榆次热电330mw锅炉专业施工组织设计本科学位论文

PAGE1目录：1编制依据及原则及执行标准 11.1编制原则 11.2编制依据 11.3本工程执行标准 22工程概况 32.1概述 32.3锅炉主要标高尺寸 42.4锅炉本体结构简介 42.5锅炉主要设备简介 52.5.1汽包 52.5.2水冷系统 52.5.3过热器系统 62.5.4再热器系统 72.5.5省煤器 82.5.6燃烧设备 82.5.7空气预热器 83施工场地、机械、临时设施布置 83.1现场主要施工机械布置 93.1.1组合场施工机械： 93.1.3其它施工机械： 103.1.4周转材料 113.1.6其他主要工器具 123.1.7施工用压缩空气 143.1.8施工电梯 143.2施工用电 143.3其它临时设施 154施工组织机构及劳动力计划 154.1锅炉专业施工组织机构 154.1.1锅炉专业施工组织机构概述： 错误！未定义书签。4.1.2锅炉安装施工组织机构 164.2 23人力资源计划 234.2.1本工程用工原则： 234.2.2劳动力配备计划： 235施工进度及设备供应计划 235.1施工进度计划 235.2设备供应计划 246主要施工技术方案 246.1锅炉钢结构安装 266.1.1施工机械： 266.1.2锅炉钢结构的安装顺序： 276.1.3锅炉钢结构的安装： 286.1.4锅炉大板梁的吊装： 356.1.5钢架安装预留的开口： 376.1.6扭剪型高强螺栓的施工： 386.2受热面部件安装 406.2.1汽包的吊装： 406.2.2受热面组合安装 416.2.3各类汽水管路的安装： 496.3烟风煤管道的安装 576.4锅炉其它附属系统及设备安装 636.4.1燃烧器的安装： 636.4.2吹灰系统的安装： 666.4.3燃油系统的安装： 674.3.5.3安装后的检查 756.8锅炉水压试验 856.8.1水压试验应具备的条件： 856.8.2水压试验中要求检查的项目： 876.8.3水压试验过程中的注意事项： 876.8.4锅炉水压试验后注意事项 886.9锅炉安装作业指导书编制计划 886.10施工技术工作总结编写计划 897锅炉施工质量、技术管理 907.1树立牢固的质量指导思想 907.2工程质量管理目标 907.3质量保证组织体系 917.4质量管理组织机构各级人员质量职责 917.4.1工地主任质量职责 917.4.2工地专责工程师的质量职责 927.4.3班组技术员质量职责 927.4.4施工人员质量职责 927.5火力发电强制性条文 937.5施工质量保证措施 1073)所有锅炉设备的土建基础在设备安装前，必须进行认真复查，并且做好记录。 1074)对重要工序，工艺复杂和重要的施工过程应编写施工作业指导书或施工技术方案，并在施工前进行技术交底，在施工过程中尽量消除影响施工质量的因素或将其影响降到最小，确保施工质量。 1085)对主要工程项目的施工都应制定质量控制计划，在关键步骤重要环节设置必要的质量控制点（W点）（见证点）和H点（停工待检点），并切实按计划进行质量控制和检查监督，以确保施工过程处于受控状态，从而保证施工质量。 1086)实行三级检查验收制度，除加强班组自检，项目和质量部质检工程师专检外，隐蔽工程、中间验收、重要工序及重要工作项目将报业主检查验收。 1087)落实防止质量通病措施，针对锅炉施工特点及以往施工，将容易出现质量问题的施工环节列出，并有针对性地制定详细的预防措施 1088)锅炉受热面爆管、烟风煤系统防漏和阀门、法兰防漏是锅炉设备运行中较为常见的现象，在锅炉专业施工中应制定并落实具体防范措施。 1087.6施工过程的控制 1097.7施工工艺的要求 1097.8质量控制的指标及标准 1107.8.12烟、风、煤管道 1127.8.13附属设备的安装 1127.11需重点进行成品保护的项目： 1127.12锅炉安装质量主要控制措施 1127.12.1锅炉防爆管及防泄漏措施 1127.12.2减少吹管次数的措施 1127.12.3保证锅炉炉膛密封质量防止泄漏的措施 1127.12.4锅炉膜式壁安装整体几何尺寸控制措施 1127.12.5消除烟、风、煤、灰、汽、水、油等系统渗漏的措施 1128安全文明施工 1128.1目的 1128.2安全文明施工目标 112杜绝因工死亡事故 112杜绝因工人身重伤事故 112杜绝因工人身轻伤事故 112杜绝机械、设备责任事故 112杜绝重大火灾事故 112杜绝群伤恶性事故 112杜绝触电伤亡事故 112杜绝压力容器爆炸事故 1128.3安全管理的依据 1128.4保证安全文明施工的主要措施 1128.4.1建立健全工地级组织机构 1128.4.2施工人员的三级安全教育 1128.4.3特种作业人员要求 1128.4.4设置完善的安全防护设施 1128.5常规性措施 11210冬雨季施工技术措施 1121、成立防风领导小组，制定防风程序，定期举行防风演习： 1122、与当地气象局建立密切联系，随时监视天气动态。 1123、所有进入现场的大型机械，必须选好扑倒吊臂的信道。 1124、每天下班时，锁好吊机防风锁。 1125、龙门吊等轨道式机械，下班时必须锁好轨道制动铁鞋，拉好缆风绳。 1126、所有设备存放牢固可靠，锅炉上保持清洁，临时存放的设备绑扎牢固，吊挂的设备如水冷壁等如未整体连接，则必须用链条葫芦和钢丝绳固定。 11210.1锅炉安装工程量统计表 11210.2锅炉受热面焊口数量统计表 112、锅炉水容积表 1121编制依据及原则及执行标准1.1编制原则本施工组织设计是在充分考虑了本工程的特点，依据《国电榆次热电2×330MW机组工程A标段施工组织总设计》，并综合考虑目前现场工程施工进度、施工图进度、设备到货情况等诸多因素编制。