冶金公司安全技术操作规程

铝业公司安全技术操作规程汇编

前言

本规程适用于为铝业岗位安全技术操作规程，包括各项岗位中的

应急处置措施。

本规程如有与公司颁发规定、法规、典型规定不符时，以部公司

为准。

由于时间差异，运行生产中有不妥之处，需在投产实践中不断总

结、逐步完善。

本规程适用于铝业公司各岗位操作操作。

本规程由铝业公司经理批准后执行。

下列人员应熟悉本规程：经理、副经理、安生科科长

下列人员应掌握并执行本规程：各车间正副主任

安全技术操作规程汇编总目录

第一章通用安全技术操作规程.........................................1

1、电焊工安全技术操作规程...................................................1

2、维修电工安全技术操作规程................................................3

3、电焊机安全技术操作规程...................................................5

4、切割机安全操作规程.......................................................7

5、台钻安全操作规程........................................................9

6、氧、乙气割安全操作规程..................................................10

7、各车间电钻安全操作规程..................................................12

8、电动葫芦安全技术操作规程...............................................14

第二章电解车间安全技术操作规程....................................15

9、通用安全技术操作规程....................................................15

10、电解槽日常维护安全技术操作规程........................................18

11、人工复紧卡具作业安全技术操作规程......................................22

12、换极作业安全技术操作规程..............................................24

13、天车安全技术操作规程..................................................29

14、电解槽巡视安全技术操作规程............................................33

15、母线提升工安全技术操作规程............................................36

16、母线提升机构安全技术操作规程..........................................38

17、熄灭阳极效应安全操作标准..............................................41

18、限电期间生产管理安全技术操作规程......................................44

19、停槽安全技术操作规程..................................................46

20、电解工安全技术操作规程................................................49

21、电解计测安全技术操作规程..............................................51

22、维修钳工安全技术操作规程..............................................59

23、500kA电解槽焙烧启动安全技术操作规程.................................61

24、多功能地操安全技术操作规程............................................70

25、加氟化铝操作规程.......................................................75

第三章铸造车间安全技术操作规程....................................76

26、炉前工作业安全技术操作规程............................................76

27、铝灰处理工安全技术操作规程............................................78

28、天车工安全技术操作规程................................................80

29、炉眼放流工安全技术操作规程............................................82

30、打渣工安全技术操作规程................................................84

31、接锭工安全技术操作规程................................................86

32、堆垛工安全技术操作规程................................................88

33、打包工安全技术操作规程................................................90

34、合金锭工安全技术操作规程..............................................91

35、铸造炉前非常规作业安全技术操作规程...................................93

第四章组装车间安全技术操作规程....................................94

36、电焊工安全技术操作规程................................................94

37、切割机安全操作规程....................................................96

38、氧、乙气割安全操作规程................................................98

39、电钻安全操作规程......................................................100

40、电解质破碎工安全技术操作规程.........................................102

41、天车工安全技术操作规程...............................................106

42、压脱工安全技术操作规程...............................................109

43、浇铸工安全技术操作规程...............................................113

44、装卸站岗位安全技术操作规程...........................................117

45、袋式除尘器安全技术操作规程...........................................119

46、导杆校直机安全技术操作规程...........................................121

47、检修工安全技术操作规程...............................................123

48、卸托盘安全技术操作规程...............................................125

49、修炉、修包安全技术操作规程...........................................127

