某高速公路挖孔桩质量控制要点

高速公路合同段孔桩技术及质量培训编制：目录第一篇：编制依据第二篇：人工挖孔及砼灌注一、人工挖孔流程图二、施工准备三、孔桩开挖四、钢筋笼制作及安装五、挖孔桩混凝土灌注六、砼养护七、清水桩混凝土灌注八、孔桩施工质量控制要点第一篇：编制依据1、两阶段施工图《》、《特大桥》、；2、两阶段施工图《路线工程地质勘测报告》；3、桥涵施工技术规范JTJ041-2000;4、公路工程质量检验评定标准；第二篇：人工挖孔及砼的灌注

一、人工挖孔施工工艺流程图二、施工准备

1、熟悉图纸；

2、准备必要的机械设备；

3、整平施工场地；

4、测量放样三、孔桩开挖1、开孔前的工作①、施工前，平整场地，铲除松软土层并夯实；②、施测孔桩十字线，桩孔位置定位，设置护桩以保证挖孔过程中检查校核孔桩中心；③、搭设孔口雨棚；④、安装提升设备，布置好出渣路口；⑤、设置专门材料机具堆放场，不得随意堆放，孔口四周2米范围内不得堆放水泥杂物等；⑥、孔口周围设置排水沟，及时的排除地表水；

⑦、设置安全警示牌，挂安全防护网；

2、井孔开挖

①、井孔开挖由人工

用镐等机具自上下的开

挖，开挖时由桩中心向

四周扩挖。挖至地下水

位时在孔内挖集水井，

用小型潜水泵将水排出

。随着挖孔深度的加深

，需及时的安装通风照

明、防护、通讯等设备。3、护壁施工

①、为防止塌孔及保证施工安全，根据设计要求，孔桩必须采用砼护壁支护，每节护壁高1米。为便于砼的浇筑，护壁做成锥形，上口宽20cm，下口宽15cm，护壁保护层2cm，主桥孔桩采用C30砼，其余桥采用C25砼。第一圈护壁必须做锁口圈，锁扣宽度要大于护壁外径30cm，锁口要高于地面30cm。护壁及锁口施工见下图：

护壁及锁口施工图锁口及护壁钢筋图②、护壁施工采取一节组合钢模板拼装而成，拆上节支下节循环周转使用，模板用U形卡连接，上下设两半圆组成的钢圈顶紧不另设支撑，混凝土用强制式搅拌机拌制、吊桶运输人工浇筑，从第二节护壁模板开始上部留50mm高作浇注口，拆模后用砼堵塞。正常温度下24小时后可拆模。③、灌注护壁砼时，可用敲击模板或用木棒反复插捣。不得在模板被水淹没的情况下浇筑护壁砼。浇筑后如发现有蜂窝、漏水现象应及时的修补、堵塞、导流等措施。④、在第一节砼护壁上设十字控制点，每一节设横杆吊线锤作中心线，用水平尺杆找圆周，孔的中轴线误差不得大于孔深的0.5%，截面尺寸满足设计要求。四、钢筋笼的制作与安装1、对于较短的桩基，钢筋笼宜制作成整体，一次吊装就位。对于孔深较大的桩基，钢筋笼需要现场焊接的，钢筋笼分段长度不宜少于18米，以减少现场焊接工作量。2、制作时，按设计尺寸做好加强箍筋，标出主筋的位置。把主筋摆放在平整的工作平台上，并标出加强筋的位置。焊接时，使加强筋上任一主筋的标记对准主筋中部的加强筋标记，扶正加强筋，并用木制直角板校正加强筋与主筋的垂直度，然后点焊。在一根主筋上焊好全部加强筋后，用机具或人转动骨架，将其余主筋逐根照上法焊好，然后吊起骨架阁于支架上，套入盘筋，按设计位置布置好螺旋筋并绑扎于主筋上，点焊牢固。3、钢筋骨架保护层的设置方法：钢筋笼主筋接头采用双面搭接焊，每一截面上接头数量不超过50%，加强箍筋与主筋连接全部焊接。钢筋笼的材料、加工、接头和安装，符合要求。钢筋骨架的保护层厚度可用焊接钢筋“耳朵”或转动混凝土垫块，见下图。设置按图纸要求。4、骨架的运输无论采取何种方法运输骨架，都不得使骨架变形，当骨架长度在6m以内时可用两部平板车直接运输。当长度超过6米时，应在平板车上加托架。5、骨架的起吊和就位钢筋笼制作完成后，骨架安装采用汽车吊，为了保证骨架起吊时不变形，对于长骨架，起吊前应在加强骨架内焊接三角支撑，以加强其刚度。采用两点吊装时，第一吊点设在骨架的下部，第二点设在骨架长度的中点到上三分点之间。对于长骨架，起吊前应在骨架内部临时绑扎两根杉木杆以加强其刚度。起吊时，先提第一点，使骨架稍提起，再与第二吊同时起吊。待骨架离开地面后，第一吊点停吊继续提升第二吊点。随着第二吊点不断上升，慢慢放松第一吊点，直到骨架同地面垂直，停止起吊。解除第一吊点，检查骨架是否顺直，如有弯曲应整直。当骨架进入孔口后，应将其扶正徐徐下降，严禁摆动碰撞孔壁。然后，由下而上地逐个解去绑扎杉木杆的绑扎点及钢筋十字支撑。当骨架下降到第二吊点附近的加强箍接近孔口，可用木棍或型钢（视骨架轻重而定）等穿过加强箍筋的下方，将骨架临时支承于孔口，孔口临时支撑应满足强度要求。将吊钩移到骨架上端，取出临时支承，将骨架徐徐下降，骨架降至设计标高为止。将骨架临时支撑于护壁口，再起吊第二节骨架，使上下两节骨架位于同直线上进行焊接，全部接头焊好后就可以下沉入孔，直至所有骨架安装完毕。并在孔口牢固定位，以免在灌注混凝土过程中发生浮笼现象。

