凝汽器安装使用说明书

330MW 汽轮机组双流程凝汽器安装使用说明书NC17A.80.01SY2006年7月北京NC17A.80.01SY凝汽器安装使用说明书重型电机厂共17页第1页一、设计数据凝汽器压力：5.2KPa凝汽量：675t/h冷却水进口温度：21℃冷却背率：54冷却水量：36112t/h冷却水管内流速：2.2m/s流程数：2清洁系数：0.9冷却面积：螺旋管19000m2冷却管数：16112根冷却管长：12410mm二、对外接口规格循环水入口管径：Φ1820mm循环水出口管径：Φ1820mm空气排出口管径：Φ273mm凝结水出口管径：Φ630mm三、凝汽器主要部件重量凝汽器尺寸：17338x8300x12960mm无水凝汽器总重：306t凝汽器运行时水重：265t汽室中全部充水时水重：700t管子重：84.73t编制批准校对审核图样标记标准化审查实施审定标记处数文件号签字日期职务签字日期NC17A.80.01SY凝汽器安装使用说明书共17页第2页序号名称规格重量kg材料1壳体板及附件12068×4432×166270×220g2水室×43250×4690×24858151×220g、16Mn3热井12132×3781×204118952+1929920g4上接颈7890×6710×19001374620g5下接颈12132×6710×38003395420g管子Φ28×0.8×124105820.8316L6管子Φ28×0.8×124109190.8316L管子Φ28×0.6×1241069719.6316L728×隔板4400×3440×163382220g84×管板4400×3250×(30+5)3104×420g+316L9抽汽管路S12226.8×220g10抽汽管路S21648.720g11抽汽管路S31378.820g12水位筒16220g13凝结水出口装置155020g四、功能与结构凝汽器主要功能如下：----凝汽器凝结从低压缸排出的蒸汽；----热井储存凝结水并将其排出；----凝汽器也用于增加除盐水（正常补水）以及抽空气等。结构说明：凝汽器由外壳和两管束组成双流程， 管子为304不锈钢管，采用淡水冷却。凝汽器喉部和汽轮机低压缸排汽管连接，上接颈口尺寸为：7532×6352，分两半制造，即两半的尺寸为：7890×3355×1980。接颈壁板用厚16mm的20g钢板，内焊肋板加强，侧板间用角钢、槽钢和钢管加强，使之有足够的刚度（见图HR68.80.01.01-1）。接颈下部呈截锥四方形，分三段制造。左右两段的尺寸为：2100×2600×3841，中间段的尺寸为：12100×2300×3841，接颈下部侧板用厚 20的20g钢板，内焊肋板、管斜支撑加强，以提高其刚度（见图HR68.80.01.02-1、N17.80.01.61-1、HR68.80.01.06-1）。接颈下部右侧（冷却水进水管侧）装有两个减温减压器。汽轮机六、七、八段抽汽管道（S1、S2、S3）由凝汽器接颈右侧向外引出，管道热补偿采用伸缩节（见图HR155.80.01.50-1）。凝汽器管板间距12330，中间设置不同标高的隔板14块，管隔板以5‰的斜度倾斜，水室安装时也倾斜5‰。这样进出水室的中心标高相差62mm（前NC17A.80.01SY凝汽器安装使用说明书共

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页水室比后水室高）。管板与壳体通过一过渡段连接在一起，过渡段长为：

