炼铁厂高炉生产突发事故应急预案

炼铁厂高炉生产突发事故应急预案高炉在正常生产时，不行避开出现突发事故，如风口或者火管烧穿，鼓风机停风、停电，高炉停水等威逼高炉平安的突发事故，为了避开事故扩大化，把高炉损失降到最低，特制定应急预案。一.风口、火管烧穿1.1风口烧穿的缘由：⑴高炉系统断水；⑵风口进水管断裂或脱落；⑶水质不好风口进水管堵塞；⑷风口质量问题，内部堵塞；⑸高炉炉况不好，渣铁渗透性很差，炉缸工作失常等缘由。1.2火管烧穿的缘由：⑴火管内捣料脱落；⑵堵风口时泥堵在火管内；⑶煤枪长度、角度不合适；⑷煤粉结焦；⑸炉况不好自动来渣；⑹严峻崩料、坐料来渣；⑺渣铁没有出净时堵铁口或闷炮时涌渣等。1.3烧穿的危害烧穿后处理不刚好，大量灼热的焦炭和熔融的渣铁从烧穿处喷出。⑴假如发生部位在铁口上方部位，将烧毁泥炮和开口机，使事故扩大，损失增加；⑵假如减风不刚好，还会烧坏风口、二套。1.4风口火管烧穿的预防⑴岗位工人日常必需加强巡检，对风口跑风、吹管发红应刚好发觉，提前实行措施；⑵若炉况不好，出现风口窝渣、灌渣时，则应将对风口、吹管打水并派专人看管；⑶出现上述状况时，该风口停止喷煤；⑷因风口损坏严峻减水前，必需将该风口上下加好两根打水管。减水后加强检查，防止发生断水烧穿；⑸风口突然烧坏断水时，要马上向风口打水冷却，设专人看管。1.5处理方法当发生送风支管或风口烧穿事故时，要马上外部强制打水防止扩大，并减风到风压80kpa左右，视察风口状况，接着减风到风口不来渣为止；同时关闭BPRT高压阀组。放风阀位置在30%，出口风量位置在1000m3/min，热风压力80kpa。停煤、停氧，工长马上组织出铁，逐步休风；⑶烧穿部位有大量红焦炭喷出，严峻威逼炉前重要设备，有发生重大火灾事故，可快速休风；⑷值班室瓦斯工对风口进行检查，尤其是坏风口要重点监护。如发觉风口异样必需通知工长。在烧穿部位能限制状况下当班工长要对风口进行视察，做到心中有数；⑸打水的管工或炉前工要站在烧穿部位的旁侧上风口处进行打水，防止烧伤和煤气中毒，必要时安放台轴流风扇；⑹休风后清理并更换烧坏的风口及火管。二.钢甲烧穿2.1烧穿缘由2.2处理方法：⑴发觉钢甲大面积红，管工加强外部打水，20分钟不见效，工长减风改常压处理（联系打算紧急休风）并停煤、停氧。待外部确认钢甲正常，炉体内部冷却壁温度下行到正常水平，工长方可复原风量；⑵若改常压打水20分钟仍不见效，并且有烧穿危急时马上再减风并且组织休风；⑶若发生钢甲烧穿事故，工长必需马上减风到低压（联系紧急休风），1分钟后减风到0。开炉顶放散阀、关煤气切断阀；⑷马上疏散岗位作业人员，撤离到平安地带；①炉顶工作人员从主皮带机头撤退；②炉前休息室内的工作人员从窗户外的平安通道撤退；③炉台上的工作人员可以从最靠近的平安通道撤退。三.鼓风机紧急停风处理3.1鼓风机紧急停风的缘由⑴鼓风机故障：鼓风机连锁爱护装置（喘震、仪表显示故障等）导致突然停机或自动放风；⑵冷风管道断裂等造成高炉突然停风。3.2鼓风机紧急停风的危害⑴煤气向送风系统倒流，造成送风管道及风机爆炸；⑵因突然停风机，可能造成全部风口、火管、直管灌渣；⑶因煤气管道产生负压而引起爆炸。3.3鼓风机紧急停风时在高炉仪表上的表现⑴阀前、阀后冷风流量急速回零；冷风压力、热风压力渐渐回零。3.4鼓风机紧急停风的处理方法⑴风机停风，风量剧减，如无恶性灌渣且冷、热风压力不低于80kpa，并能保持稳定，询问风机是何缘由、何时正常，确定是否须要休风。