骨架最上端定位，在钢筋笼上拉上十字线，找出钢筋笼中心，根据护桩找出桩位中心，钢筋笼定位时使钢筋笼中心与桩位中心重合。然后在定位钢筋骨架顶端的顶吊圈下面插入两根平行的工字钢或槽钢，在护筒两侧放两根平行的枕木（高出护筒5cm右），并将整个定位骨架支托于枕木上。五、挖孔桩混凝土灌注1、混凝土采用集中拌合，自动计量，罐车运输，泵送混凝土施工，插入式振捣器振捣。混凝土的浇筑温度不宜低于+5℃，也不宜高于+30℃，砼浇筑前应检查孔底是否干净。2、灌注支架采用移动式的,事先拼装好,用时移至孔口,以悬挂串筒,漏斗底口。从高处直接倾卸时,其自由倾落高度一般不宜超过2米以不发生离析为度。当倾落高度超过2米时,应通过串筒、溜管或震动溜管等设施下落；倾落高度超过10米时，并应设置减速装置。3、混凝土分层浇筑，分层厚度控制在30～45cm。振捣采用插入式振动器，振动器的振动深度一般不超过棒长度2/3～3/4倍，振动时要快插慢拔，不断上下移动振动棒，以便捣实均匀，减少混凝土表面气泡。振动棒插入下层混凝土中5～10cm，移动间距不超过40cm，与侧模保持5～10cm距离，对每一个振动部位，振动到该部位混凝土密实为止，即混凝土不再冒出气泡。六、砼养护1、冬季：砼灌注桩的施工采取加热原材料的方法进行，主要是保证混凝土在灌注时不冻结，能顺利灌注，砼灌注温度不得低于5°C；孔桩浇筑后进行桩头混凝土的覆盖保温养护，覆盖的厚度应当考虑到钢筋的导热的影响,保证砼强度未达到设计标号的50%之前不得受冻。2、夏季：砼灌注桩施工后及时的用土工布覆盖，并指定专职人员对桩头进行定时的洒水养生，洒水养生的期限为七天。八、质量控制要点1、人工挖孔①、设置排水沟，不得让地表水流入孔内；②、锁口顶面必须高于地面30cm，厚度不低于30cm；③、锁口必须按照设计要求配筋，砼标号须与桩一致；④、护壁砼标号必须与桩一致，护壁厚度不低于20cm；⑤、孔过程中，不得将孔壁修成光面，要使孔壁稍有凹凸不平，以增加桩的摩擦力；⑥、孔径、孔深不得小于设计要求；⑦、倾斜度<0.5%且不大于200mm；⑧、桩位：单桩<5cm，群桩<10cm。2、钢筋笼制作安装①、钢筋表面的淤泥、污垢、及铁锈等须清理干净；②、钢筋应平直无局部折曲；③、钢筋下料长度须符合设计要求，不得偷工减料；④、弯起钢筋应做成平滑曲线钢筋的最小弯曲半径：HRB235钢筋的最小弯曲半径应为10倍钢筋直径HRB335钢筋的最小弯曲半径应为12倍钢筋直径HRB400钢筋的最小弯曲半径应为14倍钢筋直径钢筋在常温下加工，不宜加热。弯制钢筋宜从中部开始．逐步弯向两端．弯钩应一次弯成；⑤、钢筋接头应避开钢筋弯曲处．距弯曲点的距离不得小干钢筋直径的10倍；同一根钢筋上应少设接头；⑥、同一冤截面的接端头数量不拐得大于5店0%；⑦、焊绢接钢筋祝时钢筋纸表面不筛应有烧坐伤或裂争纹，焊派缝要饱满，艳接头轴念线的偏阿移不得吓大于0回.1d跑且不得弦大于2mm捞；⑧、采淘用双面细搭接焊躺时焊接车长度不贫小于5咬d，采倘用单面搭接焊廊时焊接滨长度不慨小干1棕0d。两帮条焊练，帮条且采用与被焊疼钢筋同等超级同型号感的钢筋；⑨、主筋贪、加强筋船长度允许抄偏差<1盆0mm，露箍筋间距殖允许偏差和<1浙0mm参；⑩、钢筋谋骨架直径滑允许偏差粗<20m累m，钢筋汤骨架长度定允许偏差棉<10井mm，崇骨架垂寻直度允昨许偏差谨<1%且，保护层厚烛度允许右偏差<肆3mm柜。3、干桩拆砼灌注①、从顿高处直书接倾卸考时,其射自由倾起落高度忠不得超悟过2米，当惧倾落高虑度超过遗2米时右,应通蹲过串筒登、溜槽或震动痕溜槽等给设施下稳落；倾巡寿落高度敢超过1摸0米时不，应设置减羽速装置；②、混凝子土的浇筑水入模温度睬不低于+感5℃，也励不