球磨机安装施工工法

球磨机安装施工工法天元安装公司六工程杨志余前言球磨机主要由给料部、主轴承、筒体部、传动部、主电机、慢速驱动装置、顶起装置及润滑、电控等局部组成。半自磨机及球磨机均为同步电动机驱动，电动机通过传动部的传动而带动筒体部转动，当筒体转动时，装在筒体内的研磨介质钢球在磨擦力和离心力的作用下，随着筒体回转而被提升到必需的高度，然后按必需的线速度而被抛落，矿石受下落钢球的撞击和钢球之间及钢球及衬板之间的附加压碎和磨剥作用而被粉碎，并借助于水的冲力将被磨碎的合格物料送出筒体外。2.工法特点2.1工艺流程简洁清爽工艺流程简洁、清爽，能有效缩短工期。2.2工艺限制精度高用全站仪BTS-800协作卷尺，测量各中心线和尺寸线，用LS603JS型激光水平仪测量球磨机底板水平，工艺限制精度高。适用范围本工法适用于各式球磨机的安装。球磨机筒体主轴承、主底板的安装〔附图〕：4.工艺原理依据球磨机的施工图纸和土建基准点，确定球磨机主轴承座纵横中心线，以此为基准线接受“主轴承中心线综合测量限制法”用全站仪BTS-800协作卷尺，测量各中心线和尺寸线，并划出传动轮、减速机、电机的根底中心线，将全部基准线引至根底垂直面，作好标记。然后依据各根底中心线和底板中心线安装底板，配置垫铁，用LS603JS型激光水平仪测量水平度，以此实现球磨机安装精度限制。5.施工工艺流程及操作要点5.1施工工艺流程施施工准备设备检验及处理根底检查、验收铲麻面放垫铁主轴承底座安装及一次找正主轴承就位一次精找筒体部件组装筒体安装就位传动部安装主轴承二次灌浆筒体内部零部件安装延长轴部安装同步电机安装顶起装置安装慢速驱动装置安装润滑冷却系统安装进入口料斗安装试运转5.2操作要点设备根底完工后，安装单位会同建立单位、监理单位、土建单位对根底进展验收。外观检查：混凝土外表不应有蜂窝、孔洞、麻点、裂纹和钢筋袒露等缺陷。撤除根底全部模板，去除杂物，预留孔洞加以防护，防止出现平安事故。划线前应对根底的施工质量证明进展审核。几何尺寸应依据土建供应的技术资料重新放线确定，定位轴线应及厂房建筑标准点校核无误。5.2.21.球磨机根底划线原那么是先放主轴承根底的中心线并以它为基准再放传动机、减速机、电机、出入短管等中心线，预埋套管的深度及垂直度应严格保证。2.对根底的螺栓孔位置及外形尺寸进展检查、清理根底外表及螺栓孔内的杂物。3.按球磨机的图纸进展划线，以球磨机纵横中心线为基准划出轴承座、传动轮、减速机、电机的根底中心线。全部基准线都应引到根底垂直面上。4.在根底内外两侧低于主轴承底座顶部的地方作一高度标记，作为球磨机部件安装的高度基准。5.2.1.在主轴承的根底上，刨制麻面，每块垫铁间距不得大于250mm，沿横向均布垫铁，地脚螺栓两侧另布两组。2.按根底中心线及球磨机安装图纸尺寸，对地脚螺栓进展调整并临时固定，以便利于底板的安装。3.遵照在上厚在下最薄在中间的依次，将垫铁〔片〕组放置在根底或同等水泥浆料上〔垫铁匀整的分布在地脚螺栓两侧〕，用水平仪检查垫铁的水平。4.运用精细水平仪，确定主轴承基座底板的高度，并用此数据使所用垫片组到达同一个相宜的高度。5.2.4主轴承底1.去除底板的锈皮、污垢和油脂后，在底板上划出正交中心线并作标记。2.安装主轴承底座就位，找正。用精度水平仪调整底板纵向及横向的水平，调整好后将地脚螺丝拧紧。3.利用精细水平仪、经纬仪重新校验底板的水平及全部中心线和尺寸线，校验底板中心线和尺寸线，操作方法如下：依据球磨机的施工图纸和土建基准点进展划线，确定球磨机主轴承座纵横中心线，以此为基准线划出传动轮、减速机、电机的根底中心线。全部基准线都应引到根底垂直面上，并作好标记。