50、悬链输送机安全技术操作规程...........................................129

51、循环水泵安全技术操作规程.............................................133

52、阳极组装车间中频炉熔炼工安全技术操作规程............................134

53、涂石墨、烘干机安全技术操作规程.......................................136

55、钢爪校直安全技术操作规程.............................................137

56、炭块库操作工安全技术操作规程.........................................140

57、临时工作安全技术操作规程.............................................142

58、拉运导杆安全技术操作规程.............................................143

59、装卸站安全技术操作规程...............................................145

60、皮带输送机安全技术操作规程...........................................148

61、斗式提升机安全技术操作规程...........................................150

62、电动葫芦安全技术操作规程.............................................152

63、反击式破碎机安全技术操作规程.........................................154

64、人工电解质清理、破碎安全技术操作规程................................156

65、自动线清理、甩链机安全技术操作规程..................................159

66、导杆分拣岗位安全技术操作规程.........................................162

67、手动电解质清理（二次人工）安全技术操作规程..........................164

68、阳极组装发极工安全操作规程...........................................166

第五章检修车间安全技术操作规程...................................167

69、电焊工安全技术操作规程...............................................167

70、切割机安全操作规程...................................................169

71、台钻安全操作规程......................................................171

72、氧、乙气割安全操作规程...............................................172

73、检修车间电钻安全操作规程.............................................174

74、电动葫芦安全技术操作规程.............................................176

75、钳工安全技术操作规程.................................................177

76、槽控电工安全技术操作规程.............................................178

77、车工安全技术操作规程.................................................179

78、管工安全技术操作规程.................................................181

79、刨床工安全技术操作规程...............................................183

80、铳工安全技术操作规程.................................................186

81、计算机人员安全技术操作规程...........................................188

82、ZH15000离心式空气压缩机安全技术操作规程............................190

III

83、GMAD-280N干燥机安全技术操作规程....................................193

84、空气锤安全操作规程...................................................196

85、锯床安全操作规程......................................................198

86、摇臂钻床安全操作规程.................................................199

87、检修车间天车工安全技术操作规程.......................................201

88、导杆维修安全技术操作规程.............................................203

89、维修电工安全技术操作规程.............................................205

90、液压升降平台安全技术操作规程.........................................207

91、赛尔开关操作规程......................................................209

92、电动液压千斤顶安全操作规程..........................................211

93、剪板机安全操作规程...................................................213

94、低压配电室操作规程...................................................214

第六章净化车间安全技术操作规程...................................217

94、净化工安全技术操作规程...............................................217

95、净化检修工安全技术操作规程...........................................219

96、下料工安全技术操作规程...............................................222

97、天车工安全技术操作规程...............................................224

98、原辅料发放工安全技术操作规程.........................................227

99、雷蒙磨安全技术操作规程...............................................229

第七章动力车间安全技术操作规程...................................231

100、电气安全技术操作规程................................................231

101、安全运行操作规程....................................................239

102、直流系统及UPS系统运行规程.........................................298

103、动力车间自动稳流安全技术操作规程...................................309

