机械制造第二章复习

机械制造第二章复习第一页，共40页。1.靠前刀面处的变形区域称为

变形区，这个变形区主要集中在和前刀面接触的切屑底面一薄层金属内。

2.在已加工表面处形成的显著变形层（晶格发生了纤维化），是已加工表面受到切削刃和后刀面的挤压和摩擦所造成的，这一变形层称为

变形区。

第二页，共40页。图2－10第三页，共40页。1.靠前刀面处的变形区域称为第Ⅱ

变形区，这个变形区主要集中在和前刀面接触的切屑底面一薄层金属内。

2.在已加工表面处形成的显著变形层（晶格发生了纤维化），是已加工表面受到切削刃和后刀面的挤压和摩擦所造成的，这一变形层称为

第Ⅲ变形区。

第四页，共40页。3.从形态上看，切屑可以分为带状切屑、

、

和崩碎切屑四种类型。

4.在形成挤裂切屑的条件下，若减小刀具前角，减低切削速度，加大切削厚度，就可能得到

。5.在形成挤裂切屑的条件下，若加大刀具前角，提高切削速度，减小切削厚度，就可能得到

。6.经过塑性变形后形成的切屑，其厚度hch通常都要

工件上切削层的厚度hD，而切屑长度Lch通常

切削层长度Lc。

第五页，共40页。3.从形态上看，切屑可以分为带状切屑、挤裂切屑、单元切屑和崩碎切屑四种类型。

4.在形成挤裂切屑的条件下，若减小刀具前角，减低切削速度，加大切削厚度，就可能得到单元切屑

。5.在形成挤裂切屑的条件下，若加大刀具前角，提高切削速度，减小切削厚度，就可能得到带状切屑

。6.经过塑性变形后形成的切屑，其厚度hch通常都要大于

工件上切削层的厚度hD，而切屑长度Lch通常小于

切削层长度Lc。

第六页，共40页。7.切削过程中金属的变形主要是剪切滑移，所以用

的大小来衡量变形程度要比变形系数精确些。

8.切屑与前刀面的摩擦与一般金属接触面间的摩擦不同，因为切屑与前刀面之间的压力很大（可达1.96～2.94GPa以上），再加上几百度的高温，致使切屑底面与前刀面发生

现象。9.在粘结情况下，切屑与前刀面之间的摩擦是切屑粘结部分和上层金属之间的摩擦，即切屑的

。第七页，共40页。7.切削过程中金属的变形主要是剪切滑移，所以用相对滑移

的大小来衡量变形程度要比变形系数精确些。

8.切屑与前刀面的摩擦与一般金属接触面间的摩擦不同，因为切屑与前刀面之间的压力很大（可达1.96～2.94GPa以上），再加上几百度的高温，致使切屑底面与前刀面发生粘结