依据各根底中心线和底座中心线安装底板，配置垫铁，用全站仪BTS-800配给卷尺，测量各中心线和尺寸线符合图纸要求。在各根底上随意取3~4点固定位置，用SK200型精细水平仪测量水平，调整斜铁或找平螺栓，直至符合设计要求。合格后作好详细的记录技术要求：中心线偏差：±0.8mm对角线偏差：±0.8mm水平偏差：±0.5mm5.2.5.2.5.2.〔1〕道木及轨道的搭设：道木的搭设高度以主轴承台板标高为准，铺设好后在上面铺设两根钢轨，中心以轴承中心为准，在槽钢及钢轨间涂上黄甘油以减小摩擦阻力。〔2〕利用260t吊车将大罐吊放在已铺设好的轨道上，由卷扬机向里进展牵引，由4台100t千斤顶将大罐体就位，就位前要彻底清洗轴承，就位后要进展以下几个方面检查：轴承球面和球面座对位记号应对正；用塞尺检查球面周边间隙，如不相宜调正垫铁；球面不能偏离；检查膨胀间隙及主轴水平，轴水平允许误差小于0.2‰。5.2.全部的检查工作完毕后，要进展轴瓦的研刮：进油侧应比出油侧大01～0.2mm5.2.就位下部齿轮罩，然后将齿圈位置转至上部，检查对位记号，吊起大齿轮一半齿圈进展安装，然后转至下部，再装另一半齿圈并连接螺栓，安装时要当心偏重，安装后检查以下几项：两半齿圈结合处的齿距是否符合图纸；半齿圈结合面用塞尺检查，局部间隙不大于0.1mm；大齿圈径向、轴向晃动不超标。5.2.先装端盖上的扇形钢瓦，再装筒体钢瓦。5.2.1螺旋管及扇形钢瓦应留有5mm以上的膨胀间隙；螺旋管及空心轴连接协作面为de级动协作；螺旋管的螺旋方向，入口端及大罐旋转方向一样，出口端及旋转方向相反。5.2.15.2.15.2.14〔1〕根底打麻面、配制垫铁。〔2〕传动机安装对正中心线用垫铁调标高，并测齿侧和齿顶间隙，合格后拧紧地脚螺栓，然后进展轮罩安装，减速机安装、电动机安装。〔3〕以减速机为基准安装电动机，逐一检查垫铁有无松动现象，然后将垫铁点焊，以待二次灌浆。5.2.1磨煤机的润滑油站由油箱、过滤器、齿轮油泵、高压轴向柱塞油泵、液位信号器、冷油器及电控设备等组成。安装完毕做通油试验，平安阀定砣。5.2.1隔音罩毛毡要铺设平整，厚度匀整，连接螺栓带上备帽拧紧5.3劳动力组织〔见表5.3〕表5.3劳动力组织状况表人员分工人数〔人〕备注工人及管理人员钳工10铆工4电焊工4持证上岗电工1持证上岗起重工2持证上岗普工18技术员2平安员1现场管理人员3合计456.材料及设备6.1现场施工材料设备依据现场施工进度随时调整，详见表6。表6机具设备表序号机具、设备名称规格型号单位数量1履带吊50t台12行车16t台13叉车5t台14电焊机GS500台25烘箱0~500台16电动试压泵DSY-60X台17砂轮机Φ100台28手动试压泵台19倒链2t台410倒链5t台411滑车10t3×3只212滑车5t1×1只313卷扬机5t台114钢丝绳Φ15.56×37+1-170米/根300/115绳扣Φ21.56×37+1-170米/根150/116钢绳扣Φ326×37+1-170米/根13.6/4主要施工机具准备〔附表二〕序号名称规格单位数量备注1汽车吊260吨台22汽车吊QY50台1设备转场3沟通电焊机500A台3临时烧焊和焊接4导向滑轮个105手拉葫芦5-15吨个66液压千斤顶10-20t台8设备的找正、接位7角磨机台2平面的加工8平凡扳手8-18寸把89螺丝刀8寸把410电动试压泵DSY-60X台111砂轮机Φ100台212手动试压泵台113油石、油盆个26.2主要计量器具需用量准备序号计量器具名称规格型号单位数量1全站仪BTS-800台12水准仪III级台13电子测温仪把14百分表套15塞尺把16游标卡尺把17框式水平仪0.02mm/m台1条式水平仪0.05mm/m台19钢盘