各种常见纸病的解决方案

经典word整理文档，仅参考，双击此处可删除页眉页脚。本资料属于网络整理，如有侵权，请联系删除，谢谢！瓦楞纸板各种常见纸病的解决方案一、压线破损1．里纸破裂原因分析：①里纸质次，太薄；②里纸脱水严重无韧性；③压线凸轮楞角不圆滑；④压痕过深。解决方法：①更换里纸或适当调浅压痕深度；②里纸可不经过预热器；③更换弧形压线轮或打磨光滑凸轮楞角；④适度调整压线深度。2．面纸破裂原因分析：①面纸质次；②压痕线f过深；③压痕凹轮太深不圆滑；④压线调节装置失灵；⑤纸板过于。解决方法：①对面纸喷蒸汽，增大涂胶量并适当提高烘干机车速；②调浅压线；③更换压痕凹轮或打磨；④修正压线调节装置后再生产；⑤适当提高烘干机车速，关闭部分烘干机热源。3．里面纸均破裂原因分析：①压痕太深；②纸板干脆；③纸次无韧性。二、压线折痕凹凸不平且深浅不均原因分析：①压线太浅；②压线调节装置失灵；③压线轮变形；④压线凸轮磨损严重，生产中未考虑磨损程度，仍按常规操作。解决方法：①调深压线至里面纸不破裂且折后压线清晰平直为宜；②校正维修压线调节装置至正常；③更换压线轮；④视压线程度适度深调。三、压线折后面纸破裂解决分析：①更换面纸；②提高烘干机车速。四、纸板成型后断裂原因分析：①瓦纸质次；②纸板过分干燥；③成型工序设备调节不当；④压线太浅，瓦楞未压扁或成型后折叠摇盖时高强瓦楞将面纸撑破，瓦楞随之断裂。解决方法：①更换瓦纸；②保证纸板含水量在10±3左右；③注意成形各工序的设备调节并调至最佳状态；④烘干机加速并加大涂胶量，压线调深。五、纵切毛边原因分析：①分纸刀已钝或刀刃有缺口；②上下刀咬合过深；③上下刀之间有间隙。解决方法：①打磨或更换新刀；②调节上下刀重合至最佳状态；③将上下两刀靠紧，用手转动刀轮，灵活不伤刀为宜。六、横切纸板拖尾原因分析：①横刀已钝；②横切刀上下两片咬合不正，纸板切不断的部位在机械力作用下带起撕裂的面瓦纸；③横切机瞬时加速调节不当，引起阻纸。解决方法：①换刀、打磨；②校正下两刀的位置；③根据纸板长短，正确调节瞬时加速。七、纸板回软原因分析：①胶中NaOH含量过大；②下线纸板堆码重叠过高，纸板内水蒸汽未得到充分散发；③纸板存放环境温湿过高；④烘干机温度低于180℃而车速又过快，低温环境又造成干燥假象，堆码后瓦楞变软，纸板因之降低强度。解决方法：①适当调整胶液的用碱量；②采用井字形堆码，堆码高度不超过1.5m开窗通风降温，对场地撤石灰粉吸潮；④根据涂胶量、纸质、烘干机温度，在确保纸板质量的情况下灵活掌握车速。八、纸板边部开胶1．里纸边部开胶原因分析：①涂胶辊带脏不到位；②胶盘振动游离；③单面机瓦辊两端温度不足或过高。瓦楞瞬间涂胶后低温使胶液未糊化，水分迅速渗透到瓦纸中留下淀粉印，高温瓦楞涂胶后又迅速粹胶失去粘性。解决方法：①将胶阀适当开大，加大胶液流量；②校正固定胶盘；③升高瓦楞辊温度，以手指蘸水弹到瓦辊上，水珠两三秒内蒸发掉为宜。温度过高可用毛刷醮机油涂抹瓦辊两端，蒸发的油烟即带走部分瓦楞热量，即可达到降温之目的。2.面纸边部开胶原因分析：①涂胶辊带胶不到位；②烘干机传输带跑偏，纸板边缘受压不到位；③烘干机两边热板温度不足。解决方法：①将胶盒内补足胶液，使涂胶辊全部浸到胶液；②及时纠偏，使传输带正确到位；③待烘干机热板温度平衡稳定后再开机。九、缺材露瓦1．里纸露瓦原因分析：①里纸未对齐；②里纸预热缩水；③里纸宽幅不足；④飞边过少。解决方法：①点动无轴支架左右移动，直至纸板对齐为止；②③④更换瓦纸。2．面纸露瓦原因分析：①面纸宽幅不够；②瓦纸含水量过高，预热后缩水过多；③面纸与各层单面瓦楞纸板未对齐。解决方法：同里纸露瓦方法。3．