生产系统U9系统使用状况调研情况汇报材料(李顾问 改)

生产系统U9系统使用状况调研情况汇报材料自U9-ERP系统2011年4月6日上线至今已有一年时间，目前该系统除生产环节业务不正常外，其他模块业务运作已基本稳定。鉴于以上情况，信息管理部对当前使用以上模块的生产部、力缆车间、交联车间、通用项目公司布电线车间、导线项目公司裸线车间、有色金属项目公司金属车间、物流管理部及采购部等部门进行了系统应用方面调研，以深入了解系统运行不正常的原因，现将具体情况做如下汇报：一、生产部1、排产模式：（1）各销售系统将订单转生产部后，由其区分是否有现货，对于无现货并需要我厂生产的订单，则累计三天进行一次生产排产（导体提前三天下达），此部分排产仅限于力缆车间、交联车间；对于其他各项目公司的订单，则全部直接排产由各项目公司车间派工人员自行控制计划下达至车间机台数量；（2）预投生产全部由生产部下达，包括预投订单的导体计划；2、排产过程中存在的问题：（1）由于销售订单交期不准（特大批量产品没有进行分批交货日期，系统中基本以第一批次交货期反应整批交期），因此评审出的订单交货期不准确，若以此交期作为排产依据则会导致排产存在很大问题（不紧急交货成为紧急生产）。（2）目前系统中下达未执行完毕的订单金额高达4000万元，远远超过我厂所有车间三天生产量，而销售部门插单生产现象频繁（订单调减或插单现象占总体销售订单30%），导致生产部所安排的生产秩序总被各种人为因素扰乱，无法做到按计划有序生产；由于以上情况的频繁发生，生产部为了做到控制车间订单下达数量，已经很少正常下达新生产订单，主要依靠插单生产形式来实现新订单排产至车间。（3）由于订单调减或插单现象频繁出现，而生产部则是根据领导报告执行挂起操作（系统中挂起表示订单暂停生产，并未作废），订单相应的领料单则未做退料处理，导致每月盘点存在较大差异；（4）由于所有导体计划由生产部下达，但是最终产品入库则入至力缆车间、特缆项目公司车间导体库房，导致业务出现不必要的系统操作，建议工厂各车间将暂不使用的导体统一入至生产部导体库房管理，并取消力缆车间、特缆项目公司车间导体库房；二、力缆车间1、派工模式：（1）成品派工由邓嘉瑞负责，由于生产部临时插单现象频繁出现，同时考虑到车间工序复杂，邓嘉瑞每天视实际生产情况派工3-4次（上午上班时1次，下午上班时1次，下午下班时1次，凌晨12点或1点1次）；（2）导体派工由胡军负责，根据生产部下达导体计划，每日派工1次。2、领料模式：（1）成品生产领料，由各材料员每天上午、下午至车间各机台统计一次当日派工机台材料需求（上午领白班所需材料、下午领夜班所需材料），再根据统计结果至各库房领料并发放至机台；现场实物发放完毕后，再根据当日领料发料情况完成系统中材料领料单的维护提交。（2）导体生产领料，由杨海明根据派工，每天进行领料；3、生产过程中存在的问题：（1）由于力缆车间经常生产批量导体计划，因此派工时派工量较大，导致领料时无法满足派工需求；（2）由于工序较多，从各工序派工机台班组登陆操作至最终生成完工申报单过程环节较多，车间无法完成各环节业务在系统中的衔接要求，导致经常出现各种系统单据处理不到位的状况，影响车间单据执行效率；（3）采购部在系统中铜出入库不及时，前期出现过实物已领取，而系统中账面无数量可领用；同时，采购部有时晚上进行铜入库，而库管人员及车间领料人员无法随时完成单据维护；（4）系统中工程数据与实际业务出入较大，导致车间派工和领料业务存在问题较多；例如，派工工序与备料工序不匹配，导致派工后系统不能自动生成领料申请单；物料清单中备料与实际业务出入较大，材料员替代料现象频繁存在（占50