《输煤管理部运行班组试题库》

输煤管理部运行试题库

一、填空：

1、输煤系统是翻卸、贮存、输送火力发电厂锅炉燃烧用煤的专用

系统，是火力发电厂电能生产的第一道工序，是火力发电厂的

重要组成部分。

2、三门峡华阳发电有限责任公司一期工程装机容量为2X300MW

机组，设计燃用义马矿区的低硫煤和三门峡地方煤的混合煤

种。

3、一期工程设有（三）个（⑦15m）的圆筒仓作为混煤设施。每个圆

筒仓的容积为（4000mL为防止筒仓堵煤，筒仓变截面处设置

有两排（空气炮）。上部为犁式卸料器卸煤，底部由（QYG—1000）

型叶轮给煤机给料。

4、燃料系统设置两台（C统一2）型侧倾式翻车机（其中一台用于二

期工程，作有预埋位置）,作为火车来煤的翻卸装置。

5、本输煤系统以（圆筒仓）为界,分为两个出力不同的独立系统,

由翻车机至圆筒仓,各带式输送机（#0皮带除外）,均设计为

B=（1400mm）＞V=（2.5m/s）,Q=（1500t/h）;由圆筒仓至

原煤仓及#0带式输送机均设计为B=（1200mm）,V=（2.5m/s）,

Q=（1000t/h）o

6、不能进入翻车机的车辆用（人工）方式卸入小煤场。

7、翻车机翻卸的煤经（缝隙）式煤沟由两台（QSG—1500）型桥式叶

轮给煤机均匀送至运煤系统。

8、地下煤斗的煤经（#4）或（#1）煤斗进入输煤系统。

9、本系统一期煤场设计贮煤量为（9万）吨,可供一期工程燃用（15）

天，为满足锅炉混煤要求，将煤场分成一等煤区、二等煤区、

三等煤区及汽运煤区。

10、本系统设计两台（DQL1500/1500—30）型斗轮堆取料机,作为煤

场主要机械设备。

11、在煤仓间转运站设有交叉点，通过（电动三通挡板）进行切换,

所有来煤均需通过（圆筒仓）才能进入原煤仓,不设旁路。

12、为了清除来煤中四块，在本系统中设有（除大块机）、（除铁器）、

（滚轴筛）、（环式碎煤机）。

13、本输煤系统采用（程序）控制,同时具有（联锁手控）、（解锁手

控1、（就地控制）的控制方式。

14、输煤系统的来煤计量用（微机轨道衡）及（动态电子汽车衡）计

量，燃煤计量采用（微机电子式皮带称）。

15、为了保证人身及设备的健康状况，本输煤系统各地面均采用

（水力）清扫,在粉尘飞扬严重的地方，采用（水喷雾）及（高压

静电除尘器）进行除尘。

16、输煤系统设置一个集中程序控制室，（六）个远程控制分站。远

程控制分站分别设在（#1、2机煤仓间）、（#4转运站）、（#2转

运站）、（环给#0米层）、（#3、4机煤仓间头部和尾部）。

17、系统启动前程控人员用电话向值班员讲明（运行方式）,核对

（档板）位置。待值班员全面检查完毕，用电话回复后方可（启

迈

18、设备启动前应使用广播系统按启动流程进行喊话，每次喊话间

隔不小于（10秒钟）,发音要（清晰）、（完整）、（准确）。

19、启动设备超过（5）秒,启动电流不能恢复到正常电流值，则

应（停止）。

20、高压设备一次启动不成功，应（查明原因）,再次启动间隔不得

少于（30分钟）。

21、低压设备冷状态下可连续启动（两）次,严禁频繁操作。

22、启动设备时应按（逆煤流）方向启动,停止时应按（顺煤流）

方向。

23、在#7皮带混煤时，严禁（优质一等煤）单独向原煤仓输送，（一

等煤）与（三等煤）必须混合后再向原煤仓供应,（二等煤）

可单独输送，特殊情况应征得领导同意。

24、程控运行时，应密切注意设备（电流）、（煤仓煤位）的变化情

况，（报警）、（查询功能）正常以便及时了解运行工况,正确

进行生产指挥及故障处理。

25、程控运行时，应密切注意（电子皮带称煤量）变化情况,以便

及时调整设备出力。

26、上煤时，应经常注意煤位信号的变化，防止（煤仓溢煤）或（断

煤）故障发生,确保配煤的正常运行。

27、设备发生故障跳闸后必须在（排除故障并确认）的情况下,方

可重新进行启动。

28、正常运行中，“程控”、“联锁手动”及“解锁手动”三种状态,

均可（任意切换）而不产生扰动。

29、每个白班应对（各处三通挡板）进行试验,以保证正常切换。

30、皮带输送机由（胶带）、（机架）、（驱动装置）、（拉紧装置）、（清

扫装置）、（托根）、（滚筒）组成。

31、系统中的设备一般均在（程控室远方）操作,特殊情况下，经

（班长）、（程控人员）许可,方可就地操作。

32、运行中皮带电机和减速机声音应正常，减速机振动值不超过

（0.1mm）,滚动轴承温度不超过（80C）,滑动轴承温度不

超过于（70C）。

33、我厂皮带机采用双电机驱动的有（#2甲、乙皮带机）、机3甲、

乙皮带机）、（#5甲、乙皮带机）、（#9甲、乙皮带机）、（#11甲、

乙皮带机）、（#15甲、乙皮带机）。

34、我厂皮带机在装的托辐种类有（槽型托靴）、（平行托辑）、（缓

冲托辑）、（V型托辐）、（调偏托辐）。

35、我厂皮带机的布置形式有（水平布置）、（倾斜布置）、（凹弧线

布置）、（凸弧线布置）、（中间卸料布置）。

36、我厂带凹弧线布置的皮带机是（#0甲、乙皮带机）。

37、我厂带凸弧线布置的皮带机是（#4甲、乙皮带机）。

38、我厂可以双向运行的皮带有（#3甲、乙皮带机）和（斗轮悬臂

皮带机）。

39、皮带机常见的故障有（皮带打滑）、（皮带跑偏）、（皮带撕裂）、

（落煤管堵煤）。

40、若皮带拉断程控室会发（重打滑）信号。