瓦纸缺材原因分析：①瓦纸窄于里面纸；②天桥上夹纸器将单面纸板纸边刮掉；③瓦纸边缘缺边不齐。解决方法：①更换瓦纸：②适度调节夹纸器，以单面纸板不左右摆动，又能顺利通过为宜；③调节夹纸档板，将单面纸、板与面纸对齐。十、切断长度不稳定受强磁场干扰。带打滑现象可在其上面喷少量水即可缓解，注意尽量避免未输纸让烘干机空转，磁场干扰。十一、纸板面纸出现大量黑色斑点现大小不等的黑色斑点。牌面纸。十二、面纸露楞原因分析：①涂胶量过大；②面纸太薄。解决方法：①现面纸厚薄、车速、温度适量涂胶；②减少用胶量仍不能解决，更换瓦纸。十三、里纸横向折痕后的托纸架高低位置不当。解决方法：①尽量减少单面纸板在天桥上的堆积，避免因过量挤压造成韵折十四、纸板里纸布满皱痕原因分析：里纸定量低于150g，经烘干机传输带压迫即出现米粒大小的凸凹小坑。解决方法：更换大克重的里纸，若不影响产品质量也可不必更换。十五、面纸划痕转送带接扣部分开裂。解决方法：①更换瓦纸；②打磨预热器；③清除热板异物；④清除异物打磨毛刺；⑤更换皮带扣或将翘起带扣敲平。十六、白卡纸板泛黄原因分析：烘干机车速过慢，热板温度过高，白卡面纸被过分烘烤所致，胶液碱量过重。解决方法：提高烘干机车速，减少白卡板在烘干机内的停留时间，适当减少胶液用碱量。十七、翘曲纸板瓦纸克重及涂胶量、车速有关。解决方法：纸板的里面纸尽量选用纤维长短、克重、水分、渗水性相近的原纸，5齐，冷却定形后纸板即平直。8环压强度标准试样规格应为：长(纵向)152．0mmi0．2mm，宽12．7inm±0．1mm，取1055片反面朝外装入环形托盘中分别进行检测，之后，将这10片检测的结果，求出一个平均值供作换算用。为了环压指数换算后的结果有直接的影响。所以，定量的检测样应有一定的代表性，最好从纸筒横向不同部位取10个试样用于检测，求其平均值，这样检测相对较准确一点。如果10个试样都取纸筒某一纵向部位，检测数值往往缺乏代表性，相应的托盘规格(直径)压指数值，以下是环压强度和环压指数的换算公式：①环压强度：R=F／152。式中：R表示环压强度，单位kN／m；F是试样压溃时读取的力值，单位N；152是试样的长度，单位mm。②环压指数：Rd=1000R／W。式中：Rd表示环压指数，单位N²m／g；R表示环压强度，单位KN／m：W是试样的定量，单位g／m2。9抗张强度度试样的宽度规格为15mmx180mm，可采用摆锤式拉力试验机进行检测。检测来表示，单位是KN／m。抗张强度的大小与纸纤维之间的结合力以及纸紧度和耐破度等有着密切的关系。10施胶度“滴水法”检测纸面的施胶度，也很实用。其做法是：在纸面滴一点水，若水滴洞渗速度快，说明施脱度不好。若水滴不易出现泅渗现象，说明施胶度就好。制作瓦楞纸箱的原纸，要求施胶度要好，这样不易吸湿，纸箱的含水率稳定，可较好地保证纸箱的强度。与这些生产过程的质量源头控制，保证纸箱的成品质量。11瓦楞纸板严重脱胶的解决方案瓦楞纸板的生产有3大要素，即温度、糊、张力。对于操而言，就是要把这3这3大要素有关。(1)只有制糊用的原料符合标准要求，才能制出合格的糊料。解决办法：对进场的糊料进行化验检查，采用合格的糊料。(2)糊料的配比和搅拌时间必须按要求严格执行，糊料过稀和过稠，都会造成纸板粘合不良。糊料过稀，等于向纸上加水，容易被纸吸收，粘结强度低，容易脱胶。糊料过稠，初粘慢，难以糊化粘结质量差，造成脱胶。般情况下，单面机用户的粘度为50s～60s，双面涂胶机一般控制在100s左右，量作一些适当调整，这要靠操日积月累的经验进行。(3)温度是影响纸板粘合程度的主要因素。温度低了，糊料不能糊化，纸板一定会脱胶，温度高，破坏淀粉，同样会脱胶。