尺20m把110钢板尺1.5m把211卷尺5m把212百分表只413塞尺100A20把114压力表0～1MPa块26.3施工手段用料表准备序号名称规格型号单位数量1线坠1kg个22地规个13高压油枪把24大锤把25枕木300*300*2000根586槽钢20#M247工字钢32#M408槽钢12#M209圆钢50#M2010滚扛Φ95×5×3000根1511钢管Φ426×16×400020＃根312钢管Φ159×820＃m0.2513钢板δ=20Q235m20.714角钢∠100×10Q235m1615钢板δ=10Q235m20.1216钢板δ=12Q235m20.1417钢板δ=8Q235m20.0418钢板δ=202000×1000Q235块619脚手架钢管Φ45m35020扣件只10021跳板块5022铁丝10＃kg20023QJ铅丝卷224红丹粉kg125蓝油kg226机油kg1027汽油kg2028钙荃润滑脂kg102920%硫酸kg30303-5%氢氧化钠kg3031滤网孔眼0.5m20.5孔眼0.3m20.27.质量限制7.1制造厂供应的球磨机的安装图纸及安装运用说明书；7.2《球磨机和棒磨机通用验收准那么》QH/HM1006-2002；7.3《机械设备安装工程施工及验收通用标准》GB50231-98；7.4《现行冶金工程施工标准汇编》下册7.5GB50377—2006《选矿机械设备工程安装验收标准》8.平安措施8.1全部施工人员必需经过平安培训教化合格前方可进入厂区施工。8.2进入施工现场必需按规定佩戴好平安帽，登高作业必需正确系挂好平安带。8.3平安员每天都在现场检查监视，对隐患、紧急地带和违章操作人员都应及早发觉，刚好整改，做到防范于未然。8.4施工班组每天进展班前平安快会，并做好记录。8.5全部用电设备及机械必需接地或接零。8.6为了便于磨机安装其根底四周要搭设脚手架，脚手架的搭设要坚实，经检查验收合格前方可运用。8.7倒运设备及设备安装就位时，相互之间必需相互协作，以防砸伤手脚。设备安装取放垫铁时,手指应放在垫铁的两侧。各工种施工要留意周边环境，不得盲目作业，担忧全的地方及平安不落实的地方不作业。8.8隔离层、孔洞盖板、栏杆等平安防护设施严禁随意撤除；因倒运、安装设备必需撤除时,应在工作完毕后立刻复原原状;严禁乱动非工作范围内的设备、机具及平安设施。8.9穿插施工时,工具、材料、边角余料等严禁上下投掷,应用工具袋、箩筐或吊笼等吊运。严禁在吊物下方接料或逗留。8.10钢丝绳不得及电焊导线或其他电线接触。8.11卷扬机操作人员、吊装、指挥人员和拖、吊的重物三者之间，视线不得受阻，如有障碍物，应增设指挥点。8.12全部机索具运用前必需谨慎细致查，检查有无损坏、断裂、断丝等缺陷，确认无误前方可运用。8.13吊装作业时必需有专人指挥，指挥信号必需做到传递精确、快速;吊车吊臂和重物下,不得有人停留和通过。8.14球磨机的安装精度要求较高，有时要进展微量调整，干脆用双机调整难以到达要求，须要在吊装物体的前、后、左、右用倒链限制，并进展微量调整。8.15制止用吊车在地面上干脆拖设备,吊车在吊装或试吊时,应观测吊装净距及吊车支腿处地基变更状况,如有特殊变更应立刻停吊。8.16设备安装人员必需熟悉设备安装平安技术要求，不得盲目施工。8.17铲根底麻面时，面部应偏向侧面，不得对面作业。8.18设备拖运就位，应选用合理的施工方法和运输路途。做到吊点坚实、捆绑牢靠，就位平稳。8.19设备孔口应用临时盖板遮盖，防止杂物进入。8.20施工用的扳手、锤头、锉刀等工具上不得涂有油脂，手柄不得松动。8.21用滚杠搬运设备时，应有专人指挥。