香料生产项目环境影响评估报告

平方米，生活区用房2000平方米；其它为道路及绿化带。总平面布置执行现行国家和行业的有关规范和标准，主要有：《建筑设计防火规范》GBJl6—87(2001年版)，《化工企业总图运输设计规范》HG／T20649—1998，《厂矿道路设计规范》GBJ8—87。拟建项目总平面布置包括：4栋厂房2350平方米，门房，变配电房、锅炉房等建构筑物。总平面布置图详见附图。2.2.2主要建构筑物一览表 2.3主要设备一览表表2－6新增主要设备一览2.4公用工程供电：公司自备有160KVA的变压器1台，分别供给车间生产用电和锅炉房，冷冻机、机修，化验室及办公生活用电，生产线日用电量约500千瓦小时。供水：由××××供水系统供水。供热：蒸汽由厂内0.7吨／h燃油锅炉提供，蒸汽通过专门管道送到车间用热设备。2.5原材料概况项目的主要原料的用量、质量规格如下表2-5所示。表2-5主要原材料品种、年需求量一览表

第三章工程分析3.13—甲硫基丙醛3.1.1反应原理目前３－甲硫基丙醛的方法均采用以丙烯醛为原料，加甲硫醇进行加成反应，生成甲硫基丙醛。其中甲硫醇采用硫脲和硫酸甲酯反应法生产，其中硫脲和硫酸甲酯反应生成硫甲基异硫脲硫酸盐，后者再在碱性环境下水解生成甲硫醇、尿素等。而３－甲硫基丙醛合成为气液两相反应，液体反应介质与气态甲硫醇进料物流在气／液接触段接触反应，反应介质含３－甲硫基丙醛、甲硫醇和用于甲硫醇与丙烯醛反应的催化剂。主反应方程式如下：甲硫醇的制备(1)(2)（2）３－甲硫基丙醛的合成CH2=CHCHO+CH3SH→CH3SCH2CH2CHO(3)3.1.2生产工艺过程3－甲硫基丙醛的生产包括两步反应过程，首先是甲硫醇的制备，其次是制备的甲硫醇与丙稀醛发生加成反应，制得3－甲硫基丙醛。整个生产反应过程较为简单。甲硫醇的制备将配制好的硫脲溶液加入甲硫醇反应釜中，再依次加入硫酸二甲酯、氢氧化钠溶液，恒温85℃（2）甲硫基丙醛的合成丙稀醛经真空泵吸入反应釜中，气态甲基硫醇进料物流转移到反应介质中，并与丙稀醛在反应介质中反应，生成含有３－甲硫基丙醛的液体反应产物。此时温度控制在20～25℃之间，每釜丙稀醛加入量为95kg，反应约16h。反应介质中丙稀醛直接与甲基硫醇反应，生成含有３－甲硫基丙醛的液体反应产物；反应过程中反应釜中多余气体冷凝循环使用，回用到上述的气／液接触段。甲基硫醇在这样的位置送入所述的反应段，以致在所述的反应釜的任何区域没有过量的甲基硫醇有足够长时间大量生成所述的中间物半（甲硫基）缩醛。（3）精馏甲硫基丙醛的合成釜每釜可得反应物80余公斤，静置后精馏，即可得产品。馏出液经盐水冷凝（－4℃其工艺流程图见图3-1。图3-13—甲硫基丙醛产品生产工艺流程图3.1.3物料平衡3－甲硫基丙醛生产过程物料平衡计算见表3-1至表3-2。为了保证甲硫醇制备反应过程硫酸二甲酯反应彻底，硫脲的加入量大于过理论需要量。共向特制搪瓷反应釜内，每釜投入硫脲200kg，硫酸二甲酯100kg。同样，为使甲硫醇吸收完全，丙稀醛加入过量，过量的丙稀醛随甲硫基丙醛一起分离，蒸馏回收丙稀醛进入下一釜反应。生产过程总物料平衡见表3-3和图3-2。表3-1甲硫醇制备反应过程物料平衡计算表硫酸二甲酯硫脲NaOH尿素硫酸钠甲硫醇水分子量1267640601424818投加量（kg/釜）10020064000150反应生成量（kg/釜）-100.00-120.63-63.5095.24112.7076.190反应后（kg/釜）0.0079.370.5095.24112.7076.19150表3-2合成反应过程物料平衡计算表甲硫醇丙烯醛甲硫基丙醛分子量4856104上步引入量（kg/釜）76.1901.20新投加（kg/釜）0950反应生成量（kg/釜）-73.85-86.15160.00反应后（kg/釜）2.348.85161.20表3-3３－甲硫基丙醛生产过程总物料平衡表kg/釜工段名称投入产出原料名称耗量kg/釜产物名称产量kg/釜去向说明甲硫醇制备硫酸二甲酯100NaOH0.50S1,残液危险废物硫脲200尿素95.24NaOH64硫脲79.37水150硫酸钠112.70水150甲硫醇76.19引入下一步合成甲硫醇76.19甲硫醇2.34进入吸收处理系统G1丙烯醛95丙烯醛8.85引入下一步甲硫基丙醛1.20甲硫基丙醛161.20精馏丙烯醛8.85甲硫基丙醛160产品甲硫基丙醛161.20甲硫基丙醛1.20下一釜回用丙烯醛8.00丙烯醛0.85进入尾气处理系统G2图3-2３－甲硫基丙醛生产过程总物料平衡图单位：t/a表3-4３－甲硫基丙醛生产过程总物料平衡表t/a工段名称投入产出原料名称耗量t/a产物名称产量t/a去向说明甲硫醇制备硫酸二甲酯12.50NaOH0.06S1,残液危险废物硫脲25.00尿素11.91NaOH8.00硫脲9.92水18.75硫酸钠14.09水18.75甲硫醇9.52引入下一步合成甲硫醇9.52甲硫醇0.29进入吸收处理系统G1丙烯醛11.88丙烯醛1.11引入下一步甲硫基丙醛0.15甲硫基丙醛20.15精馏丙烯醛1.11甲硫基丙醛20.00产品甲硫基丙醛20.15甲硫基丙醛0.15下一釜回用丙烯醛1.00丙烯醛0.11进入尾气处理系统G23.1.4水平衡图3-3３－甲硫基丙醛生产过程水平衡图单位：m3/a3－甲硫基丙醛生产工艺水平衡见图3-3，新鲜水用量为270.75m3/a，其中工艺用水18.75m3/a，冷却循环水耗损144m.5.1废水３－甲硫基丙醛生产过程中无工艺废水排放，仅有少量设备及车间冲洗水，每年排放量约86.4m3/a，进入厂内污水处理站处理达到《污水综合排放标准》GB8978-1996中一级排放标准后排入×××河，最终近入×××废气本产品生产过程中产生的工艺废气主要包括：G1合成反应中进料真空吸入反应釜时，射流真空泵排放的气体中含有少量挥发的丙稀醛，经水吸收后所排尾气，外排量为0.02t/a。G2为产品精馏时冷凝尾气，产生量约为0.11t/a，主要污染物为丙稀醛及少量3－甲硫基丙稀醛，该尾气具有刺激性气味，需经尾气吸收处理装置吸附后排放。固体废弃物废渣为甲硫醇制备时产生产残液，主要污染物为尿素、硫脲、硫酸钠等物质，约为54.73t/a，属危险废物，按危险废物处置要求处置。3.23—甲硫基丙醇拟建工程内容：15t/a3—甲硫基丙醇生产线。3.2××××有限公司利用自身生产的3－甲硫基丙醛为原料，利用硼氢化钠的做为选择性还原剂，将其还原为3－甲硫基丙醇，再进行纯化得到产品。化学反应方程式如下：（1）副反应在：KBH4+3H2O+HClB(OH)3+KCl+4H2↑(2)NaOH＋HClNaCl+H2O(3)3.2.2生产工艺流程该生产过程属间歇反应，其工艺流程如下：（1）还原反应：首先将硼氢化钾溶于30%的NaOH溶液中，配制成还原剂溶液，置于高位槽中待用。打开真空泵，将3－甲硫基甲醛33kg吸入还原釜中，关闭真空泵。打开高位槽阀门，将还原剂溶液缓慢加入还原釜中，边加入边搅拌，反应5小时。（2）中和：3－甲硫基丙醛还原完毕后，向反应釜内缓慢加入35%的盐酸，中和未完全反应的硼氢化钠及NaOH，调节pH至中性。（3）萃取：将二氯甲烷加入装有中和后反应液的萃取器内，搅拌，于15℃（4）精馏：将分离所得油相加入真空精馏装置中，打开真空泵，控制温度于36℃工艺流程图见图3-4。图3-43－甲硫基丙醇生产工艺流程图3.2.33－甲硫基丙醇合成反应物料平衡分别见表3-5至表3-7，３－甲硫基丙醇生产过程总物料平衡见表3-7和图3-6。其中还原反应所加物质中硼氢化钾过量，当合成反应完毕后，多余的硼氢化钾用盐酸中和后萃取、精馏可得产品。