104、LIC闭式冷却塔安全技术操作规程......................................311

105、生产废水处理站人员安全技术操作规程.................................313

106、冷却泵安全技术操作规程..............................................316

107、柴油发电机安全技术操作规程..........................................318

108、软化水安全操作流程..................................................320

IV

109、加压泵站人员安全技术操作规程.......................................322

110、生活污水处理站人员安全技术操作规程.................................325

111、一二系列直流联络母线安全操作规程...................................327

第八章工艺车队安全技术操作规程...................................331

112、包管清理安全操作规程................................................331

113、包管清理机安全操作规程..............................................332

114、叉车安全技术操作规程................................................333

115、铲车安全技术操作规程................................................336

116、车辆检修工安全技术操作规程..........................................339

117、垃圾车安全技术操作规程..............................................342

118、轮胎工安全技术操作规程..............................................344

119、汽车电气检修工安全技术操作规程.....................................346

120、曲臂升降车安全技术操作规程..........................................347

121、扫雪车安全技术操作规程..............................................350

122、升降车安全技术操作规程..............................................352

123、抬包车安全技术操作规程..............................................355

124、抬包清理安全操作规程................................................358

125、抬包维修安全技术操作规程............................................360

126、清包间天车工安全技术操作规程.......................................362

127、拖拉机安全技术操作规程..............................................364

128、挖掘机安全技术操作规程..............................................366

129、阳极拖车安全技术操作规程............................................368

130、氧化铝罐车安全技术操作规程..........................................370

131、炉前叉车、扒渣车安全技术操作规程...................................372

132、装卸叉车安全技术操作规程............................................376

第一章通用安全技术操作规程

1、电焊工安全技术操作规程

1目的

为保证设备操作人员正确操作，防止因设备操作造成生产及安全

事故，特制定本操作规程。

2适用范围

本规程适用于铝厂各车间电焊工岗位。

3术语和定义

安全技术操作规程：对操作人员在全部的操作过程中遵守的事

项、程序及动作等作出的规定。

4职责

本规程由各车间负责培训和指导，电焊工负责执行操作。

5内容、要求与程序

5.1工作前必须穿戴本工种完整的劳保用品，绝缘鞋系好鞋带,

鞋盖、工作服不能有飘动易挂现象，工作时戴好防护眼镜等。

5.2操作前详细检查焊机、焊钳、电线、接地线有无缺损，焊

钳手柄的绝缘是否保持良好，并空载试车检查焊机，确认正常后，方

能工作。

5.3操作电焊人员，必须熟知电焊机技术性能原理和操作标准,

并经过培训考试合格后，方能持证上岗。

5.4电焊机的一次线不得超过2米，二次线不得有破皮漏电现

象，不准用方架、水管、气管等连接电焊地线。

5.5严禁穿潮湿的劳保用品操作，在潮湿场所工作时焊接必须

站在特设的绝缘台上或穿绝缘胶鞋，雨天不得露天作业。

5.6焊接贮油桶及盛装过化学物品的容器，必须将易燃易爆物

清洗干净，必要时报请安全部门进行确认并签字。

5.7不得将炽热的焊条、铁板、工具任意放置，以防失火或烫

伤他人。施焊中电焊条头注意不要掉进工作鞋内，防止烫伤。焊接作

业过程中，不得用手握焊条进行更换。

5.8在金属容器内（管道、回转窑、地下设备）焊接时，脚下

应垫好绝缘板，照明灯用36伏以下的安全电压。

5.9在潮湿或雨天焊机突然停电或拉用二次线时，注意破皮漏

电现象，以防触电伤人。

5.10电焊机的检查和修理要由维修电工进行，焊工不得乱动。

1

5.11高空作业（必须办理高空作业票后才能进行作业，扶扶手

上下梯子），系好安全带，设置稳固的梯架，（工作时，不得手抛工

具、焊把上下传递）。

5.12电焊操作时戴好护目镜，防止弧光刺伤眼睛。

5.13焊接工作暂停时，应将焊钳放置于绝缘物上，以防焊钳和

焊台或工件发生短路。

5.14发现焊机漏电或不正常时，应停止作业，切断电源，报告

当班班长，并通知维修电工检修。

5.15工作结束后，应关闭电源，详细检查现场，不得有火险存

在。整理设备、工具，清扫工作现场。

6检查与考核

6.1对不按操作规程上岗操作的人员每次考核100-200元。

6.2各车间负责检查、考核，公司职能部门负责监督。

2

2、维修电工安全技术操作规程

1目的

为保证设备操作人员正确操作，防止因设备操作造成生产及安全

事故，特制定本操作规程。

2范围

本规程适用于铝厂5车间维修电工岗位。

3术语和定义

安全技术操作规程：对操作人员在全部的操作过程中遵守的事

项、程序及动作等作出的规定。

4职责

本规程由5车间负责培训和指导，维修电工负责执行操作。

5内容、要求与程序

5.1工作前必须穿戴好本工种完整齐全的劳动保护用品。

5.2在高处（两米或两米以上）作业时，必须系挂牢靠安全带,

所用工具，零件均应装在工具袋内，禁止上、下抛扔，工作现场应有

专人监护。

5.3在进行高处作业时，除有关人员外，不准他人在工作地点

的下面行走或逗留，工作地点下面应设置警戒线或装设其他保护装

置，以防坠物伤人。（天车维修时轨道安装阻轮器，并开具高空作业

票）进行天车维修时，必须停电作业，打开天车端梁门，设置阻轮器,

并在驾驶室停到位后才允许上车维修。轨道行走时，安全带必须挂在

安全绳上。

5.4为确保安全，电工作业，检修，清扫必须同时至少有2人

进行，禁止酒后上岗。

5.5禁止在供电箱、线路上等吊挂物品。

5.6临时装设的电器设备必须符合临时线安全规程，临时线路

的使用期一般不超过3个月，超过期限者，要安装正式线路。

5.7容量在0.5KW以上的电气设备，必须使用开关，不得用插

头代替，不得用铁丝，铜丝代替保险丝。

5.8重点防爆部位，必须安装防爆线路，开关，照明设施。

5.9电气设备检修时，必须做到以下几点：a.停电b.验电c.