摆放滚杠时，应用铁棍插入滚杠端部进展摆放或用大锤拨打，不得干脆用手搬运。8.22设备起吊后不宜在空中长时间停留，假设必需停留应接受牢靠的平安措施。吊装过程中，作业人员应坚守岗位，听从指挥，发觉问题应立刻向指挥者报告，无指挥者的叮嘱不得擅自操作。8.23设备垫铁点焊时，严禁将接地线接在设备以及相连接的构造上。严禁焊把在设备上打火。8.24电气焊作业、打磨作业人员必需穿戴好有效的防护用品，特种作业人员应持证上岗。8.25施工现场应有足够照明，施工用电必需经检查前方可运用，电源线实施“三相五线制”并设有漏电爱惜装置。8.26班中严禁喝洒、酗酒，工作中严禁打闹、开玩笑。8.27各工种、各岗位必需严格按本工种、本岗位的有关规章制度进展施工。8.28未尽事宜参照相关施工平安技术规程执行。9.环保措施9.1建筑垃圾1.建筑施工活动中产生的渣土、弃土、弃料、余泥、泥浆等建筑垃圾，应分“无害”“有害”、“再用”三类堆放。“有害”的应单独标识，做好记录。2.建筑垃圾运出施工现场时，如托付代运，承运单位必需有环境卫生主管部门颁发的《建筑垃圾准运证》和《建筑垃圾处置证》。如自运，执行《运输渣土作业指导书》的规定。9.2生活垃圾1.生活垃圾的收集实行容器化，制止任何人随地抛弃垃圾。2.生活垃圾应当日积日清，任何人不得将有毒、有害废弃物混入生活垃圾中。自运须经所在区环卫部门的批准，按指定的路途、地点倾倒；也可托付地方环卫专业单位有偿效劳。9.3废旧型钢应当刚好回收处理，防止造成环境污染。10.效益分析10.1、经济效益分析表按1台湿式溢流型球磨机安装，运用该工法可以提前工期10天，节约了人工费和机械台班。平凡工法1台球磨机安装费用该工法1台球磨机安装费用人工费100元/人·日×45人×50日=225000元人工费100元/人·日×35人×40日=140000元材料费32000元材料费0机械费2000元/日×45日=90000元机械费2000元/日×35日=70000元合计347000元合计210000元费用削减347000－210000=137000元10.2、社会效益我公司球磨机施工质量和进度都获得了明显的提高，得到甲方和监理的好评。同时，我们在球磨机安装工艺上积累了丰富的经验，为以后类似工程的施工打下了良好的根底。11.应用实例11.1山东黄金归来庄矿业有限公司选厂工艺技术改造工程球磨机设备安装，包括Φ5.5×3.5m半自磨机一台和Φ4×6m湿式溢流型球磨机一台。其中Φ5.5×3.5m半自磨机重约200t，Φ4×6.0m湿式溢流型球磨机重约310t。半自磨机及球磨机为该工程进展选矿的最主要的工艺设备。11.2半自磨机及球磨机主要由给料部、主轴承、筒体部、传动部、主电机、慢速驱动装置、顶起装置及润滑、电控等局部组成。半自磨机及球磨机均为同步电动机驱动，电动机通过传动部的传动而带动筒体部转动，当筒体转动时，装在筒体内的研磨介质钢球在磨擦力和离心力的作用下，随着筒体回转而被提升到必需的高度，然后按必需的线速度而被抛落，矿石受下落钢球的撞击和钢球之间及钢球及衬板之间的附加压碎和磨剥作用而被粉碎，并借助于水的冲力将被磨碎的合格物料送出筒体外。11.3设备主要技术性能参数及各部件重量1技术性能参数〔1〕半自磨机技术性能参数序号项目单位数值1筒体内径mm55002筒体工作长度mm35003筒体有效容积m3794最大装载量物料t44钢球t66〔18%〕5筒体工作转速r/min14.36主电机型号TDMK1300-30功率KW1600转速r/min200电压V100007慢速驱动装置型号NO24B功率KW15速比1482出轴转速r/min1.028慢速时筒体转速0.082r/min9外形尺寸〔mm〕~12950×10205×8600〔2〕