每釜可得产品约33kg，二氯甲烷回收套用。表3-5还原工序物料平衡计算表硼氢化钾甲硫基丙醛水甲硫基丙醇氢氧化钠硼酸二氢钾分子量541041810640100投加量Kg/釜63310.0001反应生成量Kg/釜-4.28-33.00-4.2833.630.007.93反应后的量Kg/釜1.720.005.7233.631.007.93表3-6中和工序物料平衡计算表单位(kg/釜)硼氢化钾水盐酸B(OH)3KClH2NaOHNaCl分子量541836.56274.524058.5上一步引入量1.725.7200001.000投加量Kg/釜03.852.0700000反应生成量Kg/釜-1.72-1.27-2.071.972.370.25-1.001.47反应后的量Kg/釜0.008.300.001.972.370.250.001.47表3-7３－甲硫基丙醇合成及处理工序物料衡算表单位(kg/釜)工段名称投入产出原料名称耗量kg/釜产物名称耗量kg/釜去向说明还原硼氢化钾6.00硼氢化钾1.72去下步甲硫基丙醛33.00氢氧化钠1.00氢氧化钠1.00甲硫基丙醇33.63水10硼酸二氢钾7.93水5.72中和硼氢化钾1.72B(OH)31.97去下一步氢氧化钠1.00KCl2.37甲硫基丙醇33.63水8.30硼酸二氢钾7.93NaCl1.47水5.72甲硫基丙醇33.63盐酸（35%）5.92H20.25排放G3萃取B(OH)31.97二氯甲烷38进入下一步KCl2.37甲硫基丙醇33.00水8.30B(OH)31.97废水W1二氯甲烷40.00KCl2.37甲硫基丙醇33.63B(OH)31.97水8.30二氯甲烷1.5甲硫基丙醇0.63二氯甲烷0.5挥发G4精馏二氯甲烷38二氯甲烷36.1下一釜回用甲硫基丙醇33.00甲硫基丙醇33.00产品二氯甲烷1.9冷凝尾气G5表3-8３－甲硫基丙醇生产总物料平衡表单位：t/a工段名称投入产出原料名称耗量t/a产物名称耗量t/a去向说明还原硼氢化钾2.73硼氢化钾0.78去下步甲硫基丙醛15.02氢氧化钠0.46氢氧化钠0.46甲硫基丙醇15.30水4.55硼酸二氢钾3.61水2.60中和硼氢化钾0.78B(OH)30.90去下一步氢氧化钠0.46KCl1.08甲硫基丙醇15.30水3.78硼酸二氢钾3.61甲硫基丙醇15.30水2.60NaCl4.28盐酸（35%）2.69H20.11排放G3萃取B(OH)30.90二氯甲烷17.29进入下一步KCl1.08甲硫基丙醇15.02水3.78B(OH)30.90废水W1二氯甲烷18.20KCl1.08甲硫基丙醇15.30B(OH)30.90NaCl4.28水3.78NaCl4.28二氯甲烷0.68甲硫基丙醇0.29二氯甲烷0.23挥发G4精馏二氯甲烷17.29二氯甲烷16.43下一釜回用甲硫基丙醇15.02甲硫基丙醇15.02产品二氯甲烷0.86冷凝尾气G5图3-5３－甲硫基丙醇生产总物料平衡图单位：t/aPAGEPAGE413.2.4拟建工程３－甲硫基丙醇生产项目用水情况见图3-6。图3-6３－甲硫基丙醇生产工艺水平衡图.5.1废水该工程主要废水主要为车间及设备生产设备冲洗废水，产生量为86.40t/a。3.2.5拟建工程废气主要为萃取、精馏时二氯甲烷挥发气体及其回收时产生的冷凝尾气，二者产生量共为1.09t/a，经废气活性炭纤维吸附系统处理后由同一排气筒排放，排放量为54.5kg/a。固体废弃物该工程主要危险废物来自萃取工序后分离出来的萃余液，废物编号HW41，其年产生量为11.90吨，其中含B(OH)31.97吨，KCl2.37吨，二氯甲烷1.5吨，甲硫基丙醇0.63吨，为此本评评要求送有资质的单位综合处理，不排放。3.33－四氢噻酚酮拟建工程3－四氢噻酚酮生产规模为15吨/年，间歇式生产。3.3.1反应原理拟建项目以硫代乙醇酸、无水乙醇、巯基乙酸乙酯为主要原料，经酯化、加成、萃取、精馏等工艺过程，得3－四氢噻酚酮成品。整个反应过程极为复杂，其反应原理如下：(1)酯化反应（2）加成（3）Claisen反应（4）水解反应（5）脱羧反应在反应体中还存在如下副反应:（1）NaOH+HCl→NaCl+H2O（2）2NaOH+H2SO4l→Na2SO4+H2（3）CH3ONa+H2O→CH3OH+NaOH3.3.2××××有限公司在××××技术力量的帮助下，解决了高纯度、低杂质的技术难点，打通了合成路线。经工业品原料的放大及稳定试验，表明各单元操作收率均稳定在86%以上。生产过程如下：（1）酯化反应：将硫代乙醇酸57kg，苯85kg，无水乙醇63kg，浓硫酸14kg，依次打入酯化配反应釜内。不停搅拌，温度控制在73～85℃，反应约23小时。（2）洗涤：侍反应完全后，用水洗涤3次，可得巯基乙酸乙酯；共需耗水约400kg。洗涤废水为酸性有机废水，进入厂内污水处理车间。（3）加成反应：向反应釜内通入冷却水，使温度降至40～50℃，依次加入六氢吡啶溶剂3.5kg和丙稀酸甲酯50kg。保温、保压搅拌8小时。（4）精馏：加成反应完全后，进行精馏；馏余液即为加成产物，引入下一步反应，馏出液为苯，冷凝收集后回用于酯化反应。（5）Claisen反应：将合成反应釜内的温度控制在30℃，慢慢滴加无水乙醚100kg，催化剂甲醇钠17kg（6）中和：向合成反应釜同加入35%盐酸约50kg，中和反应液，当反应液温度pH呈中性时停止中和反应。（7）精馏：二次精馏主要是为了回收乙醚，馏余液进入一下步反应。（8）脱羧反应：向馏余液内缓慢加入浓硫酸17kg和冰乙酸18kg；脱除上步产生物中的羧基。（9）中和、析出：向上步反应液中加入NaOH溶液，中和析出即可等粗产品。（10）萃取精馏：用二氯甲烷将所要产品萃取后进一步精制，可得合格产品4.5kg.3－四氢噻吩酮生产工艺流程见图3-7。图3-73－四氢噻吩酮生产工艺流程3.3.3年产15t3－四氢噻吩酮项目物料总物料平衡图见表3-9至3－14。表3－93－四氢噻吩酮酯化反应物料平衡表单位：kg/釜硫代乙醇酸无水乙醇巯基乙酸乙酯水分子量平衡关系924612018投加量t/a57.0063.00反应生成量t/a-57.00-28.5074.3511.15反应后的量t/a0.0034.5074.3511.15表3－103－四氢噻吩酮加成反应物料平衡表单位：kg/釜巯基乙酸乙酯丙烯酸甲酯分子量平衡关系12086206投加量t/a68.0050.00反应生成量t/a-68.00-48.73116.73反应后的量t/a0.001.27116.73表3－11Claisen反应物料平衡表单位：kg/釜2-羧基－3－羟基－噻吩甲醇乙醇分子量平衡关系2061643246投加量t/a90反应生成量t/a-9071.6513.9820.10反应后的量t/a0.0071.6513.9820.10表3－12盐酸中和反应物料平衡表单位：kg/釜甲醇钠HClNaClH2O甲醇分子量平衡关系5436.558.51832投加量t/a17.0011.4926.81反应生成量t/a-17.00-11.4918.4210.07反应后的量t/a0.000.0018.4226.8110.07表3－11脱羧反应物料平衡表单位：kg/釜2-羧基－3－羟基－噻吩3－四氢噻吩酮CO2H2O分子量平衡关系1641024418投加量t/a71.65反应生成量t/a-71.6544.5619.227.86反应后的量t/a044.5619.227.86表3－12碱中和反应物料平衡表单位：kg/釜H2SO4冰乙酸NaOH