41、皮带跑偏的原则是（跑松不跑紧）、（跑高不跑低）、（跑大不跑

小）。

42、我厂皮带机的布置形式是一般顺煤流方向左侧为（甲）右侧为

（乙）。

43、皮带输送机运行中禁止对（转动部位）进行清扫擦拭。

44、皮输送机运行中禁止对（轴承）或（机械旋转部分）加注润滑

油。

45、皮带输送机运行中禁止清理（托辐滚筒）上的粘煤及（缠绕物）。

46、皮带输送机运行中禁止（跨越）、（爬过）及（在其下部穿行）,

如必须跨过时要经过（通行桥）。

47、皮带输送机运行中禁止利用其运输（工具）、（设备）或（载人）

等。

48、我厂斗轮机由（斗轮机构）、（俯仰机构）、（回转机构）、（行走

机构）、（悬臂皮带机）、（尾车皮带机）、的尾车）、（机架）、（配

重1、（配电间）、（夹轨器）组成。

49、斗轮机在运行中严禁靠（限位开关）停止设备运转。

50、对各驱动装置的正、反方向操作严禁（直接转换）,必须待设备

（停稳一段时间）再反向操作,以免造成设备损坏。

51、严禁在工作状态时（高速）行驶斗轮机。

52、斗轮机严禁超过规定的（出力）、（俯仰角度）、（回转角度）进行

工作。

53、斗轮机运行中卷缆处必须有人（监视）,发现异常及时处理或通

知斗轮司机停运。

54、斗轮机在风力超过（七）级或（大雨）、（大雪）、（大雾）等恶劣天

气时必须停止作业。

55、翻车机系统由（翻车机）、（重车调车机）、（空车调车机）、（迁

车台）、（夹轮器）组成。

56、我厂翻车机的布置形式是（折反式）。

57、若空车没有完全推上迁车台不准抬起（重调大臂）。

58、翻车机受煤斗篦子应无（铁块）、（木块）、（石块）、（煤块）等

妨碍卸料的杂物。

59、翻车角度到（4。）,主令控制器断开（副电机）电源。同时接

通（主电机）电源，翻车机回转部分带着车箱以正常速度进行

翻卸作业。

60、翻车机工作时，当正翻至（27°—30°）时除尘装置开始喷水

回翻至（142°时），停止喷水。

61、我厂翻车机的最大翻卸角度是（160°）。

62、翻车机翻卸到（90°）时，车厢内的物料开始倾下，翻卸至（160

°）时，车厢内物料全部倾出。

63、重车调车机牵引重车时，夹轨器必须在（打开）位置，重车前

移一个车位，夹轨器夹住第二辆车前轮后，方可将第一辆重车

牵走。

64、对于不能翻卸的重车一律由（铁路人员）带走重新编组，不准

强行送入重车线或强行翻卸，强送的不合格车辆应（拒绝翻

卸）。

65、翻车机平台上不准（人员逗留），煤斗篦子上确已无人时，方

可投入（翻车机）运行。

66、重车不得在翻车机平台上（长时间滞留），翻车在翻卸角度不

得长时间处于（停留）状态。

67、翻车机作业时，应经常检查夹车机构的（棘爪）、（棘齿）装置

动作的可靠程度，车辆到位和越位保护装置不灵，（夹车机构）

和（锁车机构）不灵时，禁止作业。

68、迁车台上（有人），地面止挡器没有（完全离开）轨道面，钢

轨错位在（lOinm）以上，不准向迁车台推送空车。

69、翻车过后的空车必须检查（钩头联接）情况。

70、三门峡华阳发电有限责任公司燃油系统由（供油系统）、（卸油

系统）和（储油系统）组成。另外还设有（污油回收系统）、（燃油

蒸汽伴热系统）、（蒸汽吹扫系统）、（燃油冷却系统）、（泡沫消

防）及（水喷淋冷却系统）。燃油系统按（0）号轻柴油设计。

71、储油系统主要由两台（2000）立方米的储油罐组成。

72、卸油系统主要由（卸油栈台）和（三台卸油泵）组成。

73、供油系统主要由（三）台供油泵组成，（一）台运行，（两）台备用。

供油系统为（连续）运行。

74、污油回收系统主要由（污油池）和一台（往复式净油泵）组成。

75、燃油冷却系统采用（消防水喷淋），当油罐油温达至1）（50。）时，

来水靠两个手动截门控制，分别从油罐两侧到达油罐顶部，对

油罐进行喷淋降温。

76、正常供油时油压力为（3.5Mpa）,当压力低于（3.2Mpa）时，发出

报警信号，当压力低于⑵94Mpa）时，备用泵自动投入运行。

77、打开油车上盖时，严禁用（铁器）敲打。开启上盖时应（轻开）,

人应站在（侧面）。上下油车应检查（梯子）、（扶手）、（平台）

是否牢固，防止滑倒。卸油沟的盖板应（完整），卸油口应加

盖，卸完油后应（盖严）。

78、班前及接班后（每小时）应对油系统全面检查一次并做记录，

严格监视（油罐）和（油加热器）油温，掌握油罐、管道、油

泵的运行及库区情况，在设备存在问题及炉投汕时，应增加（检

查次数）。

79、定期测试油泵房内（可燃气体）浓度，根据情况启动油泵房内

各（通风机），排除可燃气体，污油池油位高时，及时启动（污

油泵），将污油打至油水分离器进行处理，将水排至地沟，净

油通过（往复式净油泵）打至油罐。

80、在卸油中如油区上空遇（雷击）或（附近发生火警）应立即停止

卸油作业。

81、当运行油罐油位低至（1.5）米时，汇报班长采取措施，及时切

换备用罐运行。油温高至（50℃）时应投入油罐（淋水）装置。

82、油罐切换操作顺序：开启（备用罐的回油门），关闭（运行罐回

油门），开启（备用罐供油门），关闭（运行罐供油门）。

83、值班员要将油压保持在正常参数范围。若油压大于（4.0Mpa）或

泵体温度大于（65C）时停止供油泵运行。

84、供油温度要求控制在（35〜45）℃之间，发现温度低于（35）℃或

高于（45）℃时，应通过调节油罐前#1、#2进汽门进行处理。