同时通知热风工关风温大闸及风温调整阀，停煤、停富氧，支配管工检查风口、火管和直管的工作状况，并限制坏风口、冷却壁向炉内漏水量；⑵风机正常后，不允许风机随意加风，加减风量须听从高炉值班室人员指挥。①若时间短30分钟以内则第一次风量加到1000-1500m3/min，压100kpa，风压在200kpa左右；②稳定30分钟后加到1500-2000m3/min，顶压150kpa，风压在300kpa-350kpa之间；③稳定30分钟后上加到2500m3/min，顶压200kpa，风压380kpa以上；④后期可缓慢上风，渐渐靠近正常风量和顶压，并视停煤时间长短处理负荷。⑶若出现鼓风机停风，冷风流量及冷风压力没有马上回升，风量显示为零，确定风机已断风，要坚决处理，以免煤气倒流至鼓风机，通知鼓风机紧急休风,按紧急休风程序进行：①关风温调整阀及冷风大闸、停煤、停氧；②全开冷风放风阀，关冷风阀、热风阀；同时热风炉全部停止燃烧；③开炉顶NO.1、NO.2放散阀、关煤气切断阀；④炉顶关闭打水通蒸汽、布袋除尘器通蒸汽或氮气；⑤检查风口、火管和直管确认是否灌渣及破损状况，关闭漏水冷却器阀门，风口如灌渣，在风口平台上用砂筑好坝打开视孔盖放出渣子；留意灌渣严峻时倒流阀可先不开；刚好联系相关负责人员进行事故抢修；四.热风炉误操作造成停风4.1热风炉误操作造成停风缘由⑴热风炉在换炉时，将新烧好的炉子未改为送风时，误将正在送风的热风炉的冷风阀关闭；⑵在休风后复风操作过程中，冷风阀未打开，高炉就干脆操作关闭冷风放风阀操作，造成冷风压力急速上升，将鼓风机憋跳闸后停风或放风自保；冷、热风阀链子折，热风阀在自重下下落关阀。4.2热风炉误操作造成停风危害：⑴易造成风口全部灌渣；⑵造成火管烧穿；⑶处理不刚好憋停鼓风机。4.3热风炉误操作造成停风在高炉仪表上的表现⑴热风压力回零；⑵冷风压力突然上升，简单造成风机憋停，使冷风流量回零。4.4热风炉误操作造成停风的处理方法⑴当班工长发觉换错炉造成停风后，开冷风放风阀到低压位置放风；⑵检查风口是否灌渣，若未发生，可与热风炉联系，将送风热风炉的冷风阀打开后马上送风；⑶若发生灌渣或火管烧穿等事故，高炉按短期休风程序休风后处理。4.5预防措施⑴确保自动限制中的连锁装置正常；⑵现场手动操作时做好确认。五.紧急停水5.1高压水紧急停水5.1.1高压水停水的缘由⑴因停电造成高压水水泵停转；⑵操作事故造成给水水泵停转；⑶给水管道裂开；⑷过滤器或管道堵塞.5.1.2高压水停水的危急高压水停水，假如处理不刚好，极易造成风口在短时间内被烧坏，并威逼二套平安，其危害和经济损失更大。5.1.3高压水停水的处理方法高炉设计正常高压水压力1500Kpa，流量1330m3/h。给水装置为2台电泵＋1台柴油泵。⑴发觉停水，马上减风，保证高压水压力＞热风压力200Kpa，使二者差值达到规定值，同时停煤、停氧；⑵联系管工确认事故柴油泵是否启动，若能补水，则限制风口进水，以延长事故水塔供水时间；同时快速组织炉前出渣出铁，联系燃气和风机做紧急休风打算；⑶向供水、厂调联系确认水系统复原进展状况，若能在断水前高压水泵启动，水流量和压力渐渐复原正常，事故缘由明确，待处理结束则回风复原；⑷若停水缘由不明，水流量和压力接着下降，为防止冷却设备烧损；马上减风到低压(热风压力＜50kpa)，1分钟后休风（必需断水前休风）。