160℃一180围，首先要保证锅炉供应的蒸汽必须是饱和水蒸汽，压力要达到0．9Mpa以上。各辊内虹吸管位置要正确，疏水阀排水量应为冷凝水的2～3倍。每周把疏水阀的排污口打开清洗，保证疏水阀的畅通。在操作时，当温度低的时候，可降低运转速度，当温度高的时候，应提高运转速度。(4)上胶量的人小，影响纸板的粘合力。上胶量太小，粘介力小，易开胶，，一般情况下，胶线的宽度在1．5mm一2mm之间为宜。调整时用塞尺测量间隙，左右两端间隙要一致。方用软刷子刷干净，防止糊料干后影响第二天的带胶量。(5)各辊的平行度影响纸板粘合，特别是涂胶辊、刮胶辊粘、瓦楞辊、压力辊之间的平行。由于辊不平行，造成上胶量不均匀，粘合不好，纸板易开胶。解决办法：各辊的平行应在003mm之内，每周测量一次，测量方法用“复写纸法”或“压铅丝法”，如果发现不平行，应立即进行调整。(6)由于瓦楞磨损厉害，特别是经常加工窄幅纸，造成瓦楞辊中部凹心，涂不上胶，造成粘合不良开胶。高度内，可以用磨砂把瓦楞两端研磨一下，使凹心减少，能涂上胶。当中部楞高已小于标准要求，这就对瓦楞辊进行修复，或者更换新辊。(7)原纸的含水量影响粘结，造成开胶，一般情况下原纸的含水量应均匀一化1％，纸会有0．06—0．01的尺寸变化。而流水线生产的瓦楞纸板水分变化高达20％，可产生09％～20％的相对尺寸变化，这样就容易造成粘合不良。9％一12％。(8)单面机的压力不当，特别是压力辊同主瓦楞辊之间的压力过低时，造成纸板粘合不良，开胶。解决办法：适当调整压力辊气缸的压力。(9)预热方式不当造成粘合不良开胶。5上层锟应预热单面纸的瓦楞面，中层应预热单面纸板的面纸，这样到烘干机上，上下两面才容易粘牢。(10)不均匀，造成粘合不牢脱胶。解决办法：更换热板或把热板磨平。(11)成型和上胶，以及粘合强度。(12)涂胶锟的质量影响上胶。涂胶辊的表面质量，网线深浅、不直度的大小对涂胶有很大影响。涂胶不均匀，纸板粘合不好脱胶。解决办法：操要加强责任心，防止涂胶辊碰伤，与瓦楞锟咬伤。如果涂胶辊表面损伤，需要更换新辊。(13)脱胶。间隙过大涂不上胶，在烘干机上粘合不上，间隙过小，瓦楞压扁，上胶量过大，糊不能糊化，粘合不好。辊与涂胶辊的间隙一般比单面瓦楞纸板的厚度小0．05mm一0，10mm为佳。在生产过程中，有很多人碰到过瓦楞纸板水份控制不准确，出现偏大(纸箱塌箱、露楞或偏小纸板断裂的问题，而这一问题恰恰又是很重要的。水过高时，加工出来的瓦楞纸板就会出现偏软、不挺，成箱后则会造成塌箱、露楞。当含水量偏低时，加工出来的瓦楞纸板发硬、发脆，成箱后易断裂。因此只含水的控制，是一件十分复杂的事情，它是由多方面的因素决定的，主要包括：量一般为至12%。温度一般在15℃至20℃，相对湿度一般在30%至40%。不要放在露天里，否则工带来更大难度。温度是影响瓦楞纸板质量的决定因素之一在1OOm/min以上，糊液的固化温度则通常为160℃至180℃。也就是说，锅炉饱和水蒸气的压力应达到0.9MPa至7.4MPa。板形成过程中，对含水量的影响不同，下面分别叙述：时，进入单面机原纸的含水量为9％至12%瓦楞成型最好。根据这一原理，我们水量进行调节。的活动导纸辊，增加预热的包角，增大预热面积，减少原纸的含水量，达到标准速的方法来解决。如果含水量过高，预热辊的温度达不到要求，就必须增加锅炉的供汽压力，使之供应的蒸汽达到饱和水蒸汽，压力达到0.9MPa至1.4MPa。求。同时还可以采用提高车速的方法，来解决含水量少的问题。时测量，根据测量的结果，随时进行调整。当然除了仪器测量之外，也可以采用土字型，150~C，就可以进行生产了。般分三组，每组分别由四块、五块、六块加热板组成。每一组加热板都设有调压量的瓦楞纸板。