现象。9.在粘结情况下，切屑与前刀面之间的摩擦是切屑粘结部分和上层金属之间的摩擦，即切屑的内摩擦

。第八页，共40页。10.根据摩擦情况不同，切屑与前刀面接触部分可分为两个摩擦区，即

和滑动区。

11.切屑与前刀面粘结区的摩擦是

变形区变形的重要成因。

12.硬脆材料与金属材料的切除过程有所不同，其切除过程以

为主。

13.切削时作用在刀具上的力，由两个方面组成：1）三个变形区内产生的

变形抗

力和塑性变形抗力；2）切屑、工件与刀具间的

。

第九页，共40页。10.根据摩擦情况不同，切屑与前刀面接触部分可分为两个摩擦区，即粘结区和滑动区。

11.切屑与前刀面粘结区的摩擦是第Ⅱ

变形区变形的重要成因。

12.硬脆材料与金属材料的切除过程有所不同，其切除过程以断裂破坏

为主。

13.切削时作用在刀具上的力，由两个方面组成：1）三个变形区内产生的弹性变形抗

力和塑性变形抗力；2）切屑、工件与刀具间的摩擦力

。

第十页，共40页。14.由于切削变形复杂，用材料力学、弹性、塑性变形理论推导的计算切削力的理论公式与实际差距较大，故在实际生产中常用

计算切削力的大小。15.积屑瘤是在

切削速度加工塑性材料条件下的一个重要物理现象。16.积屑瘤是

变形区在特定条件下金属变形摩擦的产物。17.刀具正常磨损的主要表现形式为前刀面磨损、后刀面磨损和

磨损。

第十一页，共40页。14.由于切削变形复杂，用材料力学、弹性、塑性变形理论推导的计算切削力的理论公式与实际差距较大，故在实际生产中常用经验公式

计算切削力的大小。15.积屑瘤是在中等切削速度加工塑性材料条件下的一个重要物理现象。16.积屑瘤是第Ⅱ变形区在特定条件下金属变形摩擦的产物。17.刀具正常磨损的主要表现形式为前刀面磨损、后刀面磨损和前后刀面同时磨损。

第十二页，共40页。第十三页，共40页。积屑瘤对切削过程的影响使刀具前角变大

使切削厚度变化使加工表面粗糙度增加代替刀刃切削提高刀具寿命

积屑瘤对切削过程的影响有积极的一面，也有消极的一面。精加工时必须防止积屑瘤的产生，可采取的控制措施有：

（2）增大刀具前角（1）降低工材塑性，适当提高工件材料硬度

（3）正确选用切削速度

（4）使用润滑性能好的切削液第十四页，共40页。18.形成刀具磨损的原因非常复杂，它既有

磨损，又有

、化学作用的磨损，还有由于金相组织的相变使刀具硬度改变所造成的磨损。19.刀具耐用度是指刀具从开始切削至达到

为止所使用的切削时间，用T表示。第十五页，共40页。18.形成刀具磨损的原因非常复杂，它既有机械

磨损，又有物理

、化学作用的磨损，还有由于金相组织的相变使刀具硬度改变所造成的磨损。19.刀具耐用度是指刀具从开始切削至达到

磨钝标准（或磨损限度）为止所使用的切削时间，用T表示。第十六页，共40页。1.切削时出现的积屑瘤、前刀面磨损等现象，都是第Ⅲ变形区的变形所造成的。2.在形成挤裂切屑的条件下，若减小刀具前角，减低切削速度，加大切削厚度，就可能得到崩碎切屑。3.在形成挤裂切屑的条件下，若加大刀具前角，提高切削速度，减小切削厚度，就可能得到带状切屑。

第十七页，共40页。1.切削时出现的积屑瘤、前刀面磨损等现象，都是第Ⅲ变形区的变形所造成的。f2.在形成挤裂切屑的条件下，若减小刀具前角，减低切削速度，加大切削厚度，就可能得到崩碎切屑。f3.在形成挤裂切屑的条件下，若加大刀具前角，提高切削速度，减小切削厚度，就可能得到带状切屑。

t第十八页，共40页。4.切屑形态的变化反映了切削变形程度的不同，如带状切屑是切削层沿剪切面滑移变形尚未达到断裂程度而形成的。5.切屑形态的变化反映了切削变形程度的不同，如挤裂切屑是切削层沿剪切面滑移变形完全达到断裂程度而形成的。6.切屑形态的变化反映了切削变形程度的不同，如单元切屑是切削层沿剪切面滑移变形完全达到断裂程度而形成的。第十九页，共40页。4.切屑形态的变化反映了切削变形程度的不同，如带状切屑是切削层沿剪切面滑移变形尚未达到断裂程度而形成的。t5.切屑形态的变化反映了切削变形程度的不同，如挤裂切屑是切削层沿剪切面滑移变形完全达到断裂程度而形成的。f6.切屑形态的变化反映了切削变形程度的不同，如单元切屑是切削层沿剪切面滑移变形完全达到断裂程度而形成的。t第二十页，共40页。7.硬脆材料与金属材料的切除过程有所不同，其切除过程以断裂破坏为主。

8.主切削力Fc是计算机床功率及设计夹具、刀具的主要依据。9.吃刀抗力可能引起工件的弯曲与振动，影响加工质量。10.进给抗力Ff是设计和校验机床进给机构强度的重要依据。11.切削功率主要是主运动和主切削力所消耗的功率。