85、叶轮给煤机在行走过程中，注意检查电缆滑车的（滑动情况）。

滑动应（均匀），无（卡阻）现象。

86、值班员禁止将手扶在叶轮给煤机（行走轨道）上。

87、运行中禁止（擦拭）、（清扫）工作。

88、#7甲皮带机安装的是（#3）、（#4）叶轮。

89、#7乙皮带机安装的是（#5）、（#6）叶轮。

90、#7皮带间叶轮的型号是（QYG-1000）。

91、#1皮带间叶轮的型号是（QSG-1500）。

92、#1甲#1叶轮安装在#1甲皮带机的（西）头，#2叶轮安装在#1甲

皮带机的（东）头。

93、我厂碎煤机的型号是（HSZ—600）,出力是（600吨/小时）。

94、我厂的碎煤机电机电压是（6000）伏。

95、碎煤机的启动、停止操作有两种方式，即（程序控制）和（就地

控制）。

96、碎煤机运行中电机温度不能超过（70℃）,轴承温度不能超过

（80℃）,振动幅不得超过（0.12mm）。

97、检修后的碎煤机在投入运行前，必须先人工盘车（1—2）转，确

认无卡堵现象再空载试运⑵小时。

98、每班必须对碎煤机（弃铁室）进行彻底清理，清理时尽量避免

（杂物）落入落煤管内。

99、在运行中要随时监视碎煤机（电流表指示）变化，运行电流不

得超过电机铭牌上的额定值（40A）o

100、设备启动后须待运转正常后方可给料•，在任何情况下禁止（带

负荷）启动碎煤机。

101、碎煤机运行中要定时检查（观察门）、（人孔门）的插销，不得

有（松动）或（脱落）现象。

102、我厂甲滚轴筛的型号是（GSP-1412）,筛轴为（12）根，筛轴驱动

为（单电机驱动）。

103、我厂乙滚轴筛的型号是（GZS-L411）,筛轴为（11）根,筛轴驱动

为（每个筛轴由单独电机、减速机带动，同侧布置）。

104、滚轴筛运转正常后（加料•），加料要保持（均匀），不得突然加

大（给煤量）。

105、每次启动前都应保持筛面上无（物料），若有物料可（人工排

料）后，再（点动）几次，排空筛子内物料

106、#10甲、乙皮带机分别有（9）台犁煤器，用来向#1、2机各仓

上煤。

107、#16甲、乙皮带机分别有（23）台犁煤器，用来向#3、4机各

仓上煤。

108、#6甲、乙皮带机和#12甲、乙皮带机分别有（5）台犁煤器。

109、向各原煤仓配煤分（优先配）、（顺序配）、（余煤配）。

no、#1、2机原煤仓根据磨煤机的顺序排列是（E、D、A、B、C）o

111、#3、4机原煤仓根据磨煤机的顺序排列是（E、A、B、C、D、F）o

112、运行前应检查犁煤器刀口（平滑）无（尖锐毛刺），防止（划

破）皮带。

113、落犁以下部刀口（刚好与皮带胶面接触）为宜，不宜压的（过

低）或（过高），以防损坏皮带或撒煤。

114、运行中应先（落下）需上煤的煤仓上部犁煤器，再（抬起）高

煤位煤仓上部犁煤器。

115、一般情况下应按（顺序）上煤，不得在皮带有负荷时（落犁）。

116、每次启动前，应检查犁煤器（螺栓）是否松动，（销子）是否

脱落，防止犁煤器因（螺栓）或（销子）脱落造成堵煤。

117、（除铁器）应在皮带启动前启动。

118、皮带停止运行（10）分钟内应将皮带上的铁物清净。

119、我厂除铁器有（带式除铁器）、（挂式除铁器）、（盘式除铁器）。

120、带式除铁器分别装在（#0皮带机头部）、（#3甲、乙皮带机头

部）、（#4甲、乙、丙皮带机头部）、（#5甲、乙皮带机头部）、

（8甲、乙皮带机头部）。

121、盘式除铁器分别装在（#2甲、乙皮带机中部，#15甲、乙皮带

机中下部）。

122、挂式除铁器分别装在（#9甲、乙皮带机尾部）。

123、除铁器铁芯温度不得超过规定值（100℃）o

124、带式除铁器应无（异常噪音）和（剧烈摇摆）、（振动）等现象,

弃铁皮带应无（打滑）、（跑偏）和（撕裂）现象。

125、除铁器必须在（皮带机）运行前启动运行。

126、电动三通挡板的作用是（改变运行方式）。

127、环式给煤机的型号是（HG-lOOO）o

128、碎煤机运行时，禁止打开（检查门）进行检查，不得进行（清

扫）工作。

129、每次交班时对碎煤机进行（彻底清理）。

130、清理设备内部杂物，必须汇报（程控员），做好（安措），并有

人（监护）。

131、值班人员进入现场前，由输煤管理部负责组织学习，学习内容

有：（电力安全工作规程）、（输煤系统运行规程）、（二十五项

反措）、（输煤管理部各项管理制度）、经考试合格，方能参加

现场见习。

132、值班人员在现场实习阶段，要了解输煤系统（生产过程）、（运

行方式），了解设备的（构造）、（性能），进一步熟悉规程中和

本岗位有关部分。

133、生产中的命令应（逐级下达），下级对上级的命令必须（服从

执行），同时向其直属上级汇报，作好执行情况记录。

134、任何人不得发出违犯（电业安全生产规程）的命令，如遇命令

危及（人身或设备安全），违犯（安全规程）的情况时，应向

发令人申述不能执行的原因，发令人应（修改）自己的命令。

若发令人坚持自己的意见时，执行人可（越级报告）上级领导

听候指示。

135、在运行操作上，应听从（当值值长）的指令。如值长的指令与

部门的指示有分歧时，（值班长）应向值长申述。若值长不同

意更改命令时，仍应执行值长的指令。

136、值班人员相互通话时，应首先（互报姓名），对命令应（重复

一遍）并做好记录。

