DB44T 165-2003家用电器产品的涂膜质量等级及试验方法

家用电器产品的涂膜质量等级及试验方法前言 I 12规范性引用文件 13术语和定义 14涂膜使用条件的分类 25涂装前处理 26涂装工艺的选择 27涂膜的试验方法及质量要求 28评价性能指标及等级 49检验规则 510试验结果的判断及复试要求 5附录A(资料性附录)家用电器产品的涂膜质量等级及选用导则 6A.1家用电器产品涂膜质量分等分级的重要性 6A.2家用电器产品涂膜质量分等分级选择的基本原则 6A.3家用电器产品涂层材料耐候性试验方法、技术要求选择的基本原则 6II本标准的附录A是资料性附录。本标准由广州电器科学研究院提出。本标准由广州电器科学研究院归口。本标准由广州电器科学研究院、广东美的制冷设备有限公司、TCL国际电工、珠海格力电器股份有限公司、科龙冰箱冷柜股份有限公司、广州华凌空调公司、擎天粉末涂料公司等参加起草。本标准主要起草人：王玲、梁星才、彭坚、李加勇、张裕茂、李金华、杨冠锋、吴培新、李冠发、1DB44/T165—2003家用电器产品的涂膜质量等级及试验方法1范围本标准规定了家用电器产品的涂膜质量试验方法、分等分级及检验规则。本标准适用于家用电器产品涂膜质量的评定。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T1727-1992漆膜一般制备法GB/T1732-1993漆膜耐冲击性测定法GB/T1733-1993漆膜耐水性测定法GB/T1743-1979(89)漆膜光泽测定法GB/T1766-1995色漆和清漆涂层老化的评级方法GB/T1768-1979(89)漆膜耐磨性测定法GB/T1865-1997色漆和清漆人工气候老化和人工辐射暴露(滤过的氙弧辐射)(eqvISO11341:1994)GB/T2423.4-1993电工电子产品基本环境试验规程试验Db:交变湿热试验方法(eqvIEC60068-2-30:1980)GB/T6739-1996涂膜硬度铅笔测定法GB/T6742-1986漆膜弯曲试验(圆柱轴)(neqISO1519:1973)GB/T9274-1988色漆和清漆耐液体介质的测定(eqvISO2812:1974)GB/T9286-1998色漆和清漆漆膜的划格试验(eqvISO2409:1992)GB/T9761-1988色漆和清漆色漆的目视比色(eqvISO3668:1976)GB/T10125-1997人造气氛腐蚀试验盐雾试验(eqvISO9227:1990)GB/T11186.2-1989涂膜颜色的测量方法第二部分颜色的测量(eqvISO7724/2:1984)GB/T11186.3-1989涂膜颜色的测量方法第三部分色差计算(eqvISO7724/2:1984)GB/T13452.2-1992色漆和清漆漆膜厚度的测定GB/T14522-1993机械工业产品用塑料、涂料、橡胶材料人工气候加速试验方法ASTMD4459-1999室内用塑料曝露于氙弧光的标准实施规程3术语和定义下列术语和定义适用于本标准。标准试板specifiedsample与实际使用的产品采用同样材料、同等工艺条件下得到的标准尺寸为70mm×150mm或150mm×2DB44/F165—2003涂于底材上的一道或多道涂层所形成的连续的膜。经一次施涂所得到的连续的膜。4涂膜使用条件的分类4.2室内条件5涂装前处理5.1基体为金属：涂装前，对工件主要表面进行检查，确认是否有明显的表面缺陷，如气孔、裂纹和不合要求的覆盖层，或者任何对最后的精饰不利的其他缺陷，并按要求进行表面前处理。5.2基体为塑料：塑料材料通常要经过去除应力、清除表面污物、除静电及表面改性等工序。6涂装工艺的选择涂装工艺根据下列条件选择a.