生产油田用无缝套管项目可行性研究报告

可行性报告 第一章：总论:主要设备选择等问题进行了调研和论证；取得了一致意见，在此基础上，编制了本可行性研我们集团的企业机制、经济实力、人员素质等都优于国营无缝钢管厂，在国内市场我们比他们更有利的地理优势，另外我们的销售网络在油田上掌握着一个很大的市场，也可用来(MPM)连轧管机组的产品大纲如下：产品大纲见表。Φ—Φ金属消耗系数Φ(MPM)连轧管机组的产品大纲(直径壁厚长度)ΦΦΦΦΦΦΦΦΦΦΦΦΦΦΦΦ(吨)序品种6000小计24000合计283800APICTJNP6000小计16200300000处理的钢含有一种或更多晶粒细化元素，如一定量的铝、铌、钒或钛，使奥氏5.1.2按本标准供货的管子应按表1和定单上规定，采用无缝管(S)或电焊能。N全长J55……S≤0.03%P≤0.03%(其它化学成分无要求，国内一般采用N80……S≤0.03%P≤0.03%(其它化学成分无要求，国内一般采用告伸长率时，若用条状试样，则记录或报告应写明试样的名义宽度；若用圆棒6.2.1.2伸长率(所有组)屈服强度应是载荷作用下试样标距段产生下列总伸长(表5)时所需的拉伸6.2.3夏比V型缺口(CVN)冲击试验试样——一般要求——所有组合性检验。支持、长度测量卷尺和其它不能调校的测量器具的精度校准应包括标记清晰度的外观检查和固定校准点的普通磨损检查。制造厂使用的可调校和家标准或按本标准生产产品的制造厂所在国的等效规程在不超过制造厂文件程如果按本标准条款要求校准或校正的测量设备用于异常或苛刻条件并足以7.2直径t管、平端衬管和短节应按表26规定的长度供货。除接箍外，连接7.8直度所有管子均应进行外观检查并有适当的直度。必要时，对于41/及更大规格2每根成品或半成品(见注1)套管和油管都应进行全长通径试验。由螺纹加检验时，管内应没有任何异物，并且应适当支撑，以防管子下垂。管子在通径可103/的套管，通径检验应用表28所示的通径棒进24行检验并按第10章(见注2)规定进行标记。管子外径公差(mm) 寸足够大，按本标准的规定是拒收产品的依据的缺欠即为缺陷。所有管子应不注2)缺欠。注1：线性缺欠包括但不限于裂纹(crack)、发裂(seam)、折叠(lap)、压痕(plugscore)、切口(cut)及凿槽(gouge).分析报告。按购方要求，还应提供制造厂通常用以控制机械性能的其它元素定。如果代表一批管子的任一根的产品分析结果不符合规定要求，则按本标准每根套管、油管、衬管和短节都应在加厚和最终热处理(若合适)后进行整管工厂(制造厂、加工厂或螺纹加工厂)应对套管、油管、衬管和短节进行整管：c、加厚后不再进行热处理提供的平端管。如果这种管子加厚前在平端状态需要热处理的材料应在最终热处理后进行试验。所有带螺纹端提供的试验机应配备各种装置，以保证满足规定的试验压力和时间间隔的要2．各种类型的静水压试验系统均可用。进行水压试验的工厂应负责制定一管子应符合表36~52所列特定代号、钢级和管端加工的试验要求(见方与螺纹加工厂商定的较高试验压力。平端管子的静水压试验压力应是表36~最大静水压试验压力。这并不影响随后压力不超过按下式计算的规定最小屈服壁厚测量应采用机械式测径仪或经过严格校准的具有一定精确度的无损检验仪器进行。有争议式，壁厚应采用机械式测径仪测量。机械式测径仪应装有采用符合表54要求的圆柱形通径棒进行。通径棒前端倒角应光滑，以保证通径棒能容易通过管子。无论采用人工或机械通径方法，通径棒都能自由通过管子。在有争议时，应采用人工通径方法。通径检验时，管内应没有任何异物，并应适当支撑，以防管子下垂弯曲。管子在通径试验之前不测量，应予适当修正，使其包括接箍长度。