遵循锅炉安装施工工艺及其技术规律，坚持合理的施工程序和施工顺序，科学地安排冬雨季施工项目，保证全年生产的均衡性和连续性，充分利用机械设备，扩大机械化施工的范围，提高机械化程度，改善劳动条件，提高劳动生产率，尽量采用国内先进的施工技术，科学地确定施工方案，提高施工质量，确保安全施工，缩短施工工期，降低施工成本，尽量减少临时设施，运用现代化的管理手段，保证各项目施工任务的如期完成。1.2编制依据《国电榆次热电厂2X330MW机组A标施工组织总设计》《火力发电工程施工组织设计导则》国电电源[2002]849号《电力建设工程施工技术管理导则》国电电源[2002]896号《建设工程质量管理条例》中华人民共和国国务院令第279号《电力建设安全健康与环境管理工作规定》国电电源[2002]49号《工程建设标准强制性条文》（电力工程部分）建标[2000]241号《工程质量监督工作导则》建质[2003]162号《东方锅炉厂DG1164/17.5-Ⅱ12亚临界自然循环锅炉总图》国电榆次热电厂锅炉安装相关技术资料国电榆次热电厂锅炉安装施工图纸FZQ-Ⅱ2000塔式起重机机械性能手册7150履带吊和BM500履带吊机械性能手册1.3本工程执行标准国家及原电力部颁发的与本标段工程有关的各种现行有效版本的技术规范、规程、设计院和制造厂技术文件适用于本工程。本工程施工检验评定标准按国家电力公司颁发的《电力施工质量检验及评定标准》锅炉篇验评标准及原电力工业部、国家电力公司颁发的其它有关规定执行。本工程执行下列规范、规程，但不限于以下规程。《锅炉压力容器安装监督暂行条例》和实施细则（国务院）；《蒸汽锅炉安全技术监察规程及部分条款修订说明》劳动人事部发（1996）276；《电力工业锅炉压力容器监察规程》DL612-1996；《压力容器安全监察规程》劳锅字（1990）8号；《火力发电厂金属技术监督规程》DL438-91；《电力建设施工及验收技术规程》（锅炉机组篇）DL/T5047-95；《火电施工质量检验及评定标准》（锅炉篇）1996《电站锅炉压力容器检验规程》DL647—2004《固定式工业防护栏杆安全技术条件》BG4053.3—1993号《电力工业锅炉压力容器监督管理工作规定》国电总[2000]465号《锅炉产品安全质量监督检验规则》劳锅字[1989]5号《压力容器产品安全质量检验规则》劳锅字[1990]10号《电力建设工程质量监督规定》（暂行）电建质监[2005]52号《电力建设文明施工规定及考核办法》电建[1995]543号《火电工程调整试运质量检验及评定标准》建质[1996]111号《电力工业技术管理法规（试行）》（80）电技字第26号《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》电建[1996]159号《焊工技术考核规程》DL/T679-1999安全生产、文明施工：遵照原电力工业部颁布的《电力建设安全施工管理规定》和《补充规定》以及其它有关安全生产管理文件。除上述国家、原电力工业部及国家电力公司颁布的规范、规程以外，检查、验收仍需遵照如下图纸、文件：经会审签证的施工图纸和设计文件；批准签证的设计变更；设备制造厂家提供的图纸和技术文件；项目法人与施工单位、设备材料供货商签订的合同文件有关质量的条款；项目法人与监理单位签订的合同文件及相关质量文件；工程质量验收遵照原电力工业部火电机组达标投产考核标准（2006年版）规定的“考核内容及应达到的具体标准”要求，全面进行验收。2工程概况2.1概述东方锅炉厂股份有限责任公司设计生产的DG1164∕17.5-Ⅱ12型亚临界自然循环汽包锅炉；单炉膛П型布置、一次中间再热、平衡通风、全钢架悬吊结构；采用四角切圆燃烧方式；半露天布置、固态排渣。2.2锅炉主要参数锅炉最大连续蒸发量：1164t/h汽包工作压力：15.1MPa过热器出口蒸汽压力：17.5MPa过热器出口蒸汽温度：541℃再热蒸汽流量：959.7t/h再热器进口蒸汽压力：4.0MPa再热器出口蒸汽压力：3.82MPa再热器进口蒸汽温度：335.5℃再热器出口蒸汽温度：541℃给水温度：280.7℃2.3锅炉主要标高尺寸锅炉深度(F列—M列)37900mm锅炉宽度(B0轴—B6轴)34000mm炉膛尺寸(宽×深)12801.6×12801.6mm水平烟道深4220mm后竖井水冷壁深11440mm锅炉运转层标高12600mm顶板梁(K1/K2/K3/K4/K5)74500/75200/75600/75600mm/74900mm主立柱柱顶标高71900mm汽包中心标高68000mm汽包中心距K1距离3000mm汽包中心距前水中心3000mm水冷壁上联箱标高64900mm水冷壁下联箱标高8500mm、7500mm顶棚管入口联箱标高64000mm主蒸汽出口联箱标高69800mm包墙下联箱标高35300mm2.4锅炉本体结构简介锅炉呈“π”形布置，炉膛由前、后、左、右四片膜式水冷壁围成，其两侧水冷壁经过水平烟道水冷壁延伸至后炉膛两侧称为后竖井水冷壁，在炉膛上方布置着全大屏过热器与屏式过热器，在水平烟道中依次布置着高温过热器、高温再热器，炉膛顶部为膜式顶棚过热器；尾部竖井由两侧竖井水冷壁与前后包墙过热器围成，中隔墙过热器沿深度方向将尾部竖井分成前、后烟道两部分，在前部沿上下方向布置着低温再热器，在后部沿上下方向布置着低温过热器与省煤器；前后烟道省煤器下方均布置有烟气调温档板，用来控制前后烟道的烟气量，以达到调节汽温的目的。炉膛四角布置有直流式煤粉燃烧器，四角喷射出的风粉射流由两个对角分别构成直径为Ф830mm和Ф529炉后辅钢架K-M列中布置有管箱式空气预热器，K-L列间布置着二次风管箱式空气预热器，L-M列布置着一次风管箱式空气预热器，一次风管箱入口标高为+7300mm，二次风管箱入口标高为+4873mm。