管道冲洗试压方案

一、管道水冲洗方案（一）冷冻水管道冲洗方案将冷冻水管道与冷冻机组分开，封好设施端口，用临时管将进回水管道串通起来，中间设有排放管。利用泵作为冲洗的动力源，冲洗时先将管道灌满自来水（用排气阀把管道中的空气排放掉），冲洗时水泵的进口阀应全打开，出口阀应慢慢打开，用测量泵用电机的电流大小来控制水冲洗流量。管道冲洗时，不得进行其他作业。管道冲洗时，用锤敲击管道，特别是对焊缝死角和管底部等重点部位进行敲打，但不能够破坏管道。水冲洗达成后，打开排污阀排放，尔后冲洗过滤器。重复冲洗几次，直到过滤器无颗粒残渣,排污水和进水颜色大概一致为止。排污水排放到排沟渠。拆掉冲洗临时管，恢复正式管道。（二）冷却水、热水管道冲洗方案将管道与机组分开，封好设施端口，用自来水灌满管道（用排气阀把管道中的空气中排放掉），管道压力达到cm2。把排污口的阀门打全开，使管道中的水全速流下，自然排放到排沟渠里。检查排污口的出水，出水的颜色与进水颜色一致时达成冲洗，若是不一致，连续第一、第二步骤，直到达到进出水颜色一致为止。二、配管压力试验（一）试压准备试压用的机具及技措用料全部到现场；试压所用的压力表经过调校并合格；试压设施的能力满足管道压力试验的需要；现场临时水源的流量能满足管道压力试验的需要。（二）试压技术准备压力管道压力试验前，必定进行压力试验作业技术交底和压力试验安全技术交底。全部参加管道施压人员必定对所试验部分的流程清楚认识，（三）试压前的确认确认试验用压力表已经校验，并在检验周期范围内，其精度不得低于级，表的满刻度值为被测量最大压力的～倍。吻合压力要求的液体及气体已经备齐。依照试验要求，管道已经加固。焊缝及其他待检部位还没有涂漆和绝热。待试压管道上的安全阀，爆破板及仪表元件特等已经拆下或已加以隔断。待试管道与没关系统已用盲板或采用其他措施分开。（四）气压试验本项目先用空气介质对管道进行气压试验，气压试验合格后再进行水压试压。气压试验采用的临时管线及试压设施部署见以下图。压

压泄力

力压气源管道系统图-1气体介质试压用临时管道及设施部署图气体压力试验时，必定进行预试验，试验压力的大小为～。气体压力试验时，试验温度必定高于金属资料的脆性转变温度。试验时，应渐渐缓慢增加压力，当压力升至试验压力的50%时，如未发现异状或泄漏，连续按试验压力的10%逐级升压。每级稳压3分钟，直至试验压力稳压10分钟，再将压力降至设计压力，用肥皂水对系统进行仔细巡回检查，无泄漏、目测无变形为合格。当试验过程中发现泄漏时，不得带压办理，须泄压后进行办理，办理合格后，重新进行试压。（五）水压试压现场液压试验使用的水源为厂区自来水补水。水压试验采用的临时管线及试压设施部署见以下图。压力表试压系统引至排沟渠试压泵图-2液体介质试压用临时管道及设施配置表示图经过系统自带泵对管道系统注水，在系统注满水后用试压泵升压。当管道与设施作为一个系统进行试验时，管道的试验压力等于或小于设施的试验压力时，应按管道试验压力进行试验，当管道试验压力大于设施的试验压力，且设施的试验压力不低于管道设计压力的倍时，争取总包及业主方赞成，按设施的试验压力进行试验。液体压力试验时，必定排净系统内的空气，特别对于较大系统，应多次排气，即：排气出水后，关闭放气阀，停3-5分钟，重新打开放气阀，这样循环多次，直到系统无气体为止。排净空气后应缓慢升压，依照试验压力分级进行升压，一般第一次升压到试验压力的50%，检查无异常后连续升压，第二次升到试验压力的70%，全面检查无异常后连续升压，待达到试验压力后，稳压10分钟，再将试验压力降至设计压力，全面进行检查，停压60分钟，以压力不降，无渗漏及目测无变形为合格。（六）泄压排放管道系统试压合格后，应开启系统放水管线高点放空阀，对管道系统缓慢进行泄压或排放，直至泄压排放达成。高点泄压和放空试压系统低点放水图-3系统泄压表示图管道系统试压合格后进行泄压排水时，必定先开启管道系统高点的复位放空阀，在系统无压力后，仍开高点放空阀，尔后打开系统最低点的排水’’阀进行系统排水（见图-3）,将系统水排到指定地点。对系统内不能够排净的积水，应用压缩空气进行吹除，省得系统内积水。与设施相联的管道系统，必定将设施内的水放净，如不能够放净的，用压缩空气将积水吹除。（七）管道试压系统的复位管道试压系统试压合格后，应将临时管道和临时设施拆掉，并逐一鉴定后，对不赞成参加试压的拆掉件进行复位，并要作好记录。复位后的管道系统，应经施工单位和建