悬挂标志牌d.接地e.设置围栏。任何电气设备、线路未经本人验电

以前，一律视为有电，不准触及。

5.10电气设备检修时，除断开电源外，必须将可能来电部分用

铜线将三相短接接地，接地线截面积不得小于25平方毫米。接、拆

3

接地线时按下列顺序进行：a.先装接地端，后装相线端。b.先拆相线

端，后拆接地端。

5.11线路停电必须在有可能来电的部位至少有一个明显断开

点。禁止只用空气开关、电磁开关、接触器、启动器等断开线路。短

路线的连接处必须明显易见。

5.12同时几个电源供电的线路，按电源来电方向，应在来电的

后段工作。

5.13电气设备的金属外壳以及与其接触的金属部分，应装有保

护性接地和接零。

5.14电线与设备应保持干燥、清洁、防潮、防油、防水浸湿。

5.15发生电气火灾时，除及时报警外，要立即切断电源，用砂

子和干粉灭火器进行扑救，严禁用水浇。

5.16发生人身触电事故，切勿用手去拉触电者，要立即切断电

源，用绝缘物拨开或拉开触电者接电部分，一边拨电话通知医疗急救

站，一边进行人工呼吸。

6检查与考核

6.1对不按操作规程上岗操作的人员每次考核100元。

6.2各车间负责检查、考核，公司职能部门负责监督。

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3、电焊机安全技术操作规程

1目的

为保证电焊机正确操作，防止因电焊机操作造成生产及安全事

故，特制定本操作规程。

2适用范围

本规程适用于铝厂5车间电焊机操作。

3术语和定义

安全操作规程是对操作人员在全部的操作过程中遵守的事项、程

序及动作等作出的规定。

4职责

本规程由5车间负责培训和指导；电焊操作人员负责执行。

5内容、要求与程序

5.1焊接前准备

5.1.1电焊机应放在通风、干燥处，放置平稳。

5.1.2检查焊机面罩应无漏光、破损。焊接人员和辅助人员应

穿戴好规定的劳保防护用品，并设置挡光屏隔离焊件发出的辐射

热。

5.1.3电焊机、焊钳、电源线以及各接头部位要连接可靠，绝

缘良好，不允许接线处发生过热现象，电源接线端头不得外露，应用

绝缘胶布包扎好。

5.1.4电焊机与焊钳间导线长度不得超过30M,如特殊需要时，

也不得超过50M长。导线有受潮、断股现象应立即更换。

5.1.5交流电焊机：

5.1.5.1初、次级线路接线，应准确无误。输入电压应符合设

备规定，严禁接触初级线路带电部分。

5.1.5.2次级抽头联结铜板必须压紧，接线柱应有垫圈。

5.1.6直流电焊机使用前，应擦净换向器上污物，保持换向器

与电刷接触良好。

5.2焊接中的注意事项

5.2.1应根据工件技术条件，选用合理的焊接工艺（焊条、焊

接电流和暂载率），不允许超负荷使用，并应尽量采用无载停电装置。

不准采用大电流施焊，不准用电焊机进行金属切割作业。

5.2.2在载荷施焊中焊机温升不应超过A级60C、B级80C,否

则应停机降温后，再进行焊接。

5

5.2.3电焊机工作场所应保持干燥，通风良好。移动电焊机时,

应切断电源，不得用拖拉电缆的方式移动焊机，如焊接中突然断电，

应切断电源。

5.2.4在焊接中，不准调节电流，必须在停焊时使用手柄调节

焊机电流，不得过快过猛，以免损坏调节器。

5.2.5直流电焊机启动时，应检查转子的旋转的方向要符合焊

机标志的箭头方向。

5.2.6直流电焊机的碳刷架边缘和换向器表面的间隙不得少于

2-3mm,并注意经常调整和擦净污物。

5.2.7硅整流电焊机使用时，必须先开启风扇电机，电压表指

示值应正常，仔细查听应无异响。停机后，应清洁硅整流器及其它部

件。

5.2.8严禁用摇表测试硅整流电焊机主变压器的次级线圈和控

制变压器的次级线圈。

5.2.9必须在潮湿处施焊时，焊工应站在绝缘木板上，不准用

手触摸焊机导线，不准用臂夹持带电焊钳，以免触电。

5.3焊接完后的注意事项

5.3.1完成焊接后，应立即切断电源，关闭焊机开关分别清理

规整好焊钳电源和地线，以免合闸时造成短路。

5.3.2清理焊缝焊渣时，要戴上眼镜，注意头部应避免敲击焊

渣飞溅方向，以免刺伤眼睛，不能对着在场人员敲打焊渣。

5.3.3露天作业完成后，应将焊机遮盖好，以免雨淋。

5.3.4不进行焊接时（移动、修理、调整、工作间休）时间，

应切断电源，以免发生事故。

6检查与考核

6.1对不按操作规程进行操作的人员每次考核100元。

6.2车间负责检查、考核，公司职能部门负责监督执行。

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4、切割机安全操作规程

1目的

为保证设备切割机正确操作，防止因设备操作造成生产及安全事

故，特制定本操作规程。

2适用范围

本规程适用于铝厂5车间切割机操作。

3术语和定义

安全操作规程是对操作人员在全部的操作过程中遵守的事项、程

序及动作等作出的规定。

4职责

本规程由5车间负责培训和指导；切割机操作人员负责执行。

5内容、要求与程序

5.1工作前穿好工作服，带好护目镜，女工必须将长发盘起戴

上工作帽。

5.2电源闸刀开关、锯片的松紧度、锯片护罩或安全挡板进行