锅炉为全钢结构，炉膛及尾部竖井重量通过吊杆全部悬吊于顶板上，尾部烟道、管箱式空预器重量全部支承于尾部钢架上。其中出厂最重件汽包重量为87.619T（不含内部装置）。锅炉钢架国电榆次热电2×330MW机组锅炉钢架采用高强螺栓连接，锅炉钢架平面布置为前后深度：37.9米（K1～K5）,左右宽度：34.米（G1～G7）,除大板梁外，五层钢架高度为71.9米。由锅炉前侧到后侧依次划分为K1排、K11排、K2排、K3排、K31排、K4排、K41排、K5排，其间跨距为：3800mm、4300mm、8600mm、3900mm、3800mm、6544mm、5956mm，全长37900mm。距K5排3500mm，标高12600mm位置向上延伸出K51排钢架通至炉顶，K51排仅布置在G2～G6间。由锅炉左侧到右侧依次划分为G1列、G2列、G21列、G3列、G31列、G32列、G4列、G41列、G42列、G5列、G51列、G6列、G7列，其间跨距为：3500mm、838mm、2662mm、6667mm、2583mm、750mm、750mm、2583mm、6667mm、2662mm、838mm、3500mm，全长34000mm。共计由31根柱子组成，其中主柱22根、辅柱9根，主柱由-1000mm～71900mm，辅柱K11G31和K11G42共2根，标高由-1000mm～57270mm，辅柱K31G31和K31G42共2根，标高由-1000mm～42470mm，辅柱K4G4共1根，标高由-1000mm～30770mm，辅柱K41G21、K41G32、K41G41、K41G51共排4根，标高由-1000mm～12600mm。锅炉钢结构立面共由五部分组成；标高依次为：-1000mm～13800mm、13800mm～32300mm、32300mm～43800mm、43800mm～58900mm、58900mm～71900mm。下部由柱底板与锅炉基础上的地脚螺栓连接，柱底板下标高-1000，地脚螺栓的螺母分别固定于柱底板的上下面，并可调节柱子的标高及垂直度。下部柱子的上端和上段柱子的下端由高强螺栓及连接板连接。在锅炉立面上布置五层大平台：分别在标高12380mm（锅炉运转层平台）、19070mm、30770mm、42470mm、57270mm。在平台标高位置由H800、H582、H482的横梁连接。在K1排布置18根垂直支撑。K4排布置16根垂直支撑。K5排布置24根垂直支撑。G2、G5、G6列分别布置13根垂直支撑。G3列分别布置16根垂直支撑。G1、G7列分别布置2根垂直支撑。整个钢架的重量约为2400吨。平台扶梯重为：230吨。2.5.1汽包汽包直径为Ф2090mm，壁厚为145mm，筒身直段长度20m，两端为球形封头。布置在68米，与K1排的距离为：3000mm。汽包材质为13MnNiMo54,汽包内装有84个导流式旋风分离器,在旋风筒上部装有波形板箱,汽包上部装有平板式清洗装置及均汽板。在汽包内还装有排污、加药、紧急放水管等。在汽包上布置四根Φ600mm的降水管。汽包由两根Ф220mm的U型吊杆悬吊于顶板上。2.5.2水冷系统水冷壁是由Ф60×6.5mm材质20G，节距为80mm的管子加焊扁钢组成膜式壁，其分为上、中、下部、燃烧器区域、后竖井水冷壁几部分，炉膛宽×深×高为12801.6mm×12801.6mm×57400mm，前后水冷壁下部向内倾斜55。构成冷灰斗，后水上部设有折焰角，沿炉膛高度每隔3m左右设一层刚性梁。锅炉设有6根Ф377×36mm的主降水管，通过Ф159×16mm的分降水管将其与水冷壁下联箱连接起来，另从汽包两端底部引出12根Ф159×16mm的分散下水管，与每侧的竖井水冷壁下联箱连通。水冷系统流程为：给水经布置在后炉膛低再、低过下部的省煤器（称为再热器侧、过热器侧省煤器，在后炉膛由中隔墙过热器相互隔开）通过省煤器悬吊管（省煤器悬吊管出口集箱）进入汽包，进入汽包后分两路水系统，一路由汽包的六根集中下降管Ф377×36进入四侧水冷壁下联箱，另一路由汽包两端的分散下水管进入后竖井水冷壁下联箱，两路各自通过水冷壁至上联箱进入汽包，如此往复循环。2.5.3过热器系统过热器系统包括低温过热器、高温过热器、顶棚过热器、包墙过热器、全大屏过热器、屏式过热器、及一二级喷水减温器。低温过热器：其布置于尾部竖井的后部，它由114排3管圈绕成蛇形管排组成，蛇形管排沿高度分成上、中、下三组出厂，管子规格为Ф42×5mm，材质为20G，最上部蛇形管排与低过出口联箱间垂直段管子材质为15CoMoG，其全部重量通过过热器侧省煤器悬吊管悬吊。高温过热器:布置在折焰角位置处，其由Ф42×5mm钢管制成的51排蛇形管组成,每排由6圈管组成,每圈管与联箱对口处（管排上部）的材质为12Cr1MoVG（现场焊口）,管排中部、中下部、下部材质为依次为SA213-T91/12Cr1MoVG/SA213-T91（全为厂家焊口）,管排间通过管路固定装置固定。顶棚过热器：顶棚过热器由104根规格为Ф60×6.5mm的钢管加扁钢组焊成膜式壁，节距为120mm，分前后两部分出厂，前部为膜式壁供货，后部为散管供货。包墙过热器：其由前后包墙壁与中间隔墙组成，前包墙由115根Ф38×5mm的管子与进出口集箱组成，其上部为散管无鳍片供烟气通行，下部为膜式壁，后包墙由膜式壁与下集箱组成，膜式壁由114根Ф38×5mm钢管与扁钢焊接组成，中隔墙由115根Ф38×5mm的管子与下集箱组成，中隔墙上部为散管安装，管间无鳍片烟气由此通行，下部为膜式壁。