硫酸钠醋酸钠水分子量平衡关系9860401428218投加量t/a17.0018.0025.8895.05反应生成量t/a-17.00-18.00-25.8824.6324.6011.64反应后的量t/a0.000.000.0024.6324.60106.70表3－133－四氢噻吩酮生产总物料平衡表单位：kg/釜工段名称投入产出原料名称耗量kg/釜产物名称产量kg/釜去向说明酯化反应硫代乙醇酸57.00无水乙醇34.50进入下一步无水乙醇85.00巯基乙酸乙酯74.35苯63.00苯63.00硫酸14.00硫酸14.00水11.15洗涤无水乙醇34.50巯基乙酸乙酯68.0进入下一步巯基乙酸乙酯74.35苯60.00苯63.00硫酸14.00洗涤废水W1污水处理站硫酸14.00水422.30水411.15巯基乙酸乙酯6.35无水乙醇34.50苯3.00加成反应巯基乙酸乙酯68.0丙烯酸甲酯1.27去下一步苯60.00116.73六氢吡啶3.50六氢吡啶3.50丙稀酸甲酯50.00苯60.00精馏丙烯酸甲酯1.27丙烯酸甲酯1.27进入下一步116.7390六氢吡啶3.50六氢吡啶3.50苯60.00苯57.00回用25.42回用或出售副产品1.31冷凝尾尾，去处理系统G6苯3.0Claisen反应丙烯酸甲酯1.2771.6590丙烯酸甲酯1.27六氢吡啶3.50六氢吡啶3.50甲醇钠17甲醇13.98无水乙醚100乙醇20.10甲醇钠17无水乙醚100中和盐酸（30%）38.3071.65进入下一步71.65丙烯酸甲酯1.27丙烯酸甲酯1.27六氢吡啶3.50六氢吡啶3.50甲醇24.06甲醇13.98乙醇20.10乙醇20.10无水乙醚100甲醇钠17氯化钠18.42无水乙醚100水26.81乙醚回收71.6571.65进入下一步丙烯酸甲酯1.27丙烯酸甲酯1.27六氢吡啶3.50六氢吡啶3.50甲醇24.06甲醇23.58冷凝回收高沸点馏程乙醇20.10乙醇19.70无水乙醚100无水乙醚95.00冷凝回收低沸点馏程氯化钠18.42氯化钠18.42进入下一步水26.81水26.81甲醇0.48冷凝尾气G7乙醇0.40无水乙醚5.00脱羧反应71.653－四氢噻吩酮44.56下一步丙烯酸甲酯1.27丙烯酸甲酯1.27六氢吡啶3.50六氢吡啶3.50氯化钠18.42氯化钠18.42水26.81水34.67H2SO417H2SO417冰乙酸18冰乙酸18CO219.22工艺尾气，排入废气治理系统G8中和、冷凝析出3－四氢噻吩酮44.563－四氢噻吩酮44.56进入下一步丙烯酸甲酯1.27丙烯酸甲酯1.27六氢吡啶3.50六氢吡啶3.50氯化钠18.42水106.70水34.67氯化钠3.68H2SO417硫酸钠4.93冰乙酸18醋酸钠4.92NaOH(30%)86.26氯化钠14.74析出S3残渣,危险废物硫酸钠19.70醋酸钠19.68萃取、精馏3－四氢噻吩酮44.56二氯甲烷2.0冷凝尾气,废气处理系统G9丙烯酸甲酯1.273－四氢噻吩酮44.00产品六氢吡啶3.50二氯甲烷95.00回用下一釜水106.703－四氢噻吩酮0.56废液S4,危险废物氯化钠3.68六氢吡啶3.50硫酸钠4.93水106.70醋酸钠4.92氯化钠3.68二氯甲烷100硫酸钠4.93二氯甲烷3.00醋酸钠4.92丙烯酸甲酯1.27表3－143－四氢噻吩酮生产总物料平衡表单位：t/a工段名称投入产出原料名称耗量t/a产物名称产量t/a去向说明酯化反应硫代乙醇酸19.44无水乙醇11.76进入下一步无水乙醇28.99巯基乙酸乙酯25.35苯21.48苯21.48硫酸4.77硫酸4.77水3.80洗涤无水乙醇11.76巯基乙酸乙酯23.19进入下一步巯基乙酸乙酯25.35苯20.46苯21.48硫酸4.77洗涤废水W1污水处理站硫酸4.77水144.00水140.20巯基乙酸乙酯2.17无水乙醇11.76苯1.02加成反应巯基乙酸乙酯23.19丙烯酸甲酯0.43去下一步苯20.4639.80六氢吡啶1.19六氢吡啶1.19丙烯酸甲酯17.05苯20.46精馏丙烯酸甲酯0.43丙烯酸甲酯0.43进入下一步39.8030.69六氢吡啶1.19六氢吡啶1.19苯20.46苯19.44回用0.008.67回用或出售副产品0.45冷凝尾尾，去处理系统G6苯1.02Claisen反应丙烯酸甲酯0.4324.43下一步30.69丙烯酸甲酯0.43六氢吡啶1.19六氢吡啶1.19甲醇钠5.80甲醇4.77无水乙醚（新）1.70乙醇6.85回用乙醚32.40甲醇钠5.80无水乙醚34.10中和盐酸（35%）13.0624.43进入下一步24.43丙烯酸甲酯0.43丙烯酸甲酯0.43六氢吡啶1.19六氢吡啶1.19甲醇8.20甲醇4.77乙醇6.85乙醇6.85无水乙醚34.10甲醇钠5.80氯化钠6.28无水乙醚34.10水9.14乙醚回收24.4324.43进入下一步丙烯酸甲酯0.43丙烯酸甲酯0.43六氢吡啶1.19六氢吡啶1.19甲醇8.20氯化钠6.28乙醇6.85水9.14无水乙醚34.10无水乙醚32.40冷凝回收低沸点馏程氯化钠6.28甲醇8.04冷凝回收高沸点馏程水9.14乙醇6.72甲醇0.16冷凝尾气G7乙醇0.14无水乙醚1.71脱羧反应24.433－四氢噻吩酮15.19下一步丙烯酸甲酯0.43丙烯酸甲酯0.43六氢吡啶1.19六氢吡啶1.19氯化钠6.28氯化钠6.28水9.14水11.82H2SO45.80H2SO45.80冰乙酸6.14冰乙酸6.14CO26.55工艺尾气，排入废气治理系统G8中和、冷凝析出3－四氢噻吩酮15.193－四氢噻吩酮15.19进入下一步丙烯酸甲酯0.43丙烯酸甲酯0.43六氢吡啶1.19六氢吡啶1.19氯化钠6.28水36.38水11.82氯化钠1.25H2SO45.80硫酸钠1.68冰乙酸6.14醋酸钠1.68NaOH(30%)29.41氯化钠5.03析出S3残渣,危险废物硫酸钠6.72醋酸钠6.71萃取、精馏3－四氢噻吩酮15.19二氯甲烷0.68冷凝尾气,废气处理系统G9丙烯酸甲酯0.433－四氢噻吩酮15.00产品六氢吡啶1.19二氯甲烷32.40回用下一釜水36.383－四氢噻吩酮0.19废液S4,危险废物氯化钠1.25六氢吡啶1.19硫酸钠1.68水36.38醋酸钠1.68氯化钠1.25二氯甲烷34.10硫酸钠1.68二氯甲烷1.02丙烯酸甲酯0.43醋酸钠1.68图3-83－四氢噻吩酮生产总物料平衡图单位：t/aPAGEPAGE1633.2.4拟建工程3－四氢噻吩酮生产项目用水情况见图3-9。图3-93－四氢噻吩酮生产工艺水平衡图（单位：t/a）.3.1废水该工程主要污染物来自生产过程中洗涤废水和车间设备冲洗废水，其年产生量共为204.92吨；废水中含乙醇11.76吨，硫酸4.77吨，巯基乙酸乙酯2.17吨，苯1.02吨，若排入公司污水处理站处理达标后，方可排放。3.2.4拟建工程废气主要为两次精馏时产生的工艺废气及其冷凝回收时产生的冷凝尾气，前者主要为含苯废气（G6），年产生量为1.47t,其中含苯1.02t/a；后者为乙醚回收时冷凝尾气（G7），主要污染物为乙醚，年产生量为2.01t，含乙醚1.71t/a。在脱羧反应过程中约为6.55t/aCO2气体排出（G8），在产品萃取精馏工序有少时二氯甲烷冷凝废气排出（G9），产生量为0.68t/a。以上废气均经尾气处理装置（活性炭吸附）处理后由同一排气筒排放。本生产项目在冷冻析出工序中共分离出氯化钠、硫酸钠、醋酸钠盐类废渣为18.45t/a，建议按危险废物处置。