清洁生产审核基础资料填写示例

清洁生产第一阶段清洁生产审核基础资料SF-ZL01-2007广东省电镀清洁生产中心目录TOC\o"1-1"\h\z\u表1企业概况 填表人审核人日期：注：不够填写时，另加附页表6企业平面布置示意图表7生产工艺流程图及说明出货交库出货交库包装包装装配装配工厂生产流程图噪声废水酸雾工厂生产流程图噪声废水酸雾粉尘喷粉电镀粉尘喷粉电镀抛光抛光粉尘粉尘噪声冲剪机加工噪声冲剪机加工废气废气模具验收样板确认压铸模具验收样板确认压铸模具设计制作物料采购模具设计制作物料采购填表人：胡文方审核人：日期：注：不够填写时，可另加附页。制麦制麦大麦水粉尘（少量）糖化水糖化剂麦芽大米麦汁粉尘（少量）麦糟刷洗残水发酵无菌气酵母废酵母入厂污水处理系统酵母二氧化碳水二氧化碳待滤酒过滤稳定剂废硅藻土废纸板脱氧水二氧化碳刷洗残水刷洗残水清酒包装啤酒瓶纸箱二氧化碳商标刷洗残水废包装物麦糠、麦根刷洗残水成品酒副品酒蒸汽表7啤酒厂工艺生产工艺流程图及说明示例填表人：审核人：日期：注：不够填写时，可另加附页。表9企业(或车间)主要能源及用水情况使用单位指标名称计量单位2006年消耗总量平均单耗量(或定额)用量金额（万元）用量金额****电镀厂电度276万193．20万水吨2625042000气立方米汽吨煤吨14511．3100油吨360194．4000小计填表人：审核人：日期：注：不够填写时，可另加附页。表10企业主要原辅材料情况时间材料单价（元）平均单耗(或定额)年总消耗量总价（元）名称规格用量金额2006锌合金吨16102006铁板吨3502006铁管吨1462006铝合金吨352006镍板吨62006杜邦粉件25吨2006磷铜kg135002006电解铜kg89192006铬酐kg58002006光亮剂桶6002006氯化钾Kg133502006氯化镍Kg3100填表人：审核人：日期：注：不够填写时，可另加附页。表10企业主要原辅材料情况时间材料单价（元）平均单耗(或定额)年总消耗量总价（元）名称规格用量金额2006除腊水kg156002006工业硫酸Kg296652006工业盐酸kg507502006硫酸镍Kg85002006硫酸铜Kg85862006电泳原材料kg35002006磨轮个48002006手套双700002006抛光腊吨122006砂带条84002006口罩个30002006砂吨1．2填表人：审核人：日期：注：不够填写时，可另加附页。企业建立物料平衡审计重点单元操作功能情况说明见表3-1。根据实测数据（表3-2、表3-3），反复推敲输入输出物流，进行预平衡计算，在此基础上对车间审核重点工序进行物料衡算，绘制物料平衡图（包括水平衡）。车间物料平衡见图3-1、图3-2。给排水平衡见图3-3。表3-1审计重点单元操作功能说明表单元操作名称功能钢板下料将原料钢材加工成产品组件试压加入水，通过加压检验产品的密封性表3-2审计重点物流实测方法工序实测指标测量点名称测量方法钢板下料下脚料产生量车床估算、称量试压加压用水清水管道进口流量计加压废水出口估算废水COD加压废水出口抽样监测备注实测时间：2005年7月30日～8月1日制表：审核：表3—3审计重点物流实测数据工序实测指标测量点名称数据下料钢材上机床前2.67t/d机加成品件下机床后2.57t/d下脚料下脚料收集点0.1t/d加压加压用水量清水管道进口1加压废水出口10废水COD加压废水出口60mg/L备注实测时间：2004年7月30日～8月1日制表：审核：机加工2.67机加工2.67钢板钢板机加成品件2.57下脚料0.1下脚料0.1图3-1钢板下料工序物料平衡单位：t/d试压产品1010试压产品1010废水排放一次水废水排放一次水图3-2加压水物料平衡单位：t/d0.5职工生活2.52.0职工生活试压用水新鲜水171010试压用水市政管网市政管网4.5加一次水稀释处理管件酸液0.5废酸液0.55加一次水稀释处理管件图3-3给排水平衡示意图单位：m3/d表11各生产工艺及设备产生废气一览表时间生产工艺或设备主要污染物产生情况（处理前）废气量粉尘烟尘SO2CO2NOX酸雾抛光机40kg/日锅炉300mg/m3酸洗800mg/m3时间生产工艺或设备主要污染物排放情况（处理后）废气量粉尘烟尘SO2CO2NOX酸雾注：填表时要标明“度量单位”根据实际情况，在不影响主要指标的情况下，可以增减相关指标。