古玩城改扩建工程施工组织设计方案培训资料

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→基面处理

→刷抹漆底胶

→刮腻子

→粘贴碳纤维布

→养护→涂刷碳纤维专用漆。

3．2．3．植筋施工工艺程序：弹线定位→钻孔→清孔→配胶→注胶→植筋→预埋管线→隐蔽验收→浇梁板砼→养护→重复首层工艺至顶层。3．2．3．基础施工工艺程序：测量定位放线→打桩基础→试桩→承台基础（地下水池）土方开挖→施工基础及地梁（池底及池壁）→土方回填→浇地坪砼3．2．4．±0.00以上主体工程施工工艺程序测量放线→首层柱钢筋制安及防雷连接→隐蔽验收→支柱模→模板验收→支梁、板模板→浇柱墙砼→模板验收→梁、板钢筋制安及预埋管线→隐蔽验收→浇梁板砼→养护→重复首层工艺至顶层。3．2．5．装饰工程施工工艺程序测量放线→门窗框安装固定→天棚面及墙面粗装修→窗扇玻璃安装→需精装修部位按图进行精装修。3．2．6．安装工程施工工艺程序测量放线→定出管位及走向→电气线管道安装→局部试压→整体试压→通电或通水调试。3．3．各施工阶段的协调穿插3．3．1．结构施工阶段，电气、给排水、采暖及消防预埋管穿插安装，暗埋部分管线穿插安装，两者相互协作，平行施工。3．3．2．电气、给排水、采暖及消防等安装工种准时跟上，与主体施工同步完成，以免影响施工进度。3．3．3．框架结构施工到第三层即进行砌体施工，粗装修，电气、给排水、采暖及消防安装等工种同步跟上交叉作业。3．3．4．室内卫生间上下水管、暗线管、内配线、各类开关箱盒及插座安作工作随粗装修同步完成。3．3．5．竖向管道内的风、水、气管安装工作应分段施工，满足土建装修工程分段施工需要。第四章、主要分部分项工程施工方法本工程的施工内容包括施工测量、基础工程、土方工程、模板工程、钢筋工程、砼工程、墙体砌筑工程、装饰工程、楼地面工程、给排水工程、电气照明工程等项目的施工，重点解决好钢筋砼施工、轴线施测竖向偏移的把握及沉降观测、基础工程及外墙的装饰工程等。现将各个分项工程的施工方法详述如下：4．1．植筋加固4．1．1、弹线定位：对比施工图，在填充墙与柱或墙相连接的结构表面，按设计或构造要求在设置拉结筋的位置，沿高度方向进行弹线，先弹竖线，在弹横线，横竖线相交部位，即为拉结筋的钻孔位置。

4．1．2、钻孔：依据弹出的钻孔位置，用冲击钻钻孔，孔深和孔径按设计要求确定。如设计无要求时，孔深按≥15d考虑，一般接受100mm，孔径按d+2～4

mm把握，一般接受10

mm。钻孔时要使用冲击钻垂直于结构表面均匀钻入，以便把握钻孔的垂直。孔深用冲击钻上顶杆把握（如图1）。如钻孔时遇到柱（墙）主筋，可把钻孔位置水平平移一个钢筋直径的位置，重新钻入，原钻出的未成型废孔用1：1水泥砂浆填塞补平，钢筋工程施工时，绑扎钢筋前，如箍筋（墙体水平筋）位置与拉结筋钻孔位置有可能重合，则需依据砌块模数适当调整箍筋（墙体水平筋）间距，尽可能避开；钻孔时如碰上箍筋或混凝土墙体水平筋，依据灰缝大小适当调整钻孔位置，废孔仍接受前面所述方法进行处理。

4．1．3、清孔：钻孔完成一个结构面后，可进行清孔操作。清孔的目的是要吹清孔内粉尘，接受专用毛刷和吹风机（橡皮气囊、手推式气筒或手动、电吹风机）协作进行。清孔时用“四吹三刷”法，即先吹清孔浮尘，然后用专用毛刷清刷孔壁，清刷时毛刷在孔内抽拉转动，如此反复吹刷，清理洁净孔内粉尘。

一般来说，孔内潮湿会对结构胶与混凝土的粘结产生不利影响，使其无法达到设计的粘结强度，影响拉结质量，所以在清孔时严禁用水冲刷：当前市场上也有一些植筋胶产品不怕水，如“固立特拉结筋用植筋胶”，植筋孔内潮湿、有水不阻碍施工，使用这类植筋胶可以用水铺助清孔，是否可用水清孔，可参照选用产品的使用说明书机敏把握。

