石油化工设备管道安装技术的探讨

石油化工设备管道安装技术的探讨

Summary：随着工业的发展，石化产品的种类越来越丰富。石化装置的建设及生产过程对于设备管道的施工质量要求极高，直接影响着油气、化工产品输送的安全。因此，在石化行业中，相关部门必须重视设备管道安装技术，加强安装过程管理。基于此，本文主要探讨了石油化工设备管道的相关安装技术，以供有关人士交流参考。Keys：石油化工；管道设备；安装技术引言作为输送高温高压、易燃易爆、有毒介质的石油管线，其具体安装应朝着规范化、专业化、标准化、高质量的方向发展。施工建设人员在进行设备管道施工时必须规范化、程序化，严格遵守国家有关法规、标准及操作规程进行安装，同时加强设备管道安装质量过程管控，以确保设备管线主体质量。1石油化工设备管道特点首先，石化设备管线作为完整的输送体系，各环节之间的联系紧密。管道安装中任何环节发生故障都会导致整个管线系统产生安全问题。其次，由于石化设备管线的温度变化范围高、压力范围广、危险程度高，管线的受力状况也比较复杂，且物料介质流体在管道的流动状况比较复杂，所以在安装过程中，即使是极小的温度或环境条件的变化都会引起管线的应力变化，从而影响到管线的安全性。同时，石化设备管道中采用的仪表、阀门类部件及支架类型复杂，其材质特性及工艺要求也各不相同。因此，在设计初期的选材、过程中的配套安装、过程材料的检验及试运行，整个环节的质量控制尤为重要。2石油化工设备管道安装工作中存在的问题2.1设计阶段存在的问题在石化设备管线安装工程中，工程设计是第一要务。首先，在石化设备管线的设计中，部分设计者未对管线进行实地勘察，对管线的具体情况只是粗略的了解，并未根据整个管线的总体规划进行设计，对于管件的大小和类型、法兰、垫片、标准件、阀门等部件选择不合理。同时支吊架和管托的不合理选用也使得管线运行中的应力分配不均匀，管架腐蚀严重。其次，相关设计人员对于管线安装计划不明确，对于石化设备的平面布局，危险区划分、消防间隔规划、控制室选址等工作落实不到位；此外，在石油设备管线的设计中，相关部门应根据管线的规划及有关规范，对管线的应力进行计算，并绘出管线的详细图纸。2.2管道选材存在的问题2.2.1管材选用在石化设备的管线安装中，管材的消耗量往往超过总工程材料的大半，其管线的合理选用直接关系到石油化工企业的运输安全和经济成本。在选用管材时，有关部门应根据管线的实际情况，充分考虑管材可靠性，根据实际情况选用有缝钢管和无缝钢管，以保证其符合使用要求。2.2.2法兰及紧固件石油化工设备的管线接头是最易发生渗漏的部位，其连接点包括法兰、螺栓、垫片等，连接部位的紧密配合对达到密封效果至关重要。由于法兰的形状不同，其应用范围也不尽相同。因此，设计者在进行管线设计时，应根据管线的不同连接方式，采取适当的焊接技术。此外，在石化设备管线的设计中，由于使用的材料比较复杂，安装人员往往出现选择错误部件的问题，对管线的安全和稳定性产生影响，导致泄漏问题产生。3管道安装运行存在的问题3.1施工规范性问题《管道安装许可证通用条件》中曾对质量保证体系、技术人员的资质、安装和试验管道设备进行了详细的规定。然而，在石化设备的管线安装过程中，由于相关人员的技术素质和质量监控的重视程度不够，在管道安装过程中常常会出现违章作业的现象，造成管线的安全隐患的产生。3.2焊接环节存在的问题石化设备在使用中经常会遇到由于压力过大而产生的裂纹现象。造成此类质量问题的原因是相关人员在设计管道时对管道的实际压力估计不够准确，设计压力和设计规格的选择上存在缺陷，造成管道的压力负荷不足问题；另外，在石化设备的管线焊接过程中，部分焊接工人对焊接时的检验工作没有足够的重视，管道组对焊接工艺的不规范，经常会出现工件组对间隙大、错边量超标的现象，从而为管线安全运行埋下隐患。