通知供水送水时必需经值班管工同意，同时关闭进水环管总阀门；⑸如风口出水已断，此时不论渣铁是否出净，工长应马上减风到零休风，宁可造成风口灌渣，也要全力以赴爱护冷却设备，通知供水送水时必需经值班管工同意，同时关闭进水环管总阀门。风口如灌渣，在风口平台上用砂筑好坝打开视孔盖放出渣子。灌渣严峻时倒流阀可先不打开；放风阀位置在30%，风机出口1000m3/min---热风压力50kpa。⑹休风后现场对冷却设备状况进行全面检查和确认，视察有无烧损、灌渣现象，将进水阀门全部关闭，并随时向中控室汇报状况，发觉异样刚好组织处理；⑺供水正常后，则开进水环管总阀门，并逐个开风口水，以防蒸汽爆炸。令管工检查风口，有无破损和堵塞。⑻现场确认通水均复原正常、水压也正常时，高炉才能复风。⑼备注：①保证事故时柴油机泵快速启动，供水量正常生产时的50-60%。②为了保证高炉本体净环水系统事故时柴油机泵启动前短时间供水，由平安水塔供应，所需水量是正常供水量的60-70%，平安水塔容积为V=300m3。5.2软水紧急停水5.2.1高炉软水停水的缘由⑴因停电造成软水水泵停转；⑵操作事故造成给水水泵停转；⑶给水管道裂开、烫漏等；⑷过滤器或管道堵塞；⑸冷却壁水管大量破损，补水不足。高炉软水停水的危急高炉软水主要是高炉风口中套、炉底、风口大套、冷却壁、热风阀等冷却用水。软水停水，假如处理不刚好，极易造成冷却壁在短时间内被烧坏；其危害和经济损失巨大。5.2.3高炉软水停水的处理方法设计软水系统压力为0.80MPa,循环水量为4960m3/h。软水闭路系统供水泵组为3台电泵＋1台柴油泵（2+1+1）。3备1用，2台电泵共用一路电源，其余1台电泵和1台柴油泵共用一路电源。若4台全停电，手动启动软水系统紧急补水泵组2台电泵。发觉停水，减风保证软水压力＞热风压力200Kpa；⑵联系软水站确认补水电泵是否启动；快速组织出渣出铁，联系动力厂和风机做紧急休风打算；⑶若软水泵马上复原正常，软水流量和压力渐渐复原正常，事故缘由明确，处理结束则回风复原；⑷若备用泵启动，其他泵没有启动，但软水流量和压力不再下降，则保证软水压力＞热风压力200Kpa基础上，短时间守，长时间休风；⑸若事故柴油泵启动失败，水流量和压力接着下降，此时不管出渣铁如何都要马上做紧急休风处理，防止冷却设备烧损。风口如灌渣，在风口平台上用砂筑好坝打开视孔盖放出渣子。留意灌渣严峻时倒流阀可先不打开。复原软水时必需经值班管工同意，同时关闭进水环管总阀门；⑹休风后现场对冷却设备状况进行全面检查和确认，视察冷却设备有无烧损、灌渣现象，发觉异样刚好组织处理；⑺软水正常后，如可送水，则开进水阀门，由炉缸向上分段缓慢复原通水，以防蒸汽爆炸。⑻现场确认通水均复原正常、水压也正常时，高炉才能复风。备注：备用电泵每周检查一次，确保随时能用。六.热风炉停水6.1热风炉用水冷却的设备3个热风阀、2个倒流休风阀、1个混风大闸6.2热风炉停水的缘由⑴高炉软水停水；⑵热风炉设备或给水管道堵塞或裂开。6.3热风炉停水的危害阀体变形，阀柄炸裂，严峻时烧穿6.4热风炉停水的处理方法⑴如3个热风阀，1个倒流休风阀、1个混风大闸冷却用软水停水，应马上通知高炉中控室，联系休风，停烧热风炉；⑵如送风热风炉热风阀阀柄冷却软水管坏，应换炉送风，关冷、热风阀对停水的部位先通蒸汽，然后通工业水，并找维检处理；⑶如遇热风阀阀体断水，送风的炉子应停止送风，燃烧的炉子停止燃烧，但不行关闭烟道，对停水的部位先通蒸汽，然后通工业水，并找维检处理。