2023-2025年压铸机行业调研与市场分析报告

2023-2025年压铸机行业调研与市场分析报告汇报人：方启瑜时间：2022-12-211.行业发展概述2.行业环境分析3.行业现状分析4.行业格局及趋势CONTENT目录行业发展概述PART01行业定义定义压铸，又称“压力铸造”，是指在高压作用下，使液态或半液态金属以较高的速度充填压铸模具型腔，并在压力下成型和凝固而获得铸件的方法。压铸是一种金属铸造工艺，其特点是利用模具内腔对融化的金属施加高压。模具通常是用强度更高的合金加工而成的，这个过程有些类似注塑成型。大多数压铸铸件都是不含铁的，例如锌、铜、铝、镁、铅、锡以及铅锡合金以及它们的合金。根据压铸类型的不同，需要使用冷室压铸机或者热室压铸机。按照压铸产品的材质进行划分，压铸行业主要产品大类包括:铝合金压铸成型产品、锌合金压铸成型产品、铜合金压铸成型产品、镁合金压铸成型模具，以及其他金属压铸成型模。特点行业发展历程20世纪90年代快速发展期21世纪高速增长期19世纪50年代萌芽期20世纪70-80年代基础发展期引进少量压铸设备,建立了新中国的压铸工业大型企业都建立了一定规模的压铸车间及专业压铸厂随改革开放逐步深入,压铸行业已渗透到各个工业领域,生产厂家遍布全国国民经济的高速发展,中国汽车工业进入高速增长期,汽车压铸件产销量随之产业链上游压铸机行业上游龙头企业已开始对产业链进行延伸，逐渐进军原材料生产领域，以规避高额进口原料的成本支出，攫取上游毛利。此外，伴随着上游原料生产企业的重组进程加快以及中国市场参与者技术水平的提高，压铸机行业上游原材料供应有望朝着专业化和规模化的方向继续发展，逐渐抢夺外资企业在行业内的话语权。产业链中游压铸机行业中游企业原材料大部分依靠进口，主要原因是下游消费终端为保障科研成果，对行业产品的质量稳定性要求较高，因此，中游科研用制备厂商更倾向于选择仪器先进、供应链稳定的进口原材料供应商。企业产品价格主要受市场供求关系的影响。由于压铸机企业的产品毛利较高，原材料价格波动不会对企业的盈利能力产生重大影响。产业链下游压铸机行业下游企业市场空间广阔、销售范围广、用户分散、单批数量少、销售单价高等特点。随着全球范围内生物医药行业研究的深入及产业化程度的提升，中国行业产品种类进一步丰富，应用领域持续增加，个性化、高端化的产品将逐渐获得更广阔的应用空间。行业环境分析PART02行业政策环境201020304在鼓励类有色金属类别中，将“高性能镁合金及其制品”列入交通运输、高端制造及其他领域有色金属新材料项目。在鼓励类机械类别中列示了“耐高温、耐低温、耐腐蚀、耐磨损等高性能，轻量化新材料铸件、锻件”﹔在鼓励类汽车类别中，将“铝合金、镁合金”列入轻量化材料应用项目。政治环境《产业结构调整指导目录（2019年本)》将“镁合金铸件”“汽车轻量化及环保型新材料研发与制造(专用铝板、铝镁合金材料、摩托车铝合金车架等）”列为鼓励外商投资的产业。《外商投资产业指导目录（2017年修订)》将“节能与新能源汽车材料”列为重点应用领域急需的新材料﹔指出加快镁合金、稀土镁〈铝）合金在汽车仪表板及座椅骨架、转向盘轮芯、轮毂等领域应用，扩展高性能复合材料应用范围，支撑汽车轻量化发展。《新材料产业发展指南》推动新材料产业提质增效，面向轨道交通、新能源汽车等产业发展需求，扩大高强轻合金等规模化应用范围,逐步进入全球高端制造业采购体系。《“十三五”国家战略性新兴产业发展规划》经济环境从2017-2022年以来，我国国内生产总值呈现上涨的趋势，同比增速处于持续正增长的态势，其中2021年国内生产总值为1143670亿元，同比2020年增长了184%。2022年1-9月我国国内生产总值为870269亿元，同比增长了6.2%。在疫情得到有效控制的情形下，我国经济开始逐渐复苏，之前受疫情影响而停滞的各个行业，也开始恢复运行，常态化增长趋势基本形成，未来中国压铸机行业的发展必然有很大的上升空间。经济环境社会环境1社会环境1中国当前的环境下，挑战与危机并存，中国正面临着最好的发展机遇期，在风险中寻求机遇，抓住机遇，不断壮大自己。自改革开放以来，政治体系日趋完善、法治化进程也逐步趋近完美，市场经济体系也在不断蓬勃发展；虽在一些方面上弊端漏洞仍存，但在整体上，我国总体发展稳中向好，宏观环境稳定繁荣，二十一世纪的华夏繁荣美好，对于青年人来说，也是机遇无限的时代。