玻璃钢检验规范范本

玻璃钢验收标准编制：校对：审核：1．目的为了能准确地、更快地掌握产品的检验标准，规范大丰和玻璃钢制品外观及性能的通用检验规范，利于生产中的检验，保证产品品质。2．范围本规范规定了以玻璃纤维增强材料和不饱和聚酯树脂为主要构造材料，以手糊成型玻璃钢家具的材料检验、模具检验，半成品，成品检验。3．定义3.1AQL:Acceptablequalitylevel 可接受质量水平缺陷等级CRI（致命缺陷）：AQL=0，开裂，明显变形。MAJ（主要缺陷）：AQL=0.65，属功能性缺陷，结构或者机构外观不符合检验标准规定。MIN（次要缺陷）：AQL=1.0,属外观包装轻微缺陷，非严重缺点或者主要缺点，不影响使用或装配。外观面区域划分A区:正面，B区:反面C区：组装后不可见面技术要求抽样计划4.1.1 根据MIL-STD-105E=ⅡAQL的取值CRI=0MAJ=0.65MIN=1.0抽样计划表从不同的包装箱（包）内随机抽样，其中性能测试按附表抽样数或按检验规范、判定按测试项说明。4.1.2 抽样开箱率要求： 每批物料 10箱（包）内按80%开箱抽样；超过 10箱按60%开箱抽样，但不小于8箱（包）。材料检验材料检验用于建造玻璃钢的树脂及玻璃纤维增强材料应为技术部门认可的材料。玻璃钢车间应向技术部门提交材料出厂合格证及材料性能试验报告。胶衣树脂4.2.2.1胶衣树脂应与玻璃钢基体树脂具有相容性，其性能指标应逐项检测，应提交的质量检验报告见附录A（提示的附录），主要用于模具制作。4.2.2.2基体树脂4.2.2.3基体树脂应为通用型不饱和聚酯树脂，树脂牌号应经技术部门认可，超过贮存期的树脂不允许继续使用。对有防火要求的车体都位应采用阻燃树脂或涂防火涂层，应提交的质量检验报告见附录B（提示的附录）。4.2.2.4增强材料4.2.2.5增强材料一般采用无碱玻璃纤维，若采用增强型浸润剂的中碱玻璃纤维，其玻璃钢的耐水性能必须达到无碱玻璃纤维性能要求。应提交的质量检验报告见附录C、附录D（提示的附录）。添加剂加入树脂中的各种固化剂（包括引发剂和促进剂）、颜料、填料、触变剂、阻燃剂等添加剂应按规定的限理，不能明显影响树脂及玻璃钢固化后的各项性能。芯材4.2.2.9 一般采用以基体树脂胶接良好的闭孔结构的硬质泡沫塑料、 木材、胶合板等材料。 木材应充分干燥，湿度不大于 18%，使用前应提交的芯材质量报告见附录 E（提示的附录）。5.1 内部缺陷的无损检测玻璃钢内部存在的裂缝、树脂聚集、褶皱、空洞、气泡、夹杂物等缺陷不能通过肉眼检验出来，目前只能延长产品的半成品滞留时间，使产品在正常的气温下存放，观察其是否变形。理化性能检测力学性能：如弯曲强度；拉伸强度；抗压强度、冲击强度等。物理性能：比重、硬度试验方法材料检验常用原材料检验项目及其方法材料名称检验项目检验依据标准要求备注含水量GB/T1196-89随纤维品种变化玻璃纤维可燃物含量GB/T9914-88同上线密度GB/T7690.1-87同上浸润性靶环法同上外观目测随树脂牌号变化粘度GB/T7193.1-87同上聚酯树脂酸值GB/T2895-82同上固体含量GB/T7193.3-87同上凝胶时间GB/T7193.6-87同上填料（石英）外观目测随填料品种变化含水量GB/T6284-86同上过氧化甲乙酮外观目测液体活性氧含量Q/FRP-M010-2000≥9%碘量法过氧化环乙酮外观目测白色糊状活性氧含量Q/FRP-M010-20006.4±0.4%碘量法萘酸钴溶液外观目测紫红色液体Co2-浓度EDTA滴定法8±1%word文档 可自由复制编辑5.2 内部缺陷的无损检测射线照相法和超声波探伤法。（暂不采用）理化性能检测检验项目 检验依据 标准要求 备注弯曲强度 GB/T1449-2005拉伸强度 GB/T1447-2005抗压强度 GB/T1448-2005冲击强度 GB/T2571-1995比重 GBT1463-2005硬度 GBT3854-20056. 