时间长短不同，含水量有所变化特别是在单面机上经过使用糊液含水量有所增水量的大小，适当调节活动导纸辊，改变预热面积，使之达到合适的含水量。吹一下。水量过高，可以放慢车速；含水量过低时，可以提高车速。烘干机在工作时，不到万不得已，不能停车。当前面单面机要更换纸辊时，干净，造成纸板全部报废。走大量热量，一部分饱和水蒸汽就变成冷凝水，这一部分冷凝水必须及时排出，否则就要影响预热器的预热效果。解决办法：如果使用旋汽头的预热辊，出现温度纸或两端温度差5℃以上就说明吸管有损坏或安装位置不对，要拆开进行检修。疏水阀的疏水量是冷凝水的2至3倍，如果疏水量不够，应该调换疏水阀。每周要检查疏水阀排污口，如果堵塞要及时清洗。糊液的好坏，倍水量的大小、稀稠对纸板含水量的影响很大.50至60100板。上糊量的大小影响纸板的含水量当上糊最大时，纸板的含水量就大，上糊量少含水量就少。0.2至0.25间隙一般为0.1至0.2毫米。测量方法同塞尺测量，两端要一致。对于双面上胶机的刮胶辊和上胶辊的间隙为0.2至0.250.05至0.1瓦楞纸板胶线的宽度，一般以1.5至2毫米为宜。如上胶辊辊面损伤或有异物造成上胶不均，影响纸板含水量不匀即停车清除。所有的上胶辊每天下班都要进行清洗，有异物要用软刷清除。喷水。瓦楞纸箱防水性能检测方法家电及出口产品的包装方面应用逐步增加，极大地促进了瓦楞纸箱制造业的发展。但是，国家目前对瓦楞纸箱的防水性能尚无明确的检测方法规定。下面介绍一下瓦楞纸箱防水性能检测方法，供同行参考。耐水性能不同，大体上可分为三种：水凝聚成为水滴溅开，以防止水的渗透。疏水瓦楞纸板常用于蔬菜、水果及水产品的包装，根据包装物和流通条件的不同，分为在瓦楞纸箱表面及里面都赋予疏水性和只在瓦楞纸箱表面赋予疏水性两种。疏水瓦楞纸板制造工艺，是在造纸过程中，为使原纸提高防水性，在纸浆内加入造纸抗水剂或进行表面施胶，赋予原纸耐水性。一般在造纸厂生产挂面纸板时，在瓦楞纸板机上用辊式涂布机进行造纸抗水剂涂布，或用喷雾装置在纸板表面喷涂造纸抗水剂。耐水瓦楞纸板——也称为挡水瓦楞纸板，这种纸板长时间和水接触，基本上楞纸板表面有防水层，有时也用于易碰伤的家具、钢琴、精密机械等物品的包装。耐水瓦楞纸板制造工艺，是在瓦楞纸板粘合过程中，把耐水性的防水涂料用喷涂法或滚涂法涂布在纸张表面上，使纸板具有良好的耐水性。强耐水性瓦楞纸板——这种纸板长时间和水接触，也几乎不透水。强耐水性还有二次加工法，即采用涂布法和浸渍法在瓦楞纸板制造阶段赋予其耐水性。瓦楞纸箱的防水性能可以采取以下方法进行检测：1.采用拨水度试验机检测试样经拨水度试验机拨水后，检视水流痕迹状态，对照标准表，以判定瓦楞纸板拨水度等级来评价瓦楞纸箱的防水性能。试验仪器标准要求：试样台面积：×200mm试样：300mm×200mm滴管容量：50ml滴管与试样间距：10mm滴水量：每滴0.1ml试验方法：将×200mm瓦楞纸板试样固定在45°的斜面测试架上，上方垂直固定一个滴定管，滴定管内装上蒸馏水，管口距试样10mm。测试时将水滴在试样上，观察纸板表面的水痕，按下表的标准来确定瓦楞纸板的疏水度。2.简单测试法：将瓦楞纸板试样平放在一个固定的水平位置，然后滴上蒸馏开始渗透、完全渗透的时间及对应的照片记录。3.采用可勃吸收仪测定法(仅适合疏水瓦楞纸板和耐水瓦楞纸板)GB／T1540－2002《纸和纸板吸水性的测定(可勃法)》执行。将瓦楞纸板切成直径为125mm的圆形试片10张，在安放瓦楞纸板试样前，要保证同试样接触的圆筒环面与胶垫是干燥的。用玻璃量筒准确量取100ml蒸馏水倒入圆筒中，然后将已称好重量的圆形瓦楞纸板试样安放于圆筒的环形面将圆筒翻转1800，同时开动秒表计时。