300mm（见图HR155.80.01.90-1、HR155.80.01.100-1）。每块隔板下面用三根圆钢支撑，隔板与管子间用工字钢及一对斜铁连接，以便于调整隔板安装尺寸。隔板底部在同一平面上（见图NC17A.80.01-1）。隔板间用三根钢管连接，隔板边与壳体侧板相焊，每一列隔板用三根圆钢拉焊住，圆钢两端与管板过渡段相焊（见图HR155.80.01.01-1）。壳体与热井通过垫板直接相连，热井分左右两半制造。在热井中有工字钢、支撑圆管加强，刚度很好。热井底板上开有三个方孔，与凝结水出口装置相连。凝结水出口装置上部设有网格板，可防止杂物进入凝结水管道，也可防止人进入热井后从此掉下。在空冷区上方设置挡板，阻止汽气混合物直接进入空冷区。空气挡板两边与隔板密封焊。每列管束在其中三块挡板上开有方孔，用三根方管拼联成抽气管，以抽出不凝结气体及空气（见图 HR155.80.01.120-1）。弧形半球形水室具有水流均匀、不易产生涡流、冷却水管充水合理、换热效果良好的特点。水室侧板用25mm厚的钢板，水室法兰用60mm厚的16MnR，与管板和壳体螺栓连接，衬O型橡胶圈作密封垫，保证水室的密封性。前水室中设水室隔板及进出水管，其中进水管在下部，出水管在侧部。在水室上有人孔，以便检修。为防止检修时人不小心掉入循环水管，在进出水管加设了一道网板，网板由不锈钢组成，既可保证安全，又不增加水阻。水室上有放气口、排水孔、手孔以及温度、压力测点（见图HR155.80.01.15-1、HR155.80.01.95-1、HR155.80.01.105-1、HR155.80.01.200-1）。水室壁涂环氧保护层，并有牺牲阳极保护，牺牲阳极保护的安装位置参照（HR155.80.01.10-1）执行。在凝汽器最上一排管子之上300mm处设有8个真空测点，测量点是在两块间隔30mm的板，从板中间的接头上引出φ14×3的管至接颈八个测真空处进行真空测量。凝汽器热井位于汽机房下，装于弹簧和底板上（见图HR155.80.01.06-1）。弹簧根据汽机允许力进行设计，考虑到弹簧摩擦角产生的水平力，78个弹簧采用一半左旋一半右旋，以使力平衡。为防止运行时凝汽器移动，造成凝汽器、低压缸不同心，对低压缸不利。热井底板上焊固定板，使底板与弹簧基础上埋入的钢板贴合，这样凝汽器只能上下移动（见图HR155.80.01.205-1）。五、安装程序（1）在底板（HR155.80.01.205-1序1N17.80.01.416）定位后，在底板上安装弹簧支座板（HR68.80.01.39-1序1N17.80.01.222）、弹簧，并调节弹簧位置，使处于标高之下。2）吊起凝汽器热井，安装热井底部的弹簧支座板（见图N17.80.01.111-1）及底部加强肋，同时装焊凝结水出口装置。3）在热井侧板上把下接颈左、中、右三部分装焊好，然后在下接颈上NC17A.80.01SY凝汽器安装使用说明书共 17 页 第 4 页装焊上接颈，把接颈吊于汽缸下。4）安装壳体侧板、水室侧壳体板。5）安装进水侧管板（注意安装斜度），再安装隔板，最后安装出水侧管板（注意安装斜度）。6）安装内部定位杆、连接板、空冷区挡板，并用钢丝对管板找中。7）将接颈降下，放到壳体垫板上进行装焊。8）在隔板工字钢梁上铺设保护层，然后焊好抽汽管路、抽汽管道S1、S2、S3。9）安装冷却水管，然后作壳体水压试验。10）安装水室，并作水室水压试验。11）安装疏水扩容器。12）对接汽缸与凝汽器（包括抽汽管道的连接）。13）安装液位计及其它附件。六、水压试验——试验前先将凝汽器支撑在千斤顶上，弹簧不受力，每个弹簧支撑上有两个千斤顶，千斤顶是焊在底板上的（见图HR155.80.01.06-1）。——把所有管道全部堵住（除接颈抽汽管外） 。——把水位指示器隔离。测试用水：除盐水（1）汽侧凝汽器充水水位至防护层，作壳体泄漏试验，水位在管束上500mm。壳体泄漏试验在水侧试验前进行，通过接颈人孔充水。检查时应保持水位，检查应主要针对焊缝、板等。检查时可在水内加入荧光粉，检查后将水放掉。2）水侧每半个凝汽器的水压试验应单独进行。进出水室中放汽管打开，放水管关闭。所用压力计经过标定刻度:0-1MPa。每半个凝汽器装三个压力计：在进水管上一个，进出口水室的充水管上各一个。安全阀的校准值为试验压力，装在充水回路上，阀门口径的选择至少应为充水管截面直径的1.5倍。通过管道充水，至排汽管口溢水时立即停止充水。关闭排汽管，用试验泵提高压力，仔细检查压力计上的指示，不能超过试验压力值，维持试验压力。在大容量水压试验中，微小的压力波动是不可避免的，此时不应认为有泄漏。很难维持压力或压力突然下降的情况可认为是有泄漏，此时先检查外部，如系统中阀门和水回路的严密性。