详细检查，操作台必须稳固，夜间作业应有足够照明。。

5.3打开总开关，空载试转几圈后，待确认安全才允许启动。

5.4严禁戴手套操作，如在操作规程中会引起灰尘，要戴上口

罩或面罩。

5.5不得试图切锯未夹紧的小工件（即小于15mm的）。

5.6不得进行强力切锯操作，在切割前要使电动机达到全速。

5.7不得探身越过或绕过锯机，不允许任何人站在切割机后面,

锯片没有停止时不得从锯或工件上松开任何一只手或抬起手臂。

5.8护罩没有到位时不得操作，不得将手放在距锯片15mm以

内。

5.9切割物件时用力要平稳。运行时，如切割片损坏，须立即

停止使用，更换完好的切割片在运行。

5.10切割完毕后，先关掉电源，待砂轮片停止转动时，再取物

件，以免飞转的切割片伤人。

5.11维修或更换配件时必须先切断电源，并等锯片完全停止，

不得使用额定功率低于4800转/分的切割机。

5.12每班下班时，必须切断电源，清理切割机周围的切屑，做

好日常维护保养及周围清扫工作。

5.13严禁在切割片上砂磨物件。

6检查与考核

6.1对不按操作规程进行操作的人员每次考核100-300元。

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6.2车间负责检查、考核，公司职能部门负责监督执行。

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5、台钻安全操作规程

1目的

为保证设备台钻正确操作，防止因设备操作造成生产及安全事

故，特制定本操作规程。

2适用范围

本规程适用于铝厂5车间台钻操作。

3术语和定义

安全操作规程是对操作人员在全部的操作过程中遵守的事项、程

序及动作等作出的规定。

4职责

本规程由5车间负责培训和指导；台钻操作人员负责执行。

5内容、要求与程序

5.1在使用台钻要按规定穿戴防护用品，严禁戴围巾、手套、

长发辫应挽牢在帽内或扎牢在头部，戴防护眼镜。

5.2检查钻床的防护、保险装置是否完好、灵活、可靠。

5.3工、模、夹具、刀具及工件必须装夹牢固，以防松动

5.4钻床开动后，不允许坐着操作。

5.5机床开动后，不准接触运动着的工件，工、模、夹具、刃

具和机床运动部分，禁止隔着机床运动部分传递或拿取物品。

5.6装卸工、模、夹具、刃具、工件以及调试、测量、检修、

润滑、保养、清扫等一律停车进行。

5.7钻孔时，小工件必须用工具、夹具夹紧压牢，禁止用手拿

着钻孔，钻薄片工件时，下面要垫木板。

5.8严禁用纱布、棉纱类清除铁屑，亦不允许用口吹或用手擦

拭，应用毛刷、铁钩清除。

5.9在钻孔开始或工件要钻穿时，要轻轻用力，以防工件转动

或甩出。

5.10工件要放正，用力要均匀，以防钻头折断。

5.11发现异常情况，应立即停车检查。

5.12不准在机床运转时离开工作岗位，切割过程中必须先退刀

后停止，离开机床必须停车，并切断电源。

6检查与考核

6.1对不按操作规程进行操作的人员每次考核100-300元。

6.2车间负责检查、考核，公司职能部门负责监督执行。

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6、氧、乙气割安全操作规程

1目的

为保证氧乙气割正确操作，防止因氧乙气割操作造成生产及安全

事故，特制定本操作规程。

2适用范围

本规程适用于铝厂各车间氧乙气割操作。

3术语和定义

安全操作规程是对操作人员在全部的操作过程中遵守的事项、程

序及动作等作出的规定。

4职责

本规程由车间负责培训和指导；氧乙气割操作人员负责执行。

5内容、要求与程序

5.1工作前，办理动火作业手续，准备好消防器材，必须配戴

劳保用品，穿好绝缘鞋；同时裤脚应罩住鞋子开口处、衣服钮扣要扣

严防止弧光伤害，防止烫伤。

5.2必须穿戴好工作衣、手套、眼镜等防护用品。

5.3检查设备、接头，阀门及紧固件均应紧固牢靠，不准有松

动、破损和漏气现象。检查时，只准用肥皂水试验。气瓶及其附件，

橡胶软管，工具上不能沾染油脂的泥垢。

5.4应定期检查氧、乙焕胶管是否有裂纹、老化等现象，应及

时更换氧、乙快胶管。

5.5乙焕必须有防回火装置，定期检查回火防止器是否处于正

常工作状态。

5.6搬运氧气瓶时，必须小心，不可碰撞滚动或甩落，氧气瓶

不可放在热源附近，不可曝晒。

5.7严禁油脂抹在氧气瓶上，否则绝对禁止使用。

5.8减压阀安装好后，须试验是否漏气，气阀冻结时，须用不

含油性且温水加热，决不允许用火、蒸汽烘烤。

5.9开启氧气阀门时，要用专用工具，动作要缓慢，不要面对

减压表，但应观察压力表指针是否灵活正常，气焊胶管不许靠近火

源。

5.10不准将正在燃烧中的熔接器或熔切器随手放置，应将熄火

后放置；停止工作，须将乙快及氧气阀门关闭。

5.11当氧气瓶在电焊同一工作地点，瓶底应垫绝缘物，防止被

窜入电焊机二次回路。

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5.12氧气瓶及乙焕发生器放置地点必须离火源10m以上，不足

