水利工程混凝土工程监理实施细则

混凝土工程监理实施细则（2008SDLJ-XSCZZ）总则为有利于本工程混凝土工程的过程限制，规范监理活动，依据招、投标文件和项目法人与施工单位签订的施工承建合同（以下简称“合同文件”）、工程设计文件以及DL/T5144-2001《水工混凝土施工规范》和其他有关工程施工技术规程、规范编制本细则。本细则适用于本工程水闸、泵站等混凝土工程。开工申请限制在混凝土工程施工以前，施工单位应依据设计文件要求，与具备商品土生产资质商品混凝土供应商签订混凝土订购合同，并要求供应相应资质的证明材料，报送监理和质量监督站备案。供应拟运用的各种标号混凝土的协作比和砂、碎石、水泥等材料的检验报告，报监理部审批。且试验所用的全部材料来要求得到监理部批准，应与实际施工时运用的材料一样。混凝土工程开工前21d，施工单位必需依据合同文件、设计文件（包括施工图纸、设计通知、技术要求）及有关规程、规范的要求，编制混凝土工程施工组织支配，报监理部审批。施工组织支配应包括以下主要内容：工程概况（包括施工部位、浇筑平面图、剖面图等）。浇筑程序（包括浇筑作业工序，分缝、分段、分层、分块和止水安装详图，有观测仪器埋设要求的还应包括观测仪器埋设详图）。浇筑进度（包括工期支配及周、月浇筑强度）。商品混凝土供应（包括级配、协作比、坍落度、浇筑中的允许间歇时间、拌和时间及外加剂掺量等）。施工作业方法（包括基础面或缝面处理、分缝、模板、钢筋、预埋件及止水安装、混凝土运输、入仓、振捣、拆模、混凝土养护等，有观测仪器埋设要求的还应包括该仪器埋设作业内容）。设备配置与劳动力组织。质量限制和平安措施。混凝土工程浇筑运用的原材料（包括钢筋、水泥、砂石骨料、止水、外加剂及掺合料等）均应有产品合格证、出厂检验报告等。同时施工单位应按有关施工技术规范或监理工程师批准的检测支配中规定的数量和批量进行抽样检验。全部这些资料必需于施工起先前7d报送监理部审查认可。上述文件经施工单位项目经理签署后报送监理部，监理部审议后限时返回审签看法。施工单位上报的施工组织支配得到监理部的批准后，可即时向监理部提出开工申请。监理部将于接受施工单位申请后的24h内开出相应工程的开工许可证或开工批复文件。监理单位对施工所进行的任何比照检查、检验和审核，并不意味着可以减轻施工单位所应负的合同责任。假如施工单位未能按期向监理部报送开工申请所必需的材料、文件和资料，因而造成施工工期延误或其他损失，均由施工单位担当全部合同责任。若施工单位在限期内未收到监理部应返回的审签看法或批复文件，可视为已通过审议。工过施程限制原材料限制：混凝土工程中运用的水泥，应有产品出厂合格证、生产厂家的出厂检验报告和施工单位的自检报告。试验检查项目包括以下主要内容：水泥标号（水泥强度等级）。凝聚时间。水泥安定性。钢筋应有出厂合格证书或检测报告。运用前应做拉力、冷弯等试验，须要焊接的钢筋应做焊接工艺试验。钢号不明的钢筋，经检验合格后方可运用，但不得用于承重结构的重要部位。以另一种钢号或种类的钢筋代替设计文件规定的钢筋时，必需征得设计、监理和项目法人代表的书面同意。对钢筋的调直和清除污锈应符合以下要求：钢筋的表面应干净，运用前应将表面的油渍、漆污、锈皮、鳞锈等清除干净。钢筋应平直、无局部弯折和表面裂纹，钢筋中心线同直线的偏差不应超过其长度的1%，成盘的钢筋或弯曲的钢筋应矫正后，才能运用。混凝土浇筑用的砂石骨料的性能指标应满意设计文件及有关规程、规范的要求。对砂的细度模数、含泥量，碎石的级配、超、逊径及含泥量等指标应重点检测。外加剂应有产品出厂日期、生产厂家出厂合格证、产品质量检验结果及运用说明书，否则按SJ108-38《水工混凝土外加剂技术标准》进行质量检验。当贮存时间超过产品有效存放期，或对其质量有怀疑时，施工单位必需进行质量检验鉴定。因设计要求或施工的须要，必需在混凝土中掺用减水、缓凝、引气、调稠等外加剂及其他胶凝材料和掺合料时，其掺量及材料必需符合设计文件或技术规范的规定，并经过试验确定后报监理部批准。混凝土浇筑：在混凝土浇筑开仓1d以前，施工单位应对浇筑仓面边线及模板安装位置进行复核，并将施测成果报监理部审核。为了确保放样质量，避开造成重大失误和不应有的损失，必要时，监理部可要求施工单位在监理工程师干脆监督下进行比照检查。混凝土开仓浇筑前，施工单位应对各工序质量进行自检，检查包括以下主要内容：基础面或缝面处理。钢筋布设。模板安装。止水安装及伸缩缝处理。观测仪器、设备及预埋件安装。混凝土生产与浇筑打算。其他必需检查检测的项目。施工单位在“三检”合格后，填报各工序质量检查评定表，报监理工程师复核。在开仓前3~10h通知监理工程师对上述内容进行检查确认，并在认证合格后办理混凝土浇筑开仓签证手续。检查标准参照设计文件和有关规程、规范执行。模板安装，必需按混凝土结构物的施工详图测量放样，确保模板的刚度和稳定性，重要结构应多设限制点，以利检查校正。