冲击钻施工方案

桥梁桩基础施工方案冲击钻孔三、施工技术方案冲击钻施工1、冲击钻施工工艺（1）适用条件：地质范围较广土层、漂石孤石、强弱风化岩层等均可，需场地平整、水电通畅等。施工流程图如下：（2）测量放样放样前先进行场地平整，测量组依据桩基坐标放样图用全站仪放出桩基中心桩，设立护桩，校核无误且经监理工程师确认后方可开钻。在成桩过程中由测量组多次进行复测、监控，以保证成桩后桩基础的位置满意施工规范及设计要求。场地处理现场检查场地处理现场检查桩位放样埋设护筒钻机就位钻进制作护筒首次清孔吊入探孔器、钢筋笼钻孔记录抗拉、水密试验安设导管、二次清孔抗拉、水密试验安设导管、二次清孔砼拌制砼运输灌注水下砼砼拌制砼运输灌注水下砼试块留样拔除护筒 试块留样拔除护筒钻机移位试块检测钻机移位试块检测 破桩头破桩头桩桩检冲击钻钻孔桩施工工艺框图

（3）护筒制作与安放护筒采纳厚度为10mm的A3钢板卷制而成，内径比桩径大20cm，高度为2.5m一节，挖坑埋设，并在护筒四周对称、匀称地回填粘土，并分层夯实，埋置深度不小于2m。严格限制护筒的位置和垂直度，护筒顶面高出地面30cm或高出施工时的河水位1m以上，以防止杂物、地面水流入井孔内。（4）造浆泥浆是粘土和水的拌和物，由于其比重大，净水压力大，作用在井孔壁形成一层泥皮，阻隔孔隙水渗流，爱护孔壁免于坍塌，同时，泥浆还起悬浮钻渣的作用，使钻进正常进行。在适当位置开挖沉淀池、泥浆池以及到各孔位的泥浆槽，钻碴在沉淀池沉淀后挖出并弃运，防止泥浆流入农田、水渠和河道。在钻进过程中不断用试验仪器对泥浆的各项性能指标进行测试，依据泥浆性能和地层状况刚好调整泥浆的浓度，必要时添加外加剂。泥浆的性能指标见下表。泥浆性能指标表钻孔方法地层状况泥浆性能指标相对密度粘度(Pa·s)含砂率(％)胶体率(％)失水率(ml／30min)泥皮厚(mm/30min)静切力(Pa)酸碱度(pH)冲击易坍地层1.20～1.4022～30≤4≥95≤20≤33～58～11(5)钻进成孔①钻机就位：首先用石棉线通过护筒的直径方向交叉定出桩孔中心，利用护桩检查桩孔的中心位置是否正确，然后调整钻架，使钻架上的起吊滑轮线、冲击锥中心和桩孔中心三者在同一铅垂线上，其偏差不得大于20mm。钻机精确就位后，固定好钻机，启动卷扬机吊起冲击锥，把冲击锥缓缓放进护筒中打算冲击钻进，冲孔之前，对主要机具及配套设备需进行检查、修理。②冲孔前，需经监理工程师同意后方可开钻。施工人员必需熟识施工设计图纸所供应的地质、水文资料，以供对不同地层选用不同的钻头、冲程及适当的泥浆比重。钻进过程中，常常留意土层改变，在土层改变处均应捞取渣样，推断土层，记入施工记录表中，并与地质柱状图土层核对，是否满意承载力要求，作为终孔时的重要依据。③钻进，钻机安装就位后，底座和顶端要平稳，不得产生位移和沉陷。初钻时进尺适当限制，采纳小冲程，使最初成孔竖直、圆顺，防止孔位偏心、孔口坍塌。进入正常钻进后，采纳4-5m中、大冲程，但最大冲程不超过6m。钻进过程中刚好排渣，并保持泥浆的密度和粘度。同时常常留意地层的改变，在地层的改变处均应捞取渣样，推断地质的类型，填入记录表中，并与设计供应的地质剖面图相比照。如达不到设计要求的入岩深度，刚好上报监理工程师，申请加长入岩深度，或者与地质报告不相符，刚好上报监理工程师和设计单位，钻渣渣样均编号保存，以便分析备查。钻孔作业要连续进行，不得间断，因故必需停钻时，孔口应加盖，并严禁把冲击锥留在孔内，以防埋钻。（6）冲击钻钻进留意事项:①冲程要依据地层土质状况来定，一般在通过厚的土层时，用高冲程，通过松散、砂砾石土层时，用中冲程，在易坍塌或流砂地段用小冲程。