在产品萃取精馏过程中产生馏余液43.84t/a，该废渣为危险废物（HW11）。项目生产过程中产生的危险废物须经有资质单位经进无害化处置，不得随意排放和处置。3.43—巯基－2－丁酮拟建工程内容：1t/a3—巯基-2-丁酮生产线。3.43—巯基-2-丁酮类化合物香气浓郁、稳定性好、稀释后风格各异，是重要食用香料，20世纪70年代就已经用于食品香精中，具有肉香味。此外，3—巯基-2-丁酮类化合物还是合成许多化合物的中间体。此类化合物通常是通过丁酮进行a卤化，再与硫氢化钠在碱的催化下进行亲核取代反应制得。化学反应方程式如下：（1）（2）（3）副反应在：NaOH＋NaHSNa2S+H2O(4)NaHS＋HClNaCl+H2S(5)3.4.2生产工艺流程该生产过程属间歇反应，其工艺流程如下：（1）卤化反应：首先向盛有100Kg水的反应釜中加入63Kg溴素及12Kg氯酸钾，配制成溶液。打开真空泵，缓慢加入丁酮50Kg。边加入边搅拌，于50℃（2）盐析：卤化反应完毕后，向反应釜内缓慢加入氯化镁，使溴丁酮析出，离心分离，同时加水洗涤，得到溴丁酮纯品85kg。（3）取代反应：将得到溴丁酮纯品加入水配制成溶液，加NaOH调pH，再加入硫氢化钠30Kg，于0～5℃保温，搅拌反应5小时。（4）中和：向取代反应釜中加入35%的盐酸，中和至pH呈中性，离心。（5）洗涤：离心分析所得成品，用盐水洗涤。（6）精馏：将分离所得粗品加入真空精馏装置中，打开真空泵，进行精馏。馏余液即为产品，挥发相未反应完全的丁酮，低温冷凝回收重复利用。工艺流程图见图3-10。图3-103—巯基-2-丁酮生产工艺流程图3.43—巯基-2-丁酮合成反应物料平衡分别见表3-15至表3-18。卤化反应过程中丁酮中第一步反应，即：丁酮与溴素反应生成溴代丁酮，该反应较为彻底；但第二步反应在，即：新生的溴化氢在氯酸钾的作用下与丁酮反应，该反应过程反应不完全；两步反应过程中丁酮总反应选择率为84%，而一般厂家的控制在80%左右，反应效果较高。3—巯基-2-丁酮生产过程总物料平衡见表3-19、表3－20和图3-11。其中还原反应所加物质中硼氢化钾过量，当合成反应完毕后，多余的硼氢化钾用盐酸中和后萃取、精馏可得产品。每釜可得产品约33kg，二氯甲烷回收套用。表3-15卤化反应工序物料平衡计算表溴丁酮溴代丁酮HBr氯酸钾氯化钾水分子量平衡关系1607215181122.574.518投加量Kg/釜63.0050.0012100第一步反应反应生成量Kg/釜-63.00-28.3559.4631.89第二步反应反应生成量Kg/釜0-13.6528.63-15.36-7.744.713.41反应后的量Kg/釜0.008.0088.0816.544.264.71103.41表3-16取代反应工序物料平衡计算表溴代丁酮NaHS3－巯基－2－丁酮NaBrNaOHH2ONa2S分子量15156104103401878投加量Kg/釜3330.009.575.00反应生成量Kg/釜-8.86-3.286.106.04副反应生成量Kg/釜-13.29-9.54.2718.51反应后的量Kg/釜24.1413.426.106.040.0079.2718.51表3-17中和工序物料平衡计算表NaHSHClH2ONaClH2S分子量5636.51858.534上一步引入量13.4279.27投加量Kg/釜8.7516.25反应生成量Kg/釜-13.42-8.7514.028.15反应后的量Kg/釜0.000.0095.5214.028.15表3-18溴代丁酮合成及处理工序物料衡算表单位(kg/釜)工段名称投入产出原料名称耗量kg/釜产物名称耗量kg/釜去向说明卤化反应溴63.00丁酮8.00去下步丁酮50.00溴代丁酮88.08氯酸钾12.00HBr16.54水100.00氯酸钾4.26氯化钾4.71水103.41盐析丁酮8.00溴代丁酮85去下一步溴代丁酮88.08丁酮8.00排放HBr16.54溴代丁酮3.08氯酸钾4.26HBr16.54G10氯化钾4.71氯酸钾4.26水103.41氯化钾4.71氯化镁0.30水153.41新鲜水50.00氯化镁0.30表3-193－巯基－2－丁酮合成及处理工序物料衡算表单位(kg/釜)工段投入产出名称原料名称耗量kg/釜产物名称耗量kg/釜去向说明取代反应溴代丁酮33.00溴代丁酮24.14去下步NaHS30.00NaHS13.42NaOH9.493－巯基－2－丁酮6.10H2O75.00NaBr6.04Na2S18.51H2O79.27中和溴代丁酮24.143－巯基－2－丁酮6.10去下一步NaHS13.42溴代丁酮24.143－巯基－2－丁酮6.10NaBr6.04NaBr6.04Na2S18.51Na2S18.51H2O95.52H2O79.27NaCl14.02盐酸（35%）25.00H2S8.15排放G10洗涤3－巯基－2－丁酮6.103－巯基－2－丁酮6.10溴代丁酮24.14溴代丁酮19.30NaBr6.04溴代丁酮4.84WNa2S18.51NaBr6.04H2O95.52Na2S18.51NaCl14.02H2O175.52新鲜水80NaCl14.02精馏3－巯基－2－丁酮6.103－巯基－2－丁酮6.00产品溴代丁酮19.30溴代丁酮18.39副产品3－巯基－2－丁酮0.10溴代丁酮0.91冷凝尾气G11表3-203－巯基－2－丁酮生产总物料平衡表单位：t/a工段投入产出名称原料名称耗量kg/釜产物名称耗量kg/釜去向说明卤化反应溴4.06丁酮0.52去下步丁酮3.22溴代丁酮5.68氯酸钾0.77HBr1.07水6.45氯酸钾0.27氯化钾0.30水6.66盐析丁酮0.52溴代丁酮5.48去下一步溴代丁酮5.68丁酮0.52排放HBr1.07溴代丁酮0.20氯酸钾0.27HBr1.07S3氯化钾0.30氯酸钾0.27水6.66氯化钾0.30氯化镁0.02水9.88新鲜水3.22氯化镁0.02取代反应溴代丁酮5.48溴代丁酮4.01去下步NaHS4.98NaHS2.23NaOH1.583－巯基－2－丁酮1.01H2O12.45NaBr1.000.00Na2S3.070.00H2O13.16中和溴代丁酮4.013－巯基－2－丁酮1.01去下一步NaHS2.23溴代丁酮4.01排放3－巯基－2－丁酮1.01NaBr1.00NaBr1.00Na2S3.07G10Na2S3.07H2O15.86H2O13.16NaCl2.33盐酸（35%）4.15H2S1.35洗涤3－巯基－2－丁酮1.013－巯基－2－丁酮1.01溴代丁酮4.01溴代丁酮3.21NaBr1.00溴代丁酮0.80WNa2S3.07NaBr1.00H2O15.86Na2S3.07NaCl2.33H2O29.14新鲜水13.28NaCl2.33精馏3－巯基－2－丁酮1.013－巯基－2－丁酮1.00产品溴代丁酮3.21溴代丁酮3.05副产品3－巯基－2－丁酮0.02溴代丁酮0.16冷凝尾气G11图3-113－巯基－2－丁酮生产总物料平衡图单位：t/a3.2.4拟建工程3－巯基－2－丁酮生产项目用水情况见图3-12。图3-123－巯基－2－丁酮生产工艺水平衡图（单位：t/a）.4.1废水该工程主要污染物来自生产过程中和洗涤废水，其生产过程中废水年产生量为39.02吨，废水中含溴代丁酮0.80吨，NaCl2.33吨，硫化钠3.07吨，溴化钠1.00吨；为高盐高浓度有机废水，可采取浓缩后送焚烧炉焚烧处置。其它为车间设备冲洗废水，约为20t/a，排入公司污水处理站处理达标后，方可排放。