137、值班工应熟知本岗位设备特性，做到“三熟”“三会”，即熟悉

（原理）、熟悉（构造）、熟悉（用途），会（使用）、会（保养）、

会（排除一般故障）。

138、运行操作时必须（思想集中），严防（误操作）。设备启动前，

程控员必须用电话，与各岗位值班员联系，得到同意启动的回

话后方可（启动）该岗位设备，岗位无人回话时（严禁）启动

设备。

139、对于运行中出现的故障，要做到（判断迅速）、（处理果断），

处理不了时要向（班长）汇报，避免（事故扩大）。

140、值班员对于各自管辖设备的（维护保养）、和（环境卫生）负

有直接责任，必须按规定完成。

141、值班员在值班时，不准（擅离职守），不准（窜岗），不准（打

瞌睡）及做与生产无关的事，特殊情况需要离开岗位时，须经

（班长）同意并派人顶替工作后方可离开。

142、填写好运行操作记录，要（字迹工整），（书写规范），不得缺

记或简记。

143、值班长和程控员应查阅（命令指导本）和（运行操作记录本）

内容及（工作票）、（设备缺陷）了解煤种、煤质，来煤情况以

及筒仓和原煤仓的煤位情况。

144、值班工要对本岗位所辖设备和工作间的（卫生）情况，岗位的

（照明）、（通讯）、（消防）等工、用具情况进行全面检查。

145、巡回检查中发现的异常情况，应向（班长）汇报，紧急情况下

可（按规定先处理后报告），对重大缺陷（班长）应到现场察

看鉴别是否继续运行，并汇报（部门）。

146、燃煤中的“三块”指：木块石块铁块。

147、防止然煤自燃措施有：压实煤堆、分煤种堆放、煤堆不过

高、经常测温O

148、对自然煤的处理应：挖出、暴露在空气中散热降温,禁止

往自燃煤中：o

149、燃煤长期储存使煤质的：发热量降低、挥发分变化灰分

增力口、以及组成元素变化。

150、机械摩擦的害处有：消耗大量的功、造成机件磨损、产生

大量热量

151、润滑的作用有：减少磨损、降温冷却、必和防止摩

擦面锈蚀。

152、润滑介质分为：液体、辿脂_、汕雾润滑和气体、固体。

153、减速机油位的检查应在：停运和充分冷却后进行。

154、减速机在任何情况下，油位不能低于：油标尺下限。

155、润滑管理的五定指：定质、定量、定点、定期、定人。

156、钢丝绳常见故障有：断股、断丝、打结、磨损等。

157、输煤现场的消防设施有：消防栓、水龙带、灭火器等。

158、监督检修现场做到：工完、制尽、场地净o

159、发现有人触电应立即断开有关设备的电遮并进行急救。

160、运行中禁止从皮带下部爬过和从皮带上部传递工具。

161、严禁在运行中进行清扫、擦鼓或润滑机器的工作。

162、皮带运行中不得清理滚筒粘煤和皮带下撒煤。

163、任何情况下都不得翻越皮带，跨越皮带须经通行桥o

164、清理转动设备内积煤时，必须切断相关设备的电源，悬挂

警示牌,设专人o

165、为防止皮带着火，应经常清扫输煤系统电缆桥架和辅助

设备处的积煤。

166、出现可能危及人身安全的异常情况时，应立即停止设备运

fi,及时汇报等待处理。

167、通过人体的安全电流，交流电小于10mA；直流电小于

60mAo

168、安全电压有4个级别，分为：36V,24V>12V._6V。

169、对可能带电设备进行灭火，应使用干式灭火器、1211灭火

器二氧化碳灭火器,不能用泡沫灭火器o

170、油库区内要求的“三清”指：设备清洁、场地清洁、XA

清洁。

171、油库区内要求的“四无”指：无油垢、无明火、无易燃物、

无杂草o

172、油库区内要求的“四不漏”指：不漏油、不漏水不漏汽不

漏电0

173、进入油库区应：登记、交出火种,不准穿钉有铁掌的

鞋子。

174、油库运行中的巡检包括各炉油母管管线和支线o

175、油库卸油时，值班员应经常巡视，防止出现7包、冒、漏

汕现象。

176、输煤系统工艺流程有：卸煤、上煤、配煤、储煤四部

分组成。

177、输煤系统的筛分设备有：滚轴筛、除大块机o

178、输煤系统的筛碎设备有；除大块机、碎煤机o

179、环式碎煤机主要由：机傕、机盖、箍扳等组成。

180、皮带机运行中，电机温度不得超过—地℃,减速机轴承温

度不得超过80℃o

181、皮带机运行中应防止的异常情况有：撒煤、撕裂、开胶和

卡涩等。

182、皮带机的清扫器应保障无脱落、无损坏,与皮带接触应

均匀紧密。

183、皮带机一般不允许带负荷启动，特殊情况下清理部分积煤后，

每次启动的间隔不少于30分钟。

184、露天皮带机启动前应检查皮带上有无3、雪、与，

若有应处理后再行启动。

185、当运行设备出现声音异常、有异味、温度急剧上升或

冒烟起火时,应紧急停机。

186、回程托根包括：平行回程托辐、V型回程托辐胶环托辐o

187、驱动装置的组成形式有：电机和减速机、电动滚筒、电机

和减速滚筒三种。

188、输煤系统常用的胶带有：普通帆布胶带、普通尼龙胶带、趣

丝绳芯胶带。

189、普通皮带机主要由：胶萤、把褪、机架、驱动装置、拉紧

装置、改向滚筒、制动装置和清扫装置等组成。

190、普通皮带机的最大提升角为：18℃o

191、拉紧装置的形式有：垂直重锤式、小车重锤式和螺杆式、

液压式、卷扬绞车式等。

192、判断设备是否正常的五种方法有:“叠”、“近”、“摸”、“嗅”、

“敲二

193、斗轮机作业与推煤机及汽车卸煤的安全距离为：小mo