全大屏、屏式过热器：全5mm的管子与进出口集箱组成，屏片外侧最边管数第1、2根管上部为12Cr1MoVG下部为SA213-T91，第3、4根管上部为12Cr1MoVG下部为SA213-T91，第5根管上部为12Cr1MoVG下部为SA213-T91中间部分材质为SA213-T91,蒸汽流向为顺逆流。屏式过热器：布置于前炉膛内全大屏后，炉左至右共布置16片，由14圈的Ф42×5mm的钢管与进出口集箱组成，每片管屏的外8圈管子两端与集箱焊接处为12Cr1MoVG，下部材质为SA213-T91，剩余中间管子材质为12Cr1MoVG。减温器：在全大屏入口处设有一级减温器，在屏式过热器与高温过热器之间设有二级减温器。2.5.4再热器系统低温再热器：布置与尾部竖井中间隔墙前侧，由114排8管圈Ф42×3.5mm的蛇形管组成，蛇形管排分为三段，上段蛇形管排材质为下部管子的材质为12Cr1MoVG，中下段蛇形管排材质为20G，入口联箱标高+31200mm，出口联箱为双联箱，标高为+52500mm，其全部重量通过省煤器悬吊管悬吊。高温再热器：布置与水平烟道内高温过热器后侧，其由60排8管圈Ф51×3.5mm的蛇形管组成，每片的管子两端与集箱焊接处为12Cr1MoVG，下部（U型圈）材质为SA213-T91。减温器：在冷段再热器出口至热段再热器入口联通管处设有二次汽（备用）减温器。烟气挡板作为主要的调节手段，通过其开度大小来控制烟气流量来维持再热器汽温为额定值。2.5.5省煤器在尾部竖井由中间隔墙分开的前后烟道中各布置一组；其由进口集箱、中间集箱、吊挂管集箱与蛇形管排、吊挂管、防磨固定装置组成。再热器侧省煤器由147排2圈Ф38×5mm的蛇形管排组成，热器侧省煤器由117排2圈Ф38×5mm的蛇形管排组成，每组省煤器通过2排58根的Ф42×5mm的吊挂管悬吊于省煤器出口集箱上，材质均为20G。2.5.6燃烧设备采用炉膛四角布置的直流式煤粉燃烧器，每组燃烧器布置有五层一次风与五层周界风、七层二次风，燃烧器与水冷壁采用法兰螺栓连接；在每组燃烧器的第二、四层二次风喷口中各布置一根油枪。2.5.7空气预热器本锅炉在炉后辅结构K-L、L-M列之间布置有管箱式空气预热器，K-L列为二次风空预器，L-M列为一次风空预器，烟气自上而下流经管箱式空气预热器，空气自下而上逆向流经管箱式空气预热器。管箱式预热器主要由管箱、连通风箱以及护板组成，二次风管箱式空预器标高为+4873mm（空预器最底面标高），一次风管箱式空预器标高为+7300mm（空预器最底面标高）。2.4密封装置：密封装置包括顶部密封装置、顶棚管与前水冷壁交接处密封、前墙壁式再热器穿顶密封装置、侧墙壁式再热器穿顶密封装置、大屏过热器穿顶密封装置、高顶板内部护板密封装置、省煤器护板上部密封装置、水平烟道密封装置、壁式再热器进口密封装置、下部密封装置、省煤器入口集箱密封装置。工作量共22281KG。2.5护板：护板包括顶护板、外护板、大风箱外护板、水平烟道外护板、水平烟道底盖板、壁式再热器前墙入口集箱盖板、壁式再热器侧墙入口集箱盖板、省煤器区域护板。工作量共161696KG。顶护板布置于炉顶标高+59500到+67900、K1排后850、K6排前1557，左右侧分别距锅炉中心线9100（K3-690前）、8250（K3-690后）。四侧由20#和16#工字钢围成立面框架，前侧由20#工字钢生根于钢顶棚结构梁下+70400处，下端通过折板与标高+59500刚性梁相接，前侧立杆共14根。后侧由16#工字钢生根于钢顶棚结构梁下+70400处，下端通过折板与标高+59500刚性梁相接，后侧立杆共12根。左右侧分别由16#工字钢生根于钢顶棚结构梁下+69780和+69610处，下端通过折板与标高+59500刚性梁相接，左右侧立杆分别为26根。同时在四侧立杆中间间隔布置扁刚条用于支撑保温层。在四侧立面结构外侧布置厚154的保温材料及压型板。护板顶部通过上部吊杆密封装置、角钢、波形板等实现封闭。顶护板安装于左右侧汽包两端留门，于前炉膛护板顶留两个人孔，于尾部烟道护板顶留两个人孔。外护板布置于水冷壁、连接烟道、包墙四周，水冷壁由标高+59500—+6500间、连接烟道由标高+59500—+42600间、尾部烟道由标高+59500—+32550间皆布置外护板结构。使用角钢分别与刚性梁内侧翼缘板上下连接，再将高为35的压型板与上下角钢靠紧，最后在压型板的另一侧贴折板并通过铆钉实现角钢、压型板、折板三者的连接。压型板距管排中心为200，其间填充保温材料。位于锅炉左右侧+25500的大风箱外护板布置于标高+17230—+33420间，宽12643.4并沿炉膛中心对称。使用P6钢板立面焊接于大风箱外表面上及膜式壁上，再用角钢将这些钢板连接起来，把压型板与上下角钢靠紧，通过铆钉实现角钢、压型板、折板三者的连接。水平烟道外护板主要是对折烟角区域和水平烟道下部空间的封闭，在标高+52700—+43300间布置吊梁，吊梁生根于连接烟道侧墙膜式壁上及折焰角刚性梁上，吊梁间布置钢板条用于支撑压型钢板，吊梁下端+43300处布置由工字钢及角钢等构成的平面网络框架用来支撑下部压型钢板。压型板附着在这些框架结构上并通过折板及铆钉来完成固定及封闭。壁式再热器入口集箱盖板结构是用梳型板由水冷壁引出，再连接水平角钢和竖直角钢，通过折板与壁式再热器连接并构成宽1800，高1830的框架，然后在框架上铺设P3钢板后再安装压型钢板并用铆钉固定。省煤器区域护板布置于锅炉尾部烟道包墙下+39200到+32500间，共四侧墙，左右侧墙分别由4组护板组成，前后墙分别由5组护板组成，护板间通过P4×60扁刚连接。护板上端分别通过链板与包墙过热器下端连接。整个护板围成9682×14498.6的省煤器护板区域。