DB44T 454-2007锅炉水处理定期检验技术条件

ICS71.12.30备案号：21824-2008锅炉水处理定期检验技术条件2007-12-05发布前言 Ⅱ1范围 12规范性引用文件 13术语和定义 14外部检验技术条件 15内部检验技术条件 5附录A(资料性附录)离子交换树脂污染的检验及复苏 附录B(规范性附录)锅炉腐蚀、结垢和积盐的评定标准 B.1工业锅炉腐蚀、结垢评定标准 B.2电站锅炉腐蚀、结垢和积盐评定标准 附录C(规范性附录)垢量及垢的厚度的测定(酸洗法) C.1监视管段的制作 C.2管样制作 C.3测定 本标准的附录A为资料性附录，附录B、附录C为规范性附录，本标准负责起草单位：广东省特种设备行业协会，本标准参加起草单位：广东省特种设备行业协会、广州市特种承压设备检测研究院、广东电网公司电力科学研究院、广东省特种设备检测院，本标准的主要起草人：许振达、杨麟、李茂东、周永言、邱燕飞，本标准于2007年12月5日首次发布，1锅炉水处理定期检验技术条件1范围本标准规定了锅炉水处理定期检验的技术条件及方法本标准适用于《特种设备安全监察条例》所规定的锅炉的水处理检验2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款，凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本，凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准GB1576工业锅炉水质GB/T6907锅炉用水和冷却水分析方法：水样的采集方法GB/T12145火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量GB/T【4416锅炉蒸汽的采样方法GB/T18300自动控制钠离子交换器技术条件DI/T502火力发电厂水、汽试验方法DL/T665水汽集中取样分析装置验收标准HGIT3134流动床钠离子交换水处理设备技术条件DB44/T115中央空调循环水及循环冷却水水质标准DB44/T455锅炉水处理设施施工、调试及验收技术条件3术语和定义是指对锅炉水处理系统的检验和检测。水处理系统、装置watertreatmentsystem是指补给水处理系统、循环冷却水处理系统、凝结水处理系统、给水处理系统、锅炉水汽系统、取样和加药系统，是指水处理系统在运行状态下对其进行的检验，可通过外部检测和水汽质量监测加以判断，是指水处理系统和锅炉水汽系统在停止运行的状态下对其进行的检4外部检验技术条件4.1补给水处理系统4.1.1补给水处理系统水质2DB44/T454—2007补给水处理系统的水质及出力应满足GB1576、GB/T12145标准的有关规定及DB44/T455标准附录D的要求。4.1.2补给水处理系统设备澄清器(池)(1)取样阀门应布置在便于操作的位置，固定牢固，(2)澄清器(池)的爬梯应满焊、防腐蚀，(3)检查布水是否均匀，(4)检查取样管是否污堵(1)滤池的爬梯应满焊、防腐蚀，(2)虹吸管及其液位计、虹吸辅助管、抽气管、虹吸破坏管，均应严密不漏，离子交换器、过滤器(1)压力表、流量表应符合设计要求，其精度、量程和校验有效期应符合要求，指示应正确(2)水处理设备基础下沉不均匀度≤40mm,(3)设备本体不应有渗漏现象，(4)反洗或者成床、落床时，观察树脂、滤料的分布情况，表面应平整不应有偏流现象，(5)彻底反洗后的进、出口压力降应符合设计要求，进、出水装置不应被破碎树脂堵塞。