10m的应采取严格的隔离措施；氧气瓶与乙快发生器要保持5m以上

安全距离。

5.13氧气瓶一定要避免受热、曝晒，使用应尽可能垂直立放，

并联使用的汇流输出总管上应装设单向阀。

5.14发现减压器有损坏、漏气或其他事故，应立即检修。

5.15点火时先开氧气，然后开少量乙快，熄灭时先关乙快气，

再关氧气。

5.16发生回火时，一般应首先关闭乙焕，然后再关闭氧气。

6检查与考核

6.1对不按操作规程进行操作的人员每次考核100元。

6.2各车间负责检查、考核，公司职能部门负责监督执行。

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7、各车间电钻安全操作规程

1目的

为保证设备电钻正确操作，防止因设备操作造成生产及安全事

故，特制定本操作规程。

2适用范围

本规程适用于铝厂各车间电钻操作。

3术语和定义

安全操作规程是对操作人员在全部的操作过程中遵守的事项、程

序及动作等作出的规定。

4职责

本规程由5车间负责培训和指导；电钻操作人员负责执行。

5内容、要求与程序

5.1面部朝上作业时，要戴上防护面罩。在生铁铸件上钻孔要

戴好防护眼镜，以保护眼睛。

5.2钻头夹持器应妥善安装。

5.3作业时钻头处在灼热状态，应注意灼伤肌肤。

5.4钻中12mm以上的手持电钻钻孔时应使用有侧柄电钻。

5.5站在梯子上工作或高处作业应做好高处坠落措施，梯子应

有地面人员扶持。

5.6作业前应注意的事项：

5.6.1确认现场所接电源与电钻铭牌是否相符。是否接有漏电

保护器。

5.6.2钻头与夹持器应适配，并妥善安装。

5.6.3电钻上开关接通锁扣状态，否则插头插入电源插座时电

钻将出其不意地立刻转动，从而可能招致人员伤害危险。

5.6.4作业场所在远离电源的地点，需延伸线缆时，应使用容

量足够，安装合格的延伸线缆。延伸线缆如通过人行过道应高架或做

好防止线缆被碾压损坏的措施。

5.7电钻正确的使用方法：

5.7.1在金属材料上钻孔应首先用在被钻位置处冲打上洋冲

眼。

5.7.2在钻较大孔眼时，预先用小钻头钻穿，然后再使用大钻

头钻孔。

5.7.3如需长时间在金属上进行钻孔时可采取一定的冷却措

施，以保持钻头的锋利。

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5.7.4钻孔时产生的钻屑严禁用手直接清理，应用专用工具清

屑。

5.8维护和检查：

5.8.1使用迟钝或弯曲的钻头，使电动机过负荷面工况失常，

并降低作业效率，因此，若发现这类情况，应立刻处理更换。

5.8.2使用前检查电钻机身安装螺钉紧固情况，若发现螺钉松

了，应立即重新扭紧，否则会导致电钻故障。

5.8.3电动机上的碳刷是一种消耗品，其磨耗度一旦超出极限,

电动机将发生故障，因此，磨耗了的碳刷应立即更换，此外碳刷必须

常保持干净状态。

6检查与考核

6.1对不按操作规程进行操作的人员每次考核100元。

6.2车间负责检查、考核，公司职能部门负责监督执行。

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8、电动葫芦安全技术操作规程

1目的

规范电解车间电动葫芦安全操作行为，避免事故发生。

2适用范围

本规程适用于铝厂各车间电动葫芦操作。

3术语和定义

安全操作规程是对操作人员在全部的操作过程中遵守的事项、程

序及动作等作出的规定。

4职责

本规程由车间负责培训和指导；电动葫芦操作人员负责执行。

5内容

5.1电动葫芦使用前应检查设备的机械部分和电气部分，钢丝

绳、吊钩、限位器等应完好，电气部分应无漏电，接地装置应良好。

5.2电动葫芦应设缓冲器，轨道两端应设挡板。

5.3作业开始第一次吊重物时，应在吊离地面100mm时停止，

检查电动葫芦制动情况，确认完好后方可正式作业。露天作业时，应

设防雨棚。

5.4严防冲撞。

5.5起吊物件应捆扎牢固。电动葫芦吊重物行走时，重物离地

不宜超过1.5m高。工作间歇不得将重物悬挂在空中。

5.6电动葫芦作业中发生异味、高温等异常情况，应立即停机

检查，排除故障后方可继续使用。

5.7使用悬挂电缆电气控制开关时，绝缘应良好，滑动应自如。

人的站立位置后方应有2m空地并应正确操作电钮。

5.8在起吊中，由于故障造成重物失控下滑时，必须采取紧急

措施，向无人处下放重物。

5.9在起吊中不得急速下降。

5.10电动葫芦在额定载荷制动时，下滑位移量不应大于80mm.