如压力维持试验压力不变，则可检查焊缝、垫片、板件和所有可能产生泄漏的部件。试验检查应持续30分钟。检查完后，缓慢降至大气压，打开排空气管将水从排水管排走。七、凝汽器平衡操作（1）目的NC17A.80.01SY凝汽器安装使用说明书共 17 页 第5 页在所有运行工况中，实现凝汽器对汽机的作用力满足汽机的允许值。2）凝汽器状态——凝汽器不与汽机相连。——凝汽器应支在螺旋千斤顶上（底于其理论标高50mm），不应与管道相连。——抽汽管道装入接颈，但不与汽机相连。——凝汽器不应受其它外来部件的力（脚手架等）。——低压缸排汽口与凝汽器接颈间的间隙为20。——疏水扩容器在凝汽器上安装就位。——减温减压器就位。——弹簧高度不能小于300mm。——向凝汽器热井充水35t。——CT、R和P标高可见附图1.，底板标记见附图2.。3）操作程序应在上一步操作完成后再进行下一步工作。①在每一底板上读出 6点CT标高值，计算平均值。尺寸见附表 1.CT1值。②用附表2.来决定P1标高。③压缩弹簧使P1标高与上面的计算值相符。④降低所有的螺旋千斤顶。⑤在每一底板上读出 6点标高值，计算平均值。尺寸见附表 3.CT2值。⑥每一底板都应计算 CT尺寸的差值：CT2-CT1=V1 （附表3.）⑦用上面计算的V1值放松每一底板上的弹簧，使 P1调整到P2。P2=P1-V1 （附表4.）⑧再在每一底板上读出 6点CT标高，计算平均值，读出 CT3（附表5.）⑨这时凝汽器应水平，每一底板应回到CT1±5mm。如不这样应找出原因（摩擦、弹簧断裂等）。⑩当汽机相连时，调整所有螺旋千斤顶，使其与热井底部相接触。a. 割去排汽口，离凝汽器接颈连接板距离 50mm。b.压缩每一底板的弹簧使 P2值变为P3值。P3=P2+50降下螺旋千斤顶，凝汽器支撑在弹簧上。凝汽器与汽缸焊接（应取得汽机制造商同意）。读出CT与R值（附表6.7.）。八、凝汽器的运行在汽机启动前就使凝汽器投入运行，并投入抽气器，使凝汽器内形成一定的真空。启动前应关闭凝汽器上所有放气阀，打开水室上部的放气管，然后再向水室内充水。待循环水管及凝汽器水室的空气放完后，再关闭放气阀。为了启动凝结水泵，凝汽器汽侧应预先灌入由补水箱来的冷凝水，到水位计的二分NC17A.80.01SY凝汽器安装使用说明书共 17页 第6 页之一即可，并进行凝结水再循环。当水位高于冷却水管，表示管子已浸入凝结水中，此时运行人员应采取措施消除这种现象。如长期停机时，必须把凝汽器内的冷却水排净，防止生锈腐蚀。运行中应该经常检查设备的真空严密性、凝汽器胀口的严密性、凝结水的含盐量、硬度和导电度数值，汽机在低负荷运行时允许将凝汽器一半运行一半清洗，不必停机。为了观察凝汽器的工作情况，应对下表各项进行测量。序测量项目单仪表安装位置仪表名称测量精度号位1大气压Pa表盘压力表1Pa2真空Pa下接颈压力表1Pa3冷却水进口温度℃循环水进口双金属温度计0.2-0.5℃4冷却水出口温度℃循环水出口双金属温度计0.2-0.5℃5凝结水温度℃凝结水侧泵前或后双金属温度计0.2-0.5℃6汽气混合物温度℃抽气管道上双金属温度计0.2-0.5℃7凝结水流量t/h凝结水管道上流量计5%NC17A.80.01SY凝汽器安装使用说明书共 17 页 第 7 页NC17A.80.01SY凝汽器安装使用说明书共 17 页 第 8 页NC17A.80.01SY凝汽器安装使用说明书共 17 页 第 9 页表一CT11 2 3 4 5 6 平均值ATE A1ATE A2ATE B1ATE B2ATE B3ATE B4ATE B5ATE B6NC17A.80.01SY凝汽器安装使用说明书共 17 页 第 10 页表二P1CT1-A=P1(CT1) (A) (P1)ATE A1ATE A2ATE B1ATE B2ATE B3ATE B4ATE B5ATE B6注：A（±3）=弹簧自由高度-弹簧压缩量+50NC17A.80.01SY凝汽器安装使用说明书共 17 页 第 11 页表三（a)CT21 2 3 4 5 6 平均值ATE A1ATE A2