冲程过高，对孔底扰动大，易引起塌孔，冲程过小，则钻进速度较慢。为正确提升冲击锥的冲程，须在钢丝绳上进行标记。②通过漂石或岩层时，如孔底表面不平整，须先投入小片石将表面垫平，再用十字型冲击锥进行冲击钻进，防止产生斜孔、坍孔故障。③要留意匀称放松钢丝绳的长度，否则松绳过少，形成“打空锤”，使钻机、钻架、钢丝绳受到较大意外冲击荷载，遭遇损害。松绳过多，简单引起钢丝绳纠缠事故。④常常检查泥浆的浓度及排渣状况。泥浆太浓，将汲取大量的冲击能，并阻碍冲击锥的转动，使冲击进尺明显下降，或形成梅花孔、偏孔。⑤冲击锥起吊时要平稳，避开冲撞护筒和孔壁，进出孔口时，严禁孔口旁边站人，防止发生撞人事故。⑥依据设计图纸要求，常常捞取渣样，推断地质状况并与图纸比照，做好钻孔进尺和地质状况记录，留存影像资料，如不符刚好上报。(7)终孔检查钻孔达到要求深度后，对孔深、孔位、孔径、孔形和倾斜度进行检查，并将检查结果填入终孔检查表。确认满意设计要求后，马上填写终孔检查证书，并经监理工程师签认，方可进行孔底清理和灌注水下混凝土的打算工作。孔径、孔形和倾斜度采纳检孔器吊入钻孔内检测。（8）清孔①钻孔达到图纸规定深度或依据桩基终孔原则经监理工程师批准同意终孔后马上进行清孔。清孔采纳换浆法，用换浆法清孔不需另加机具，且孔内仍为泥浆护壁，不易塌孔，但简单造成清孔不彻底，应特殊留意，肯定要保证清孔时间及清孔质量，避开出现缺陷桩。②不得用加深孔深来代替清孔。③二次清孔后进行灌注水下砼。钢筋笼下放完毕，须进行二次清孔，当泥浆浓度、含沙率及沉渣厚度达到设计要求和规范要求后，并经监理同意，可以进行灌注水下混凝土。清孔后，从孔底提取的泥浆指标要符合规范要求，即相对密度：1.03～1.10；粘度：17～20Pa·s；含砂率：<2％；胶体率：>98％。在灌注水下混凝土前，孔底沉淀物厚度不超过设计图纸的规定值，提前做好灌注水下混凝土打算工作，缩短清孔至灌注水下混凝土间隔时间。（9）钢筋笼的制作及安装①钢筋笼主筋为Ⅱ级，焊条依据规范采纳，焊缝必需饱满、匀称。接头采纳双面焊，搭接长度不小于5倍钢筋直径,相邻钢筋接头错开，同一截面接头不应超过50%。当采纳搭接焊时，要留意保持两连接钢筋轴心在一条直线上。②制作钢筋笼的同时，依照图纸设计桩径小于等于1.8m时,匀称布置三根声测管，桩径大于1.8m时，匀称布置四根声测管φ57mm检测管。底节钢筋笼上的检测管下口封好并与主筋底齐平，检测管必需坚固的固定在钢筋笼内侧。钢筋笼接好后马上用套头接好检测管，保证严密不漏水，检测管上口比设计桩顶高50cm，装好后上口灌满水并用塞子堵严实。③骨架外侧设置限制爱护层厚度的垫块，其间距竖向为2m，横向圆周不得少于4处。④钢筋笼制作完毕，经监理检查合格后，方可下放到桩孔内。下放钢筋笼时，限制钢筋笼中心位置与孔中心一样，可用浮漂法进行对中。钢筋笼标高严格限制，底面高程允许误差±5cm，顶端高程允许误差+2cm。⑤钢筋笼吊装利用汽车起重机进行，为保证骨架起吊时不变形，拟采纳两点吊：第一点设在骨架的上部，其次点设在骨架长度的中点到下三分之一间。在安装过程中，边下钢筋笼边拆除内部支撑。⑥钢筋笼就位后，刚好固定，保证钢筋骨架中心位置符合设计要求。⑦孔径、孔形和倾斜度宜采纳专用仪器测定，当缺乏专用仪器时，可采纳外径为钻孔桩钢筋笼直径加100mm，长度为4-6倍外径的钢筋笼检孔器吊入钻孔内检测。（10）导管的设立导管采纳直径φ300mm、壁厚6mm的无缝钢管，每节3m，底节4m，配2节1m，2节1.5m的短管，用以调整导管的长度及漏斗的高度。