被涂物的形状、面积、产量、生产规模及其表面形态；b.所选涂料的特性和施工要求；c.被涂物使用环境和条件确定对涂膜要求；d.重视环保、安全因素，从易于操作，保护环境的角度出发，建议尽可能的使用对环境污染少的粉末涂装工艺。7涂膜的试验方法及质量要求本标准针对家电产品常用的涂膜给出试验方法及技术要求分级，各家电产品可根据产品特点、使用环境条件确定试验项目及技术要求指标。涂膜质量的检验要等涂膜干燥后，涂膜的非破坏性检验，应放置0.5h-1h后进行；涂膜的破坏性检验，应放置24h后进行。7.1涂膜的制备7.2物理性能通常在日光下肉眼观察，涂膜表面应平整，无明显缺陷，即无刷痕、颗粒、起泡、起皱、缩孔等现7.2.2光泽按照GB/T9754-1988测量涂膜的光泽。7.2.3颜色按照GB/T9761-1988及GB/T11186.2-1989、GB/T11186.3-1989进行综合评定。7.3.1厚度：涂膜的厚度，用μm表示。厚度的测定按GB/T13452.2-1992中的方法5进行。按照GB/T6739-1996测量涂膜的硬度。3DB44/T165—2003按照GB/T1732-1993,用4倍放大镜观察受冲击的涂膜正面有无裂纹、皱纹及剥落等现象，无上述现象即为合格，并以冲击高度作为涂膜耐冲击性能等级评定指标。按照GB/T9286-1998进行试验和评定。按照GB/T6742-1986进行试验和评定。按照GB/T1768-1979(89),观察漆膜在一定的负载下经规定的磨转次数后的失重。7.4耐化学介质腐蚀性能7.4.1耐水性按照GB/T1733-1993甲法进行试验，观察涂膜表面的色差、失光、擦痕、起皱、剥落等涂膜受破坏的现象，按GB/T1766-1995进行评级，上述变化不超过一级即为合格。7.4.2耐酸碱性按照GB/T9274-1988中甲法(浸泡法),其中酸性溶液采用0.05mol/L的H₂SO₄溶液；碱性溶液采用0.1mol/L的NaOH溶液。观察漆膜表面的失光、变色、起泡、起皱、剥落、生锈等漆膜受破坏的现象，按GB/T1766-1995进行评级，上述变化不超过一级即为合格。7.4.3耐有机溶剂性按照GB/T9274-1988甲法(浸泡法)或丙法(点滴法)进行试验，观察涂膜是否有失光、变色、小泡、斑点、脱落等现象7.4.4耐家用化学品性按照GB/T9274-1988甲法(浸泡法)或丙法(点滴法)进行试验，观察涂膜受介质侵蚀情况。7.4.5耐果汁试验将试样样板表面滴上果汁(番茄汁、苹果汁、西瓜汁等),定时间后，用清水冲洗样板，然后观察样板表面是否有变色、失光等现象。7.5耐候性能7.5.1耐人工加速光辐照试验进行氙灯、紫外荧光条件的试验后，评定涂膜光泽保持率和色差值。其中光泽保持率按下式计算：保光率(%)=(Ai/A0)×100%式中：Ai---光老化试验后的光泽值；A0---原始光泽值；式中：Li、ai、bi---光老化试验后的L、a、b值；L0、a0、b0---原始的L、a、b值。耐氙灯试验a.在室外条件下使用，按照GB/T1865-1997中的方法1,选择辐射通量，使试板架平面在290nm-800nm波长之间的平均辐照强度为550W/m²作参考；黑板温度为(65±3)℃;相对湿度为(65±3)%;喷水周期18min/102min(喷水时间/不喷水时间)的条件。b.在室内条件下使用，按照ASTMD4459-1999,在灯源波谱波长为340nm,辐射强度为0.3±0.02W/m²。黑板温度值为(55±2)℃,相对湿度值为(55±5)%。试验过程中，采用连续光照，不喷水。耐荧光紫外灯试验a.在室外条件下使用，按照GB/T14522-1993,采用B管(波长为313nm)光源或采用A管(波长为340nm)光源，试验采用光照60℃/4h;冷凝50℃/4h。b.