3.3防腐保温环节存在的问题由于石化设备的管道大多处于较高的温度下，为降低介质的热量损耗，避免管道烧伤，必须对管道进行保温防护。雨水对管线影响也较大，如果渗入到保温材料中，也会造成保温层的腐蚀，从而造成渗漏问题。对不锈钢管线来说，选用合适的隔热材料是管道安装的关键，如果绝缘材料中的氯离子浓度超过一定程度，就会使管道发生氯离子的腐蚀和破裂，从而造成介质泄露，引发事故，造成严重的后果。4石油化工设备管道安装工作中的解决策略4.1加强对管道材料的控制，做好管道防腐措施在石化管线设备的安装过程中，对管线的材质控制是保证管线设备的施工质量的重要环节。管道材料的控制具体是指对油气管道、总成阀门、防腐材料等材料进行检查，以保证管道设备的安装质量。此外，管道表面除锈一般采用抛射除锈法、干喷射法、手动工具除锈法、动力工具除锈法，目前管道常采用抛射除锈法，除锈等级达Sa2.5级，即非常彻底的抛射除锈，要求管道表面无可见的油脂、污垢、铁锈、氧化皮等附着物，任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑（粗糙度为40-75μm）。油漆底漆施工需在除锈合格后四小时内完成，涂层的施工可采用刷涂法、滚涂法、空气喷涂法和高压无气喷涂法，在涂刷油漆作业时，前一道漆膜实干后，方可涂下一道漆，以保证防腐涂漆质量。此外，地下管道一般埋藏在土壤之中，土壤本身就含有一定的酸性、碱性物质。如果土壤受到污染，则会与管道产生化学作用，从而使管道受到侵蚀。因此，有关部门要做好管道的防腐工作，使用环氧树脂和防腐蚀石油沥青进行管道防腐。4.2加强相关技术沟通石化设备管线建设中，由于施工环境的复杂性和可变性，相关设计人员难以进行现场勘察，这导致相关部门在管道安装中遇到设计图纸与实际施工不符问题。因此，管道的安装必须严格遵守设计图纸和相关的文档，针对图纸中不明确的地方及时与设计者进行技术交流，对施工现场的不正常现象及时反馈，以便相关人员找到解决办法，或者做出相应的修改。此外，有关部门严禁管道安装人员擅自修改图纸，保证管线的安装达到设计规范要求。4.3加强施工人员资质认证，实施管道安装技术交底石化设备的管线安装技术要求很高，在安装之前，工程监理必须对施工技术人员的技术能力进行严格审查，未通过审查的人员不得上岗作业，以保证相关人员的技术水平达到管线安装的技术要求，从而使工程质量得到改善。同时，在石油化工设备管线安装之前，设计者应组织技术人员进行技术交底，对施工中的技术重难点进行讲解分析，并根据现场实际情况进行复核，并对存在疑问的地方进行确认。4.4加强管道安装质量监督检验、完善质量管理制度在安装石化设备管线之前，有关部门应制订详尽的工程计划，并制订健全的工艺质量管理规范。安装和施工期间，加强质量监督，及时发现和处理安装中的问题。同时，在石化设备的管线安装中，质量管理在工程建设中占有举足轻重的地位，因此，有关部门必须不断地完善质量管理体系，建立质量责任制，把责任落实到每一个人的身上，实行严格的奖惩机制，把质量问题和个人的利益联系起来，以此来增强员工的质量意识。5结束语石化设备管线是石油输送的关键设备，如果出现质量问题，造成原油泄漏，不仅会给企业造成巨大的经济损失，而且还会危及人民群众的生命财产安全，危害生态环境。由于石油化工管线的安装受多种因素的影响，在施工中会产生多种问题。所以，在管道安装中，相关人员必须认真履行自身责任，按照施工的标准和规程，确保