外观检验6.1 检验条件测试环境：温度 23°C±5°C, 湿度55%±15%。检验方法：目视。检测视角：检验员使工件与外观面成 120°～140°角，每个外观面来回看，有多个外观面的产品，每一外观面都要当作单独面来检验。照明条件：标准光源 600～1000LUX。检验距离与时间：外观面 A区 B区 C区检验距离 400mm 600mm 600mm检验时间 10 10 5检验者视力要求：裸视视力或矫正视力 1.0以上，不色盲、色弱。2缺陷度量代碼： N:数目 D: 直径mmL:长度mmH:深度mmW:宽度mmS:面积mmJ:间距mm检验工具：目视、灯具。玻璃钢外观质量检验缺陷定义异物（杂质）：因灰尘、异物等跟产品不是同一种物质所造成印刷图案表面出现点状突起物。气泡：玻璃钢成型过程中包含空气或水汽的圆球。拉伤：因模具问题，脱模时造成产品边缘地方有拉伤，造成边缘凸起。气纹：因成型不当或蜜桔问题造成表面出现波浪状或线状条纹。披锋（毛边）：产品在沿着合模线及角落处形成的成型挤料或突出物。缩水：因成型不当或结构问题造成表面之凹陷。变形：产品因为某种原因造成产品弯曲不平。开裂：材料裂开。龟裂：因为外力产生的开裂。分层：玻璃钢层剥皮。针孔：材料上有孔或空洞。分模线：模具结合处产生较明显的一条线，常由后期处理不认真引起。检验标准NO.限度缺陷缺陷大小正面反面不可见面1≦S＜23不列入缺点2≦S＜313不列入缺点数3≦S＜5不允许2不列入缺点数1凹痕、凹点5≦S＜7不允许不允许不列入缺点数7≦S＜10不允许不允许不列入缺点数S≧1.0不允许两处凹痕﹐凹点间隔50mm以上,否则为MA。S＜0.1不列入缺点数1≦S＜22342凸点、颗粒、麻点2≦S＜31233≦S≦50013断差≤3mm4气泡不允许或依照sample（具体见附表1）5缺料不允许或依照sample1≦S＜26变形不允许或依照sample7间隙参照附表2：GAP判定标准6.3切割开孔打磨检验标准NO.缺陷ACCEPTABLE（可接受）MIN（次要）MAJ(主要)1孔位倾斜J﹤5mm22J＜8mmJ＜10mmword文档 可自由复制编辑2过切222J﹤5mmJ＜8mmJ＜10mm3孔位不规整222J﹤5mmJ＜8mmJ＜10mm4位置不对不影响零部件安装5边沿打磨打磨倾角必须是向车身内倾斜，保证外表面光滑6顶棚打磨边缘不刮手无凹坑凸点，线条平整流畅6.4 各个部件试配检验标准NO.项目缺陷ACCEPTABLE（可接受）MIN（次要）MAJ(主要)1装配间隙J﹤5mmJ＜8mmJ＜10mm2装配面差J﹤5mmJ＜8mmJ＜10mm3装配面差J﹤5mmJ＜8mmJ＜10mm4间隙7．检验规则本标准采用出厂检验和型试检验，产品经出厂检验合格后才能作为合格品交付。检验项目出厂检验项目型试检验项目为要求中规定的全部项目。组批检验以同一类型、同一厂家、同一时间、同一地点生产的为一批。7.4 型试检验条件有下列情况之一时，应进行型试检验。新产品或老产品转产生产的试制定型鉴定；正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能；c)正常生产时，定期或积累一定产量后，每 [检验周期]进行一次；产品长期停产后，恢复生产；出厂检验结构与上次型试检验有较大差异；f) 国家质量监督机构进行型试检验的要求；8．标志、标签、运输、贮存标志、使用说明产品上应有清晰、耐久的如下标志；制造厂名及商标产品名称及型号制造厂厂址出厂编号执行标准号等包装产品出厂时无包装，用户需要可与本公司协商。运输运输过程中应避免剧烈振动、冲击和潮湿，避免受重压和机械损伤。贮存产品应贮存在通风、干燥、无腐蚀性物质的仓库内。