单体液压支柱检修工艺及标准

体液压支柱检修工艺及标准-CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN件编号编 ：审 核：批 ：分发号：受控状态：2016 年5 月15 日 实施日期： 年 月 日录2清洗检验及修复部件… 2活外圆修复… 2油缸修复… 3顶盖底座及手把修复… 3组装… 3三用阀组装… 3组装… 4组装注意事项… 5工艺标准… 6检验… 7液压单体支护维修工艺及标准 1、单体液压支柱拆缷： 、首先将其外表煤泥、煤尘冲洗干净。、将支柱卡在工作台上或台钳上,用冲头冲出三个弹性圆柱销，取下顶盖，用扳手拧下通气阀,放掉支柱内腔液压油、用钳子将手把体中连接钢丝抽出,从油缸体上退出手把体；打开卸载阀从油缸中拔出活柱体。、拆卸活柱体时用扳手拧下螺钉,取下弹簧垫圈、钢球,将手摇把装在曲柄上摇动手把冲下活塞取下手把体。、通气阀的拆卸:拔下端盖，取出钢球，用一字形螺丝刀拧下丝堵,取下弹簧、阀芯和顶杆,从阀芯上拔下顶杆。、活塞的拆卸:用手拔下过滤网、导向环，用螺丝刀取下y形圈和皮碗防济圈。用一字形螺丝刀拧下螺套,取出单向阀弹簧和钢球。用铜棒或竹棍轻轻敲打钢球，单向阀座连同托簧和钢球一起退出。将专用工具装在套内,用扳手拧动套,圈外,压在套上。冲套将活塞中的 32×圈,将连同套一起从活塞上抽出。用扳手向拧动套,套上退出。方,,座上,拧下卸载阀座,用钢棒退出阀。、阀的拆卸：将阀卡在台钳上,用压螺丝刀拧下压螺丝, 用镊子将阀弹簧、六角导向套取出,取下阀针。从另一头用扳手拧下连接螺杆,在阀座上装一旧导向套,用铁棒(中带)退出阀座。2、清洗、检验及修复部件 根据拆检后的情况，立即清洗各部件并清除表面锈蚀，直至留出基体本色，然后交由检验人员进行检验修复。、单体活柱外圆的修复单体液压支柱的活柱体工作时伸出油缸 1／2到 2／3，更容易腐蚀和弯曲，防尘圈工作环境变差，产生恶性循环，将灰尘和杂质随着活柱体伸出和缩回带入油缸内，严重影响活塞Y9(0质检装配、单缸的由于单支易受回缩时带进的灰尘杂质影响单支缸应缸内电方法其缸内壁。按大标准长切掉缸两端损部分缸内壁、两端分别平头倒内、角业铜0)质检装配。、顶盖、底座及手把的机械去绣后清洗然后干燥处理特别注意区的处理对于变形严重或区较严重的件进处理对于去绣后检其及的换顶盖时、部件件与连钢丝部更。3、组装、三阀的组装组装前的准备：a、的件,装洗干,、或的件不得组装；b、装好O形；c、的装把装角装底检平座角时缩～d、注的装单座装注装φ8用（单座变形）把装入注阀组装：阀针装入阀座阀针端露出阀座端并检查运动是否灵再装入阀套内然后连螺杆拧入阀套并拧紧拧紧力为 30～镊子六角导向套装入阀套内检查六角然后装钢球、弹簧座、阀弹簧调压工1/4M10、支柱、前准备：a、意严格清洗活柱、缸、活塞、底座、把等零件不允许有铁屑污物；b、把内表面顶盖长合面底座缸合面及活塞活柱合面防锈；c、活塞、底座O形密及防挤意防挤O形密压；d、把Y密、防挤活塞意活塞活塞。、活柱：a、防活塞意把；b、把活柱O密这把防过取O密活柱测量比缸直小毫米；c、活塞活柱；d、把复弹挂活柱支柱：a、活柱缸把穿；b、顶盖活柱柱有柱不允许于支柱轴意使126X126轴线柱头孔轴线平；c、复弹挂底座弹挂底座缸穿底座；d、使孔轴线垂直支柱轴线；e、组装完毕后，水平放置支柱，用手将活柱自油缸中拔出300～400毫米（对高度低的支柱可少拔出一些），活柱应在复位弹簧作用下自动回缩，若不能全部回缩，应拆开检查，找出原因。、组装注意事项 支柱的组装注意事项a:1）,,顶盖与接长管,活塞与活柱筒配合面,套管与护管,套筒与曲柄曲柄与滑块，滑块与滑块体的配合面，组装前应涂防锈油。、活塞的组装:⑴、拧紧螺套时用力要适当,要压紧,不能因压紧力过变能。、组装后应活塞。、全组装：,套中活动活,不。,,,保对全的压缩毫米。、不出面。、接螺与套螺接应涂少防。、的全压螺不应出套面。b、组装,“O”(折以转致带,口火漆或漆腻,以蚀。、组装全时,应套圆部一字与活柱筒轴线平行。,86)心线轴线,并符图纸;、弹圆柱销装时,注意应开口呈水平位置,装后圆柱销口应1～2mm 间隙在装塞时,应防止圆柱销开口堵塞,进气。、所装弹簧挡圈应涂防锈油。、100m、100mm缸的支柱应92h9mm。、缸100mm的支柱底应mm，底80h9mm柱面不允、组装完毕的支柱,活柱应落到底,在搬运、保管过程中，不允许任意摔砸,防止零件损坏。4、工艺标准 、一般规定、单体液压支柱检修应全部解体，各部件清洗干净，零件装配前应仔细清洗，严禁用棉纱或棉织物擦拭密封面。更换损坏的零部件，对密封件和塑料件要全部更换。、维修好的支柱，应将内腔乳化液放尽。三用阀注液孔、柱头孔用塑料堵堵好，以防脏物进入。、支柱维修后应将活柱降到底，垂直或倾斜放置，存放在气温不低于0、气干的室内。检零部件、面等。于，不体。、按件进组装。不允许。、活柱体检标准 MT/T549单体液压支柱维修规零件修的油缸内、直允许要求低一，活柱直、允许两。、面允许或于。许。、底15°倒角Ra≤μm。、面硬HB(270～310)。、厚应(45～60)μm。mm。100H10mm。mm。100H10mm。80f9mmam。75h9mm。80h9mmam。mm。mm。mm。mmam。95f9mm。100mmam。0290(235m100mm100mm100mm100mm缸520-30ml/min±1MPa确确校核闭不小于90%。低密封性能2MPa2φ钢球与单向座是否严2MPa以2通气阀取钢球往通气中注入少量煤油芯是否严支柱整体操作：a升降柱是否灵作用手上的是否过大。b测定每摇一次手把的柱升量是否达到规定要求。c柱程能否达到规定度升柱过程中出现柱自动缩现象降柱速度不得大规定时间初撑能否达到规定要求。支柱最大程三之二处a为以上2MP；b各两有降现象。c将支柱水平放置通气动作是否灵性能是否良好支柱水平或倒置时液油从通气中d支柱各处处是否油。过程中出现的处：析处1手摇把向上;手摇把向上下单向座更降