4．1．4、配胶：假如植筋胶是双组份的液体胶，则需进行现场配胶。配胶前要进行植筋预备工作的检查，保证钻孔、清孔工作已完成一个施工段，并已组织验收，做好隐蔽工程验收记录，同时拉结钢筋已预备就绪，达到植筋操作预备工作要求。配胶要依据所划分的施工段用量进行配制。配胶比例可按选用的植筋胶说明书进行配制，并在说明书规定时间内用完。以大连中科建筑结构胶业有限公司生产的JGN—II型建筑结构粘合剂为例，配胶时把甲、乙两种组份按4：1的比例倒入容器，搅拌均匀，并按要求在30分钟内用完。另外，现在市场上也有一些不需要现场配胶的产品。如“固立特拉结筋用植筋胶”就不需现场配制，而且该产品专为植拉结筋设计，其规格为7mm×70mm，特殊适合于直径为6mm的拉结筋施工。另外该产品不怕水，植筋孔内潮湿、有水不阻碍施工。在使用前要先把植筋胶放入水中浸泡至无气泡冒出（约10秒钟）。

4．1．5、注胶：依据产品说明书确定具体方法。一般液体状胶可用手持式自动压力灌浆器进行注胶操作。拉动拉杆，将配好的植筋胶拌合物吸入内囊，注胶时要留意排解钻孔内的空气，将注胶咀伸入钻好的植筋孔中约8cm左右，推动拉杆使胶料注入孔内，边推拉杆边向孔外拔灌浆器，直至灌浆器注胶咀抽出至离孔口13孔深（约3cm左右）时方可停止注胶，以植入拉结筋后胶液略有被挤出为度。一次配好的植筋胶拌合物注胶完成后，应把套筒、弹簧、拉杆用丙酮清洗洁净，以利再用。“固立特拉结筋用植筋胶”不需用灌浆器注胶，只需将泡好的植筋胶放入待植筋孔内，剂量多少以钢筋植入时微有溢出为准。

4．1．6、植筋：植筋应在注胶完成后马上进行。为保证胶体饱满，注胶完成后，将加工好的拉结筋植入端醮少许胶液（“固立特拉结筋用植筋胶”等液体胶除外），缓缓插入植筋孔。操作时要边插入边沿肯定方向转动多次，以使植筋胶与拉结筋和混凝土孔壁表面粘结密实。拉结筋在植筋施工前应彻底清除表面附着物、浮锈和油污。拉结筋要插入孔道最深处，常温下保证24h不扰动（时间按植筋胶说明书把握），达到要求后方可进行填充墙体砌筑施工。

4．1．7、检查验收：按植筋胶说明书介绍的产品凝胶时间和固化时间，一般为15min和1h,植筋到位后，凝胶前要派专人现场看护施工完的拉结筋，严防碰撞；胶体完全固化后方可进行拉拔试验。接受非破坏性检验，试验值达到设计要求后卸荷。如设计无要求，可参照《混凝土结构后锚固技术规程》（JGJ145—2004）附录A执行。