同时在前侧护板+36220处右侧布置人孔，在后侧护板+35840处右侧布置人孔，在左右侧+38100、+36320、35930处分别布置人孔。2.6燃油油罐车由锅炉北侧进入场区,通过Ø133管子卸油并将油输送到Ø219的卸油母管,通过Ø108管道分两路接粗滤网过滤器,再由Ø133管道引到对应卸油泵,卸油泵出口管Ø108接Ø159管道后分别进入Ø9130的两台拱顶钢油罐。供油管道Ø133分别由两台油罐引出并汇聚到Ø133管道后再由两路Ø108管道接到三台细滤网入口，由两路Ø133从细滤网出口管Ø108中引出到Ø133母管中，再由Ø89管道分三路从母管中引出并接到三台供油泵入口，用Ø76管道分别从供油泵出口接出并引到Ø108供油母管中，供油母管接到3#炉左侧后分两路，其中一路去4#炉，一路去3#炉。去3#炉供油管道Ø108从标高3100引出后上升到标高+13100供回油操作平台,经操作台阀门及管道后上升到+19000平面,并在此平面由Ø89管道绕炉膛形成封闭环道。在环道四角有Ø57管道引出到各火嘴平台，最后通过Ø25管道接到油枪来油入口。在供油母管分出的Ø57管道最终到达布置于标高+19000的环型回油管道，通过Ø89管道将回油接到标高+13100的供回油操作平台，经阀门及管道后接到标高+2800的回油母管，回油母管再接到地沟—2.1回油管道,最终回油管道分两路进入两台拱顶钢油罐。两台拱顶钢油罐内的污油经Ø57管道引出后分两路，一路通过Ø32管道进入卸油粗滤网和供油细滤网，一路进入污油池，经污油池后进入油水分离器，经油水分离器处理后合格的水去水工，合格的油到集油池，然后通过Ø76的管道接到卸油管道，最终回到拱顶钢油罐。同时，卸油、供油、回油管道都伴随有蒸汽管道，蒸汽管道来自3#炉辅助蒸汽联箱，辅助蒸汽联箱通过Ø108管道分三路，一路到锅炉燃油管道、一路到卸油管道、一路到拱顶钢油罐。进入锅炉燃油管道的蒸汽管道由Ø57管道引入后再分为Ø25的管道接入各油枪蒸汽管道入口。卸油管道的蒸汽管道由Ø57管道接至卸油母管。进入拱顶钢油管的蒸汽管道由Ø57管道引入罐内并经Ø89管道接至污油池，其中有一路支管分别由Ø32管道分别接至粗滤网、细滤网、卸油泵、供油泵。3施工场地、机械、临时设施布置受热面组合场地：根据现场的实际情况和运输条件，锅炉受热面组合场应设在锅炉附近较为合适。锅炉受热面组合场（大型平台）预计布置在汽机房前侧的场地，用于受热面的初组合，考虑到组件运输的问题在锅炉零米再布置一组合平台，主要用于组合水冷壁及包墙等大型组件的整体组合以及蛇形管排及部分小型膜式壁的组合。受热面组合平台的搭设可采用工字钢和槽钢，也可根据设备的到货情况，利用缓装的钢结构或下段水冷壁刚性梁等设备搭设，以减少人工及材料的浪费。3.1现场主要施工机械布置3.1.1组合场施工机械：安装组合场地在钢筋存放场地的南面，占地5000㎡，受热面组合场主要布置一台LQ4042/40t龙门吊，搭设一块长50m、宽24m的组合平台，用于锅炉水冷壁、包墙过热器、全大屏、后屏、高过、高再、低温过热器、低温再热器、省煤器的设备检查、通风、通球、预组合。在锅炉右侧筒吊附近也布置受热面组合平台，平台规格18M×24M和18M×15M两块，周围存放少量设备，占地面积2000M2。这两个组合平台紧靠在一起，该组合平台主要用于水冷壁和包墙管排与刚性梁的组合，以及其他受热面吊装前的检查、组合等工作。3.1.2锅炉主要吊装机械：主力吊装机械：FZQ－2000Ⅱ型自升塔式起重机一台7150履带吊一台BM500履带吊一台一台FZQ2000II型自升式塔机布置在锅炉右侧（具体布置位置见附图），负责锅炉主体钢架吊装、大板梁吊装、水冷壁、包墙过热器、低温过热器、全大屏、后屏、高过、高再、低温再热器、吹灰器、燃烧器、炉顶小室、烟风道、电除尘器、保温材料等设备的投放安装。一台7150履带吊布置锅炉下，负责锅炉下部及中部钢构架安装、大型组合件搬起、设备装卸及搬运、锅炉设备的投放及安装。BM500履带吊协助7150履带吊进行第一层钢架的吊装，以及在组合场负责装卸车和钢架及受热面的组合工作。FZQ2000II型自升塔机工况表：吊钩起重特性伸壁长度60M角度幅度起重量起重高度58．8258014355．728．460．014253．529．655．614152．530．552．514050．032．647．01394039．933．01313045．926．91232050．425．51131551．923．01087150履带吊<塔式工况主臂56.69m副臂30.48m，主臂仰角90º>工况表：幅度R(m)10141618202224262830负荷Q(t)202019.617.816.214.813.512.2119.9BM500履带吊<主臂24.4m>工况表幅度R(m)5.667891012141618负荷Q(t)29.726.220.817.314.712.810.08.26.85.83.1.3其它施工机械：序号机械名称型号数量备注1龙门吊1台蛇形管排组合和受热面预组合2施工电梯1台锅炉右侧布置350t汽车吊50t1台设备在组合场和锅炉零米的装卸425t汽车吊25t1台设备在组合场和锅炉零米的装卸516t汽车吊16t1台设备在组合场和锅炉零米的装卸68t汽车吊8t1台设备在组合场和锅炉零米的装卸725t平板汽车25t1辆现场组件和设备的水平运输812t平板拖车12t2辆现场组件和设备的水平运输98t运输汽车8t2辆现场组件和设备的水平运输1015吨卷扬机4台主要用于锅炉汽包的吊装。1110吨卷扬机2台主要用于锅炉受热面组件的吊装。128吨卷扬机4台主要用于锅炉大件设备吊装。135吨卷扬机2台主要用于锅炉大件设备吊装。