零件的工艺分析

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特形表面有螺旋面、渐开线齿形表面及其它成形表面。2、研究零件的结构特点时，先分析零件由哪些表面组成，因为表面形状是选择加工方法的基本因素。

如：平面可选择刨削、铣削、拉削或磨削加工；

外圆表面可车削或磨削加工；

孔可钻、铰、扩、镗和磨削加工。

除表面形状外，还要考虑表面尺寸对加工方案的影响：第2页/共15页

如对孔，大孔与小孔，深孔与浅孔在加工方案上均有不同。

零件的结构工艺性是指零件的结构在保证使用要求的前提下，能否较高的生产率和最低的成本而方便地制造出来的特性。3、在分析零件结构时，还要分析组成零件的基本表面和特形表面的组合情况。4、研究零件结构时，还要审查零件的结构工艺性：

（1）、零件结构工艺性的概念：第3页/共15页

（2）、许多功能作用完全相同而在结构上不同的两个零件，它们的加工方法与制造成本差别很大。

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二、零件的技术要求分析：1、精度分析：被加工表面的尺寸精度、形状精度和相互位置精度分析；2、表面粗糙度及其它表面质量要求的分析；3、热处理要求和其它方面要求（动平衡）的分析。

通常，加工表面的尺寸精度、表面粗糙度和有关热处理要求，决定了该表面的最终加工方法，进而得出中间工序和粗加工工序所采用的加工方法。第5页/共15页

如：轴类零件上IT7级精度，表面粗糙度为Ra1.6um的轴颈表面，若不淬火，可用粗车、半精车、精车最终完成，若淬火，则最终加工方法选磨削，磨削前采用粗车、半精车加工。表面间的相互位置精度，决定了各加工表面的加工顺序。

类型：用砂型铸造。§1-4、毛坯选择

一、机械加工中常见的毛坯种类：

（一）、铸件：

适用：形状复杂的毛坯。

（二）、锻件：第6页/共15页

类型:

适用：单件、小批生产，大型锻件。

特点：加工余量大，精度低，生产率不高。1、自由锻件：

适用：产量较大的中小型锻件。2、模锻件：

特点：加工余量小，精度高，生产率高。

（三）、型材：是指各种不同截面形状的热轧和冷拉钢材。1、热轧型材：第7页/共15页

适用：精度要求较高的中小型零件。

特点：截面尺寸大，精度低。

适用：一般零件的毛坯。2、冷拉型材：

特点：截面尺寸小，精度高。

适用：单件小批生产。

（四）、焊接件：是指用焊接的方法将同种材料或不同的材料焊接在一起，而获得毛坯。

特点：操作简单，容易实现大型毛坯、结构复杂毛坯的制造。第8页/共15页

（四）、现有的生产条件。

二、毛坯选择原则：

（一）、零件材料的工艺性（可锻性及可塑性）及零件对材料组织和性能要求；

（二）、零件的结构形状与外形尺寸；

（三）、生产纲领的大小；

三、毛坯形状和尺寸的确定：

理想状态：毛坯形状尺寸---------零件的形状尺寸。第9页/共15页

毛坯加工余量确定后，毛坯的形状和尺寸，除将毛坯加工余量附加在零件相应加工表面外，还要考虑毛坯制造，机械加工及热处理等因素的影响。1、毛坯的加工余量：毛坯制造尺寸和零件尺寸的差值。2、毛坯的公差：毛坯制造尺寸的公差。1）、为使加工时工件安装稳定，有些铸件需要铸出工艺搭子。

下面从机械加工工艺角度分析在确定毛坯形状时应注意的问题：第10页/共15页2）、在机械加工时，有时会遇到象磨床主轴部件中的三块瓦轴承，平衡块，发动机的连杆之类零件加工。为了保证这类零件的加工质量和加工时方便，常做成整体毛坯，加工到一定阶段后再切开。第11页/共15页3）、为提高机械加工的生产率，对于一些需经锻造的小零件，可以将若干个零件先锻成一件毛坯，经加工后再切割分离成单个零件。第12页/共15页4）、为提高生产率和加工过程中便于装夹，对一些垫圈类零件，应将多件合成一个毛坯。毛坯可取一长管料，其内孔小于垫圈内径。在车削时，用卡瓜夹住一端外圈，另一端用顶尖顶住，