对于直连型套管和整体接头油管，其长度应测量至内螺纹端的外侧端面；对于短节和连接管，其长度应从两端部或以合适的批量称重。管子制造厂应对其做标记(见第10章)的管纹第二章企业概况一、主要产品：我公司主要设计生产不锈钢、碳结钢、弹簧钢、轴承钢、拥有先进的检验检测仪器和严格检测手续，使产品质优、价廉、档次高、竞争与建设规模369生产量消费量进口量出口量我国的钢和钢材产量较2001年有较大的突破，分别达到18155.16万吨和的波浪式发展。但不论是高潮还是低潮，无缝钢管的市场较之其他钢材是稳中有升。无缝钢管在国民经济中是一种不可缺少的经济断面钢材，在发展中的中万吨。近年来，经过各无缝钢管生产厂家的不断改造和挖潜扩能，我国无缝钢从装备水平来看，国内较为先进的轧管机组有宝钢φ140mm、天津钢管φ，占总数的75%左冷(轧)拔供坯。国家已明文规定2002年底淘汰这些不完整机组，其生产能力序1234567891011天津无缝厂机机力568665877产品规格范φ备注造造建机φ1066大顶管机组φ102三辊轧管机φ100三辊轧管机汉口轧钢厂安阳无缝管常州钢管厂上海钢管厂厂无锡西姆莱斯造造造656266φφφφφφφφ比1.49目前我国能够生产石油套管的企业主要是天津大无缝、成都无缝、包钢和辊轧管机组；今年初国家已经批准立项南方两个大型企业集团公司改造原有技21122万吨，如果消费量预计增长12%，则2003年钢材表观消费量将达到根据近几年无缝钢管生产和消费的数据，同时考虑到无缝钢管的替代产品(如我国西部地区油井多属于深井、超深井及高压油气井，有的还含有硫化氢、二氧化碳等腐蚀性介质，开采条件更加恶劣。因此，油井管的用量将要增加，产品定位主要是产品品种、产品规格、产品质量和处产量的定位。新建设场定位如下：根据我国历年无缝钢管消费的品种结构分析，以结构钢管和输送流体钢管为油井****北钢管业有限公司新建设的热轧管机组应该瞄准高附加值的专用管材。轧/8缝09万吨，再加上一些乡镇企业的发展，其生产能力超过实际需求能力。市场的表现是原来设计生产钢管需求量大来看，山东富凯不锈钢有限公司新建设的热轧管机组的产品规格应该定位在生产直径φ114mm以上的热轧无缝钢管，产品规格上限生产到φ合金无缝钢管。生产的产品内外表面质量好，钢管外径精度高(≤±0.5%)，壁8%)。工厂地处山东半岛，紧靠港口，运输方便。集团公司拥有炼钢、连铸、能源、原料的优势，有紧靠华东、华北这个石油管大市场。集团公司有多年加工油管(丝扣加工)的生产技术和管理经验，有较强的新产品开。第四章机型选择热轧机组主要由穿孔、轧管、定径(张力减径)三大变形工序组成，而机组形式主要取决于轧管机，因此机型选择主要围绕轧管机进行论述，对穿孔机及定径(张力减径)机也做必要的说明。⑷其它轧机有：318周轧一台套，设计能力4万吨，占套管生产总能力的连轧管机组可分为全浮动芯棒、半浮动芯棒和限动芯棒三类。国外限动芯第二代采用线外穿棒，缩短了轧制周期，减小了毛管与芯棒之间的间隙，每三代采用新结构，换规格时仅换轧辊及辊座，不换机架，使换辊时间缩第四代把全部单独机架合成一个整体大框架直接固定在基础上，称“无机芯棒使用寿命。连轧机前设一四辊式空减径机架，减少毛管的直径偏差，提高了成品钢管轧辊孔型开槽浅，在轧制过程中钢管沿圆围方向速度差小，金属横向流动度也短。动，在调整过程中无法保证三段圆弧相切，在生产时极易造成外表面“直道”缺陷。而通过轴承座加垫片调整辊缝，无法在线进行，只能离线调整，但通过整参数无处可以参考，只能在投产初期进行摸索，因此达产期会加长。天津钢套”的风险。管技术发展很快，在连轧管技术发展之前，成为热轧无缝钢管生产的主力机组，并且在相当长的一个时期内用以大量生产石油管。