七.煤气布袋除尘系统停水7.1煤气布袋除尘系统停水危害⑴高温的荒煤气进入净煤气管道；⑵高温的荒煤气对高压阀组的损坏。7.2布袋除尘系统停水处理方法停煤、停氧，高炉减到风口不灌渣的水平，热风压力80kpa；放风阀位置在40%，风机出口2000m3/min--热风压力80kpa炉顶及布袋除尘器通蒸汽；⑶开炉顶放散阀；⑷维持正常料线，假如时间长，应依据煤气的要求进行休风或切断煤气；⑸热风炉停止燃烧。八.停电8.1停电后，风机未停，水未停，炮不能动视铁罐有无余地及停电时间长短，续罐和确定是否休风。8.2停电后，风机未停，水停，马上休风，按停水处理⑴发觉停水，马上减风，保证水压力>热风压力200Kpa，使二者差值达到规定值，停煤、停氧；⑵联系管工确认事故水塔是否自动补水，联系软水站确认补水柴油泵是否启动，快速组织炉前出渣出铁，联系热工作业区做紧急休风打算；⑶向软水站、厂调联系确认水系统复原进展状况，若能在断水前水泵启动，水流量和压力渐渐复原正常，事故缘由明确，待处理结束则回风复原；⑷若停水缘由不明，水流量和压力接着下降，为防止冷却设备烧损；马上减风到低压(热风压力＜50kpa)，1分钟后休风，争取断水前休风。通知软水站送水时必需经值班管工同意，同时关闭进水环管总阀门；⑸如水已断，此时不论渣铁是否出净，工长应马上减风到零休风，宁可造成风口灌渣，也要全力以赴爱护冷却设备。送水时必需经值班管工同意，同时关闭进水环管总阀门。⑹休风后现场对设备状况进行全面检查和确认，视察有无烧损、灌渣现象，发觉异样刚好汇报并组织处理；⑺电、水正常后，如可送水，则开进水环管总阀门，并逐个送水，以防蒸汽爆炸。令管工检查风口，有无破损和堵塞；⑻现场确认设备运转正常，具备送风条件，高炉才能复风。8.3停电后，风机停，水停先按风机突然停风处理，再进行紧急停水处理。⑴应向热风、动力厂发出紧急休风信号，同时停煤、停富氧（均手动）。如冷风压力及水压上升，可接着送风；⑵如风机不能送风，热风炉应马上停烧（手动关煤气阀、煤气燃烧阀，开煤气放散阀，关风温大闸、风温调整）；⑶手动关热风阀、冷风阀、热风阀，开废气阀；⑷开放风阀，炉顶、布袋除尘器通蒸汽；手动开炉顶放散阀，关煤气切断阀（岗位工）。8.4停电后，风机停，水未停，鼓风机停电，按鼓风机停风处理。8.5上料系统停电上料系统包括包括炉顶系统、槽下系统。正常生产时有两路电一用一备，若发觉上料系统停电检查另一路电源是否有电，若有电刚好换到另一路，若两路都停电应依据停电时间长短减风改常压。⑴超过15分钟不能上料并不知何时能够复原，应减风改常压（风量1000m3/min）后联系停富氧，组织渣铁排放；放风阀位置在70%，风机出口在2000m3/min左右。⑵超过40分钟不能上料，并且没有明确信息，向布袋除尘、鼓风机联系休风事宜，依据料线和渣铁排放状况酌情再减风；⑶不能上料超过60分钟，必需休风。8.6计算机停电高炉中控室有UPS备用电源，在停电时能给计算机、放风阀、TRT旁通阀组短时间供电。⑴休风程序：①现场手动关冷风调整阀及冷风大闸、手动停氧；②现场全开冷风放风阀，手动热风炉全部停止燃烧，同时关冷风阀、热风阀；③现场手动开炉顶放散阀、关煤气切断阀；④炉顶关闭打水通蒸汽、布袋除尘器通蒸汽；⑵在停电休风过程中，依据实际状况保证能用放风阀减风：①用UPS备用电源，计算机画面放风阀能正常运用