模板安装过程中，必需加强检查与维护，常常保持足够的临时固定设施。浇筑过程中，如发觉模板变形走样应马上实行订正措施，直至停止混凝土浇筑。在加工厂中，钢筋的接头应尽量采纳闪光对头焊接。现场作业或不能进行闪光对焊时，宜采纳电弧焊（搭接焊、帮条焊、熔槽焊等）。焊接前，应将施焊范围内的浮锈、漆污、油渍等清除干净。为了保证混凝土爱护层的必要厚度，应在钢筋与模板之间设置强度不低于构件设计强度并埋设有铁丝的混凝土垫块，并与钢筋绑扎紧。垫块应相互错开，分散布置。各排钢筋之间，应有短钢筋支撑，以保证钢筋布设位置精确。在混凝土现场施工浇筑施工中，应支配值班人员常常检查钢筋架立位置，如发觉变动应刚好矫正，严禁为便利浇筑擅自移动或割除钢筋。伸缩止水材料的型式、结构尺寸、材料的品种规格和物理力学指标，均应符合设计要求。其原材料的品种、生产批号、质量等均应记录备查。采纳代用品时，须经过试验认证并征得设计单位同意后方可运用。浇筑混凝土时，应防止止水产生变形、变位、或遭到破坏。止水四周的混凝土必需特殊留意捣密实。以安装的暴露时间较长的周边缝止水必需刚好用钢或木爱护罩爱护。施工单位应按合同文件、施工技术规程、规范或监理工程师批准的检测支配中规定的数量和方法对混凝土拌和物和各种原材料进行抽样检测。每一规定时段（通常为1月），施工单位或其试验室应向监理部提交一式两份书面检测报告。应包括以下内容：所用的各种材料及其试验数据的具体描述。试验方法、程序及试验仪器设备状况。试验过程和结果的具体描述。结论看法。在混凝土浇筑过程中，施工单位应有技术人员、质检人员以及调度人员在施工现场进行技术指导、质量检查和作业调度。施工单位应严格按批准的混凝土协作比拌制混凝土，对于不合格的混凝土，监理工程师有权按有关规定拒绝入仓。混凝土的运输应遵守以下原则：混凝土运输设备应依据施工条件选用，运输过程中应避开发生分别、漏浆、严峻泌水或过多降低塌落度等状况的发生。应尽量缩短运输时间或削减转运次数；因故停留过久，混凝土产生初凝时，应作废料处理；在任何状况下，严禁途中在混凝土中加水后运入仓内。不论采纳何种运输设备，当混凝土入仓自由下落高度大于2m时，应实行缓降措施。仓内的泌水应刚好解除。严禁在模板上开孔赶水，以免带走灰浆；严禁用振捣器赶料；严禁在流水中浇筑混凝土；已浇筑的混凝土在硬化之前不得受水流冲刷。混凝土浇筑应保持连续性。如因故中止且超过允许间歇时间，则应按施工缝处理；若能重塑者，仍可接着浇筑混凝土。浇入仓的混凝土应随浇随平仓，不得积累；仓内若有粗骨料积累时，应匀称地散铺于砂浆较多处、或未经振捣的混凝土上，但不得用水泥砂浆覆盖，以免造成内部蜂窝。雨季或冬季施工时，应有防雨、防冻等措施。混凝土施工缝的处理，应遵守下列规定：已浇好的混凝土，在强度未达到2.5MPa时，不得进行上一层混凝土浇筑的打算工作。混凝土表面应加工成毛面并清理干净，解除积水，铺设2~3㎝厚水泥砂浆后，方可浇筑新混凝土。施工期间，施工单位应做好具体的施工记录，包括以下内容：每一块体混凝土浇筑方量，所用原材料的品种、质量，混凝土标号及协作比。各块体混凝土的实际浇筑起讫时间、养护及表面爱护时间、方式，模板拆除的日期。混凝土试件的试验结果（每种标号的混凝土每100m3取1组试件，对于重要工程，不得少于30组试件）及其分析。混凝土裂缝的部位、长度、宽度、深度、裂缝条数、发觉的日期及发展状况。施工中发生的质量、平安事故及其处理措施。对于施工中发生的质量事故，施工单位应爱护好现场，刚好向监理工程师报告；同时应马上查明其范围、数量，填报质量事故报告单，分析产生质量事故的缘由，提出处理措施，经监理部审批并报请项目法人和设计认可后，方可进行处理。对于一般的混凝土缺陷，应在报请监理工程师检验并得到同意处理后，在拆模后24h内修复、修补完毕。修复、修补措施应报经监理工程师同意后进行。修复、修补过程中，均需有具体记录。混凝土模板拆除的期限，应得到监理部的同意。除非设计文件另有规定，否则应遵守以下规定：不承重的侧面模板，应在混凝土强度达到2.5Mpa以上，并能保证其表面及棱角不因拆模而损坏时才能拆除。钢筋混凝土结构承重模板，至少应达到设计强度的50%以上时，才能拆除。混凝土浇筑完毕后，应按有关规范和设计要求进行养护。施工单位应依据报审批准的施工组织支配按章作业、文明施工。需依据试验或试验性作业成果确定施工实施，或必需调整、修订施工作业程序、方法和进度支配，或必需调整混凝土原材料与协作比等，属于对施工组织支配的实质性变更，均应事先报经监理部书面同意后方可实施。为了确保施工质量，施工单位必需依据有关施工规范、设计文件进行施工。对发生的违规作业行为，监理工程师可发出违规警告、返工指令，直至指令停工整顿。其他每个混凝土单元工程施工结束后，施工单位应刚好填报《混凝土单元工程质量评定表》，并报监理工程师