(6)通过窥视镜观测树脂及滤料量是否满足设计要求，(7)离子交换器、过滤器运行时不应跑漏树脂或滤料，自动控制钠离子交换器的检验按照GB/T18300标准及DB44/T455标准5.2.6的规定执行，流动床钠离子交换水处理设备的检验按照HG/T3134标准的有关规定执行，(1)反渗透的高、低压保护装置及在线仪表应灵敏可靠，(2)启动运行时防水锤措施应可靠，(3)自动延时冲洗应符合设计要求，(4)在静态条件下，渗透水的背压不可超过0.03MPa(5)流量、脱盐率、回收率应符合设计要求，(6)反渗透系统中的各类加药设备、箱、泵等无泄漏，运转正常，(1)检查设备的完好情况，(2)所有监测仪表的显示应处于方便观察的位置，(3)电除盐系统中的各类加药设备、箱、泵等无泄漏，运转正常，(4)淡水、浓水、极水流量及压力应符合设计要求及厂家的规定，(5)进水、出水中的水质及系统的回收率应符合设计要求及DB44/T455标准附录D的要求，(6)模块的电流、最大允许流量及最小允许流量应符合设计要求及厂家的规定，(7)浓水室电导率应符合设计要求及厂家的规定，(8)极水排放应符合设计要求，(9)模块的清洗系统应符合设计要求及厂家的规定，除二氧化碳器及风机(1)出力、进水品质、出水品质应符合DB44/T455标准附录D的要求，(2)风机的风量、风压应符合设计要求，风机运转正常，3DB44/T454—2007(1)出水量应满足设计要求，(2)检查树脂捕捉器冲洗排除的树脂粒径，判断树脂磨损情况及交换器是否泄漏：0树脂贮存罐(1)设备本体不应有渗漏现象：(2)树脂输送阀门严密不漏，4.1.2.11酸碱贮存槽、再生计量箱，各种药剂溶解槽(1)设备本体不应有渗漏现象。(2)液位指示准确，2各种水箱(1)设备本体不应有渗漏现象，(2)液位指示标志明显、刻度均匀。(3)基础下沉不均匀度≤40mm。4.1.3补给水处理管路、装置及控制系统(1)系统阀门与管道应无渗漏，阀门关启应灵活，管道应通畅，管道应按规定标识颜色，阀门应挂标识牌，介质流向标识应清晰正确。(2)系统设备的程序控制器及自动控制装置运行应安全可靠，仪表指示清晰、正确，(3)离子交换器、过滤器等运行到终点时，应及时进行处理。(4)沟道防腐情况及酸雾吸收器使用情况应符合设计要求。4.2循环冷却水处理系统4.2.1循环冷却水处理系统水质循环冷却水处理系统的水质应满足DB44/T115标准的有关规定要求。4.2.2杀菌灭藻系统使用单位应根据现场检验的需要，做好现场照明、登高防护等配合工作，配备合格的防尘防有毒、防有害气体等防护用品。检验人员认真执行安全防护、安全监护等规定，确保检验工作安全。(1)氯瓶间及加氯室的通风装置和自动报警检漏装置应符合设计要求，运转正常。(2)加氯设备及管道应采用耐腐蚀材料，按设计要求检验其完好程度。(3)加氯管必须安装牢固。(4)氯瓶应放置在荫凉通风处，上部应设置淋水管，其水温不应超过40℃。称量地衡应经计门校验认证，并有合格证书。(5)氯瓶事故泄漏应急处理装置应可靠。次氯酸钠[采用电解食盐(海)水制取次氯酸钠](1)进入电解槽前的食盐(海)水应经过滤处理。(2)贮存槽内所积聚的氢气，应采用防暴型风机及时抽出，使氢气浓度低于0.4%(体积比)。(3)电解装置应绝缘，连接管道应防腐，系统应严密。二氧化氯(1)储存二氧化氯原料(如盐酸、亚氯酸钠等)应分别存放，亚氯酸钠应选用液体。(2)自动加二氧化氯装置应设有断流保护，可自动停止运行，并报警。DB44/T454—2007(3)加二氧化氯间的通风装置和自动报警检漏装置应符合设计要求，运转正常。地面要求防腐。其它杀菌灭藻系统应满足设计及厂家要求，其加药设备及管道应有相应的防腐措施，4.2.3阻垢、缓蚀处理系统浓硫酸系统(1)浓硫酸箱底座应牢固地焊在固定平台上。箱底向排污侧倾斜，具有大于0.5%的坡度，箱上应有防雨设施和吸湿装置，附近应有冲洗设施。