植筋过程完成后，专业工长要对全部拉结筋进行检查，检查合格填写钢筋隐蔽验收记录表和检验批验收记录表，然后请专业质检员进行验收核定，核定无误后报请现场监理工程师进行验收，并在钢筋隐蔽验收记录表和检验批验收记录表上签署意见，通过验收后方可进行填充墙砌体的砌筑。4．2．碳纤维加固4．2．1、一般要求粘贴碳纤维片材加固修复结构应由生疏该技术施工工艺的专业施工队伍完成，并应有加固修复方案和施工技术措施。4．2．2、施工工序：施工预备表面处理配制并涂刷底层树脂配制找平材料并对不平整处修复处理配制并涂刷浸渍树脂或粘贴树脂粘贴碳纤维片材表面防护4．2．3、混凝土基底处理将混凝土构件表面残缺、破损部分剔凿、清除洁净并达到结构密实部位。检查外露钢筋是否锈蚀，如有锈蚀，需进行必要的除锈处理。对经过剔凿、清理和露筋的构件残缺部分，用高于原构件混凝土强度的环氧砂浆进行修补、复原，达到表面平整。将构件表面凸出部分（混凝土构件交接部位、模板的段差等）打磨平整。修整后的段差要平顺。棱角的部位，用磨光机磨成圆角。圆角半径最小不得小于20mm。清洗打磨过的构件表面，并使其充分干燥。施工前应按设计图纸在需加固部位放线、定位。4．2．4、涂底涂树脂把底涂树脂的主剂和固化剂按规定比例称量精确     后放入容器内，用搅拌器拌合均匀。一次调和量应以在可使用时间内用完为准。超过可使用时间不得再用。在底涂树脂中严禁添加溶剂。含有溶剂的毛刷或用溶剂弄湿了的滚筒不得使用。用滚筒刷均匀地涂抹底涂树脂。底涂树脂固化后，在构件表面有分散凸起时，要用砂纸磨光。磨光后若露出混凝土基面，应再补涂底涂树脂。4．2．5、构件表面的残缺修补构件表面凹陷部位（蜂窝、麻面、小孔等）应用找平树脂填平，修复至表面平整。内角、段差、起拱等要用找平树脂填补，使之平顺。在残缺修补中使用找平树脂时，要在气温5℃以上，相对湿度RH<85%的条件下施工。腻子涂刮后，表面仍存在的凹凸糙纹，应再用砂纸打磨平整。4．2．6、粘贴碳纤维片确认粘贴表面干燥。气温在5℃以下，相对湿度RH>85%时，如无有效措施时不得施工。防止碳纤维片受损。碳纤维片在运输、储存、裁切和粘贴过程中，严禁弯折。因此，贴片前应用钢直尺与壁纸刀按规定尺寸裁切碳纤维片，每段长度一般以不超过6米为宜。碳纤维片裁切时应预先在裁切位置粘贴宽胶带，在宽胶带正中位置进行裁切，以使裁切后碳纤维片的断头齐整不脱丝。碳纤维片纵向接头必需搭接10cm以上。该部位应多涂粘结树脂。碳纤维片横向不需要搭接。粘结树脂的主剂和固化剂应按规定的比例称量精确     ，装入容器，用搅拌器搅拌均匀。一次调和量应以在可使用时间内用完为准。下涂：贴片前用滚筒刷均匀地涂抹粘结树脂，称为下涂。涂量是依据施工部位及施工面的粗糙程度而变化的。拱起部分、拐角部分、碳纤维片搭接部位以及残缺修补处要多涂一些，但是必需涂抹均匀。贴片时，在碳纤维片和树脂之间不应残留空气形成气泡造成空鼓。为此，可用罗拉（专用工具）沿着纤维方向在碳纤维片上滚压多次，对角隅处应向着角隅滚压，对拱起的部位要向相反的方向滚压，以去除气泡，使粘结树脂均匀地充分渗浸入碳纤维片的碳纤维束中。上涂：碳纤维片施工30分钟（依据干燥程度）后，用滚筒刷均匀涂抹粘结树脂，称为上涂。上涂时和步骤一样，用脱泡罗拉沿碳纤维方向用力滚压多次，使碳纤维片内部补充、渗浸粘结树脂。进行空鼓检查，并进行处理。4．2．7、养护粘贴碳纤维片后，需自然养护24小时达到初期固化，并应保证固化期间不受干扰。在每道工序以后树脂固化之前，宜用塑料薄膜等遮挡以防止风沙或雨水侵袭。碳纤维片粘贴后达到设计强度所需自然养护的时间：平均气温在10℃以下时，需要2周；平均气温在10℃以上20℃以下时，需要1～2周；平均气温高于20℃时，需要1周。在此期间应防止贴片部分受到硬性冲击。4．2．8、质量要求全部进场材料，包括碳纤维片材和胶结材料，应符合质量标准，并具有产品出厂合格证，其各种性能指标及技术参数均应符合本工程加固补强设计要求，适合现场温度、湿度条件。碳纤维片材在运输、储存中不得受挤压，以免碳纤维受损。也不得直接日晒和雨淋。胶结材料应阴凉密闭储存。各工序的施工质量，由工长（或班组长）负责指导、监督。