%），而由于各种原因造成的替代料无法预先知晓，所以车间只能先实物发料，再至系统维护相应单据；（5）生产部所下达的导体计划生产完工后，若力缆车间暂不使用，则应入至生产部导体库房进行统一管理，但目前全部入至力缆车间导体库房，导致车间库房管理工作量增加，而生产部导体库房则执行走账业务（车间需要领用导体进入该库房，再由车间调入相应现场仓），无法达到系统设计之初设想的导体统一管理的效果；三、交联车间1、派工模式：由朱良根据生产部所下达的生产计划（生产部计划一般提前三至四天下达）结合车间生产情况，进行每日派工；2、领料模式：由石足根据朱良的派工单进行领料，但领料模式与力缆相同，先领实物再至系统中维护领料单；3、生产过程中存在的问题：（1）领料过程中由于工程数据与实际业务出入较大，导致车间50%领料业务均需替代料，工作量较大；而由于各种原因造成的替代料无法预先知晓，所以车间只能先实物发料，再至系统维护相应单据；（2）车间屏蔽工序检验由于人员配置不到位和屏蔽工序质量不高，经常在该工序出现堵塞的现象，影响下道工序开展和派工计划的执行（导致朱良每天需根据该工序完成情况，不停调整工序派工）；四、通用项目公司1、派工模式：由卢玉莲负责每日派工，由于车间批量生产产量未严格按计划执行，卢玉莲派工时一方面补派多生产部分，另一方面下达正常的派工单；2、领料模式：由刘长东、胡桂花负责根据每日派工领料；3、生产过程中存在的问题：（1）由于工厂周转工装轮不足，导致力缆车间导体入库与通用项目公司领用出库衔接存在问题，经常出现拿空工装轮换力缆车间入库导体的情况；（2）派工与领料衔接存在问题，每日派工量较大，有时出现实物领料跟不上派工材料需求的情况，导致系统中领料单无法按要求每天完成；（3）车间无法严格按派工数量生产，实际生产总是超过派工数量，导致派工人员每天派工时还得计算统计多生产部分并补派派工单；五、有色金属项目公司1、派工模式：由黄亚萍每2-3天派一次工；2、领料模式：由黄亚萍根据自己下达的派工单领料；3、生产过程中存在的问题：（1）采购部在系统中铜出入库不及时，前期出现过实物已领取，而系统中账面则无可领用数量；同时，采购部有时晚上进行铜入库，而库管人员及车间领料人员无法随时完成单据维护；（2）铝炉、铜炉生产出来的铝杆或铜杆，由于静置时间较长，因此正常入库无法及时完成；而由于入库无法及时完成，完工数量便无法准确确定；从而导致下达新派工单时其下达数量为预估数量，无法实现根据生产情况进行日派工；六、技术部在了解车间生产派工、领料过程中，发现许多问题是由于技术部BOM、工艺路线不符合实际生产情况而造成的，具体如下：1、替代料频繁出现，据信息管理部与车间领料人员深入沟通了解，目前许多优化的材料，实物已不再领用，但系统物料清单中仍设置，造成车间材料员频繁替代，例如，电力电缆用聚丙烯网状撕裂膜，目前只用40、90、270三种规格，但系统中仍设置有30、180等规格备料；镀锌钢带目前采购部从未购买0.5*30规范，但系统仍设置该规格；交联电缆用聚丙烯网状撕裂并股绳Φ14，目前只用Φ8、Φ12、Φ16、Φ20等规格，但系统中仍设置该规格；2、部分生产用料品实际根据库存情况领用，基本不分规格型号，但技术部在系统中设置的物料清单中明确规定领用规格，造成车间材料员根据实际情况频繁替代；聚氯乙烯绕包带、电缆无纺布等规格材料存在以上情况；3、车间领料人员反应：由于BOM材料定额偏大，导致前面领料按派工生成的领料申请做导致发到现场机台用不完，而后面派工的领料申请单无法正常领料；因此，建议技术部增加系统中工艺优化职能，以实现以下管理效果：（1）借助系统提升技术部工艺执行监督职能；（2）实