浅谈压浆封锚一体器在T梁预制施工中的应用

浅谈压浆封锚一体器在T梁预制施工中的应用

【Summary】：为进一步规范预制梁场建设,加强品质质量管理，优质高效地完成T梁预制任务，提高T梁实体质量，积极探索各类新设备和新技术在T梁预制技术中的应用是必不可少的。本文主要研究压浆封锚一体器在T梁预制中的应用。Keys：桥梁工程；T梁预制；压浆封锚一体器Abstract：Inordertofurtherstandardizeprojectconstruction,strengthenqualitymanagement,completeT-beamprefabricationtaskwithhighqualityandefficiency,andimproveT-beamentityquality,itisessentialtoactivelyexploretheapplicationofvariousnewequipmentandtechnologiesinT-beamprefabricationtechnology.ThispapermainlystudiestheapplicationofgroutinganchorsealerinT-beamprefabrication.Keywords:Bridges;T-beamprefabrication;Groutinganchorpacker前言随着我国交通基建设施的快速发展，预制T梁技术在我国桥梁建设中广泛使用。其中压浆封锚是预制T梁施工工艺中关键性工序，其作用主要有三点：一是保护预应力筋不外漏,二是使预应力及混凝土有良好的粘接，三是消除混凝土结构在反复荷载作用下应力变化对锚具的疲劳损坏。在预制T梁压浆施工中，钢绞线孔道的密闭问题一直是广大学者研究的话题。在传统的施工工艺中，采用的方法是先对钢绞线进行切除,再用高强砂浆对锚头封闭处理,待强度达到2.5MPa后进行压浆施工。使用该方法，会出现锚头渗水漏气、工艺消耗时间过长、增加人工成等问题。基于这一现状，采用新设备—压浆封锚一体器能提高功效、降低成本，提高台座利用率，最终提高T梁压浆质量。1.压浆封锚器基本介绍压浆封锚器由圆筒模具、顶盖、环向止浆条、补浆漏斗等部件组成。通过紧固螺栓和环向止浆条对工作锚具进行封闭，防止压浆过程中出现漏浆、漏气的情况，使压浆饱满度有了保障；顶盖和圆筒模具构成封锚模具，使充盈在圆筒模具中的水泥浆形成封锚体，可节省封锚所需的高强砂浆等材料，同时防止外露钢绞线生锈。压浆封锚一体器可实现压浆与封锚一体化施工，节省了施工时间，降低施工成本。2.工艺流程在进行预制T梁制作的压浆作业时，先将环向止浆条嵌套在工作锚具端部，然后在圆筒模具内壁上涂覆一层涂膜剂，然后利用紧固螺栓将圆筒模具与锚具固定在一起，将第一顶盖放在圆筒模具端部，旋转第一顶盖使得第一固定杆卡入第一开口槽内，利用第一紧固螺母将第一顶盖与圆筒模具牢固的固定在一起，待一片T梁的封锚器具全部安装完成之后，在原锚垫板的压浆孔安装注浆管道和阀门，采用大循环压浆，遵循自下而上的原则进行压浆，开启孔道压浆端的阀门，同时启动压浆泵进行连续压浆，压浆压力设置为0.5-0.7Mpa。压浆的充盈度应达到孔道另一端饱满且排气孔排出与规定流动度形同的浆液为止；关闭出浆口后，保持不小于0.5MPa的稳压期，持压时间为5min，待压浆完成，浆液强度达到2.5Mpa后，先取下封堵螺栓，松开第一顶盖的排气孔，拆除第一顶盖，松开圆筒模具两侧的紧固螺栓，将封锚器拆除即可，在拆除封锚器后如果发现工作锚具端部压浆没有压满时，可以将封锚器重新安装，然后打开第二顶盖将浆液灌入补浆漏斗内使得浆液流入空缺处保证锚具端部封堵完整，其具体工艺流程如下：图：压浆封锚器使用工艺流程4.压浆封锚器功效分析与优点压浆封锚器将压浆和封锚施工一体化，解决了张拉后需要等待封锚强度才能压浆的问题，同时节约了传统封锚中的高强砂浆的原材料和工费，接下来将采用咸九一标项目施工实例分析压浆封锚器的功效及优点。（1）降低施工成本传统封锚单个封锚体为圆柱体，直径为15cm，厚度为15cm。按单个封锚体体积为π×0.075²×0.1=0.002m³，单片T梁有10个封锚体，咸九一标项目全线合计775片预制T梁，共计封锚料体积为0.002×10×775=15.5m³。封锚高强砂浆密度约为1900kg/m³，合计重量29.45t，每t费用3500元，全部梁板合计费用3500×29.45=103075元。使用压浆封锚器，可以省去传统封锚施工高强砂浆的投入，即可节省103075元。当桥梁建设项目中梁片越多，采用压浆封锚器经济效益越明显。（2）节约施工时间采用传统封锚方式，需要等临时封锚强度达到一定程度后，才能进行压浆。达到封锚强度需要耗时12h，拌合高强度砂浆1小时，合计需用时间13小时。按每天封锚2片梁，全线775片梁共需要用时13x775/2=5037.5h。采用压浆封锚器实现了压浆和封锚一体化施工，减少了封锚工序，节约时间,压缩工期，保障在规定工期完成施工。（3）降低人工成本传统封锚需要砂浆拌合人员2人，封锚1员1人，压浆人员2人，按每次施工2片梁的计算，全线775片梁，共需要临时砂浆拌合封锚人员5人387.5天。压浆封锚器施工，省去了拌合人员和封锚人员，即完成全线775片梁仅需要2人387.5天，极大的节省了人工成本，提升工艺效率。5.结束语压浆封锚器在咸九一标得到成功应用，摒弃了传统的封锚形式，避免压浆过程中漏水漏气情况的出现，使压浆饱满度有了保障。同时实现压浆封锚一体化施工，节约原材料，降低了人工费，提高了劳动生产率，实现了技术进步，对推动社会生产力提高起到了一定的作用。Reference[1]耿重阳.后张法预应力铁路箱梁压浆帽封锚技术.科技传播,2