第二十一页，共40页。7.硬脆材料与金属材料的切除过程有所不同，其切除过程以断裂破坏为主。

t8.主切削力Fc是计算机床功率及设计夹具、刀具的主要依据。t9.吃刀抗力可能引起工件的弯曲与振动，影响加工质量。t10.进给抗力Ff是设计和校验机床进给机构强度的重要依据。t11.切削功率主要是主运动和主切削力所消耗的功率。

t第二十二页，共40页。12.切削热由切屑、工件、刀具和周围介质（如空气、切削液）传散出去。不同的加工方法其切削热传散的比例是相同.13.积屑瘤是在中等切速加工塑性材料条件下的一个重要物理现象。

14.在精加工时，积屑瘤对切削过程是有利的，应设法利用这一点提高已加工表面质量。

15.刀具磨损过程可分为两个阶段即初期磨损阶段和正常磨损阶段。

第二十三页，共40页。12.切削热由切屑、工件、刀具和周围介质（如空气、切削液）传散出去。不同的加工方法其切削热传散的比例是相同.f13.积屑瘤是在中等切速加工塑性材料条件下的一个重要物理现象。

t14.在精加工时，积屑瘤对切削过程是有利的，应设法利用这一点提高已加工表面质量。

f15.刀具磨损过程可分为两个阶段即初期磨损阶段和正常磨损阶段。

f第二十四页，共40页。16.切削用量中切削速度对刀具耐用度的影响最大，其次为切削深度，而进给量对刀具耐用度的影响最小。17.传统上选择切削用量的基本原则是：在保证刀具一定耐用度的前提下，优先考虑采用最大的切削深度ap，其次考虑采用大的进给量f，最后根据刀具耐用度的要求选定（计算或查表）合理的切削速度v。第二十五页，共40页。16.切削用量中切削速度对刀具耐用度的影响最大，其次为切削深度，而进给量对刀具耐用度的影响最小。f17.传统上选择切削用量的基本原则是：在保证刀具一定耐用度的前提下，优先考虑采用最大的切削深度ap，其次考虑采用大的进给量f，最后根据刀具耐用度的要求选定（计算或查表）合理的切削速度v。t第二十六页，共40页。1.影响切屑变形有哪些因素？各因素如何影响切削变形？2.三个切削分力是如何定义的？各分力对加工有何影响？3.刀具磨损过程有哪几个阶段？为何出现这种规律？4.工件材料切削加工性的衡量指标有哪些?

第二十七页，共40页。5.切削液有何功用？如何选用？

6.磨粒粒度是如何规定的？试说明不同粒度砂轮的应用。7.试述高速磨削、强力磨削和砂带磨削的特点和应用。第二十八页，共40页。1.影响切屑变形有哪些因素？各因素如何影响切削变形？1）工件材料2）刀具前角3）切削速度4）切削层公称厚度。。。。。。（p34)第二十九页，共40页。2.三个切削分力是如何定义的？各分力对加工有何影响？p31κrFcFFpFf·pFfFf·pFf·pfvF切削合力Fc主切削力Fp吃刀抗力Ff进给抗力第三十页，共40页。3.刀具磨损过程有哪几个阶段？为何出现这种规律？p48第三十一页，共40页。4.工件材料切削加工性的衡量指标有哪些?刀具使用寿命:

在相同切削条件下，刀具使用寿命高，切削加工性好。切削力和切削温度:在相同切削条件下，切削力大或切削温度高，则切削加工性差。机床动力不足时，常用此指标。加工表面质量:易获得好的加工表面质量，则切削加工性好。精加工时常用此指标。断屑性能:在相同切削条件下，以所形成的切屑是否便于清除作为一项指标。对于自动机床、数控机床和自动化程度较高的生产线上常用此指标。第三十二页，共40页。5.切削液有何功用？如何选用？

切削液的作用：冷却作用；润滑作用；清洗与防锈作用切削液的种类

:水溶液、乳化液、切削油

切削液的合理选用:应根据工件材料、刀具材料、加工方法和技术要求等具体情况进行选用。切削液的使用方法:切削液的合理使用非常重要，其浇注部位、充足的程度与浇注方法的差异，将直接影响到切削液的使用效果。切削液应浇注在切削变形区，该区是发热的核心区；不应该浇注在刀具或零件上。第三十三页，共40页。切削液的种类和选用第三十四页，共40页。