填表人：审核人：日期：注：不够填写时，可另加附页。表12各生产工艺及设备产生废水情况一览表时间生产工艺或设备废水量（m3/h）废水中主要污染物产生情况（处理前）(mg/l)废水排放去向CODpHCuNiCNZNCr6+自动线3.0＼＼30.030.020.0＼＼废水池手动线1.5＼＼20.020.020.0＼50.0废水池自动镀锌线2.0＼＼＼＼＼40.050.0废水池手动线21.5＼＼40.030.020.0＼50.0废水池除油酸洗线2.0＼＼＼＼＼＼＼废水池时间生产工艺或设备废水量（m3/h）废水中主要污染物产生情况（处理后）（mg/l）废水排放去向CODpHCuNiCNCrZN废水处理设备10未检出7．900．280．22未检0．0190．29排放口填表人：审核人：日期：注：不够填写时，可另加附页。表13各生产工艺及设备产生噪声情况一览表时间生产车间或设备噪声源声级（dBA）噪声性质分布填表人：审核人：日期：注：不够填写时，可另加附页。表14各生产工艺及设备产生固体废物情况一览表时间生产车间或设备固体废物产生量处理处置方式综合利用率固体废物排放量电镀车间废水处理150kg/月送专业厂处理65%无排放抛光车间抛光机40kg/日送专业厂处理20%无排放喷台筛粉机1kg/日报废95%无排放电镀车间挂具瘤30kg/日卖给回收厂50%无排放电镀车间掉槽工件5kg/日本厂回炉熔炼96%无排放锅炉废渣60kg/当生活垃圾处理0%60kg/天抛光车间麻轮300个/月当生活垃圾处理抛光车间手套300双/月当生活垃圾处理抛光车间口罩180个/月当生活垃圾处理抛光车间砂带600条/月当生活垃圾处理填表人：审核人：日期：2007/6/21注：不够填写时，可另加附页。表15环保设施调查表(一)设施名称燃烧机处理废弃物种类废品、废渣建成时间折旧建设投资8（万元）设计处理量实际处理量年运行费年耗电量0.75千瓦时）运行天数（天/年）4（天/月）监测频率（次/月）污染物来源电镀、喷粉废品设施运行效果污染物名称实际处理量入口浓度出口浓度污染物去除量说明平均值最大值平均值最高值最低值平均值最高值最低值处理方法及工艺流程简图注：环保设施包括废水、废气、固废、噪声处理设施以及综合利用设施。填表人：审核人：时间：表15环保设施调查表(二)设施名称废水处理设备处理物种类污水建成时间折旧建设投资16（万元）设计处理量12吨/小时实际处理量10吨/时年运行费85000元年耗电量12672（千瓦时）运行天数264（天/年）22（天/月）监测频率1（次/月）污染物来源电镀废水设施运行效果污染物名称实际处理量入口浓度出口浓度污染物去除量说明平均值最大值平均值最高值最低值平均值最高值最低值COD60氨氮154015六价铬1.525080/0.31.30.1氰化物//2040100.51.00.1总镍//3050100.81.00.1总铜//3050101.02.00.1总锌//4060/2.04.80.1处理方法及工艺流程简图注：环保设施包括废水、废气、固废、噪声处理设施以及综合利用设施。填表人：审核人：时间：表15环保设施调查表(三)设施名称废水处理设备处理废弃物种类废渣建成时间折旧建设投资16（万元）设计处理量12吨/小时实际处理量10吨/小时年运行费85000元年耗电量12672（千瓦时）运行天数264（天/年）22（天/月）监测频率1（次/月）污染物来源废水设施运行效果污染物名称实际处理量(t/h)入口浓度(mg/l)出口浓度(mg/l)污染物去除量说明平均值最大值平均值最高值最低值平均值最高值最低值含铬废水1.52508050.030.050.0149.97含氰及重710120200300.30.50.1119.7金属废水处理方法及工艺流程简图注：环保设施包括废水、废气、固废、噪声处理设施以及综合利用设施。填表人：审核人：日期：注：不够填写时，可另加附页。表16企业环保达标及污染事故调查表(2006年)一、环保达标情况1． 采用的标准废水二级标准废气广东省排放行值二类区标准噪声工业区三类标准固体废物因固废不能排放，故没有排放标准2． 达标情况达标3． 排污费5000元/季度4． 罚款与赔偿无罚款与赔偿二、重大污染事故1． 简述无2． 原因分析无3． 处理与善后措施无填表人：审核人：日期：注：不够填写时，可另加附页。