3.2.4拟建工程废气主要为中和、精馏时产生的工艺废气及其冷凝回收时产生的冷凝尾气，前者主要为H2S，年产生量为1.35t，经碱液吸收装置吸收后，经尾气处理装置（活性炭吸附）处理后排放，排放量为0.007t/a；而后者经尾气吸附处理后由同一排气筒排放，排放量为0.02t/a。本生产项目无工业固体废弃物产生。3.6锅炉本项目设置1台0.7t/h燃油锅炉，使用柴油为燃料，锅炉房设置地块西北角独立建筑物内，烟气由18m烟囱排放。燃油烟气中的主要污染因子为SO2、NO2、CO、HnCm和烟尘，本项目消耗柴油约450t/a，含硫量取0.8%，油比重取0.84t/m3。根据《工业锅炉实用设计手册》经计算可得该锅炉SO2产生量为0.72t/a，产生浓度为535mg/m3，产生速率为0.1kg/h；烟尘产生量为0.10t/a，产生浓度为60.1mg/m3，产生速率为0.01kg/h；均附合GB13271-2001《锅炉大气污染物排放标准》二类区II时段的规定。柴油燃烧产生的各污染物量见表3-21。表3-21燃油锅炉产生的各污染物量污染物烟尘SO2CONOxHnCm排放系数(kg/m3油)1.813.440.2388.570.238排放量

(t/a)0.10.720.010.460.01排放浓度

(mg/m3)60.15357.872867.873.7全厂水平衡全厂总新鲜用水量为8781.55吨/年，其中3－甲硫丙醛生产线用新鲜水270.75吨/年；3－甲硫丙醇生产线新鲜用水量为517.55吨/年；3－四氢噻吩酮生产线新鲜用水量为191.7吨/年；3－巯基－2－丁酮生产线新鲜用水量为409.55吨/年。四产品工艺用新鲜用水量为1097.05吨/年，车间设备冲洗用新鲜水共为292.50吨/年，锅炉用新鲜水5544.00吨/年。本项目定员40人，厂内有较为完善的生活设施，因此生活用水量按140L/（人.天）计，生活用水量为1848.00m3/a，则生活污水产生量约为1663.2全厂总废水排放量为5964.72吨/年，其中3—四氢噻吩酮生产线废水为生产过程中洗涤废水和车间设备冲洗废水，其年产生量共为204.92吨；废水中含乙醇11.76吨，硫酸4.77吨，巯基乙酸乙酯2.17吨，苯1.02吨，排入公司污水处理站处理达标后，方可排放。3—甲硫基丙醇生产过程工艺废水为高盐高浓度有机废水，不易排入厂内污水处理站处置，可采收集后送人资质单位进行焚烧处置。车间设备冲洗废水，可排入公司污水处理站处理达标后，方可排放。全厂水平衡见表3－22和图3-13。图3图3－13全厂水平衡图单位：m3/a表3－22全厂水平衡一览表单位：m3/a新鲜水加入量反应生成量原料带入量进入废渣中量损失量排放量3—甲硫基丙醛162.7518.7514403—甲硫基丙醇409.552.001.754058.303—四氢噻吩酮140.207.8928.8936.380140.203－巯基－2－丁酮384.550.922.700039.02车间冲洗水292.5058.50234.00锅炉用水5544.001664.003880.00生活用水1848.00184.81663.23.8全厂污染物排放汇总本项目废水、废气和固体废弃物的产生和排放情况见表3－23。本项目噪声源主要有锅炉引风机、各类泵、离心机冷却塔等，其噪声值在80～95dB（A）。采用消声、隔声等降噪措施可降低对外环境的影响。具体见表3-24。表3-23项目污染物质排放一览表类别污染源代号主要污染物产生量（t/a）产生浓度浓度排放浓度排放量（t/a）去向废水生产生活废水３－甲硫基丙醛86.4mCOD1.3015000mg/L100mg/L去污水处理站去焚烧炉SS0.04430mg/L70mg/L３－甲硫基丙醇86.4t/aCOD1.3015000mg/L100mg/LSS0.04430mg/L70mg/L3－四氢噻酚酮W1204.92mCOD23.92116728.48mg/L100mg/L乙醇11.7657388.25mg/L硫酸4.7723277.38mg/L巯基乙酸乙酯2.1710589.50mg/L苯1.024977.55mg/L<0.1mg/L3－巯基－2－丁酮59.02t/aCOD23.92116728.48100mg/L溴代丁酮11.7657388.25mg/LNaCl4.7723277.38mg/L硫化钠2.1710589.50mg/L溴化钠1.024977.55mg/L锅炉3880m净下水生活废水1663.2mSS2.7446199.32mg/LCOD0.813513.51mg/L污水处理站5964.72t/aCOD29.644960mg/L100mg/L0.60达标排放SS0.61102.38mg/L70mg/L0.42废气燃油锅炉烟囱1烟尘0.1060.1mg/m360.1mg/m30.101＃烟囱18mSO20.72535mg/m3535mg/m30.72３－甲硫基丙醛G1甲硫醇0.291.79mg/m30.29无组织排放丙稀醛0.026.70mg/m30.02G2丙稀醛0.118.57mg/m32.49mg/m30.032＃烟囱18m３－甲硫基丙醇G3H20.118.57mg/m31.56mg/m30.02G4二氯甲烷0.2317.93mg/m32.49mg/m30.03G5二氯甲烷0.8667.03mg/m31.64mg/m30.023－四氢噻酚酮G6苯1.0279.50mg/m313.33mg/m30.173＃烟囱18m0.4535.07mg/m35.26mg/m30.068G7甲醇0.1612.47mg/m35.30mg/m30.07乙醇0.1410.91mg/m30.55mg/m30.007无水乙醚1.71133.28mg/m32.49mg/m30.03G8CO26.55510.51mg/m31.79mg/m30.02G9二氯甲烷0.6853.00mg/m36.70mg/m30.093－巯基－2－丁酮G10H2S1.35105.22mg/m310.13mg/m30.13G11溴代丁酮0.1612.47mg/m31.56mg/m30.02固废３－甲硫基丙醛S1甲硫醇制备时产生产残液残液54.730焚烧３－甲硫基丙醇S2萃余液萃余液14.7703－四氢噻酚酮S3冷冻析出残渣18.450S4馏余液43.84生活垃圾生活垃圾15.840委托环卫部门处置污水处理站剩余污泥2.00焚烧表3-24项目装置固定噪声源一览表序号噪声设备名称数量声压级[dB（A）]降噪措施声压级[dB（A）]1引风机395消声≤852各类泵885隔声≤703真空泵2100隔声≤854冷冻机195隔声≤855运输车辆///85