在室内条件下使用，按照GB/T14522-1993,采用A管(波长为351nm)光源，温度为60℃,连续光4DB44/T165—2003按照GB/T2423.4—1993规定的条件进行40℃交变湿热试验6或12周期，试验后放置12h,按照GB/T9286-1998进行附着力试验。评定其附着力等级与湿热试验前附着力相差等级。按照GB/T10125-1997,在漆膜上划60°的划痕后，进行中性盐雾试验，观察涂膜的划痕处腐蚀的蔓延情况，以沿划痕线单边锈蚀、起泡直径≤2mm为合格。8评价性能指标及等级表1规定了涂膜性能指标及等级的规定，家用电器可按其特点，选定相应项目及级别。序号使用环境条件等级指标1厚度4.1、4.2油漆涂层：15~50μm粉末涂层：50~80μm2光泽率(原始值)·4.1、4.2根据产品特点选定，3颜色(原始值)4.1、4.2根据产品特点选定，按标准色板比较测定4铅笔硬度4.1、4.21235柔韧性(弯曲试验)(只针对底材为金属件的涂膜)4.1、4.21236耐冲击试验4.1、4.21237划格试验，级4.1、4.20同GB/T9286-1998中的规定128耐磨试验4.1、4.2根据材料、工艺不同，产品标准现定9耐擦拭性根据材料、工艺不同，产品标准现定耐水性4.1、4.21经试验后评定项目的等级差异不超过1个等级为合格23耐酸性4.1、4.2123耐碱性4.1、4.2123耐5%的中性洗涤剂4.1、4.2各企业根据产品特点自定耐酒精4.1、4.2耐果汁性5DB44/T165—2003表1(续)耐湿热性4.1、4.21≥12周期试验前后附着力等级相差不超过1个等级2≥6周期氙灯试验或紫外光试验1保光率≥80%或色差△E≤1.52保光率≥50%或色差△E≤31保光率≥80%或色差△E≤1.52保光率≥50%或色差△E≤3中性盐雾试验4.1、4.21沿划痕线锈蚀、起泡直径≤2mm为合格2349检验规则9.1本标准是对相同基体金属或塑料、相同涂层材料、相同工艺及相同使用环境条件下的家用电器产品的涂层质量的考核、检验及评定等级的依据。9.2试样数量同一批品中每项试验随机抽样三件。9.3在下列情况之一时，需用本标准对产品表面防护层质量进行重新评定等级1)新产品投产前2)产品涂层材料或工艺改变可能影响其表面防护层质量时3)停产一年后复产时4)对批量生产及出口产品表面涂层质量定期抽试，其间隔时间一般为一年一次10试验结果的判断及复试要求对上述试验样品进行每个项目的等级评定时，若三件试样全部处于一个等级或其中二件处于同一等级则该试样即为这一个等级。若三件试样试验后为三个级别，则另取加倍数量的试样进行复试。复试后2/3试样为同一等级则为该一等级，否则该批产品不予评定等级。6(资料性附录)家用电器产品的涂膜质量等级及选用导则本附录对家用电器产品如何选定其涂膜质量等级及参数给出指导性的原则。A.1家用电器产品涂膜质量分等分级的重要性家用电器产品的涂膜是家用电器产品的“外衣”,其对家用电器产品不仅仅是外观方面的美化，更重要的是对家用电器产品进行防护作用。因此根据家用电器产品的使用环境选择合适的涂膜质量等级，可以经济、合理的提高家用电器产品的商品价值。A.2家用电器产品涂膜质量分等分级选择的基本原则家用电器产品种类繁多，价值差异很大，其使用环境条件也有很大区别。因此家用电器产品涂膜质量等级及参数的选用，应按各类家用电器产品的特点予以选定。A.2.1家用电器产品使用、运输的环境条件：如洗衣机的使用环境潮湿，因此其涂膜要选用较高的耐A.2.2家用电器产品的用途：如冰箱用于储存食物等，因此其应具有良好的耐家用化学品性等；A.2.3家用电器产品的价值：应用于大型家用电器如冰箱、空调器等的涂膜应选择合适的参数及该参数较高的质量等级。A.2.4经济效益分析：根据使用不同质量等