3.1.4周转材料名称规格单位数量备注脚手架管48×3.5T206m、4m、3m、2m各占50%、10%、20%、20%扣件配套个2000十字、转向各占80%、20%脚手架卡子各种个500外委或自行制作脚手架板50mm厚m23006m、4m、3m各占40%、30%、30%道木普通根100200×200×2000，100×100×2000各半这些周转性材料及安全设施随着工程的逐渐展开逐渐进入现场。3.1.5安全设施使用计划1名称规格数量使用时间2安全帽150顶有效3安全带150条有效4安全网3000×6000mm300片有效5工作服大、中、小若干有效6帆布手套若干有效7电焊手套若干有效8绝缘鞋大、中、小若干有效9肥皂若干有效10水平扶绳500m有效11攀登自锁器6个有效12差速防坠器10m6个有效13安全警示牌500×400×2mm50块有效14爬梯6m150个有效3.1.6其他主要工器具序号名称型号数量备注1电焊机30台2切割机Ф4002台3角向砂轮机Ф100、Ф12520台4电磨机20台5千斤顶32吨2台6千斤顶8、10、16吨各4台7倒链1T、2T、3T、5T、10T共80台8线锤大、中、小各3个9玻璃管水平20m、30m各2付10手锤5P、3P、1P各5把11铁水平3台12割把、烤把20把13扳手8、10、12、15、18寸2个14滑轮组200T2套吊汽包用15滑轮组80T2套16滑轮组60T2套17滑轮组50T2套18滑轮组32T2套19滑轮组20T3套20导向滑轮15T6个21导向滑轮10T4个22卡环40T4个23卡环3、5、10、20T若干24水准仪1台精确度0.1mm25经纬仪2台精确度0.1mm26弹簧称150N2把27钢卷尺100m1把精确度1mm28钢卷尺50m3把精确度1mm29盒尺5m30把精确度1mm30钢板尺1m1把精确度1mm31钢丝绳φ17.51000m32麻绳φ21.5200m33钢丝绳φ13100m34钢丝绳φ19.5150m35钢丝绳φ24150m36钢丝绳φ2840m37钢丝绳φ34.52×1600m吊装汽包38钢丝绳φ39250m39钢丝绳φ47.590m40钢丝绳φ60.52×28m41氧气瓶50个42乙炔瓶30个以上为锅炉安装中的主要材料，其他材料未列出，材料使用见各分项作业指导书。3.1.7施工用压缩空气由于本组合场与锅炉的位置较远，宜布置两台空气压缩机，在组合场设置一台6m3/min空压机，用于受热面大联通管道的喷砂以及受热面小型管件的通球吹扫工作；在锅炉房内设置一台6m3/min3.1.8施工电梯在锅炉钢架右靠近炉后的位置K4-K5之间布置一部SCD200施工电梯。电梯随锅炉钢结构平台的逐层安装，逐层向上提升，通向各层平台，直至锅炉钢顶棚。3.2施工用电锅炉施工用电管理执行本标段施工用电总体管理规定，参见《施工组织总设计》有关条款。锅炉区域的电焊机统一规划布置，并配以标准电焊机房，各电焊机房有供电部门单独布置电源线。在锅炉的±0.000米、+12.6米、+30.77米、+42.47米、57.27米、71.9米各六层平台对角布置一个电源箱，采用分段供电的方式供电。在锅炉各施工区配置专用照明灯具并配置专用照明电源。3.3其它临时设施在锅炉右侧K5排外布置垃圾通道管,,垃圾管位于每层平台处设斜管,并在斜管口加盖,垃圾管下端增设垃圾池,。垃圾通道：垃圾通道宜布置在施工电梯或走梯附近，垃圾管由汽包平台到+0.5M离每层平台通道较近的部位，便于施工人员及时清理锅炉上的垃圾废料。垃圾通道的直径应大于600mm，并在主要平台设置垃圾投放口，底部设置废料房，以防扎物飞溅。水冲厕所：锅炉安装到顶后，应在主要平台及时装设水冲式厕所，并设专人进行管理清理清扫，保护锅炉上的卫生与整洁。4施工组织机构及劳动力计划4.1锅炉专业施工组织机构概述机构组成：由项目部专业生产经理、总工、专业副总、项目部各科室相关专业人员、参加锅炉专业施工的各专业工程处主要负责人等组成。机构职责：组织指挥整个锅炉专业的施工和各项工作。组织原则：以锅炉专业工程为主，部分分项工程实行公司（或项目部）内部招、投标制，择优选择施工队伍，确保各项施工任务高质量、高标准完成。项目部各科室负责各自部门归口管理的工作。工程技术科：负责各专业施工之间的组织协调工作，以及参加本专业施工的各工程处之间的协调工作。负责工程技术资料的管理、催交、验收、发放，P3和EXP软件的运行操作、数据表项目部接受业主的设计变更或专家工作建议书及其归口工作。安全科：运行公司的质量、环境、安全健康管理体系，负责现场的施工安全、监督管理。质量科：运行公司的质量、环境、安全健康管理体系，代表项目部负责对施工质量的检查、合格品的确认，负责与业主有关质检部门和监理单位的联络工作。设备科、材料科：负责设备及材料的供应管理，负责设备及材料到货情况的预报工作。综合办公室：负责项目部工程范围内的文宣传等。锅炉工程处：运行公司的质量、环境、安全健康管理体系，负责具体组织锅炉专业的各施工项目的施工，保证各施工项目保质、保安全、高效率地完成。起重工程处：负责锅炉安装的起重作业和脚手架的搭设、拆除。配合机动吊车的起重指挥和作业。焊接工程处：负责锅炉所有焊口，与管子接触的焊缝，以及一些合金材料的焊接工作。项目经理4.2锅炉安装施工组织机构项目经理总工、副经理（安装）总工、副经理（安装）项目工地主任项目工地主任项目工地副主任项目工地专工项目工地副主任项目工地专工专职质检员机械管理员材料管理员班组技术员施工班组长专职安监员专职质检员机械管理员材料管理员班组技术员施工班组长专职安监员4.2.1岗位职责4.2.1.1项目工地主任全面负责项目工地的生产及管理工作。负责本项目工地的党政管理工作。项目工地主任为本工程处安全、质量、环境第一责任者；负责组织完成项目工地的月度生产计划及总计划。