第四章建设项目地区环境概况4.1评价区域自然环境概况.2地形地貌4.1.3水文地质概况4.1.4气象条件4.1.5土壤、植被4.1.6矿产资源4.2.1人口、国土面积与行政建制4.2.2城市发展规划及社会经济状况4.2.3经济开发区第五章环境现状监测与评价5.1地表水环境质量现状监测与评价5.1.1地表水环境现状监测（1）监测断面布设拟建工程生产废水与生活污水由厂区污水处理站处理达到污水综合排放标准一级标准后，经×××××。本次评价在××××××上设立5个监测断面，断面位置见表5-1及监测点位图。表5-1地表水环境监测断面位置及说明断面编号位置说明备注1×××××拟建工程排放口上游100m对照断面2×××××上游100m削减断面3×××××××××入口上游100m对照断面4×××××入口下游200m控制断面5×××××河入口下游1500m削减断面（2）监测项目与分析方法监测项目：pH、SS、COD、氨氮、挥发酚、苯等。采样及分析方法：水样采集按HJ/T91-2002《地表水和污水监测技术规范》的要求进行，水样的保存和分析按《水和废水监测分析方法》(第四版)和国家有关标准执行。分析方法和依据见表5-2。表5-2地表水环境质量监测分析方法及依据序号分析项目分析方法方法依据1pH玻璃电极法GB6920-862Cl_硝酸银滴定法GBll896-893氨氮纳氏试剂光度法GB7479-874挥发酚蒸馏后4-氨基氨替比林分光光度法GB7490-875BOD5稀释与接种法GB7488-876高锰酸盐指数GBl1892-897硫化物亚甲基蓝分光光度法GB/T16489—19968石油类红外分光光度法GB/T16488—19969砷二乙基二硫代氨基甲酸银分光光度法GB7485—87（3）监测时间于2006年4月3日与4月10日分别监测一次。（4）监测结果监测结果见表5-3。表5-3地表水水质监测结果（单位：mg/L，pH无量纲）监测断面时间pHC1-BOD5高锰酸盐指数SS硫化物挥发酚石油类砷l47.0839.1015.010.950000.0050.00547.0830.1020.500.950000.0050.005均值7.0831.6017.760.9500.010.0010.0050.005247880.70150.2035.10700.00547.31790.70200.1035.107050.005均值7.31835.70175.1535.10703.360.210：1250.005347.2734.740.603.7200.070.0010.0050.0054月l0日7.3034.740.603.7200.0700.0050.005均值7.2834.740.603.7200.070.0010.0050.005447.20109.111.004.52200.090.0010.0050.00547.10181.891.004.24200.090.0010.0050.005均值7.20145.501.004.38200.090.0010.0050.005547.10107.001.003.11100.090.0010.0050.0054月l0日7.00175.331.003.72100.090.0010.0050.005均值7.05141.171.003.41100.090.0010.0050.0055.1.2地表水环境现状评价（1）评价方法地表水评价采用单项水质标准指数法进行评价，其评价模式为：Sij=Cij/Csi式中:Sij——单项水质参数i在第j点标准指数；Cij——单项水质参数i在第j点监测值，mg/L；Csi——单项水质参数i在第j点标准值，mg/L。PH值评价模式为:SpH.j=pHj≤7.0SpH.j=pHj≥7.0式中：SpH.j——pH值在第j点标准指数；pHj——第j点pH监测值；pHsd——pH标准低限值；pHsu——pH标准高限值。（2）评价标准××××××为Ⅲ类水体功能区，相应评价标准见表5-4。表5-4水质评价标准[单位：mg/L，pH除外]评价项目pHC1-*BOD5高锰酸盐指数SS*硫化物挥发酚石油类砷标准值(Ⅲ类)6～9250461500.20.0050.050.05*C1-选用《地表水环境质量标准》GB3838-2002中表2集中式生活饮用地表水源地补允项目标准限制；SS为《农田灌溉水质标准》GB5084-92中水作要求。（3）评价结果地表水评价结果见表5-5。由表可知，××××××上游监测断面除BOD5外其余8个指标均满足要求，但第2个监测断面处（×××××××上游100m）除pH值、砷外其余各项指标均大幅度超标，由此可知××××××沿途污染较严重，现已成为排污渠道，已丧失原有水体功能。而由于××××排污的结果，导致×××××控制制断面及削减断面BOD5、高锰酸盐指数略有增加，但各项指标均满足GB3838-2002《地表水环境质量标准》II类标准要求。表5-5地表水环境质量指数评价结果监测断面时间pHC1-BOD5高锰酸盐指数SS硫化物挥发酚石油类砷l40.040.163.750.160.000.0040.060.000.00均值0.040.134.440.160.000.00240.163.5237.555.850.4716.0534.002.000.1040.163.1650.035.850.4717.5050.003.000.10均值0.163.3443.795.850.4716.8042.001.740.10350.620.000.304月l0日50.620.000.30均值50.620.000.30440.100.440.250.750.130.4040.050.730.250.710.130.40均值0.100.580.250.730.130.40540.050.430.250.520.070.404月l0日0.000.700.250.620.070.40均值0.020.560.250.570.070.405.2环境空气质量现状监测与评价5.2.1环境空气质量现状监测（1）监测点位布设根据工程的污染特征、当地的气象条件、地形分布及环境功能区划的要求，在工程厂址及其周围设置了4个环境空气监测点，点位分布见表5-6及附图5。表5-6大气监测布点说明表1××拟建工程，清洁对照点2×--厂址3×××N50主导风向下风向4×××NW3500当地常大气监测点5××××NW3000当地常大气监测点6××××NW当地常大气监测点7××××当地常大气监测点（2）监测项目监测项目为TSP、PM10、SO2、NO2，在同步观测风向、风速、云量等常规气象参数。（3）采样及分析方法样品的采集及分析方法均按照国家环保总局颁布的《空气和废气监测分析方法》中的规定进行。见表5-7。表5-7大气污染物采样与分析方法分析项目分析方法方法来源TSP重量法GB/T15432—95PM10重量法GB6921-86SO2甲醛吸收副玫瑰苯胺分光光度法GB/T15262-94NO2Saltzman法GB/T15435-95（4）监测时间及频率于2006年11月19～23日连续监测，其间SO2和NO2、按“1小时平均”采样四次，监测时间为07、11、15、19点，TSP、PM10和NO2、SO2做“日均值”采样，时间不少于12小时和18小时。HCl、非甲烷烃做“日均值”采样，时间不少于12小时。（5）监测结果监测结果见表5-8。5.2.2环境空气质量现状评价（1）评价方法采用单因子指数法对环境空气质量现状进行评价。（2）评价标准评价区内环境空气质量执行GB3095-1996《环境空气质量标准》二级标准，具体。