否则应清除油污或更换制动环。

5.11作业完毕后，应停放在指定位置，吊钩升起，并切断电源,

锁好开关箱。

6检查与考核

6.1对不按操作规程进行操作的人员每次考核100元。

6.2车间负责检查、考核，公司职能部门负责监督执行。

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第二章电解车间安全技术操作规程

9、通用安全技术操作规程

1目的

为统一规范员工行为，确保人身设备安全，特制订本规程。

2适用范围

本规程适用于进入电解车间的各项作业。

3术语和定义

安全操作规程是对操作人员在全部的操作过程中遵守的事项、程

序及动作等作出的规定。

4职责权限

电解车间对安全操作负有全面管理的责任，车间主任、安全专工、

工艺专工负责安全技术操作规程的制订、改进、监督执行。

5内容

5.1安全特点

电解车间是一个高温、强电、强磁场环境，作业面相对较狭窄，

往来工艺车辆多，容易发生烧伤、烫伤、触电、撞伤、摔伤等事故。

5.2安全要求及注意事项

5.2.1上岗人员必须经过三级安全教育方能作业，多功能天车

工等特殊工种，必须经专业理论，实际培训考核取得证书后方可单独

作业。

5.2.2在电解车间内工作的人员，除遵守公司、铝厂的各项安

全管理制度、本工种安全及作业标准外，必须遵守本规程，严禁酒后

上岗。

5.2.3严禁跨越安全警界线，劳动保护品必须穿戴齐全、合理、

规范，任何人进入电解车间都必须佩戴防护眼镜，从人行道进入。

5.2.4严禁用手或物体接触正在运行的机电设备的旋转部件和

带电部分。

5.2.5严禁在通行线上坐卧休息或放置各种物料。

5.2.6严禁汽油车及与生产无关的机动车辆进入车间，严禁在

车间内骑自行车。

5.2.7严禁无关人员进入电解车间。

5.2.8严禁无证人员乱动乱开各种工艺车辆及天车。

5.2.9严禁在车辆运行中爬上、跳下和强行、超员乘坐车辆。

5.2.10严禁在天车挂物料下面行走或站立，看到或听到各种

工艺车辆及天车行驶或发出的信号声时，必须让道。

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5.2.11禁无关人员擅自乱接电源和切断电源线路。

5.2.12严禁无关人员触动各种电器控制按钮。

5.2.13严禁往楼下、窗外扔工具、废物。

5.2.14严禁在车间内用水冲地及将饮用水瓶或饮料瓶带入作

业现场。

5.2.15工具落下楼时，必须立即检查是否与电解槽、母线、地

面连接，并采取安全措施及时清除。

5.2.16工作完毕清扫工作场所，原材料、工具都要按指定地点

堆放平稳整齐、废物垃圾及时清除，确保通道畅通。

5.2.17严禁随便动用、毁坏各种安全防护设施和安全警示标

心士、O

5.2.18在电解车间换极和看槽使用的铁制工具，应注意磁场，

在槽间内不得乱扔乱放，防止发生意外短路、接地。

5.2.19在电解槽上进行操作时必须两人以上同时作业，其中一

人监护。操作应站在槽沿板或槽罩上，在槽罩上作业时，应先将槽罩

放稳，确认槽罩固定完好、无松动、安全后方可踩在槽罩上作业，严

禁将脚踏在壳面或阳极炭块上，以免发生烫伤。

5.2.20生产所用的工器具必须完好，铁工具使用前要充分预

热，用完后应放回指定位置或工具架上。

5.2.21原料必须经过预热干燥后方可加入槽内。

5.2.22工作中劳保品着火时，应立即就地扑灭或脱下扑灭，不

要乱跑。

5.2.23指挥天车吊运物件时，配合或指挥者应检查确认吊具完

好，捆束牢靠后方可进行。

5.2.24作业中应随时注意天车的铃声和移动方向，以防撞伤。

5.2.25工作完毕身体流汗时，不应立即脱下衣物或忙到窗台上

吹风，以免感冒或关节患病。

5.2.26严禁坐到槽罩、槽沿板及立柱母线短路口上，以免发生

烫伤、触电或其他事故。

5.2.27电解槽、母线、风格板、地面、车间及其它建筑物之间,

应保持绝缘良好，不许有导电物连接，以防发生漏电、短路事故等。

5.2.28严禁把无关金属等杂物和潮湿物品加进槽内。

5.2.29严禁无关人员进入电解车间楼下，楼下作业时必须穿戴

好劳保用品，在槽上要有明显的标识牌，必须有人监护，身体不能接

触母线、槽体等，不能使用长铁工具，以防发生触电或碰伤。不得在

槽下乱放工器具、杂物等。

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5.2.30使用高压风时，必须确保风管绑束牢靠，接头卡紧无脱