负责组织召开工程处月度安全例会及质量例会。负责安排本项目工地的生产任务，负责工地上人员组织、机械、机具调配及班组间劳动力的调配、工程项目的分工。负责组织召开项目工地周生产会议及其他班组长技术员会议及全体职工大会。负责对项目工地管理人员及班组的考核及工程处奖金的发放。负责项目工地处劳保、办公用品计划及领用的审批。积极组织项目工地职工参与公司组织的各种活动。按时参加项目部组织的周生产会议、月度计划会议及其他会议，并负责将会议精神传达到职工。负责项目工地职工请假的审批。负责项目工地三大体系正常、有效地运行。监督、指导技术组、经营组的工作。4.2.1.2项目专工协助主任搞好项目工地的生产工作负责项目工地的技术管理工作。负责项目工地月度施工计划的编制及月度工作总结的编写及上报。负责一般项目作业指导书的审批及重大项目作业指导书的交底工作。负责项目工地要求的各种报表的汇总、整理及上报工作。负责组织项目工地专业技术人员及时进行图纸会审并做好记录。负责项目工地施工材料计划及领用的审批。督促班组技术员对已完工程项目及时进行三级验收，指导并考核技术员的技术管理工作。负责项目工地单位工程文件包的建立及竣工资料的移交工作。负责外来业务联系单的安排实施及对外业务联系单的签发工作。按时办理《单位工程开工审请报告》。负责项目工地工程范围内的质量监督、检查工作。负责项目工地培训计划的编制及实施。负责项目工地安全技术教育工作，组织安全工作规程和安全施工管理规定的学习及考核。从技术方面指导和支持项目工地专职安全员的工作。负责组织项目工地自查自评工作，并根据自身月度施工项目及特点作相应的安全风险分析、环境因素分析及防范措施。4.2.1.3专职安监员协助主任搞好项目工地的安全管理工作。按时参加项目工地组织召开的安全工作会议。负责组织学习传达各级安全文件精神，并落实实施；负责编写安全学习总结。负责项目工地现场安全、环境的监督、检查工作，对违反者有权勒令停工或开具罚款单。负责项目工地安全软件的收集、整理及保存。负责监督、指导班组的安全工作，检查班组安全文件保存及执行情况。负责安排安全环境检查中发现问题的处理及处理结果的检查和反馈。负责监督、检查班组每周一的安全活动情况及活动记录。负责对各班组安全文明施工的考核工作。4.2.1.4专职质检员协助主任搞好项目工地的质量管理工作。按时参加项目工地组织召开的质量工作会议。负责管道安装质量验收项目的编制、检查和文件的签发，对管道安装全过程进行检查、监督和验收。参与技术措施的审定工作，经常深入实际监督技术措施的实施，对违章操作应及时制止并报告有关部门。注重质量监督资料的积累和总结，配合有关人员做好工程竣工资料的移交工作。认真执行管道安装检验评定标准，监督，督促有关部门做好质量检验工作。经常深入施工现场，进行质量跟踪、检查，掌握管道安装质量、技术状况，对于不符合质量标准的项目有权停止其管道安装工作。4.2.1.5技术员协助班长搞好班组的生产及管理工作。负责本班组的技术管理工作。负责一般项目作业指导书的编制及安全环境管理措施的编制。负责进行安全风险分析、环境因素分析，制定相应的防范措施并对本班组全体人员进行交底。负责本班组工程质量二级验收签字及三级验收申请工作。及时提出本班组施工范围的材料及设备需求计划。负责组织本班组的小组活动，并及时发布成果。负责根据施工计划对班组下达施工任务，并监督检查执行情况。负责及时提供整理单位工程文件包的相关内容。负责按要求及时上报本班组日、周、月度报表。负责本班组施工项目开工前的施工图纸、作业指导书、技术及安全交底工作，并做好记录。负责班组人员的技术培训工作。负责提出设计变更申请及材料代用问题，负责处理设计变更，并深入现场及时发现并解决施工中存在的技术问题。负责组织召开本班组的质量工作会议，并做好记录。负责本班组各种工程、技术资料文件的收集、整理、积累及保存工作。4.2.1.6班组长全面负责本班组的施工、安全、质量、环境管理工作。根据月度施工计划，合理组织全班人员安全、优质、高效、低耗地完成工作任务。根据月度施工计划，合理组织全班人员安全、优质、高效、低耗地完成工作任务。负责组织整改安全、质量检查发现的问题。负责每月出工前的安全交底，确保安全生产；作好工作日志。按时参加工程处召开的生产会议及其他班组长会议，并将会议精神传达到每个职工。负责本班组的考勤及奖金发放工作。负责作好每周安全风险分析、防范措施交底的记录工作。关心班员的学习、工作、思想和生活情况，搞好班组人员的团结。负责本班组施工项目的一级质量验收签字及二级验收申请工作。4.2.1.7机械管理员负责《施工机械利用率、完好率及工作小时的统计表》汇总记录，每月27号前报机械管理员，每月28号上报指挥中心及项目工地机械部。填写《机械设备外委修理申请单》。工程处内部修理向主任汇报组织修理。及时填写《机械封存启用申请表》计划和记录。建立机械档案。档案内容：租赁的公司属固定资产的机械设备。掌握所属机械技术状况。负责机械事故调查。所需机械租赁手续。负责制定设备的具体使用方法，落实“三定”制度。办理机械转移手续并向指挥中心汇报。制定、张帖机械操作、保养规程，同时把需操作员填写表格交操作员。监督机械操作人员的操作保养机械消耗统计记录每月组织对工器具进行检查清点一次。组织办理计量器具的检定4.2.1.8材料库房管理员负责工程处二级库房的材料管理，库房内的材料必须分类存放，摆放整齐有序。负责二级库房材料的发放，材料发放以领料单为准。协助材料员到公司库房领料，并进行二级库房材料入库登记。建立二级库房材料台帐，做到帐料相符，每天将发放材料统计下班前交材料员或专工汇总。及时向材料员提供耗材需用信息，以进行下一步施工提前准备耗材。库房内材料标识准确。