在自动轧管机上用圆顶头生-303三辊轧管机阿塞尔三辊轧管机组，具有产品几何尺寸精度高，生产灵活性大的特点，主要用来生产厚壁的轴承钢和机械用管。一般生产的钢管外径与壁厚的比值在新型狄塞尔(Accu-Roll)轧管机是上世纪80年代末随着钢管生产技术的发展，美国艾特纳标准工程公司在老式狄塞尔轧管机上进行改进，研制出的一种新型的轧管机技术。这种轧管机技术采用了锥形辊、大辗轧角、大直径回转导盘和限动芯棒装置。这种轧机最大的优点是：轧制出的钢管表面光洁、壁厚均工具的温升大大增加，从而影响工具的寿命，使工模具—导盘和芯棒的消耗量不当，会严重影响成品管的表面质量；四是变形量(延伸系数和减壁量)是所五是由于变形能力小，因此能生产的成品管的最小壁厚比连轧管机组要厚特别是在工艺不当、变形量太大以及芯棒润滑不好时，都会加重“内螺纹”甚主电机功率(千年产量(万吨)五机架好机架五架，大大置小小三辊式液压小小置，液压快速升降中4中通过以上对几种轧管机的分析比较，限动芯棒连轧管机组(MPM)和新型狄得率高、能源和工具消耗低、投资省、产量适中等优点。机组的设备重量，装机容量等都比连轧管机要少的多。因此，对一般企业是建设和改造中小型轧管机组较为理想的机架。中国华美钢管工程公司引进美国艾特纳标准工程公司限动芯棒连轧管机组(MPM)：从当前国内生产套管生产厂家选择的机型来中天津大无缝的168PQF为三辊连轧机。自1978年意大利达尔明厂第一套所生产的产品规格范围广、产品质量好、产量高、能源及工具消耗低，以及技产品质量好、产量高、能源及工具消耗低，以及技术成熟等优点，具有竞争能可供选择，一种由于机组越大设备重量也越大、装机容量相差较大，因此投资相差也较大，本结构简单，操作方便。M。目前可供本方案选用的张力减径机有德国米尔公司的差动调速型与混、外径偏差小)。MiniMPM芯棒连轧管机****北钢管业有限公司新建φ250mm热轧无缝钢管机组一套，选址在盐山****北钢有限公司新建φ250mm热轧无缝钢管机组总平面布置。因厂址地形图未定，总平面具体布置位置本可研报暂时不能确定，厂区也暂时不能按规房附近。装置上逐支测长和称重，其信号进入锯机锯切。锯切后的坯料再用行车吊到环行车吊到环型加热炉前台架上逐支入炉加热，当管坯加热温度达1230℃热定心机定心。然后输送到穿孔机前台受料槽中，启动推钢机把圆管坯推入旋转的轧辊孔型中穿孔轧制。圆管坯被轧辊咬入时，推钢机回退到原始位置。圆管坯在轧辊和顶头的作用下，穿孔成规定几何尺寸的空心毛管。穿孔完毕，毛穿孔毛管由运输装置运送至连轧管机前芯棒预装台，向毛管内插入被润滑的芯棒。机械手将插入芯棒的毛管运送至连轧管机前台，启动送料小车将毛管推入孔型中限动轧制。毛管在轧辊和芯棒组成的孔型的作用下，减径减壁轧制成荒管。轧制完毕后的荒管和芯棒从后台输出，运送到3机架三辊脱管机，脱去钢管的芯棒由辊道运送回芯棒冷却系统，钢管运送到再加热炉加热，加热后钢管精整合钢管精整定尺锯切、称重钢管冷却环形炉加热张减机定径穿孔机穿孔高压水除鳞穿孔机穿孔高压水除鳞670节大中小假日修修修176dh0交合接班计2605年工作小时0种事%95小修为每周一班，全年折合天数(48X8)÷24=16天全年折合天数为(0.5X20X45)÷24=20天外最大重外壁大扩外壁量径减减径径厚m最大延伸系径壁厚最大减径长度外壁外壁外壁ΦΦΦΦ●◎◎◎◎连轧管机组初步的产量计算见附表、附表表轧管机组负荷计算汇总hh%h根据用户要求的产品大纲及年生产量，本工程可行性研究报告设计了轧钢工艺过程及各机组选型，计算了机组主要设备的年生产能力。