194、翻车机按翻卸形式分为：转子式、侧倾式o

195、重车调车机的控制方式有：调压、变频。

196、斗轮堆取料机主要控制以下对象：悬臂皮带的正反转控制、星

车堆料皮带的控制、尾车升降的控制、悬臂俯仰的控制、悬臂

回转的控制、取料斗轮的控制及辅助设备的控制。

197、斗轮堆取料及的控制方式有两种：白动控制、手动控制o

198、带式电磁除铁器主要有：除铁器本体、卸铁部件、和冷却部件

组成。

199、电磁除铁器按冷却方式有：王式、风冷和油冷除铁器。

200、叶轮给煤机的常见故障：轴承发热、叶轮被卡住、控制器交流

熔丝断、运行中调速失控、可控硅元件烧坏、按下启动按扭,

主电机不转；合上滑差控制器开关,指示灯部亮；按下行车按

钮，叶轮不行走。

201、环式碎煤机出力明显降低的原因有：筛板栅孔部分堵塞、△

料口部分堵塞、给料不足、煤太湿下料斗蓬煤、环锤磨损。

202、环式碎煤机听机后惰走时间（一般为15-20分）短原因：机内

阻塞或受卡、轴承损坏或润滑脂严重硬化、转子不平衡。

203、环式碎煤机排料粒度大的原因：环锤与筛板间隙过大、筛板栅

孔有折断处、环锤或筛板磨损过大。

204、环式碎煤机内产生连续的敲击声的原因：

205、不易破碎的杂物进入碎煤机内、筛板等零件松动环锤打击其

上、环锤窜动或磨损太大、除铁室积满金属杂物。

206、环式碎煤机的结构组成：机便、机盖、转壬、筛板和筛板调节

器、及液压启盖装置等组成。

207、皮带机采用花纹胶带时可将输送机的倾角提高到28-35℃o胶

带接头的长度一般取输送皮带宽度的0.6-0.8倍。

208、胶带的接头方法：机械连接法、热硫化法、冷粘法。

209、拉紧装置失灵的原因：煤块或异物卡住小车、拉紧钢丝绳断裂、

紧重锤欠重。

210、落煤管堵塞的原因：原煤太湿、导料槽挡煤皮太宽,出口小,

拉不出煤、下段皮带转速慢、落煤管或导料槽卡杂物、挡板位

置不对。

211、皮带系统连锁时在停机时筛碎设备较其他设备延时工分停机。

212、输煤系统在停机时除铁器和除尘器在相应皮带停运后2-5分停

机。

213、三通挡板运行时推杆和转轴必须垂直，不得有歪斜现象,否则

应及时处理。

214、缓冲锁气器有两种：单板锁气器、双板锁气器。

215、缓冲锁气器安装在转运站落煤管出旦处，管内是受料板、管外

是重锤块。

216、清扫拖辐组用于清扫输送带承载面的粘滞物，分为平行梳形托

辑组、V行梳形托辑组、和平行螺旋托辑组。

217、自动调心托辑安使用部位分槽形自动调心和平行自动调心两

大类。

218、槽形自动调心托相有分为：单向自动调心（立辐形）和可逆自

动调心（曲面边轮磨擦形）两种。

219、缓冲托辐可分为：橡胶圈式、弹簧板式、和弹簧板橡胶圈式、

弹簧丝杆可调式、槽形接料板缓冲床式和组合式等多种。

220、过渡托辐组按槽角可分为：10.20.改℃三种。

221、托辐组按使用情况可分为：承载托雷组合、回程托辐组

222、承载托辐组包括：槽形托辐组、缓冲托辐组、过渡托辐组、前

倾托辐组、白动调心托辑组等多种。

223、回程托根包括：平行回程托辐、V形回程托辐、清扫托虫（胶

环托辐）。

224、按托辐材料：大多数为无缝钢管,新近开发的有陶瓷、尼龙制

成的等，这些托根可按在除铁器下方使用。

225、导料槽的作用是使落煤管中落下的煤不致撒落，并能使煤迅速

地在胶带中心堆积成稳定的形状。

226、一般落煤管的倾斜角不小于55—60℃。

227、改向滚筒的作用是改变胶带的缠绕方向，是胶带形成封闭的环

形。

228、改向滚筒有：包胶和不包胶两种。与非工作面接触的改向滚筒,

一般不必包胶。

229、驱动装置的组成有三种：电动机的减速机组成的驱动装置、电

动滚筒驱动装置、电动机和减速滚筒组成的驱动装置。

230、提高滚筒与输送带的传动能力：提高输送带对滚筒的压紧力、

增加输送带对滚筒的包鱼、提高滚筒与输送带之间的摩擦系

数。

231、拉紧装置主要结构形式：螺杆式、小车重锤式、液压式、卷扬

绞车式等。

232、普通胶带输送机主要由：胶堂、花盥、机架、驱动装置、拉紧

装置、改向滚筒、制动装置和清扫装置等组成。

233、普通皮带机的最大提升角为您℃。

234、电厂输煤系统中常用的胶带是：普通帆布胶带、普通尼龙带和

钢丝绳芯胶带。

235、TD75型皮带机的型号:T-通用;D—萤式输送机；75-1975年

定形的带式输送机。

236、TD-75形皮带机托辐槽角为30℃,能使物料运行平稳,不易

撒落。

237、输煤系统主要设备有翻车机等卸煤设备、给料机、皮带输送机、

斗轮机等煤场设备、筛碎煤机、除铁器、除尘器、电子皮带秤、

自动采样器、犁式卸煤器、电动三通切换挡板、各种传感器、

排污泵等。

238、在火电厂将煤从翻卸装置向储煤场或锅炉原煤仓输送的设备

主要是带式输送机。

239、储煤罐又称筒仓，它的特点是：可防止粉煤减少环境污染;亘

解决煤的干储存;占地面积小同样的占地可多储煤;便于实现

储卸自动化。

240、火电厂多采用圆筒仓作为储煤系统缓冲或混煤设施,或代替煤

场作为储煤设施。

241、一般火力发电厂的煤场储存量要求在满负荷下储存10-15天

的燃煤，以保证在运煤中断的情况下电厂能够安全生产。

242、储存的煤暂时或短期不用，最好用推煤机压实，尽量隔绝空气,

保证煤质不会因储存期过长而热值大幅度降低。

243、斗轮机堆料作业包括三种作业方式：R］转堆料法、定点堆料法