(2)所有管道应采用无缝钢管。(3)系统应严密，无泄漏。投加水质稳定剂系统(1)加药管的材质应符合设计要求。(2)系统应严密，无泄漏。(3)箱槽的液位计应指示清晰，并有坚固保护罩。4.2.4补充水处理系统弱酸树脂处理系统其相关设备的检验内容应执行本标准的有关规定。旁流过滤处理系统其相关设备的检验内容应执行本标准、的有关规定。4.2.5循环冷却水处理管路、装置及控制系统检验内容应执行本标准4.1.3的有关规定。4.3凝结水处理系统4.3.1凝结水处理系统水质凝结水处理系统的水质应满足GB/T12145标准的有关规定要求。4.3.2凝结水处理系统设备(1)检验内容应执行本标准的有关规定。(2)水处理系统应有防止树脂漏入凝结水系统的有效措施且安全可靠。(1)除铁过滤器的检验内容应执行本标准的有关规定。(2)除铁过滤器外壳的垂直误差应小于0.25%。(3)各种电气、热工、化学仪表的安装位置与电磁除铁过滤器的距离应大于1m。管式精密过滤器管式精密过滤器外壳的垂直误差应小于0.25%。4.3.3凝结水处理管路、装置及控制系统检验内容应符合本标准4.1.3的有关规定。4.4给水处理系统4.4.1给水处理系统的水质给水处理系统的水质应满足GB1576、GB/T12145标准的有关规定要求。4.4.2除氧器除氧器的水位、温度、压力等应达到设计规定要求，除氧效果稳定、合格。4.5取样及加药装置4.5.1水汽分析取样装置5DB44/T454—2007(1)取样装置的位置、阀门、连接管路的材质及排放系统应符合设计要求及。(2)进入汽水分析取样装置的被测介质的压力、温度、流量应符合设计要求，(3)取样管路、冷却系统、减压系统、取样阀门等应无泄漏，(4)水汽集中取样装置应满足标准DL/T665的规定4.5.2加药装置(1)加药管的管道、阀门安装应正确，无泄漏，(2)箱槽的液位计应指示清晰，并有坚固保护罩。(3)如果直接在给水箱中加药，当水箱位置较高时应当设置安全扶梯和加药平台。4.6锅炉水汽系统4.6.1锅炉水汽系统的品质锅炉水汽系统的品质应满足GB1576、GB/T12145标准的有关规定要求。4.6.2取样要求取样方法应满足GB1576、GB/T6907、GB/T14416标准的规定要求。4.6.3分析化验(1)测定水汽样品前应检验和校正分析仪器仪表，准备好试验所需用品。(2)工业锅炉的水质分析项目与方法应该执行CB1576标准的规定要求。(3)电站锅炉的水汽分析项目应执行GB/T12145标准规定；分析方法按照DL/T502及有关国家标准要求执行。(4)溶解氧的检测必须在现场在线检测或者人工测定。(5)除盐水作为补给水的锅炉水汽分析项目中的电导率、pH值必须在现场在线检测或者人工测定。5内部检验技术条件5.1内部检验安全事项5.1.1使用单位应将被检设施内部的介质排放、清理干净，并用盲板有效隔断所有液体、气体的来源，盛装易燃、有毒、腐蚀性或者窒息性介质的，必须进行置换、中和、清洗，分析结果必须达到有关规范标准的规定。盛装易燃介质的，严禁用空气置换。5.1.2人孔和检查孔打开后，必须清除所有可能滞留的易燃、有毒、腐蚀性或者窒息性介质。被检设施内部空间的气体含氧量应在18%~23%(体积比)之间。必要时应当配备通风、安全救护等措施。5.1.3检验人员认真执行安全防护、安全监护等规定，确保检验工作安全。5.2补给水处理系统5.2.1澄清器(池)(1)集水槽孔眼中心线应在同一水平线上，其偏差不应超过±3mm。(2)集水槽、隔板应焊接严密。(3)取样管伸入器内的端头应向下弯垂直深度50mm~100mm。(4)加装的蜂窝斜管或斜板，应排列整齐，相互贴紧，不得松动，组件间的空隙不得大于孔径。(5)澄清器(池)的进水分配箱的相邻堰口高度偏差不超过±5mm。