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z.-11形成的原因产生裂缝的一般机理一般认为是由于混凝土材料(包括水泥石和粗细骨料)变形应力大于材料抗拉强度的缘故。一般可用“粘结-滑动”的机22混凝土裂缝的修补方法缝做法不当、z.1形成的原因及特征点，其面积不大(小于或等于0.5m2)、深度不深(小于或等于5mm)、且无z.-22掉角预防的措施：1)模板在浇筑砼前应充分湿润或刷涂均匀脱模剂，砼浇筑后应认真洒水养护；4)加强成型砼保护。z.-洗可将该处用钢丝刷刷净充分湿润后，11形成的原因及特征5mm(小于混凝土保护层厚度)，石子间存在小于最大石子粒径的空隙，呈蜂z.-低；而是应当调整混凝土的配合比或者改善混凝土的浇筑方法。(2)混凝土的卸料 (4)仔细地进行混凝土的振捣操作，避免振捣不实和过分振捣。新的一层混凝33处理混凝土蜂窝的方法z.-形成混凝土结构露筋的原因主要如下：(1)灌注混凝土时，钢筋保护层垫块位移或垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板结构构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周造成露筋；板未浇水湿润．吸水粘结或脱模过早，拆模时缺棱、掉角，导致漏筋2露筋的防治措施：m-如下：1.振捣不密实或漏振；2.钢筋间距偏小，混凝土下不去；3.配制混凝土的砂石级配不好；z.-钢筋过密部位应采用同强度等级细石混凝土分层浇筑，并应精心操作，认真振捣，确保成型后的混凝土表面光滑密实；拆模应严格控制混凝土的强度，严禁过早拆模。侧模在混凝土强度能保证其z.-出现孔洞、露筋的现象。其产生的主要原因如下：(1)翻样不认真或无误，模板制作马虎，拼装时接缝模板变形未及时修整。(6)钢模板接缝措施不当。 2模板拼缝问题的防治措施：(1)翻样要认真，严格按1/10-1/50比例将各分质量意识，认真制作定型模板和拼装。(2)严格控制木模板含水率，制作时拼缝严密。(3)木模板安装周期不宜过长，浇筑混凝土时，木模板要提前浇水湿润，使其胀开密缝。(4)钢模板变形，特别是边杠外变形，要及时修整平直。 (6)梁、柱交接部位支撑要牢靠，拼缝要严密(必要时缝间加双面胶纸)，发引起的质量缺陷z.-1模板胀模问题引起的混凝土质量缺陷现象、发生的部位及原因：是在现浇梁、22混凝土胀模的防治措施*计算混凝土的侧压力外，还应考虑混凝土的浇筑方法、。z.-5、对楼板的支撑，应在结构计算基础上，分别计算梁、板支撑架，并根据实际板

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