和行走堆料法。

244、为防止因煤湿或挖取混煤粘住斗底，减少斗容，可在斗轮机斗

子斗底安装链条结构转置。

245、翻车机卸车线按布置形式分为：贯通式、折返式翻车机卸车线。

246、侧倾式翻车机工作特点：卸车时车辆中心远离回转中心，将物

料倾翻到车的一侧。

247、三通挡板切换完毕，应认真检查，确认挡板是否确实到位，不

留缝隙。

248、磨损现象是非常复杂的，是导致机械零件损坏的主要原因之

249、液压油缸是液压系统中的执行机构。

250、托根按其用途可分为槽形托辐，平行托辐和缓冲托辐。

251、清扫器皮带条应漏出其金属夹板15〜20mm。

252、叶轮给煤机是火电厂输煤系统中的一种给配煤设备。

253、带式输送机在通常情况下，倾斜向上运输的倾角不超过18°。

254、减速机工作环境允许温度为一40〜450。

255、跨越输煤皮带必须经过通行桥。

256、运行中要经常监视电动机电流的变化，不许超过额定电流。

257、电动机在运行中轴承（滚动）最高允许温度80℃。

258、皮带机会造成带式输送机的胶带打滑。

259、对带式输送机的运行中枪杳的方法可概括为看、听、嗅、摸。

260、叶轮给煤机运行中齿轮箱油温不大于60℃。

261、减速器运行中窜轴不得超过2mm。

262、带式除铁器是由电磁铁、机架、驱动电机、减速机、主、从动

滚筒、弃铁皮带、支撑托辐、冷却风机等组成。

263、犁式卸料器具有安全可靠、配煤方便、结构简单、磨损小、维

护量小等优点。

264、溢流阀是控制液体压力的压力控制阀的一种。

265、带式输送机倾斜向上的倾角超过£时，应加装制动装置。

266、胶带接头不正会引起运煤胶带打滑。

267、带式输送机拉紧装置的作用是保证胶带有足够的张力。

268、联轴器不但能传递扭矩,还能补偿机件安装误差，缓和冲击吸

收振动。

269、燃煤的碳化程度越高，越不易自然。

270、QYG1500型叶轮给煤机的最大出力为1500t/ho

271、叶轮给煤机行走车轮与行走轨道面的接触质量的检验方法或

器具为观察法。

272、叶轮给煤机行走车轮与轨道面的接触要求各轮均衡接触，不翘

免。

273、制动轮工作时，制动轮温度不得超过亚G。

274、带式输送机运行中因负荷过大，造成电动机的温度升高，处理

方法为减轻负荷。

275、当两轴平行，中心距较远，传动功率较大时宜采用链传动。

276、托辐的辐体由无缝钢管制成。

277、人字形沟槽滚筒安装时，人字形尖端应与胶带运行方向相同。

278、带式输送机的胶带因滚筒粘煤或胶带接口不正跑偏时，应修理

清扫器，清理滚筒粘煤，重新粘接胶带接口。

279、带式输送机的胶带，因导料槽偏移、物料偏移而跑偏的处理方

法是调整导料槽的位置。

280、带式输送机胶带跑偏的原因之一是落煤点不正，处理方法是谡

整落煤点。

281、带式输送机的胶带，因重锤重量过轻或拉紧机构犯卡，应校对

计算后合理调整重锤重量或检修拉紧机构。

282、带式输送机的滚筒被杂物卡住不转的处理方法为停机清理杂

物。

283、带式输送机的胶带接头不正，运行中胶带跑偏的现象是整条胶

带向一侧跑偏，最大跑偏在接头处。

284、带式输送机更换新胶带后，因新胶带接头不正引起跑偏的处理

方法是重新粘接胶带接头。

285、因滚动轴承游隙过小，造成碎煤机轴承温度超过80℃,处理方

法为更换游隙合格的轴承。

286、碎煤机内有异常声响，产生的原因是有不易破碎的杂物进入机

腔，处理方法是停机清理杂物。

287、碎煤机启动后，机械部分转动吃力或不转，电流最大而不返回,

产生的原因是机内有杂物，煤堵塞碎煤室0

288、碎煤机电流摆动，是因为给料不均匀。

289、叶轮给煤机叶轮上的杂物应每班清理一次。

290、检测带式输送机横向水平度用玻璃水平管测。

291、碎煤机强烈振动，电流突然上升并有严重响声的原因是大块煤

石或铁块进入碎煤机。

292、可能引起减速机振动的原因是齿轮掉齿。

293、各段设备正常就地启动时，操作箱转换开关应置于联锁位置。

294、燃煤发热量增高对输煤系统有利。

295、皮带机运行中，运行人员发现电动机或其电缆冒烟应立即停

机。

296、输煤设备启动前，应先启动预警铃。

297、落煤筒严重堵塞会使该段皮带机电机的电流上刃

298、筛煤机严重堵塞会使碎煤机电流上日。

299、运行中煤的挥发分和硫分增大时，输煤系统应注意做好防爆和

煤自然的措施。

300、带式除铁器当与金属探测器配套使用时，要定期检查金属探测

器的动作情况。

301、胶带只在滚筒处跑偏，应该调整滚筒。

302、输煤胶带上有大量的水会导致胶带煤自流。

303、鼠笼式电动机允许在热状态下（电机铁芯温度50℃以上）启动

1次。

304、在正常情况下，鼠笼式电动机允许在冷状态下（电机铁芯温度

在50C以下）启动2〜3次，每次间隔时间不得小于5min。

305、带式输送机在运行中，因电机地脚螺丝松动而造成电机振动，

应紧固地脚螺丝。

306、球和滚子轴承在易污染的环境中，需对低速或中速轴承填加润

滑脂，要把轴承和盖里全部空间填满。

307、TD75-140型带式输送机，运行中应注意监视输送堆积比重为

W1.6t/m立方・米。

308、带式输送机胶带工作面非正常磨损的原因有：导料槽胶板与胶

带之间有杂物；导料槽胶板过硬等，处理方法是停机清理杂物;