表17污染指标评价污染物时间：2006年第一季度产生量削减量排放浓度排放量是否达标废水594594T达标化学需氧量*氨氮*1.08mg/L石油类废气二氧化硫*烟尘*工业粉尘*氮氧化物工业固体废物*//执行的污染物排放标准及总量指标废水COD:0.46吨/年总镍:0.0042吨/年总铜:0.0042吨/年Cr6+:0.0021吨/年总量指标:4200吨/年废气烟尘:0.075吨/年SO2:0.45吨/年月固废无排放噪声昼:65分贝夜:55贝…….主要污染源(1)电镀线主要污染源(2)压铸熔炉主要污染物(1)废水主要污染物(2)废气注：1、*为“十五”期间国家实行排放总量控制的污染物;2、计量单位：废水排放量——万吨/年；废气排放量——万标立方米/年；工业固体废物排放量——万吨/年；水污染物排放浓度——毫克/升；大气污染物排放浓度——毫克/立方米；水污染物和大气污染物产生量、削减量、排放量——吨/年。填表人：审核人：时间：表18物料流失点、废物产生点、高能耗点汇总表时间物料流失点、废物产生点、高能耗点现状原因危害废水处理后产生废渣150kg/月废渣反应工艺造成第二次污染用老式硅管整流机11台资金不足场地限制浪费电力车间烘干件用的面包炉4个资金不足场地限制浪费燃气镀铬回收不充分设计不合理浪费原材料有毒镀镍回收不充分设计不合理浪费原材料镀铜回收不充分设计不合理浪费原材料镀锌回收不充分设计不合理浪费原材料填表人：审核人：日期：注：不够填写时，可另加附页。表19企业管理制度现状本厂于2001率先获得ISO9001认证,并按照ISO9001系列标准管理模式进行各项管理，工厂严格制订各项制度,通过加强内部管理,大大提高工作效率及控制生产成本,提高企业经济效益.工厂坚持以人为本原则,发扬不断开拓、进取、务实的作风，在内部已经形成了良好的团队精神。数年来，我们一直坚持以“5S”管理标准衡量各项工作，定期以各车间为单位开展评比活动，通过该项活动，使工厂的各项管理逐步得到提升。填表人：审核人：日期：注：不够填写时，可另加附页。表20清洁生产目标设置清洁生产目标是通过设置定量化指标，使清洁生产审核真正得以落实，以达到通过清洁生产达到节能减耗增效，减少污染物的产生和排放的目的。根据审核重点（包装部32#生产线）的综合管理情况，以期通过加强管理过程控制、技术革新、工艺改进、设备改造等措施，分别可达到的近期和远期清洁生产目标青岛啤酒二厂清洁生产目标表序号项目现状近期目标（2002年11月底前）中期目标（2003年11月底前）绝对量相对量（%）绝对量相对量（%）1吨酒耗水（m3/kl）7.297-0.046.5-0.112酒损(%)6.765-0.264.5-0.333吨酒废水（m3/kl）6.556-0.085.5-0.164综合能耗（kg/kl）88.5286-0.0385-0.04制表：戚君毅审核：戴国顺填表人：审核人：时间：表21物料平衡图企业建立物料平衡审计重点单元操作功能情况说明见表3-1。根据实测数据（表3-2、表3-3），反复推敲输入输出物流，进行预平衡计算，在此基础上对车间审核重点工序进行物料衡算，绘制物料平衡图（包括水平衡）。车间物料平衡见图3-1、图3-2。给排水平衡见图3-3。表3-1审计重点单元操作功能说明表单元操作名称功能钢板下料将原料钢材加工成产品组件试压加入水，通过加压检验产品的密封性表3-2审计重点物流实测方法工序实测指标测量点名称测量方法钢板下料下脚料产生量车床估算、称量试压加压用水清水管道进口流量计加压废水出口估算废水COD加压废水出口抽样监测备注实测时间：2005年7月30日～8月1日制表：审核：表3—3审计重点物流实测数据工序实测指标测量点名称数据下料钢材上机床前2.67t/d机加成品件下机床后2.57t/d下脚料下脚料收集点0.1t/d加压加压用水量清水管道进口1加压废水出口10废水COD加压废水出口60mg/L备注实测时间：2004年7月30日～8月1日制表：审核：2.672.67机加工钢板下脚料0.1机加成品2.57图3-1钢板下料工序物料平衡单位：t/d1010试压产品一次水废水排放10图3-2加压水物料平衡单位：t/d0.5职工生活2.52.0职工生活试压用水新鲜水171010试压用水市政管网市政管网4.5处理管件加一次水稀释酸液0.5废酸液0.55处理管件加一次水稀释图3-3给排水平衡示意图单位：m3/d填表人：审核人：时间：表22给水排水平衡图车间进水管每小时10吨，其中通过纯水机8吨，生成纯水6吨，用于自动线及