(6)溢水管及出水管标高应符合设计要求，其偏差不得超过±5mm。5.2.2无阀滤池及虹吸滤池(1)虹吸辅助管管口、滤池出水口、进水分配箱堰口、进水管U形弯底部以及排水井堰口的标高，应符合设计要求，其偏差应不超过±10mm。6DB44/T454—2007(2)滤池的进水分配箱的相邻堰口高度偏差不超过±5mm,(3)滤池顶盖下的挡水板应保持水平，其偏差应不超过±2mm。(4)虹吸管及其液位计、虹吸辅助管、抽气管、虹吸破坏管，均应严密不漏，(5)滤料及承托层材质的物理、化学性能，级配、粒度、不均匀系数，均应符合设计要求DB44/T455标准附录A的要求。采用水帽的过滤器(池)应检查水帽是否松动、脱落或损坏，并作喷水试验，5.2.3离子交换器、过滤器(1)进、排水装置水平偏差≤4mm、垂直偏差≤5mm;支管水平偏差≤4mm、垂直偏差≤3mm。(2)进、排水装置、支管孔径及孔眼角度应符合设计要求，管内应畅通无杂物。(3)进、排水装置、再生装置、中间排水装置、空气分配系统、拉强固定装置不得损坏。(4)纤维网套应耐酸、碱腐蚀，纤维网套目数符合设计要求，纤维网套绑扎牢固，耐水流冲击。(5)排水帽无松动、脱落或损坏现象，拧紧丝扣不少于5扣；排水帽缝隙均匀且<0.3mm;并作喷衬里防腐层(1)衬里防腐层应符合DB44/T455标准附录B的规定。(2)衬里防腐层高频电火花检查应不漏电，若局部有漏电现象，则应采取适当措施进行修补，修补后重新进行电火花检查。检验方法执行DB44/T455标准附录B。(1)必要时应对滤料进行检验，检验方法执行DB44/T455标准附录A的规定。(2)石英砂垫层的级配及高度应符合设计规定及附录B的规定，检查石英砂垫层是否乱层。(3)阳、阴树脂可能被水中的各种杂质所污染，必要时应对树脂进行有机物、重金属、氧化物、细菌、油质等污染程度的检验。检验方法见本标准附录A。5.2.4自动控制钠离子交换器的检验按照GB/T18300的标准规定执行。5.2.5流动床钠离子交换水处理设备的检验按照HG/T3134的标准规定执行。(1)检查膜组件：淡水管、膜片、挡板、盐水密封环等零件的完好程度。(2)通水试验应无渗漏。5.2.7除二氧化碳器及风机(1)衬里防腐层的检查执行本标准的规定。(2)进水分配装置水平偏差≤8mm;多孔板或格栅水平偏差≤8mm。(3)填料无污堵，破碎填料应进行清理更换，填料规格高度符合设计要求。5.2.8树脂捕捉器(1)衬里防腐层的检查执行本标准的规定。(2)纤维滤网目数应符合设计要求，纤维滤网安装紧固严密。(3)梯形绕组的缝隙应符合设计要求，缝隙无污堵现象。5.2.9树脂贮存罐(1)衬里防腐层的检查执行本标准的规定。(2)筛板框架倾斜度符合设计要求，框架压条应平整。(3)纤维网套安装紧固严密，纤维网布目数符合设计要求。(4)多孔板与筒体应严密不漏树脂。7DB44/T454—2007(5)环形布水管应清洁、畅通、无杂物：5.2.10酸碱贮存槽、再生计量箱，各种药剂溶解槽(1)衬里防腐层的检查执行本标准的规定，(2)内部应清洁、无杂物，5.2.11各种水箱(1)箱内清洁、无杂物，(2)衬里防腐层的检查执行本标准的规定，其它类型防腐应结合严密、无脱开和裂缝现象，5.3循环冷却水处理系统5.3.1杀菌灭藻系统(1)所有加氯管道应在工作压力下用氨水做查漏试验或做负压真空泄漏试验，确保严密不漏，(2)加氯系统所有的阀门、法兰、锁母的垫片.应选用聚四氟塑料、紫铜和铅质垫片，禁止使用橡胶垫片次氯酸钠{采用电解食盐(海)水制取次氯酸钠](1)电解槽内清洁、无杂物，管路畅通。