落危险，卸下接头时必须事先放风卸压，不得正面对着接头操作，高

压风不能吹向人体，以免发生意外。

5.2.31工艺车在电解车间内的行驶速度严禁超过5km/h,抬包

车只能在指定运行通道内行驶、停靠。

5.2.32工作完毕清扫工作场所，原材料、工具都要按指定地点

存放且平稳整齐，废物垃圾及时清出，保持岗位环境卫生，清除各种

事故隐患。

6检查与考核

6.1对不按操作规程进行操作的人员每次考核100元。

6.2车间负责检查、考核，公司职能部门负责监督执行。

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10、电解槽日常维护安全技术操作规程

1目的

为规范打捞碳渣、调整电解质水平、大面整形等电解槽日常维护

作业行为，避免安全事故发生，特制订本规程。

2适用范围

本规程适用于电解车间打捞碳渣、取电解质、炉面规整、人工复

紧卡具等电解槽日常维护作业。

5术语和定义

安全操作规程是对操作人员在全部的操作过程中遵守的事项、程

序及动作等作出的规定。

4职责权限

电解车间对安全操作负有全面管理的责任，车间主任、安全专工、

工艺专工负责安全技术操作规程的制订、改进、监督执行。

5内容

5.1容易发生的事故

烧伤、烫伤、触电、撞伤、摔伤、挤伤等伤害。

5.2安全操作标准

5.2.1打捞碳渣作业

5.2.1准备作业：a准备好锥子、漏铲、多齿耙等作业工具。b

确定待作业槽号，揭开作业处的槽罩。c预热铁制工具。

5.2.2操作步骤：a操作出铝打壳机构打开出铝口。若在角部

或大面打捞，则指挥天车将该处壳面打开。b用多齿耙将洞口的结壳

块勾出，并置于洞口两侧壳面上。c用漏铲从洞口伸入至中缝（或边

缝）里面，顺着电解质表面由里向外反复扒，使碳渣聚集于出铝口表

面，然后用漏铲捞出置于渣箱内。⑷碳渣打捞作业完成后，收整好炉

面。⑸清扫卫生，盖好槽罩，工器具归放原位。

5.2.3常见问题及处理：a换极作业过程中若发现碳渣较多时,

必须打捞后再装新阳极组。b打捞碳渣时注意尽量减少将电解质带

出。

5.2.4作业记录：作业完毕认真填写交接班记录本，写明打捞

槽号、部位等。

5.2.2大面整形作业

5.2.2.1作业准备

a准备好铁锹、铝耙、锥子、扫把等作业工具。

b确定待作业槽号及大面，揭开作业处的槽罩不超过4块（按

作业顺序依次揭开和盖好槽盖板，不允许将大面槽盖板揭开过多）。

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5.2.2.2作业步骤

a目测检查大面保温料厚度是否符合15〜18cm（角极保温料高

度18〜20cm）的要求，视具体情况进行补充或减少，并将料面整平。

b检查各打壳下料器下面是否有堆积氧化铝，若有积料，应先将

积料扒到大面保温料较薄的地方，然后查明原因，及时联系处理好。

c检查阳极有无裸露氧化现象，并随时补充覆盖好。

d检查发现大面有火眼时，要及时封堵、整形。

e检查是否有过高老壳，指挥天车或用锥子将老壳处理掉，并重

新上好保温料。

f对边部散热带没有达到规定的6〜8cm宽度要求的，将散热带

清出（角极保温料需要覆盖压铁加强保温的除外）。

g检查是否有边部或中缝垮塌、大块、粉料不足的现象，并整改。

h完成作业后，要清理现场，打扫卫生，盖好槽罩，将工器具归

放原位。

5.2.2.3.大面整形作业标准

确保阳极上保温料厚度符合要求，边部和中缝结壳块粒度不大于

5cm,极上料面平整，边部料块保持自然坡度，无沟缝，无阳极裸露、

无氧化，保证保温和散热效果。

5.2.2.4.作业记录

作业完毕认真填写交接班记录本，写明整理槽号、部位等。

5.2.3调整电解质水平作业

5.2.5.1.作业准备

A确认调整电解质的槽号。

B准备好作业工具（大勺、电解质箱、灌电解质包、锥子、钢

钎、铁锹、多齿耙、扫把）。

C预热铁制工具。

5.2.5.2.取电解质

A操作出铝口打壳机构打开出铝口，打开炉门。

B用兑子或钢钎扩开洞口，以大勺进出自如为宜。

C用多齿耙将洞口的结壳块捞出并置于洞口两侧壳面上，将电

解质箱或灌电解质包置于出铝口一侧。

D作业人员站在出铝口另一侧，用大勺从出铝口舀取电解质，平

稳地倒入电解质箱或灌电解质包里面,如此重复舀取,直到取满一箱

（包）为止。

E舀取电解质作业结束后,用铁锹等工具，收整好出铝口炉面。

F清扫现场卫生，关好炉门，工器具归位。

5.2.5.3灌电解质

A操作出铝口打壳机构，打开出铝口，打开炉门。

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B用子锥和钢钎扩开洞口，以灌电解质包能顺利灌入电解质为

宜。

C用多齿耙将洞口的结壳块捞出并置于洞口两侧壳面上。

D将取满电解质的包推到待灌槽前对位，然后将包口对准出铝

口，倾斜包体，使电解质流入槽内。

E如此反复直到灌电解质作业结束。

f用铁锹等工具，收整好出铝口炉面。

g