氧气管道吹扫方案

氧气管道吹扫方案一、编制依据1.中国大地工程公司设计的PID图，氧气管道实际施工；3.化学工业大中型装置调试规范；4.氧气及相关气体安全技术规范。二、清洗目的和范围各种杂质，如焊渣、灰尘等。,在安装期间将被带入设备和管道中，必须在预调试前清除，以避免运行期间阀门动作和设备的意外故障。同时让操作人员熟悉流程，做好加药准备。吹扫范围包括所有氧气管线和部分与氧气管线相连的管线的气化。三、吹扫方法和标准1.吹扫介质为空分分子筛后的干燥空气。空分V13、V13控制压力和流量稳定，流量≥20m/s;2.吹扫顺序应按主管、支管和排水管依次进行。工艺管线吹扫完毕后，打开仪表管线和根部阀进行吹扫，吹扫出的污物不得进入合格的管线和设3.未吹扫的设备和管道与吹扫系统隔离。4.孔板、法兰连接调节阀、重要阀门、节流阀、安全阀、仪表等。不应安装，但上述焊接阀门和仪表可作为吹扫时的预留口。5.吹扫时，应采取加固措施，确保管道牢固。6.整个吹扫过程必须认真记录，包括：①吹扫管线编号和日期；9.吹扫后应立即恢复原状，防止灰尘和杂物进入管道、控制阀和流量计，10.管道应进行目标测试。当目测排气中无烟尘时，应在排气口处设置目标板进行检查。如果5min内靶板上无铁锈、灰尘、水分等杂物，则为合格。2.吹扫方案已由相关部门审核批准，参与吹扫的人员已熟悉吹扫方案，6.确认空分装置已吹扫完毕，干燥空气已输送至界区，压力和流量满足3.安装氧气消音器Y1301时，暂时不要安装。作为预留口，打开仪表分别吹扫FV13007前管线。同时，缓冲N1管线N1-1315-1”、N1-1303-N1-1315-1”、N1-1303-3”、N1-1306-1”、N1-1307-1”止回阀焊接保(三)吹扫a系列氧气管道1.打开XV13005A前法兰，加挡板，拆下PG13006表FV13007A,吹扫合格后，对XV13005A进行PG2.拆下HV13041A后孔板，用短管连接，打开HV13005a和HV13041,打开3.断开XV13003A前法兰，加挡板，打开仪表FV13007A,吹扫XV13003A前4.断开XV13004A前法兰，加挡板，拆下PT13003A,打开根部阀，打开FV13007A和XV13003A,吹扫XV13004A前管线，合格后，XV法兰进行脱脂和复位，复位PT13003A,关闭5.在喷嘴接口法兰处添加临时挡板，移除PG16.拆除氧气中心管的流量计FT13021A,用短管连接，并在喷嘴法兰接口阀端部暂不焊接，作为预留口；高压氮气N1吹扫管线N1-1307a-11/2”线N3-1304a-3”的止回阀与氧气管线连接的一端暂不焊接，作为使用；打开仪表FV13007A、XV13003XVog复位，法兰口设置盲板法兰，并对各预留口的止回阀进行焊接，以保证劳保手套20只，木锤或橡胶锤6把。警示绳200米，8#铁丝10Kg铝板2m2宽胶带5卷用于目标测试防噪音耳塞，20张塑料布，3m2。1架梯子(5米)现场指挥1人本岗位技术人员或技师1名。30名操作员。序列号吹扫后的处理方案一个氧气消音器Y1301安装时暂不安装，作为预留口整个系统吹扫合格后，脱脂并安2HV13003的入口端在安装时暂时不与氧气管道焊接，作为预HV13003前主管吹扫合格后，立即进行脱脂和焊接；焊接后，吹扫其他管道。三氮气隔离N1管线N1-1315a-1”上与氧气管线相连的止回阀端部在安装时未临时焊接，作为预留口；与氧气管线相连的高压氮气N1吹扫管线N1-1306a-1”上的逆止阀末端安装时暂不焊接，作为预留口；高压氮气N1吹扫管线N1-1307a-11/2“上与氧气管线相连的止回阀端部在安装时未临时焊接，作为预留口使用；置换管线N3-1304a-3”上与氧气管线相连的止回阀端部暂不焊接，作为预留口；置