(2)加药设备及管道应有相应的防腐措施，二氧化氯(1)加二氧化氯系统所用管材应符合设计要求，应做查漏试验，确保严密不漏，(2)加药设备及管道应有相应的防腐措施，其它杀菌灭藻系统应满足设计及厂家要求，其加药设备及管道应有相应的防腐措施，无泄漏，5.3.2阻垢、缓蚀处理系统(1)阀门、法兰等接合面的垫片必须采用铅质或聚四氟乙烯垫片，严禁使用橡胶垫，(2)系统应做查漏试验，确保严密不漏，投加水质稳定剂系统加药管的材质应符合设计要求，管道内部应清洁通畅，5.3.3补充水处理系统弱酸树脂处理系统其相关设备的检验内容应执行本标准5.2.3的有关规定，旁流过滤处理系统其相关设备的检验内容应执行本标准5.2.2、5.2.3的有关规定，5.4凝结水处理系统5.4.1离子交换器(1)离子交换器的检验内容应执行本标准5.2.3的有关规定，(2)进水装置应有防止树脂事故流失的措施，(3)用于固定离子交换器内部装置的螺栓、螺母、卡子等元件以及离子交换器、捕捉器的滤元材质应使用1Cr18Ni9Ti不锈钢或类似材质5.4.2除铁过滤器(1)除铁过滤器的检验内容应执行本标准5.2.3的有关规定，(2)除铁过滤器内的填料不得混人杂物，5.4.3管式精密过滤器8DB44/T454—2007管式精密过滤器内滤元应完好无损，安装牢固，不允许松动5.5给水处理系统(1)热力除氧器箱体、内部基本无腐蚀坑点、底部无沉积物(2)热力除氧器内部装置、填料完好无损，布水均匀5.6取样及加药装置5.6.1汽水分析取样装置(1)浸没式取样冷却器冷却水量应满足设计要求；(2)没没式取样冷却器与冷却水接触的盘管表面应清洁无水垢5.6.2加药装置的检验(1)加药管的材质应符合设计要求，管道内部应清洁通畅，(2)管道作严密性水压试验，无泄漏，5.7锅炉水汽系统5.7.1汽包汽包内壁(1)水、汽分界线应清晰，(2)腐蚀的部位、面积、深度的腐蚀情况判定执行附录B,(3)汽包内部应无明显的水渣沉积，汽包壁上沉积物量的判定执行附录B旋风分离器、蒸汽孔板、百叶窗(1)内外表面应无水渣、结垢和腐蚀情况，结垢、腐蚀情况的判定执行附录B,(2)无脱落及其它缺陷给水槽(1)内外表面应无水渣、结垢和腐蚀情况，(2)分别采集腐蚀产物或者水渣、水垢样，对其分析化验，结垢、腐蚀情况的判定执行附录B排污管、加药管(1)管孔不应污堵，(2)外表无腐蚀情况，腐蚀情况的判定执行附录B上升管、下降管(1)应无水渣集结，无腐蚀坑陷。(2)采集水渣、水垢样对其分析化验.结垢情况的判定执行附录B:(1)应无水渣集结，无腐蚀坑陷(2)应无黄点及盐类附着物，5.7.2水冷壁(电站锅炉要求在大修时割管检验，工业锅炉无此项要求)(1)割管根数不少于2根，(2)每根长度不少于1.5米，其中一根为监视管、监视管段的制作执行附录C,割管部位按下列顺序进行选择：(1)若发生爆管的，在爆破口附近(包括爆破口)割取，(2)经外观检查，在有变色、胀粗、鼓包处割取(3)用测厚仪测量，在发现管壁有明显减薄处割取，9DB44/T454—2007(4)如无上述情况，应在热负荷最高处或水循环不良处割取，水冷壁管内部检查，测定垢量及垢的厚度用酸洗法测定垢量后，检验管样的腐蚀情况，记录腐蚀坑的形状，测量腐蚀面积和深度，并由监视管计算结垢速度，保留管样，并拍照存档，测量及计算方法执行附录C,5.7.3水冷壁下联箱检查水冷壁下联箱水渣、结垢、腐蚀等情况.结垢、腐蚀情况的判定执行附录B.分析了解排污、加药等运行中存在的问题。(1)检查联箱内及管口处的颜色、腐蚀、结垢与水渣厚度、水渣堆积数量；(2)对采集的水渣称重后，以g/m²计算水渣量，5.7.4过热器、再热器过热器中间联箱和出口联箱积盐、腐蚀情况结垢、腐蚀情况的判定执行附录B。割管(必要时进行)(1)割管及管样制做与水冷壁相同，(2)检查立式弯头处有无积水。(3)检测积盐厚度或者积盐量，将积盐用水溶解后测定其pH值。