其生产能力分析工作工作小时(h)年产量(t/y)加热炉能力(t/h)轧管规格管坯规最大生产年要求产轧制小时平均值(mm)格(mm)量(p/h)量(t/y)(h/y)(t/h)最终(调整)成材率：88.15%序序号123，(%)序号1t2t3其中：工艺操作设备重量ttt********4KwKw56h7人人89吨电水16耐火耐火材料kg2连轧管机组主要生产工艺设备布置在三个相邻的跨间内，主厂房和跨为中间库房。反之为热轧管机组的成品库房。主厂房建筑面积为平机、冷床等主要设备布置在跨，环型炉布置在和跨之间。在跨，钢管表面和几何尺寸检查台、测长称重标记装置等设备。离线布置的设备有钢石油套管检查是要通过内径，管体要逐支称重，管端要加工丝扣。因此要生产直径Φ的石油套管，世界广泛采用自动轧管机组和限管坯冷锯环型炉加热热定心锥形穿孔机穿孔连轧管机轧管再加热炉机架三辊张力减径机步进式冷床冷却高精度的矫直机矫直排管锯锯断——适应多品种，轧制规格范围广。能够有效的轧制钢级的石油、管等各值可达——金属延伸系数可达。管机，轧管延伸系数大，壁厚均匀，内外表面质量好，实现双倍尺轧制，工具控制，定径钢管头尾直度高；采用先进的精整设备，确保管体质量好，生产效况下，简化自动控制系统。基础自动化控制实现加热炉区自动控制；生产线上各个区域的设备动作顺序控制、位置控制；各轧机之间的工艺操作和设备动作为了经济合理、优质地完成设计规定的产品大纲，本设计在保证装备水平其主要设备组成详见表。表轧钢主要设备表序号序号设备名称数量备注套套座台台套套台机组吨宽轨过跨车)管坯冷锯机锯切材料规格：直径Φ、Φ、Φ——±锯切断面粗糙度≤硬质合金齿锯片(外径内孔齿数)单位：英寸)环型加热炉)热定心Φ、Φ、Φ℃吨根Φ、Φ、Φ辊管坯直径Φ、Φ、Φ毛管直径Φ辗轧角°喂入角°°主传动电机功率×ΦΦ——、、——等轧辊主传动电机功率×＋×＋＋芯棒限动电机功率×)步进式再加热炉加热荒管直径——度—续作业钢管入炉温度℃钢管出炉温度℃炉底有效长度()米炉底有效宽度米)微张减径机钢管出口速度(最大)主电机功率×)冷床壁厚秒×××)矫直机≤≤≤℃℃℃Φ被矫直钢管规格直径ΦΦσ≤σ≤个°°≤(外径×内孔×齿数)单位：英寸高速钢扇形块组合锯片(外径×内孔×齿数)单位：英寸动电机主轴进锯变频液压夹紧力磅()、自动)漏磁探伤机ΦΦ)测长称重标记钢管直径ΦΦ测长精度±标记个点阵喷印头，喷一行，最多个字符。表车间运输设备性能跨跨度()量()()率()安装跨跨跨跨序名称号吨桥式双梁吨桥式双梁吨桥式双梁(台桥桥式双梁行车桥式双梁行车桥式双梁行车过跨车跨跨跨跨****北钢管业有限公司新建Mini-MPM热轧管车间,年产直径φ114.3~车间设计一座管坯环形炉和一座钢管定径再加热炉。工作制度，三班连续工作环形加热炉机械化、自动化程度高，热效率高，气氛和温度容易控制。具待加热的管坯经上料台架逐支称重后送至加热炉炉前辊道上。环形炉装料炉门打开，装钢机夹钳张开将置于炉前上料辊道上的管坯夹住，装钢机上升，前进(此时环形炉炉底机械停止不动)将管坯送入加热炉内指定位置。装钢机下降，夹钳张开将管坯置于炉底上，装钢机上升后退出加热炉到达起始位置，装料炉门关闭。装钢完成，炉底机械转动，送入炉内的管坏随炉底转动加热，到达环形炉出料口(此时管坯温度加热至1230-1270℃)，出钢机下降，夹住已加热好的管坯，出钢机上升，后退出炉门到后极限位置，出钢机夹钳张开将管根据管坯条件、年产量要求及工作小时等条件，设计环形炉一座，最大小序序名称角度供热比双焰烧嘴分布1100028837746656664117.1.4炉子的砌筑组成(主要砌筑材料)炉子的砌筑采用具有容重轻，抗压强度合理，导热系数小的新型节能材料。加热炉的燃烧系统的主要由双焰烧嘴，空、燃气管道，助燃风机，空气预为了保证加热的均匀性，并要求节能效果好，故采用双焰烧嘴，布置在炉由鼓风机到空气预热器为冷风总管，出预热器后为热风总管，然后通向炉子，与布置在炉顶上方的空气分配总管连接，再从空气分配总管引出烧嘴支管通向各个烧嘴。