机加件检验规范

机加件检验规范包装检验1.1目的保证外包装能有效保护产品，防备在运输、搬运等过程中造成表面伤害，同时保证来料产品易于鉴别和追想;1.2范围适用于钣金、机加件包装检验管理；1.3检验条件自然光或日光灯下距产品30-50mm处目视观察。1.4检验内容包装所有物料均必定符号产品相应包装标准，省得在运输过程遇到破坏，包括使用相应垫料、间隔物、填充物等；外包装必拥有足够的抗外力强度以便能保护内部包装物;标示包装箱或包装表面干净整齐，无破坏；一以致用我公司规范标签，标签须填写完满，正确，内外标签数量一致;包装箱上物料标签记录完满、正确，附有质量检验标示或检验报告;零数箱或尾数件数须有尾数表记标签;送货须附《送货单》，必定注明采买订单相关信息;2.0素材检验2.1目的明确来料五金素材件质量检验要求，保证五金素材件满足产品需要;2.2范围适用于公司各种五金素材件的检验；2.3检验条件在自然光或日光灯下距产品25-50cm处目测，观察角度45°-135°。2.4检验内容素材不能够有尖角、飞边（锐边）、毛刺，平面上不得有明显凹陷和突出及展现底弊端；无虚焊和明显焊缝；尺寸参照工程图纸要求;资料参照技术参数要求,详尽由供应商供应资料检验报告或SGS报告;素材表面不能够有刮伤、裂痕、氧化、变形色点、凹凸痕等现象;3.0阳极、电镀检验3.1目的明确来料阳极、电镀等质量要求，保证阳极、电镀等产品满足客户需要;3.2范围适用于所有阳极、电镀类产品的来料检验;3.3检验条件在自然光或日光灯下观察角度45°或135°距产品25-50cm处目视。3.4检验内容加工后的表面无粗糙、惨淡、起泡、零散、刮伤或有条纹、钝化膜松懈和钝化液迹;镀层厚度吻合产品标准要求，物品表面颜色与样板颜色一致；附着力要求：镀层后任何方向能波折必然角度且波折的外径没有零散现象;4.0喷涂件检验4.1目的明确喷涂件质量要求，保证喷涂件产品满足客户需要;4.2范围适用于所有喷涂件产品的进料检验；4.3检验条件自然光或日光灯下距产品30-50cm处目视。产品倾斜角度45°-135°。4.4检验内容颜色、图案、光彩度与样板相吻合，同批产品色差保持一致；涂层表面圆滑、平展、均匀，表面不得有以下弊端：不干返粘：表面干，实质未干透，表面有（或易产生）纹印，粘有织物绒毛现象；流挂：表面有液体流淌状的兴起，顶端呈圆珠状；颗粒：表面呈砂粒状，用手摸有阻滞感；桔皮：外观表现如桔皮般凹凸不平，不规则涟漪；漏底：表面透青，露出底材颜色；麻点：表面因缩短而表现小孔（麻点），亦称针孔；发花：表面颜色深浅不一，呈花纹状；起皱：局部积聚突出，呈皱纹状（皱纹粉除外）；夹杂：涂层中夹有杂物；机械伤害：外力所致的划伤、刮花、磨损、碰伤、目视;无粉化、起泡、开裂、剥落等异常现象塑性变形：漆膜表面永久的压痕，但没有内聚破坏;内聚破坏：漆膜表面存在可见的擦伤或刮伤;附着力：用胶带贴于涂层表面，用橡皮擦拭、压实，手持胶纸垂直于涂层表面将胶纸迅速拉起，涂层表面应无粘脱、伤害。5.0丝印检验5.1目的明确来料丝印质量要求，保证丝印吻合客户需要;5.2范围适用于所有丝印件产品的进料检验;5.3检验条件在自然光或日光灯下距产品25-50cm处目测，观察角度45°-135°。5.4检验内容颜色与样板相吻合，同批产品无色差；丝印地址、图案及字体大小与图纸及签样产品一致；丝印内容清楚、完满，图案无毛边、缺损、拖尾、污染、起泡、起皱、针孔现象;机械伤害：不一样不测力所致的划伤、刮花、磨损、碰伤；6.26.36.4附着力：用胶带贴于丝印部位，用橡皮擦拭、压实，手持胶纸垂直于丝印面将胶纸迅速拉起，丝印应无粘脱、伤害;耐摩擦：绘图橡皮擦100次以上，不漏底色，详尽可依供应商标准;6.0拉丝检验6.1目的明确拉丝产品的表面量要求，保证拉丝吻合客户需要;范围适用于所有拉丝产品表面质量的进料检验;检验条件在自然光或日光灯下距产品25-50cm处观目测，观察角度45°-135°。检验方法：双手带作业手套握持抛光件；产品水平放置，目测该面，检查完后，以两手为轴旋转到相邻的一面的角度目测，渐渐检查每一面。上一方向目测完工后，旋转90度，变为南北方向,先上下旋转必然的角度目测，渐渐检查每一面。6.5检验内容产品表面不能够有漏拉丝、少拉丝弊端；拉丝纹理清楚一致，拉丝方向均匀一致；拉丝表面不能够够有刮花、擦伤印迹出现;拉丝表面要求平展，不能够够有凹凸痕;表面不能够有焊点、色点、绒线等现象;产品加工后不能有裂痕、氧化、变形、色差等不良现象;涂层附着力检验（检测方法：百格试验）7.1?试验方法对涂层表面进行百格试验，试验方法以下：用尖锐的刀片在涂层表面纵横方向各划间距为2㎜的平行直线11条，构成100个边长为2㎜的方格（注：①划格时刀片应与被划平面垂直?②划格时须用直尺?③划痕应穿透涂层），用一般封箱胶纸贴于划格地域，压实并挤出空气，停滞10秒钟，手持胶纸端部，与被试工件表面呈45°方向，将胶纸迅速拉起，检查方格涂层粘脱、伤害情况；?7.2评定方法：?级：应无任何零散现象（含交织处）；级：交织处小于5%的零散；?级：交织处大于5%小于15%的零散；?级：交织处大于15%小于25%的零散；?级：交织处大于25%小于35%的零散；?级：交织处大于35%的零散（含交织处）；7.3?判断：涂层厚度小于40μm?时，方格边长不大于1㎜，满足2级合格；?涂层厚度大于40μm?小于90μm时，方格边长大于1㎜小于2㎜，满足3级合格；??涂层厚度大于90μm小于12?0μm时，方格边长为2㎜，满足4级合格；?涂层厚度大于120μm时，附着力会有所下降，一般要求涂层厚度不高出120μm，此时判断标准暂定为：有完满方格零散为不合格。7.4??涂层抗酒精熔剂性检验用白色棉布醮酒精在涂层表面屡次擦拭（不用大力按压）10次，棉布上应无可见的涂层零散现象；待酒精完满挥发后，被擦拭部位与未擦拭部位应无颜色和光彩差异?7.5??压铆螺母、螺钉、螺纹孔经喷涂检验须保证螺杆、螺母、攻丝孔经喷涂后螺纹优异，装置顺利为合格。?扭