(4)检查管内壁腐蚀程度及腐蚀产物沉积情况。(5)必要时检测积盐或者腐蚀产物的成分。5.7.5省煤器进口段及水平管下部氧腐蚀程度、结垢量、有无油污结垢、腐蚀情况的判定执行附录B。割管(必要时进行)(1)割管及管样制做与水冷壁相同。(2)测定垢量(垢量的测定与水冷壁相同)、腐蚀坑的数量和深度，(3)如低温省煤器腐蚀严重，还应割取高温省煤器检验，5.7.6锅壳锅炉(1)锅壳内壁：水、汽侧颜色，有无腐蚀、水垢，腐蚀的部位、面积、深度，结垢的部位、水垢的厚度、覆盖率，水渣分布情况，水、汽分界线。(2)采集锅壳内壁、炉胆、烟火管等部位的水垢或腐蚀产物。测量及计算方法执行附录C。(资料性附录)离子交换树脂污染的检验及复苏方法污染物污染程度铁污染取一定量的树脂用水洗净，并浸泡在10%食盐水中半小时左右，倾去食盐水，再用蒸馏水洗涤3-5次。加入2倍于树脂体积的6mol/LHCl溶液，充分振荡15分钟后，取出一部酸液，加入饱和亚铁氰化钾，如果形成蓝色沉淀，即可判断是铁污鉴别液清亮无沉淀污染树脂表面附着的铁化物，可用4%的Na₂S,O溶液浸泡4~12小时，也可以配合EDTA、三乙酸铵和酒石酸等络合剂进行综合处理，树脂内部积结的铁可用10%的盐酸浸泡5~12小时，或配合其它络合剂协同处理，在处理过程中可辅以吹气、超声波及磁场等，鉴别液有浅蓝色沉淀中度污染鉴别液有深蓝色沉淀重度污染铝污染取一定量的树脂用水洗净，并浸泡在10%食盐水中半小时左右，倾去食盐水，再用蒸馏水洗涤3-5次。用(10%的NaCl+2%NaOH)溶液浸泡该树脂，当有白色絮状物沉淀产生，即说明树脂被铝污染。鉴别液清亮无沉淀污染通常用10%的盐酸配合络合剂对污染树脂进行反洗。盐酸用量可按每升树脂加300克盐酸(浓度以33%计),当树脂污染严重时，可将盐酸用量增加到500克/升树有少量白色絮状沉淀中度污染有大量白色絮状沉淀重度污染油污染树脂粘在一起，表面有油膜存在，将树脂放到试管内，注人2倍于树脂体积的水，激烈振荡后，若水面出现“彩虹”(油珠反射形成的光谱)即为油污染。水面无“彩虹”出现污染用5~8%的NaOH溶液或与Na,CO,的混合液，对污染树脂进行循环式反洗。如果将清洗液的温度提高到40℃或辅以压缩空气擦洗则更为有效。但须注意，在碱洗除油前应将树脂转变为Na型，以免在树脂表面生成Mg(OH)₂或CaCO,沉淀造成第二次污染，水面出现少量“彩虹”中度污染水面出现大量“彩虹”重度污染有机物污染将阴树脂装入带塞而留有气孔的小玻璃瓶中，加入蒸馏水振荡，连续洗涤3~4次，以去除表面的附着物，最后倒尽洗涤水。换装10%的食盐水，振荡5~10分钟后，观察溶液的颜色。污染用10%的NaCl、1~3%的NaOH溶液对污染树脂进行处理，用量可按NaCl100~300克/升树脂，NaOH10~30克/升树脂，温度40~50℃。黄色或琥珀色中度污染棕色或黑色重度污染活性余氯污染树脂颜色变浅，透明度增加，体积增大，树脂强度降低易破碎，但树脂的全交换容量并没有降低。树脂本色污染此种污染不可逆转，颜色变浅，透明度略有改变，破碎不严重中度污染颜色明显变浅，透明度增加，破碎严重重度污染DB44/T454—2007污染物污染程度微生物污染树脂的流动性变差，表面有发霉现象，用手触摸时有发粘的感觉无污染用数倍于树脂体积的1%甲醛，先以慢流速通过，最后一倍于树脂体积保持接触4~8小时，然后按正常操作清洗。还可用5%次氯酸钠溶液浸泡盐型树脂1.5小时，最后彻底洗净使用。但此法对树脂有破坏作用，唯不得已时才使用。中度污染树脂粘结并生有青苔重度污染硅污染阴离子交换器除硅效率降低，在运行时有不断地放硅现象无漏硅现象无污染50~60℃。条件下对阴树脂进行轻微漏硅现象中度污染严重漏硅现象重度污染注：树脂受