在各烧嘴前空气支管上均设有热风蝶阀与膨胀节各一个。在每煤气总管从接点引到炉旁后与布置在炉顶上的天然气分配总管相连接，再从天然气分配总管引出天然气支管通向各个烧嘴。在每个烧嘴前均设一个手动为充分利用由炉内排出烟气之余热，提高炉子热效率，降低燃料消耗，保证炉子高温要求，结合车间设备布置条件，减少占用车间有效面积，采用高效高度的混凝土烟囱。在空气预热器后的烟道中设有转动式烟道闸板控制和调节炉底钢结构砌上砖以后就成为转动炉底。支承辊支承着整个转动炉底，定心辊保证转动炉底围绕炉子中心轴线回转。本环形炉的炉底机械设三套传动机构，炉体外部有上料机、入炉辊道、出料机和出炉辊道，装料机与出料机中心线采用先进合理的自动化手段，对重要加热参数和环节进行自动控制。仪表A、炉膛热段，均热段事一点温度控制：流量：燃气总流量检测、显示和积算，上下限报警；加热各段，均热段燃A、助燃风机电机采用变频调速。变频器是一种频率转换器，可将电源的际负荷变化情况调整电源频率，以控制电动机转速而达到节能目的。对于负荷等级上可分为高压与低压变频器。高压变频器有两种结构形式，序名称单位参数号1炉子用途管坯加热4装炉温度℃室温7燃料发生炉煤气3料耗量Nm3/h施工设计计算1燃烧器型式双焰烧嘴01空气预热温度℃400—500(当烟气全部进入预热器)1211314%%%%%%%0415度1617187.2步进式再加热炉(预留)175~310mm5.1~24.75mm班连续作业电气传动及自动系统设计包括热轧区及精整区所有在线工艺设备及辅助设压站系统是独立建筑物，故对车间内负荷、水系统负荷、空压站负荷进行分别VA低压配电采用放射式配电系统，在有二台变压器以上的地方，配电系统采用单母线分段，中间设置母联，当一台变压器故障，可通过母联将一部分负荷整个配是系统严格按照钢铁企业电力设计条例及轧钢安全规程的要求，对机(11500KW)、限动芯棒(420KW×6)和微张减径机(290KW×22)。还有其它较小的直流电动机等，皆由各自的全数字直流装置供电，并设置在主电室交流调速性能要求较高的辅传动交流电机，采用矢量控制(VC)型变频器交流调速性能要求一般的辅传动交流电机采用频率控制(FC)型变频器供不调速的交流电机采用电动机控制中心(MCC)供电，MCC柜选用有较高整个生产线只设置基础自动化一级，其功能是对生产工艺设备的控制、联锁、报警等。生产调整设备只设置手动，但可在操作台上设置数显装置，监控基础自动化级根据工艺流程、设备的分布状况及生产特点，采用多区分散厂房内以电缆隧道、电缆沟、埋管及明配管相结合的方式进行电缆敷设。主厂房考虑工作照明和事故照明。采用三相一线制供电。电源分别由主电变压器室的耐火等级为一级，电气室、操作室构筑物的耐火等级为二级。变压器室、电气室、操作室设置手提式灭火装置，并设置火灾自动报警系统。供配电、电气传动均设置生产设备运行连锁和安全保护及事故报警，以保证设备和人身安全。电气设备正常不带电的金属部分均设置接地保护。根据情该项目的自动化仪表包括：一座环形加热炉、一座步进式再加热炉的燃烧自动化控制系统；高压水除鳞系统及空压站自动化仪表系统；水处理站自动化环形炉采用五段供热控制。步进式再加热炉按炉子长度方向和宽度方向共自动化仪表按照工艺要求对生产正常运行提供过程的参数的自动检测和控统来完成环形炉和步进式再加热炉的过程控制。各系统还配置不停电电源装置 仪表构成。主要由操作员站(HMI)、数据总线、控制器及外围设备构成。其选型主要考虑性能/价格比、系统的可靠性和先进性、编程及维护方便并具有使用现场仪表主要有热电偶、热电阻、孔板、压力变送器、差压变送器、调节阀、切断阀等。