4.2.1.9工具房管理员4.2.1.9.1建立工具房的管理台帐，并做到帐物相对应，在工具报废、调出后应立即变动台帐，并作到帐物有效，帐物不符追究管理责任。工具房内所有工器具进行编号管理，工具摆放整齐有序，各类工具分开摆放，标志明确。办理工器具的借出、归还，工器具的借出时，必须出示借条。工器具的借出时必须保证工器具的良好，归还时对其检验，如有损坏，应立即向机械管理员或主任汇报。如工器具损坏找不到责任人，追究工具管理员的责任。负责工器具的正常维修保养，如电动工具加油维护等。及时向机械管理员或主任汇报机械需求情况。如某种工器具不满足借用要求等。外单位借用工具时，必须有主任签字，否则不予办理。工器具借出时间不超过15天，超过15天时应向借用人崔交，如需继续使用应续借。办理项目工地人员调出本工地时工器具的归还手续。回收废旧劳保用品（如废手套，电池等），作好记录，对于手套的管理是以旧换新。大工具房管辖工器具范围：工具房内的小型工器具、小型电焊机、无齿具等工器具。4.2.1.9.2计量设备管理标准工具房内的计量器具：各种钢板尺，水平尺，水准仪，经纬仪，力矩扳手，拐尺，卷尺，水平等计量工具设备由计量管理员负责管理，工具房内的计量器具由工器具管理员负责借出入管理。共同建立计量器具管理台帐，并做到帐物相符，计量器具报废，借出后应立即变动台帐，始终做到帐物相符。办理计量器具的借出归还办理计量器具的借出、归还，工器具借出时，必须写有借条。计量器具借出时必须保证工器具的良好，归还时对其检验，如有损坏，应立即向机械管理员或主任汇报。如工器具损坏找不到责任人，追究工具管理员的责任。及时向机械管理员或主任汇报计量器具需求情况。如某种工器具不满足借用要求等。外单位借用工具时，必须有主任签字，否则不予办理。计量器具借出时间不超过15天，超过15天时应向借用人催交，如需继续使用应续借。终始保持计量器具的检定有效期内。计量器具检定周期到达前一个月向机械管理员回报，安排送检。按时填写计量器具的各种表格后交机械管理员4.2人力资源计划4.2.1本工程用工原则：所有施工人员在上岗前必须经过技术培训以及安全培训考试。焊工、起重工、机械工等特种工种均持证上岗。起重工、架子工、保温工要根据现场的技术质量标准加强技能培训，促进安全文明施工。4.2.2劳动力配备计划：根据工程实际进度，随时抽调施工人员及技术人员以满足工程施工的需要，确保工期进度。本专业计划高峰期用工150人，平均人数90人。劳动力曲线:人数2008200934567891112345671501209060305施工进度及设备供应计划5.1施工进度计划根据一级网络进度要求，锅炉专业施工关键工期控制点如下：锅炉钢结构吊装：2008年0锅炉汽包吊装：2008年锅炉受热面安装：2008年锅炉烟风煤管道组合安装：2008年07空气预热器安装调试2008年05月25日——2009年02月05日送风机、一次风机安装调试2008年09月10日——2009年02月05日磨煤机安装调试2008年09月10日——2009年03月10日引风机安装调试2008年10月15日——2009年02月05日除渣系统安装安装调试2008年12月01日——2009年01月15日锅炉水压：2008年燃油系统安装：2009年01月15日——2009年03月10日锅炉整体风压：2009年锅炉酸洗：2009年锅炉吹管：2009年04月0机组整套机组启动开始：2009年05机组168试运完成：2009年06月08日——2009年06月15日5.2设备供应计划依据业主招标文件及施工合同要求，锅炉设备供应计划执行业主与设备供应商的供货合同规定，同时，施工网络进度计划，施工方案也基于设备供货合同时间，所以，本工程中设备供应计划按业主与供货方合同为准，并根据其双方谈判情况逐步调整。6主要施工技术方案锅炉安装施工工艺流程设备清点、检查、编号安装前工器具的准备锅炉基础检查、划线、安装设备清点、检查、编号安装前工器具的准备锅炉基础检查、划线、安装第一层钢架吊装第一层钢架吊装第一层钢架吊装、找正验收第一层钢架吊装、找正验收空气预热器安装、烟风道预投第二层钢架吊装、找正验收空气预热器安装、烟风道预投第二层钢架吊装、找正验收第三层钢架吊装、找正验收第三层钢架吊装、找正验收第四层钢架吊装、找正验收第四层钢架吊装、找正验收第五层钢架吊装、找正验收第五层钢架吊装、找正验收顶板梁、次梁安装，受热面吊杆随次梁一起吊装顶板梁、次梁安装，受热面吊杆随次梁一起吊装钢架整体复查找正钢架整体复查找正汽包及降水管汽包及降水管吊装缓装钢架安装缓装钢架安装后竖井侧水冷壁组件吊装上部水冷壁组合吊装后竖井侧水冷壁组件吊装上部水冷壁组合吊装，前顶入口集箱随前水一起吊装中部水冷壁组合吊装后包墙过热器组合吊装中部水冷壁组合吊装后包墙过热器组合吊装顶棚出口集箱吊装燃烧器预投、角部水冷壁组合吊装顶棚出口集箱吊装燃烧器预投、角部水冷壁组合吊装高过、大屏、后屏、高再吊装前包墙过热器组合吊装高过、大屏、后屏、高再吊装前包墙过热器组合吊装包墙过热器找正折焰角、水平烟道侧水组合吊装包墙过热器找正折焰角、水平烟道侧水组合吊装低过、低再安装下部水冷壁低过、低再安装下部水冷壁组合吊装水冷壁整体找正省煤器安装水冷壁整体找正省煤器安装顶棚过热器安装顶棚过热器安装顶棚管安装顶棚管安装汽水、下水连接管安装锅炉烟道安装汽水、下水连接管安装锅炉烟道安装蒸汽连接管安装蒸汽连接管安装本体附属管道安装本体附属管道安装锅炉水压试验锅炉水压试验化学清洗化学清洗锅炉吹管锅炉吹管168试运168试运6.1锅炉钢架安装6.1.1施工机械：根据施工现场的实际情况、施工进度计划安排，1、锅炉钢架的吊装由7150履带吊或BM500履带吊完成第一层的钢架吊装2、在第二三层吊装时采用7150履带吊完成，3、到第四层和第五层钢架吊装时采用FZQ-2000筒吊