导管的连接采纳丝扣式。并在二法兰盘之间垫有4-5mm厚的橡胶止水垫圈。在导管运用前，首先检查其是否损坏，密封圈、卡口是否完好，内壁是否光滑圆顺，接头是否严密，进行抗拉力和防渗漏试验，试验合格后方可运用。安放时导管底至孔底的距离为400mm。（11）灌注水下混凝土①灌注混凝土是钻孔桩施工的重要工序，在浇注前，应再次探测孔底沉淀物厚度，假如沉淀超标，要接着进行清孔，清孔采纳喷射清孔法，对孔底高压射水（泥浆），使沉渣悬浮，然后马上灌注首批混凝土。②混凝土拌和物要具有良好的和易性、流淌性、流淌性保持实力和较小的泌水率。混凝土初凝时间要限制在3-6h，塌落度要限制在18-22cm，由试验确定可适当加入一些粉煤灰及缓凝减水剂。水下混凝土的灌注要一次完成，中间不能停顿。③首灌量的确定：采纳导管法灌注水下混凝土，进入导管内的第一批混凝土能否完全解除导管内的水或泥浆，并使导管底部埋入混凝土内肯定深度（首次埋管深度≥1m），是顺当灌注水下混凝土的关键，首灌量按下式确定：V≥πD2h/4+πd2Hd/4V---首灌量（m3）；D---桩孔直径（m）；h---导管埋深（m）；d---导管的直径（m）；Hd---导管内混凝土所必需保持的最小高度（m），依据下式计算：Hd=γwHw/γdγw---水容重（kg/m3）；Hw---水深（m）；γd---混凝土容重（kg/m3）。④灌注首批混凝土时，堵板提起后孔内有相应数量的泥浆翻起并外溢，导管内无泥水溢出。证明混凝土灌入孔底后，可连绵不断地灌注混凝土。⑤灌注起先后，要连续紧凑地进行，严禁中途停工，并尽可能缩短拆除导管的间隔时间。当导管内的混凝土不满时，后续混凝土要缓缓地灌入，防止在导管内形成高压空气囊，压漏导管。⑥在浇注过程中，保持孔内水头，防止塌孔，并保持导管的埋置深度在2～6米范围。⑦防止钢筋笼上浮，当灌注的砼顶面距钢筋骨架底部1m左右时，应降低砼的灌注速度。当砼拌合物上升到骨架底口4m以上时，提升导管，使其底口高于骨架底部2m以上，即可复原正常灌注速度。⑧在灌注将近结束时，导管内混凝土高度削减，压力差削减，而导管外的泥浆及所含渣土稠度增加，比重增大，在混凝土顶升困难时，可在孔内加水稀释泥浆，并掏去部分沉淀土，使浇筑工作顺当进行。拔除最终一段导管时，拔管速度要慢，以防止桩顶沉淀的泥浆挤入导管内，形成泥芯。⑨为确保桩顶质量，在桩顶设计标高以上多灌注50～100cm，待混凝土强度达到70％后，用人工凿除多余的混凝土，以保证桩头混凝土质量良好。⑩灌注水下混凝土时，机修人员全过程值班，并打算好备用发电机及搅拌机。前台测量人员必需仔细细致记录好浇注过程中的混凝土顶面标高和导管长度，以计算埋管深度，一般要求每灌注两斗混凝土测量一次，每次沿桩周匀称测三点，最低点处的埋管深度须满意规范要求。2、钻孔桩成孔质量事故的预防及处理1）塌孔①塌孔的表征塌孔的表征是孔内水位突然下降，孔口冒细密的水泡，出渣量显著增加而不见进尺，钻机负荷显著增加等。缘由如下：a、泥浆比重不够或泥浆其它性能不符合要求，使孔壁未形成坚实护壁泥皮，孔壁渗漏。b、孔内水头高度不足，支护孔壁压力不够。c、在松软砂层中进尺太快。d、清孔后泥浆比重、粘度等指标降低。e、起落钻头时碰撞孔壁。②预防及处理原则a、保证钻孔时泥浆质量的各项指标满意规范要求。b、保证钻孔时有足够的水头差，不同土层选用不同冲程。c、固定好钻机平台，防止偏心造成起落钻头时碰撞孔壁。d、回填粘土到坍孔处上1～2m，静置肯定时间后重钻。2）钻孔偏斜和缩孔①偏斜缩孔缘由a、钻孔中遇有较大的孤石或探头石，扩孔较大处钻头摇摆偏向一方。