其选型考虑应质量好、可靠性高、先进实用的国外引进技术的每一段的炉温控制信号和每个段的空气流量及燃料流量进行双交叉限幅燃烧控制，使空气流量和燃料流量在预先设定的空燃比范围内变化，控制炉温稳采用PID控制以达到炉压稳定。换热器保护以及热风放散控制；温。检测热风总管的压力来调节助燃风机口调节阀开度，维持燃烧空气的压力。主要检测和控制项目有：水处理站内各种流量、压力、温度和各水池液位检测主要介质的温度、流量、压力并进行指示报警。在空压机室设一仪表、室生产规模及生产时间根据各用户对水质、水量、水压和水温的不同要求和生产特点，本设计主2)间接冷却水(净环水)系统主要用户有液压站、加热炉、空压站及地下油库等。用户用后的排水有压部分可直接上冷却塔冷却，无压部分用集水井收集，用升压泵提升至冷却塔冷却。经冷却后的水由塔下水池集中贮存，用水泵按各用户对水压的要求分别送高压静电离子高压静电离子棒用户升压泵冷却塔吸水井水泵站余压上塔3)直接冷却水(浊环水)系统及冲氧化铁皮等。使用后的水经车间内铁皮沟收集，自流进入车间内旋流沉淀池进行沉淀处理。经沉淀后的直接冷却水由一组泵加压送车间冲氧化铁皮；另一部分水用泵送化学除油器除油处理。旋流池中粗颗粒氧化铁皮利用旋流池间经化学除油器后的上清液自流入热水池，用水泵送横流式冷却塔冷却，冷泵站冷却塔环形加热炉的安全供水采用两路独立电源、一路保安电源和加热炉烟囱带车间少量生产废水(处理达标)及车间区域雨水排入生产雨水下水道。环形加热炉使用的燃料为发生炉煤气，发生炉煤气，QDW=1400×数量(长度)组合分配式CO全淹没自动灭火22CO2CO灭火剂数量灭火剂瓶型号ZEEP-25卤代烷(1211)MY22干粉(磷酸铵盐)MFZL2本工程热力设施包括：空压站，高压水除鳞泵站，蒸汽供应，车间内、外根据工艺及相关专业要求，车间压缩空气耗量：最大80m3/min，平均拟新建一座空压站.站内主要设备如下:热力管道包括压缩空气管道、蒸汽管道、高压水管道。压缩空气总管采用GB50235-97进行施工及验7℃向冬季西北风东南风为改善地下液压站工作环境，消除异味，地下液压站设置防爆轴流风机，自动电话作为厂部各生产系统对内对外联系用，自动电话安装位置、数量为了观察加热炉内情况，在环形加热炉、步进式再加热炉(预留)各设置两套工业电视。四台摄像机均设于高温、水汽、粉尘环境中，因此对摄像机质量有一定的要求并且应采取相应的保护措施。监视器分别放置在环形炉操作室热轧车间辅助设施(主电室、高压配电室、高压水泵站、操作室、铁皮坑、因无拟建场地工程地质勘察报告，本可研报告中的厂房柱基及要建设备基础、辅助建筑及构筑物基础暂按天然地基考虑。在施工设计时，以拟建场地的本工程建筑工程内容主要包括主厂房、主电室、厂房内辅助用房及公辅设型钢板屋面，彩色压型钢板墙面。厂房设通风天窗(兼采光天窗)，钢门钢窗，普通装修标准。设备基础为钢筋砼基础。厂房纵横向向伸缩设置按有按有关规张力减径机、步进式和链式组合冷床以及精整等设备。建成后车间年生产石油现有的加热炉采用发生炉煤气作燃料，燃烧废气经高烟囱排放，废气中含经处理后循环使用。少量排水进入车间含油废水集中处理站进行处理达到标准钢管轧制、钢管收集及上下料时产生噪声，工程其它产生噪声的设备主要车间工艺平面布置及工艺设备设计均较好的考虑了降低噪声，工艺平面布本工程产生的固体废物主要有：氧化铁皮、切头及废品、废耐火材料等。切头、废品及铁屑销售给特炼车间作原料炼钢，废耐火材料等凡能综合利用的北钢管业有限公司新建钢管车间应设有环境保护管理机构及环境检测本设计环保治理设施的投资，已经包括在相应通风、给排水、水处理等项本工程设计环保措施行之有效，各种污染源和污