表5-8环境空气质量评价标准单位：mg/m3评价项目TSPPM10SO2NO2一小时平均0.500.24日均值0.302表5-9环境空气现状监测结果统计表监测点位项目样本数日均值范围(mg／m3)指数值Pi最大超标倍数超标样本数超标率(％)1＃××××TSP100.25～0.600.83~2.001.00770PM10100.16～0.371.07~2.471.4710100S02200.0010～0.06390.01～0.4300N02200.0172～0.06210.14～0.52002＃厂址20m处TSP100.32～0.601.07~2.001.0010100PM10100.20～0.371.33~2.471.4710100S02200.0121～0.07210.08～0.4800N02200.0102～0.08510.09～0.71003＃××××TSP100.29～0.500.97~1.670.67990PM10100.18～0.311.20~2.071.0710100S02200.0010～0.08100.01～0.5400N02200.0172～0.08510.14～0.7100表5-10××××市常规大气监测点监测结果(单位：mg／m3)季度日平均浓度范围4＃5#6＃7#TSP一季度0.06～0.110.13～0.230.13～0.270.20～0.30二季度0.06～0.090.11～0.210.14～0.240.19～0.27三季度0.08～0.190.19～0.240.20～0.290.21～0.30四季度0.09～0.170.21～0.270.20～0.270.22～0.29S02一季度0.0010～0.00900.0010～0.00750.0010～0.01750.0020～0.00375二季度0.0010～0.00950.0010～0.00950.0027～0.02700.0015～0.0427三季度0.0015～0.00750.0010～0.01750.0015～0.00900.0025～0.0235四季度0.0015～0.00780.0015～0.02700.0010～0.00750.0015～0.0105NO2一季度0.0015～0.00750.0015～0.01320.0020～0.01950.0020～0.0295二季度0.0025～0.00780.0017～0.00950.0025～0.02760.0030～0.0327三季度0.0015～0.00950.0019～0.00950.0025～0.02960.0027～0.0929四季度0.0017～0.00750.0025～0.01030.0027～0.02900.0027～0.0329表5-11××市常规大气监测点环境空气评价结果一览表季度日平均浓度范围4＃5#67#TSP一季度0.20～0.370.43～0.770.43～0.900.67～1.00二季度0.20～0.300.37～0.700.47～0.800.63～0.90三季度0.27～0.630.63～0.800.67～0.970.70～1.00四季度0.30～0.570.70～0.900.67～0.900.73～0.97S02一季度0.01～0.060.01～0.050.01～0.120.01～0.03二季度0.01～0.060.01～0.060.02～0.180.01～0.28三季度0.01～0.050.01～0.120.01～0.060.02～0.16四季度0.01～0.050.01～0.180.01～0.050.01～0.07N02一季度0.01～0.060.01～0.110.02～0.160.02～0.25二季度0.02～0.070.01～0.080.02～0.230.03～0.27三季度0.01～0.080.02～0.080.02～0.250.02～0.77四季度0.01～0.060.02～0.090.02～0.240.02～0.27（3）评价结果评价结果见表5-9及常规××××市评价区环境空气质量常规监测点监测评价结果统计表（表5－11）可知，1＃、2＃、3＃监测点TSP、PM10均有不同程度超标，这是由于工业园区同时有多家单位进行土地平整、建筑施工，以及市××××家属区进行拆迁所致。而拟建项目周边4个××××市环境空气常规监测点四个季度内日均值各项指标均未超标。可见，当工业园区土地平整施工停止后，评价区内环境质量能够满足GB3095-1996《环境空气质量标准》二级标准要求。5.3声环境质量现状监测与评价5.3.1声环境质量现状监测（1）监测点位布设根据拟建工程的噪声源和周围敏感目标的分布情况，在厂区厂界东、南、西、北各设置1个监测点共设置了4个噪声监测点。详情见表5-10及附图5。表5-10噪声监测点位的情况及评价标准监测点具体位置评价标准1#厂界厂区西面厂界外1mGB3096-933类标准2#厂址北面厂界外1m3#厂址南面厂界外1m4#厂址东面厂界外1m（2）监测时间与频率于2006年11月19-20日，对各个噪声监测点进行昼间和夜间监测。昼间06：00～22：00，夜间22：00～06：00(次日)。（3）监测方法按照GB/T14623-93《城市区域环境噪声测量方法》及国家环境保护局《环境监测技术规范》第三册噪声部分中有关规定进行监测。（4）监测结果噪声监测统计结果见表5-11。5.3.2声环境质量现状评价(1)评价方法以等效连续A声级Leq作为评价量，采用标准指数法评价。(2)评价标准厂区所在地规划为工业开发区，按工业区执行GB3096-93《城市区域环境噪声标准》3类标准。(3)评价结果评价结果(见表4-8)：1#、2#、3#、4#监测点的噪声标准指数的范围，昼间为0.71～0.78、夜间为0.72～0.81，均满足GB3096-93《城市区域环境噪声标准》3类标准要求。表5-11声环境现状评价结果点位序号时间Leq标准值dB(A)评价结果达标情况备注厂界1#昼间50.4650.78达标西面厂界夜间44.6550.81达标2#昼间49.3650.76达标北面厂界夜间40.6550.74达标3#昼间48.0650.74达标南面厂界夜间39.4550.72达标4#昼间45.9650.71达标东面厂界夜间40.2550.73达标

第六章环境影响预测与评价6.1环境空气影响预测及评价6.1.1污染气象特征分析气象资料来源及有效性距××××气象站约15公里，本评价收集了××××气象台近5年(2001年～2005年)地面观测统计资料及近5年常规地面定时气象观测资料。气候概况气候背景表6-1近五年各气象要素平均值(2001-2005年)项目春夏秋冬年气压(hPa)1005.7996.61010.21017.21007.4降水(mm)290.9435.7197.599.31023.4气温(℃)17.127.618.06.117.2湿度(%)7276727173风速(m/s)2.22.0表6-2为2001-2005年××××市各季及年平均风速和风频统计结果。夏季主导风向为SSE、频率为13.9%；冬季主导风向为N、频率为21.9%，年主导风向为N、频率16.8%。图6-1为近5年四季及全年各风向频率玫瑰图。表6-2各季、年平均风速及各风向频率(2001-2005年)风向季、年春夏秋冬年N频率15.213.616.821.916.8风速3.43.1NNE频率7.46.010.910.28.6风速4.13.6NE频率3.43.1风速2.62.3ENE频率1.01.2风速1.92.0E频率1.42.0风速1.71.7ESE频率1.42.0风速1.91.9SE频率4.75.5风速2.52.5SSE频率5.09.3风速2.32.6S频率4.35.0风速1.62.1SSW频率1.92.8风速1.62.0SW频率2.11.8风速1.92.0WSW频率1.61.01.00.81.1风速2.01.8W频率1.41.3风速2.01.6WNW频率1.92.8风速1.61.7NW频率3.24.2风速1.61.9NNW频率13.312.914.613.613.6风速2.92.7C频率16.516.123.922.319.7图3-1四季及全年风向玫瑰图表6-3为近5年××××市四季及年的各风向方位的污染系数，N、NW两个风向方位污染系数较高，这表明位于污染源的S、SE两个方位的区域将受到较强的影响。图6-2为为近5年四季及全年各风向污染系数频率玫瑰图。