附录A（提示的附录）胶衣树脂质量检验报告车型型号：树脂牌号生产厂家生产日期进厂数量取样数量测试日期序号测试项目测试结果1外观2酸值，mg/g3粘度(25℃),Pa·a4固体含量，%5胶凝时间(25℃)，min6树脂浇铸体的硬度(Barcol)7树脂浇铸体断裂伸长率，%8与基体树脂伸长率差值规定标准值实测结果＞1%备注意见负责人：复核：试验员：word文档 可自由复制编辑附录B基体树脂质量检验报告车形：车号：树脂牌号生产厂家生产日期进厂数量取样数量测试日期序号测试项目测试结果1外观2酸值，mg/g3粘度(25℃),Pa·a4固体含量，%5胶凝时间(25℃)，min6热稳定性(25℃,30d)7固化后树脂浇铸体标准值测试结果硬度(Barcol)≥35伸长率，%≥2.0热变形温度，℃＞55备注车号：树脂牌号生产厂家生产日期进厂数量取样数量测试日期序号测试项目测试结果1玻璃纤维成分2浸润剂类型和含量3原丝号数和股数4单纤维公称直径，μm5厚度，mm6宽度，cm7重量，g/m28密度，根/cm9断烈强度，Mpa/布条25*100mm备注意见负责人：复核：试验员：附录D玻璃纤维毡质量检测报告车形： 车号：树脂牌号 生产厂家 生产日期

负责人：复核：试验员：附录C玻璃纤维布质量检测报告车形：进厂数量取样数量测试日期序号测试项目测试结果1玻璃纤维成分2单纤维公称直径，μm3原丝类型4宽度，cm5重量，g/m26可燃物含量7粘结剂类型及在苯乙烯中的溶解度备注意见车型：车号：材料指标项目硬质泡沫塑料轻木芯材胶合板生产厂规格原材料树脂种类或木材品种密度，kg/m2压编强度， Mpa剪切强度， Mpa使用温度，℃复合层数使用的胶合剂耐水性能备注意见负责人： 复核： 试验员：

负责人：复核：试验员：附录E车用芯材质量报告word文档 可自由复制编辑卫生管理制度1 总则1.1 为了加强公司的环境卫生管理，创造一个整洁、文明、温馨的购物、办公环境，根据《公共场所卫生管理条例》的要求，特制定本制度。1.2 集团公司的卫生管理部门设在企管部，并负责将集团公司的卫生区域详细划分到各部室，各分公司所辖区域卫生由分公司客服部负责划分，确保无遗漏。2 卫生标准2.1 室内卫生标准2.1.1 地面、墙面：无灰尘、无纸屑、无痰迹、无泡泡糖等粘合物、无积水，墙角无灰吊、无蜘蛛网。2.1.2 门、窗、玻璃、镜子、柱子、电梯、楼梯、灯具等，做到明亮、无灰尘、无污迹、无粘合物，特别是玻璃，要求两面明亮。2.1.3 柜台、货架：清洁干净，货架、柜台底层及周围无乱堆乱放现象、无灰尘、无粘合物，货架顶部、背部和底部干净，不存放杂物和私人物品。2.1.4 购物车（筐）、直接接触食品的售货工具（包括刀、叉等）：做到内外洁净，无污垢和粘合物等。购物车（筐）要求每天营业前简单清理，周五全面清理消毒；售货工具要求每天消毒，并做好记录。2.1.5 商品及包装：商品及外包装清洁无灰尘（外包装破损的或破旧的不得陈列）。2.1.6 收款台、服务台、办公橱、存包柜：保持清洁、无灰尘，台面和侧面无灰尘、无灰吊和蜘蛛网。桌面上不得乱贴、乱画、乱堆放物品，用具摆放有序且干净，除当班的购物小票收款联外，其它单据不得存放在桌面上。2.1.7 垃圾桶：桶内外干净，要求营业时间随时清理，不得溢出，每天下班前彻底清理，不得留有垃圾过夜。2.1.8 窗帘：定期进行清理，要求干净、无污渍。2.1.9 吊饰：屋顶的吊饰要求无灰尘、无蜘蛛网，短期内不适用的吊饰及时清理彻底。2.1.10 内、外仓库：半年彻底清理一次，无垃圾、无积尘、无蜘蛛网等。2.1.11 室内其他附属物及工作用具均以整洁为准，要求无灰尘、无粘合物等污垢。2.2 室外卫生标准2.2.1 门前卫生：地面每天班前清理，平时每一小时清理一次，每周四营业结束后有条件的用水冲洗地面（冬季可根据情况适当清理），墙面干净且无乱贴乱画。2.2.2 院落卫生：院内地面卫生全天保洁，果皮箱、消防器械、护栏及配电箱等设施每周清理干净。垃圾池周边卫生清理彻底，不得有垃圾溢出。2.2.3 绿化区卫生：做到无杂物、无纸屑、无塑料袋等垃圾。3 清理程序3.1 室内和门前院落等区域卫生：每天营业前提前10分钟把所管辖区域内卫生清理完毕，营业期间随时保洁。下班后5-10分钟清理桌面及