社会环境2改革开放以来，我国经济不断发展，几度赶超世界各国，一跃而上，成为GDP总量仅次于美国的唯一一个发展中国家。但同时我们也应看到其中的不足之处，最基本的问题便是就业问题，我国人口基数大，在改革开放后，人才的竞争更显得尤为激烈，大学生面对毕业后的就业情况、失业人士一直困扰着我国发展过程中，对于国家来说，促进社会就业公平问题需持续关注并及时解决；对于个人来说提前做好职业规划、人生规划也是人生发展的重中之重。社会环境2从发展历程来看，我国压铸行业也形成了具有中国特色的一个行业，目前，我国拥有有色金属压铸生产企业3000余家，压铸生产从业人员数万人。进入21世纪，随着国民经济的高速发展，下游汽车、通信设备制造、铁路机车和通用设备制造行业的拉动下，压铸行业发展较为迅速，压铸企业开始在华南和华东地区进行集中，形成了一定的围绕着下游龙头企业形成的产业集群，技术进步和扩散的速度加快，压铸产品的种类和复杂程度也在不断上升，同时由于我国的人力成本优势，国外压铸厂商也开始逐渐向我国进行产业转移。社会环境行业驱动因素

CDBA国务院发布政策、十四五规划、政府报告、领导讲话等都有对压铸机行业做了一些纲领性的指导，合理的解读能够为行业做了好的发展指引。优势竞争，长期盈利，依托中国，布局全球，立足核心能力，全力获取显著竞争优势，创造得到广泛认可、深入人心的价值，通过成为“难以替代者”品牌致胜，涌现一批市场竞争力突出的全球性与区域性中国品牌，以持续正现金流实现长期盈利，这才是行业企业的发展之道。为促进行业科技创新事业发展，全面提升科技创新能力，中国逐步加大行业经费投入、落实税收优惠、鼓励科研人才发展，全面推动科研事业发展，同时带动科研服务市场增长，广泛运用于各个研究领域，未来市场空间将进一步释放研究资源投入稳健增长供需平衡促进市场发展压铸机产业处于快速增长时期，由于压铸机行业的产品及服务模式特性，使其供给市场与需求市场存在较强的相互依赖、相互促进关系，压铸机市场在良好的供需作用机制下保持稳定发展行业驱动因素

CDBA国务院发布政策、十四五规划、政府报告、领导讲话等都有对压铸机行业做了一些纲领性的指导，合理的解读能够为行业做了好的发展指引。优势竞争，长期盈利，依托中国，布局全球，立足核心能力，全力获取显著竞争优势，创造得到广泛认可、深入人心的价值，通过成为“难以替代者”品牌致胜，涌现一批市场竞争力突出的全球性与区域性中国品牌，以持续正现金流实现长期盈利，这才是行业企业的发展之道。在市场发展中，行业企业为争取竞争优势，尤其是大中型企业，越来越重视自主研发实力，在企业科研方面投入逐年增长，企业科研服务市场逐步打开，未来科研用检测试剂的服务主体趋于多元化行业竞争促进行业正向发展商业应用领域不断拓展从应用领域来看，压铸机行业产品广泛的运用于医学、药学、检验学、卫生免疫学、食品安全、农业科学等民营领域行业现状分析PART03行业现状分析在汽车轻量化等需求的带动下，2017至2020年我国压铸机市场规模年复合增速约为20%，2020年中国压铸机市场规模约为172亿元。我国冷室压铸机的进口数量及金额近年来呈下滑趋势，据海关总署数据，2021年1-11月，中国冷室压铸机进口数量为127台，进口金额为0.35亿美元。出口方面，2020年出口冷室压铸机为316台，同比下滑236%，出口金额为3416万美元，较2019年减少1421万美元。截止至2021年11月，我国冷室压铸机实现出口448台，出口额5719万美元。行业现状分析随着全球压铸生产中心向中国的转移，我国压铸行业快速发展，规模稳中有升，其中2001-2010年这十年，中国铸件产量年均增速11%。2010-2017年，行业仍然总体保持不断上涨的趋势，其中2016年，进入“十二五”我国铸造行业增速显著放缓我国各类铸件总产量为4720万吨，较2015年下降3%。2016年后，已经进入十三五发展时期，增速大幅增加，2017年，中国各类铸件总产量4940万吨，较2016年增长7%。另外随着互联网+的普及，传统铸造行业面临转型的关键期，而在转型过程中如何找到行业与互联网之间的切入点往往成为企业能否转型成功的关键因素，在这一过程中，我国铸造行业明显正在经历阵痛期，行业产量近年也出现下降情况。未来，随着行业与互联网结合的不断成熟，行业市场“梦回巅峰”的可能性也比较大，未来几年，行业产量将会保持低速增长。