更换软胶板。

309、带式输送机的电动机温度升高、振动、嗡嗡响产生的原因有负

荷过大、轴承故障，处理方法为减轻负荷，检修轴承。

310、煤刮板机在电厂输煤系统中，大多用来作为给、配煤设备。

311、调整清扫刮煤板时，应保证刮煤板与对应滚筒平行度允差为

2mmo

312、皮带跑偏是因为皮带受到了一个指向跑偏侧的摩擦力的作用。

313、输煤皮带拉紧小车拉紧钢丝绳出现大面积卡死，裸露钢芯和断

股情况下应立即更换。

314、碎煤机轴承温度在带负荷运行4h后，温度不得超过80℃。

315、碎煤机启动前和运行后应检查其打击板磨损厚度不超过1/30

316、以下不会导致输煤胶带打滑的原因是滚筒粘煤。

317、碎煤机停止后，惰走时间较短，原因是转子不平衡或轴承损坏。

318、输煤皮带运行中应注意监视、调整，使得皮带跑偏位移不超过

100mm。

319、某输煤皮带在改向滚筒处跑偏，调整方法是胶带往哪边跑偏就

调紧哪边。

320、叶轮给煤机的滑差电机不易长时间低速运转，一般在450r/min

以上运行。

321、灭火的基本方法有冷却法、窒息法和隔离法。

322、每月底由车间收回工作票进行检查分析，并作出合格率评价，

已执行的工作票应保存3个月。

323、在检修工作中临时打的孔、洞等施工结束后，必须恢复原状。

324、禁止在工作场所中存储易燃、易爆品。

325、现场作业场所，噪声不得超过85dB。

326、禁上用任何管道悬吊重物和起重滑车。

327、当IKg的燃料完全燃烧时，燃料的水分保持液体状态时的发热

量，称为高位发热量。

328、当煤堆内温度达到60℃以上时，应当采取挖沟、倒堆和松堆方

法进行降温。

329、翻车机按驱动方式可分为钢丝传动和齿轮传动。

330、工作终结后，工作负责人持工作票会同皿位亘△共同到现场

检查验收，确认无问题时，办理终结手续。

331、一个完整的液压系统由动力部分、执行部分、控制部分、工作

介质和辅助部分组成。

332、在通常情况下，带式输送机倾斜向上运输的倾斜角不超过18

O

_O

333、在新系列产品中槽形托辐槽角为30。，这样可使胶带的输送量

提高20%左右。

334、100KW及以上的异步电动机允许在冷状态下连续启动2次。

335、在运行中滚动轴承的温度不得超过世二。

336、钢丝绳应松紧合适，无严重断股现象。一般断股不应超过10

%o

337、防止煤堆自然的措施有分层压实组堆，建立定期检温制度，及

时消除自然祸源。

338、电动机着火时，应立即切断电源，并用二氧化碳灭火器灭火。

339、为了防止工作人员发生触电、灼伤、高处坠落、煤气中毒等事

故，必须正确使用安全用具。

340、安全检查应逐步结合安全性评价进行。

341、遇有电气设备着火时，应先切断有关设备的电源。

342、斗轮堆取料机在运行中斗轮自动停止的原因有变量油泵压力

低和斗轮吃煤过深。

343、带式输送机胶带跑偏的原因有各种滚筒粘煤或胶带接口不正，

物粘偏载，导料槽偏移，落煤点不正。

344、侧倾式翻车机液压系统的正常油温范围是35〜60℃。

345、尼龙柱销联轴器，其用途性能与弹性柱销联轴器祖国。

346、胶带无载时发生跑偏，加上物料就能正，原因是张力太大。

347、电动机运行中应无剧烈振动，振动值在允许范围之内，窜轴不

应超过2〜4mm。

348、胶带运输机的驱动装置是带式输送机动力的来源，电动机通过

联轴器和减速器带动传动滚筒转动，借助于滚筒与胶带之间的

摩擦力使胶带运转。

349、我国规定使用的安全电压为36V、24V、：12V三种。

350、运行中滚动轴承的允许温度为80°,滑动轴承的允许温度为

60°,减速机的允许温度为以°。

351、润滑对机械设备的正常运转及维护保养起重要作用，它可以控

制摩擦、减少磨损、降温冷却、防止摩擦而锈蚀、又起密封、

传递动力、减少振动等作用。

352、五定是指定质、定量、定点、定期、定人。

353、滚动轴承由外圈、内圈、滚动体和保护架组成。

354、减速机运行中齿轮啮合平稳、无杂音、振动不超过0.1mm,窜轴

不超过@四轴端温度不超过缱。。

355、日常运行中从“听”、“看”、“摸”、“嗅”、“敲”判断设备的异

堂rpo

356、电力设计规程规定皮带的倾斜角一般不超过北。。

357、输煤带式输送机的倾斜角超过时应装制动装置。

358、带式输送机的传动滚筒按其表面形式不同可分为光面、铸胶

面、人字沟槽胶面和棱形沟槽胶面四种。