表6-3四季及年各风向污染系数(2001-2005年)季、年方位NNNENEENEEESESESSESSSWSWWSWWWNWNWNNW春15.6夏1.63.08.313.9秋15.26.02.97.06.85.715.0冬4.05.67.317.6年15.4图6-2四季及全年污染系数玫瑰图污染气象特征量分析①大气稳定度稳定度的划分按“GB/T13201-91”表3-4四季及年各类大气稳定度频率(%)(2001-2005年)稳定度季、年ABCDEF年0.38.510.148.720.312.1春0.210.512.246.719.610.9夏1.08.313.945.418.812.6秋0.010.09.144.022.514.4冬0.05.15.058.920.610.4②混合层高度混合层高度是近地面具有强烈混合作用的这一层大气的顶高，混合层高度愈低，愈不利于地面污染物的扩散。利用中华人民共和国国家标准《制定地方大气污染物排放标准的技术方法》(GB/T13201-91)所推荐的混合层高度计算方法：在大气稳定度为A、B、C和D级时：在大气稳定度为E和F级时：式中：——混合层高度，m；——地转参数，；为地转角速度，=7.29×10-5rad·s-1，为地理纬度；——10m高平均风速，m/s；、——混合层系数。计算结果如表6-5，可见，评价区大气混合层高度变化在238～883m之间，占主导地位的D、E-F类都不足450m表6-5各稳定度下平均混合层高度(m，2001-2005年)稳定度类型A-BCDE-F混合曾高度(m)883764442238③联合风频联合风频最能客观地反映长期日均浓度的分布特征。表6-6为评价区全年联合风频。全年各风速等级下的各稳定度类频率主要集中在NW、NNW和N三个方位。在E-F类稳定度下，风速2.0～3.0m/s表6-6风向风速稳定度联合频率(%，2001-2005年)风向风速段ABCDEFN<1.50.030.600.432.061.441.151.5-30.020.460.331.571.100.883-50.370.261.250.875-70.422.04>70.261.26NNE<1.50.010.290.170.810.690.571.5-30.060.560.473-80.495-70.251.20>70.200.94NE<1.50.080.310.231.5-30.080.080.370.200.153-50.050.050.230.125-70.050.25>70.020.09ENE<1.50.060.060.2-30.030.030.150.070.053-50.010.020.070.035-70.010.06>70.01E<1.50.070.070.3-30.030.040.180.080.063-50.020.020.080.045-70.010.06>70.01ESE<1.50.070.070.3-30.040.040.190.090.063-50.020.020.100.055-70.020.08>70.02SE<1.50.020.520.401.5-30.020.350.273-50.100.090.420.245-70.100.51>70.040.21SSE<1.50.020.360.311.480.870.671.5-30.020.600.463-10.425-70.190.91>70.090.41S<1.50.030.520.381.5-30.010.310.233-50.070.070.350.185-70.070.34>70.020.10SSW<1.50.010.300.221.5-30.070.070.350.170.123-50.040.040.190.095-70.040.17>70.010.04SW<1.50.080.080.3-30.050.083-50.030.030.120.065-70.020.11>70.010.03WSW<1.50.050.060.270.130.091.5-30.030.030.140.070.053-50.010.010.070.035-70.010.05>70.01W<1.50.070.070.3-30.030.030.160.070.053-50.010.010.070.035-70.010.04>70.01WNW<1.50.020.330.231.5-30.070.070.350.160.113-50.030.030.160.075-70.020.11>70.02NW<1.50.070.470.331.5-30.250.183-50.060.060.270.135-70.050.23>70.010.05NNW<1.50.020.520.432.051.250.961.5-30.020.370.301.450.880.683-50.270.221.040.635-70.291.40>70.140.68C90.830.366.1.2根据工程分析，该建设项目在运营期的大气污染物种类较多，但排放量均较小。鉴于项目大气污染源的这一特征，预测因子选择等标排放量较大的二氯甲烷和硫化氢，其余污染物质仅作影响分析不进行预测。6.1.3预测内容根据污染气象，本预测仅做一年四季出现频率最高的大气稳定度—D类稳定度，主导风向北风，年均风速2.1m/s及小风0.5m/s条件下的1小时落地浓度分布。即预测工艺废气处理装置正常运行和非正常运行两种条件下，二氯甲烷和硫化氢l有风时的1因拟建项目所在工业园区还在建设中，入园企业较少，评价区域环境空气质量较好；同时本项目有组织排放的污染物为二氯甲烷和硫化氢，周边无同类污染物质排放，故不叠加本底值。6.1.4源强分析拟建工程共有3个高架点源，由于本项目建于×××××，区内已有企业入住，拟建企业为加强清洁生产水平，保护工人人身健康和周边环境，在设计时即采用了高效的污染治理设施，各项大气污染物排放浓度及排放速率低于《大气污染物排放标准》GB16297-1996、《恶臭污染物排放标准》GB14554-93等相关中的规定。本项目正常生产条件下的废气主要特征污染物源强见表6-7。根据《大气污染物排放标准》GB16297-1996中的规定3个排气筒的源高15m即可满足要求，但由于厂区拟建办公大楼高约13m，因此排气筒高度不得小于18m，其中锅炉排气筒出口直径为300mm，其它两排气筒直径为500mm表6-7正常排放情况下污染源源强一览表污染源产生节点污染物质排放浓度mg/m3排放量t/a1＃烟囱18m燃油锅炉烟囱1＃(H=18m)烟尘60.10.1SO25350.722＃烟囱３－甲硫基丙醛G2丙稀醛10.130.13３－甲硫基丙醇G4二氯甲烷2.490.03G5二氯甲烷1.640.023＃烟囱3－四氢噻酚酮G6苯13.330.17G7无水乙醚2.490.03G9二氯甲烷6.70.093－巯基－2－丁酮G10H2S10.130.13合并后的二氯甲烷排放源二氯甲烷5.420.14表6-8非正常排放情况下污染源源强一览表污染源产生节点污染物质排放量t/a排放浓度mg/m32＃烟囱３－甲硫基丙醛G2丙稀醛0.118.57３－甲硫基丙醇G4二氯甲烷0.2317.93G5二氯甲烷0.8667.033＃烟囱3－四氢噻酚酮G7无水乙醚1.71133.28G9二氯甲烷0.6853.003－巯基－2－丁酮G10H2S1.35105.22合并后的二氯甲烷排放源二氯甲烷1.7768.99表6-9污染源排放参数一览表源高m排气筒直径mm排气量m3/a1＃烟囱183001.62×1062＃烟囱1850012.25×1063＃烟囱1850012.25×1066.1.5预测模式（1）有风