行业痛点3压铸机开发能力薄弱、压铸设备可靠性、稳定性欠佳，锁膜力000吨以上的压铸设备依赖进口12计算机技术在压铸业的应用研究起步较晚,生产、加工和检测环节尚不能一体化，生产过程自动化程度低大部分压铸企业仍采用传统的充填压铸工艺,真空压铸,挤压压铸、压铸充填模拟等压铸工艺新技术应用较少行业痛点1行业痛点2行业痛点3复合型人才稀缺压铸机行业深陷人才困境。行业发展缺乏人才支撑，团队模式的培育机制弊端明显导致压铸机行业企业专业人才留存难度加大，制约压铸机行业企业扩张。压铸机行业对从业人员的业务素质要求高，主要表现在以下三方面从业人员需要具备行业基础知识和法律知识，为企业客户提供全面、可靠、专业、多样的解决方案。从业人员需要懂行业的专业知识，包括：压铸机行业产品得用途与优缺点，行业特征、市场环境和产业战略规划等。从业人员需要具有优秀的营销谈判能力、风控反控能力及报告沟通能力。目前该行业在人才招聘时能够匹配上述要求的人才寥寥无几，限制行业发展。由于复合型人才稀缺，压铸机行业企业通常采用团队培育的方式进行专业能力建设，而该模式亦存在一定的弊端，企业的中高端人才若大量流失，初级员工的业务技能培训将面临能力传承的断层，导致企业人才培养难度加大，制约压铸机行业企业发展。行业痛点行业发展建议企业领导管理层必须重视使用人员和维保人员将设备当成自己身体的一部分。全员提高对设备的维护保养意识，明确强制保养的原则。由于压铸机具有高温、高速、高压之特性，工作环境也十分恶劣，必须制定对压铸设备的保养计划和必备专业维护保养的人员之硬性规定，无论生产任务多忙，都必须按时进行，决不能因为生产紧张等各种因素，而不安排时间、人员对设备进行保养。机械设备的完好率和使用寿命，很大程度上决定于保养工作的好坏。对于订单和生产计划性要做好，通过定期保养来确保计划落实，否则使用到设备必须保养时出现掉链子的可能性将大大增加。要建立健全保养制度必须有检查人、监督人以及明确责任人，按照“清扫、防腐、润滑、紧固、调整”的保养方针执行，安排专业人员严格按照维护保养计划，进行日检、周检、月检、季度检、半年检及年度检查，发现异常之处要及时进行修复，并做好记录收集各种异常数据。财产安全、人员安全强化作业现场的安全管理理念(压铸生产,安全第一)，设备长期处于高温、高速、高压工作环境，特别是在炎热的夏季更要注意设备的水、电、气（天然气）工作状况是否正常，此时的检查维护维修就显得尤为重要。要勤检查、仔细检查发现异常及时修复，并有预见性、强制性做到防患于未然。加强与设备生产厂家的紧密联系，建立良好的合作关系，可以得到更好的技术支持，所以企业一定要将维护保养工作形成制度化、规范化。将一切不合理的、不安全的因素通过保养消灭在萌芽中。行业格局及趋势PART04行业竞争格局全球压铸机制造业主要分布在中国、日本、瑞士、意大利、德国和美国，压铸机产量占全球产量的90%以上。欧洲及北美等发达国家占据行业主导地位。目前以瑞士布勒、德国富来及日本宇部和东芝为代表的知名企业占据了全球市场的主要市场份额，这些厂商大都成立较早，积累了较为深厚的行业经验。根据特种铸造2021年公布的数据，我国冷室压铸机占压铸机总数量的78.85%，占据绝大部分市场。在2020年国内存量冷室压铸机企业市场份额中，力劲以近50%的市场份额排名第一；其次是伊之密，市占率为14%；东芝、东洋、布勒分别占比8%、5%、3%。竞争格局1竞争格局2行业发展趋势2020202120222023集中化和区域化压铸行业其他相关行业企业进行配合,来实现对下游汽车、通讯电子行业的企业配合,为了更好的进行资源整合和信息共享,压铸企业趋向于集中在某个区域进行生产和研发产品高端化下游需求行业无论是汽车、通信设备制造、航空航天等对于压铸件的技术要求越来越高,因此,压铸企业必须进行产品的更新换代和研发以实现产品高端化。行业发展趋势2020202120222023同步研发压铸企业需要参与到客户的研发体系当中，就产品的技术参数和特性进行有针对性的研发,从而实现更好的满足客户需求。模块化生产压铸行业的生产需要进行模块化的生产,实现对于市场需求的快速反应，满足客户对于快速出货、柔性生产的需求。力劲科技集团有限公司是一家主要从事机械制造业务的香港投资控股公司。该公司通过三大分部运营。压铸机分部从事热室及冷室压铸机的设计、制造及销售业务。注塑机分部从事注塑机的设