b、在有倾斜度的软硬地层交界处，岩石倾斜处钻进。c、钻机底座未安置水平或产生不匀称沉陷。②预防和处理a、安装钻机时使底座水平，起重滑轮、钻头中心和孔位中心三者在一条直线上，并常常检查校正。b、倾斜的软硬地层钻进时，实行低冲程钻进，刚好填筑大块石料进行纠偏。钻头、接头逐个检查，刚好调整。遇有斜孔、偏孔时，用检孔器检查探明孔偏斜和缩孔的位置状况，在偏孔、缩孔处上下反复扫孔。偏孔、缩孔严峻时回填重钻。3）卡钻①主要缘由出现缩孔和斜孔时，不刚好订正，强提钻头；钻头处接头不良或钢丝绳疲惫断裂使钻头掉入孔中。②预防和处理a、常常检查钻具，钻头磨损较大时刚好加焊；钢丝绳常常检查，陈旧或者有断丝时必需更换。b、在钻孔过程中除以上几种主要事故外，还需留意防止糊钻、扩孔、偏孔、卡钻、钻孔漏浆等。3、钻孔桩水下混凝土灌注质量事故的预防及处理1）导管进水①主要缘由首批砼储量不足，或导管底口距孔底间距过大，砼下落后不能埋住导管底口以致泥水从底口进入。②处理方法将导管提出，将散落在孔底的混凝土拌合物用空气吸泥机清除，重新灌注。2）卡管①主要缘由a、初灌时隔水栓卡管，或由于混凝土本身的缘由如坍落度过小，流淌性差、粗骨料过大、拌合物不匀称产生离析、导管接逢处漏水、大雨中运输混凝土未加遮盖使混凝土中的水泥浆被冲走，粗骨料集中造成堵塞。b、机械发生故障和其他缘由使混凝土在导管内停留时间过长，或灌注时间持续过长，最初灌注的混凝土已经初凝，增大了管内混凝土的下落阻力，混凝土堵在管内。混凝土灌注导管内外压力差不够。②预防措施备用机械、掺入缓凝剂，做好协作比，改善混凝土的力学性能。③处理方法拔管、吸渣、重灌。3）坍孔发生坍孔后，应查明缘由实行相应措施，如保持或加大水头，解除振动源等防止接着坍孔，然后用吸泥机吸出孔中泥土，如不接着坍孔可复原正常灌注，如坍孔不停止、坍孔部位较深，宜将导管拔出将混凝土钻开抓出，同时将钢筋抓出，只求保存孔位，再以粘土掺砂砾回填，待回填土一段时间后，重新钻孔成桩。4）埋管①缘由导管埋入混凝土过深；混凝土初凝摩阻力过大；提导管过猛将导管拉断。②预防方法埋管深度不超过6米；拔管前或停灌时间较长时，使混凝土不过早初凝；首批混凝土掺入缓凝剂；提升导管时不行猛拔。③处理方法用吊车、千斤顶试拔，仍拔不出，依据实际状况，可将泥浆抽走一部分，将导管切断一部分，重新下导管灌注。5）防止钢筋笼上浮的措施：①灌注砼过程中，应随时驾驭砼浇注标高及导管埋深，当砼埋过钢筋笼底端4m以上时，应刚好将导管提至钢筋笼底端2m以上；

②当发觉钢筋笼起先上浮时，应马上停止浇注，并精确计算导管埋深和已浇砼标高，提升导管后再进行浇注，上出现象即可消退。4、质量限制指标①钢筋安装实测项目质量限制指标②钻孔桩成孔质量允许偏差表如下表：钢筋安装实测项目质量限制指标项次检

查

项

目规定值或允许偏差1主筋钢筋间距(mm)±102箍筋、螺旋筋间距(mm)±203钢筋骨架外径(mm)±104骨架倾斜度（%）±0.55爱护层厚度(mm)±206骨架中心平面位置(mm)207骨架顶端高程(mm)+208骨架底面高程(mm)±50钻孔桩成孔质量允许偏差表编号项目允许偏差附注1孔的中心位置群桩：≤10cm，单排桩：≤5cm全站仪检查2孔径不小于设计检孔器检查3倾斜度钻孔:≤1%桩长;挖孔:≤0.5%4孔深不小于设计用测绳测5孔底沉渣厚度摩擦桩：符合设计要求，无要求时，桩径≤1.5m的桩，≤30cm；桩径＞1.5m或桩长＞40m或土质较差的桩，≤50cm。嵌岩桩：不大于设计规定。四、平安技术措施（1）全部作业人员均应进行岗前平安教化培训