359、常用的输煤胶带有棉帆布芯胶带、尼龙帆布芯胶带、钢丝绳芯

胶带三种。

360、常用的缓冲托辐有弹簧板式、波形橡胶圈托辐式和弹簧形托

辐。

361、停运9小时以上的电动机应测绝缘合格。

362、带式输送机主要由胶带、托根、机架、驱动装置、滚筒、拉紧

装置、清扫装置等组成。

363、常用的胶带清扫装置的形式有刮板式、橡胶圈托辐式和水力式

三种。

364、常用的胶带拉紧装置形式有螺旋式、重锤式两种。

365、带式输送机上的缓冲托辐的作用是缓冲物料落到胶带上时对

胶带的冲击,保护胶带，延长胶带使用寿命。

366、带式输送机的驱动装置由电动机、联轴器、减速机、液力偶合

器、传动滚筒等主要部分组成。

367、驱动滚筒按电动机数目分类，可分为单电机驱动和多电机驱

动；按传动滚筒的数目可分为单滚筒驱动装置、双滚筒驱动装

置和多滚筒驱动装置。

368、煤挡板按其操作动力不同，可分为手动式、电动式和气动式三

种。

369、犁煤器由卸煤托板、刮板、刮板支架和操纵机构组成。

370、犁煤器的操纵机构有手动式、电动式和气动式三种。

371、常用的筛分设备有固定筛、滚筒筛、共振筛、相轴筛、振动筛、

链条筛、概率筛等。

372、滚轴筛的筛分量与筛面宽度及倾斜角有关，筛面越宽，倾斜角

越大，则筛分量就越大。反之，就越小。

373、换式碎煤机的主要结构有机体、机盖、反射板、摇臂、筛板及

其调节器、拨煤器、齿环锤、平环锤、主轴、碎煤板等。

374、燃煤电厂常用的除铁器有悬吊式滚筒式和适式三种。

375、滚筒粘煤的清理工作，必须在停运期间进行,由班长与程控员

联系，并做好可靠的安全措施,使用专门的工具进行清理,

严防在工作期间误启动危及人身安全。

376、叶轮给煤机的主传动部分由驱动电机、调速装置、安全联轴器、

减速器、十字对轮、伞形齿轮减速机、叶轮等。

377、叶轮行走部分由行走电机、减速机、齿轮联轴器、蜗轮减速器、

车轮、套筒联轴器等。

378、叶轮给煤机主转电磁调速滑差电动机由三相交流异步电动

机、蜗流离合器和测速发电机组成。

379、叶轮给煤机的调速方式有直流电机调速、机械变速器调速、频

率调速器调速、液压变速装置调速和电磁调速电机调速五种。

380、运行电压一般应在额定值.±5%范围内。

381、带式除铁器的主要组成部分有电源整流柜、金属探测器、主、

从动滚筒、弃铁皮带、机架、支架托架、驱动电机、减速器、

冷却风机等。

382、电磁式速度传感器由转轴、转子磁子、线圈、定子磁环、磁钢

和外壳。

383、水泵轴承过热的原因有轴承间隙过小、轴承磨损或松动、轴承

润滑油质不佳或油量不足、冷却水断水。

384、水泵填料过热的原因有填料压的过紧，没有水滴漏、填料箱冷

却水断水。

385、离心式水泵主要由吐轮、吸入室、导叶、压出室、泵壳组成。

386、国家规定的粉尘允许浓度为5mg为3.

387、带式输送机胶带打滑的可能原因是胶带张力不足、胶带过载、

胶带非工作面有汕、冰、水。

388、凡在离地面壁以上地点工作时，均试为高空作业。、

389、带式输送机运行值班人员，除运行中集中精力认真做好巡视检

查，坚守岗位，及时调整,及时处理异常。

390、运行中各滚筒、托辐应转动自如,无卡塞、异常噪音及托辑脱

落现象。

391、高空作业不准在作业时上下抛掷工具、物品，高空作业一定要

戴安全帽。

392、四以上的大风、大雨、大雾等天气不准进行高空作业。

393、运行泵出口门应全开，停运泵出口门应关闭。

394、机械设备零部件连接方式有螺纹连接、销连接、键连接、钾钉

连接盒焊连接。

395、倒挡板时必须确认上、下部设备运行方式和挡板需要切换的位

置。

396、电子皮带称主要由称量框架、称重传感器、测速传感器、信号

出力机、和显示仪表。

397、摩擦在运行中的不良作用有消耗大量的功、造成磨损、产生热

量。

398、润滑在机械设备的维护保养中的重要作用有控制摩擦、减少磨

损、降温冷却。

399、一般常用的油泵有齿轮泵、叶片泵、贮塞泵。

400、油缸是液动机的一种形式，是将液体压力能变为机械能的能量

转换装置。

401、各种机械的零部件的连接方式有螺纹连接、销连接、键连接、

钾钉连接、气焊和电焊连接。

402、齿轮传动是一种啮合传动。两个或两个以上共同工作的齿轮通

过互相啮合将主动的动力和运动传递给从轴。

403、皮带传动有平皮带传动和张紧轮传动两种。

404、传动有齿轮传动、皮带传动、链传