每测定5次，根据瓦楞纸板试样的吸水量大小再补加一定量的水。从圆筒上取下试样，放在一张吸水纸上，注意试样吸水面向下，在到达吸水时间前2s时，再在试样上面放两张吸水纸，在平整坚硬的台子上用光滑压辊在4s0.001g有过量水或试样本身已被水透过，则应舍弃该试样。最后就可以计算出瓦楞纸板的可勃吸水值。4.采用浸水法测定瓦楞纸板防水性能(仅适合耐水性瓦楞纸板和强耐水瓦楞纸板)采用浸水法测定瓦楞纸板防水性能，按照GB／T461.3－2005《纸和纸板吸水性的测定(浸水法)》执行。将取好的样品切成×100mm的方形试样十张，放在一个预先称重的洁面下25mm±3mm问相接触(可用小夹子夹住，但夹口应在距试样边缘5mm以内)。浸水时间可按以下条件进行确定：——低抗水性：±15s：——中抗水性：±60s：——高抗水性：±15min。当试样在蒸馏水中浸泡到规定时间后，用镊子垂直夹持试样的一个角，将试2min并在天平上称量，准确至0.01g。最后就可以计算出瓦楞纸板的吸水性和相对吸水性。5.模拟法模拟产品的流通环境，将内装物装箱验证，记录时间和对应的瓦楞纸板的防水效果来评价瓦楞纸箱防水性能。S展开的弯翘为“扭曲曲翘”“翘”S8对纸箱产品来说，对原纸环压强度、纸板的边压强度及粘合强度等指标的检测，对于准确评价原材料的质量状况和生产工艺效果，进一步做好生产工艺的控制，们的主要产品之一，为此，我们十分重视纸箱的生产质量，建立了一个实验室，添置了检测仪器，对原材料和成品进行系统的检测，较好地保证了产品的质量。一、电子压缩强度试验仪的性能、使用、保养和调校1．检测仪器的性能。ZSD-3型电子压缩强度试验仪，是检测纸张、纸板和提高检测质量的有效保证。该仪器由机座、传动机构、高精度压力传感器、电控16位单片机888196检测系统。测试时，试样置于上下压板正中央，按测试键后，上压板在传动机构的作用下，以一定的恒速使上压板均匀下降，到一定的压力值时，试样被压溃，极限位置，确保仪器的使用安全，该仪器测量范围为0～3000N，如果压力明显大于3000N，容易损坏传感器。故要求限位开关的极限位置要调整准确，若损坏失灵应及时更换。2．使用与保养。该仪器适用的工作环境为10～35℃；相对湿度小于80%，台上，以确保检测数值的准确。在测试过程中，需注意认真观察测试情况，如果这时应立即按停车键强制停车，以防止上压板失控压到托盘或导块上损坏仪器。及蜗轮箱中应保持一定量的润滑脂（黄油），以防止关键部件磨损、松动而影响垫高，使上下压板的前后和左右的相对平行度误差小于0.05mm，从而确保检测的准确。3．做好仪器的调校，确保检测数值的准确。调校是一项重要而又细致的工作，一种项目检测之后，要检测另一种项目前，应对仪器进行调零调校，因为检测环压强度、边压强度及剥离强度的托盘、导块和剥离架，重量是不一样的，它托盘等）放在下压板上，将仪器后面的拨段开关拨至有红点的一侧，然后，再去1F值调至0～0.21%对误差应为≤1%，就符合仪器技术参数要求。二、认真把好检测操作工艺技术关，不断分析和总结检测经验，提高检验的准确率把好取样技术关。取样工作是一项细致、认真的工作，容不得半点马虎，否部位切取7片试样，总共21片，其中129片用于检测边无凹陷、无弯曲、无变形和无破损的；瓦楞纸板应取无塌瓦、无扁楞、无破损、节，即毛样、大样、小样（即标准样）。取毛样主要是初选好的纸（板）样，并24h瓦楞纸板的试样则需经过48h定。但是，瓦楞纸材料的进货验收，往往难以做到。基于这一情况，我们经过试验结论。具体做法是：以同一种样分成两份，分别安排在两种条件下进行检验，标准条件下，对纸样进行预处理后再检测，然后，将这两种检测