每一工序完成后督促操作小组自检，确认合格并提请技术员检查认可后才能进行下道工序，否则必需返修至合格为止。贴片前及以后，还要由技术员请业主代表或监理人员检查，作贴片数量与质量的签认。不贴片的部位，最终一道工序也要业主代表或监理人员签认。4．3．测量放线4．1．1、测量把握4．1．1．1、施工平面把握依据复核后的坐标点及图纸计算的相对位置，布置好施工所需把握点，然后依据本工程的建筑结构设计特征，建立本建筑物的平面把握网。把握点接受主轴线把握局部的方法，把把握点设置成坐标把握网并计算出各点坐标，与甲方供应之坐标点闭合。轴线把握桩布置在建筑物外2—3m的平面上，并爱护好各把握点不被破坏，要做有明显标记，定期检查。每次放线时，将J2经纬仪架设在把握点上，后视另一相应的把握点，这样依次投出纵横向三条主把握线，然后依据主控轴线，用50m钢尺，依据施工图纸，分出各条轴线位置及墙柱梁位置。主控轴的容许测角误差±6”,测距精度为11000，并考虑尺长、温差修正。4．1．1．2、施工中的细部放样及标高把握（1）、依据本工程首级把握点，作主楼细部放样把握。（2）、施工放线要求一次性投设完毕，为此施工层轴线的传递我们打算接受“吊线锤法”。“吊线锤法”是使用较重的线锤悬吊，以每层靠近建筑周边轴线点为准，直接向各施工层悬吊引测轴线的方法。此法经济、简易而直观。（3）、每次施工放线，在把握主轴线弹出后，再按工长要求，加设数条帮助把握线，用以把握一些不平行于轴线的梁、柱、墙，在放线的同时，用红油漆在把握线上画上红三角并注明把握线的编号，便于今后查找。（4）、楼层标高把握，使用检测过的钢尺逐层向上传递，即用钢尺在底层+1.000m起始标高线竖直向上量到施工层，并据此标高在该施工层上划出+1.000m水平线，为保证标高传递的精度，各层的标高线应由各处起始标高线向上直接量取，当高差超过一整尺时，则在该层用水准仪精确地测设其次起始标高线，作为连续向上传递的依据。（5）、将水准仪架设在相应的施工层面上，检测由下向上传递的相应水平线上，误差应在±5mm之内。在各层打平常，应后视两条水平线以作校核。（6）、在每次施工平台浇砼前，待平台上的大部分工人散去时，将水准仪架设在稳定的平台上，进行抄平工作，水平点用红油漆画在钢筋高出砼面0.5m处作为施工的依据。4．1．1．3垂直度偏移的把握（1）、层间坚向测量偏差应把握在±3mm之内，而建筑物全高（H）坚向测量偏差不应超过H＜310000。（2）、垂直度把握接受吊线锤法，把地面点向上传递到施工层，然后用经纬仪，依据传递的把握点，放出主轴线。以此作为施工的依据。4．1．1．4高程把握依据勘测设计图纸上指定的水准点，用水准仪精确     地将高程引测到施工现场四周便于使用不易破损的地方，建立高程把握网。用于监控水准点的位置应稳定不下沉，不变形。引测高程水准点，点与点之间形成一个水准闭合网，确保高程点精确     。高程把握：接受吊钢尺法，在外墙、边柱或楼梯间吊上钢尺，于施工层架设水准仪读数，把下面标高传到施工层。4．1．1．5测量资料：本工程均有专用测量记录手薄及各种记录表格能保证各种原始资料的完整。内业外业资料齐全，施工中应认真留意收集整理，确保竣工时提交的资料数据精确     无误。4．1．2建筑物的变形观测建筑物在自身重量、外力和施工、运营阶段中反复荷载影响下均会产生变形，变形包括沉降、位移、倾斜等，一旦变形超出了设计允许值，就会导致钢筋扭曲而影响结构。给今后的装修带来困难，重者还会危及建筑物平安施工和正常运营，所以必需对施工层的扭转进行观测，以供应数据，作为纠偏的依据。4．1．3、沉降观测1、沉降观测点的设置在±0.000平面每个单体工作各设置8—20个观测点，均匀分布。其埋设方法：用长150mm的角钢，一端焊一铆钉头，另一端预埋入柱内，留出长约30mm，铆钉头向上。统一埋于首层柱高200mm处。2、沉降观测主体结构施工阶段10d观测一次，装饰阶段30d一次，直至沉降稳定，沉降稳定标准：1年内沉降观测值相差不大于1mm。测量所需仪器和工具品种规格型号数量经纬仪J22台水平仪DSZ35台钢卷尺50m6把无线对讲机进口2部线锤大、中、小各一个4．4．基础工程施工4．2．1．施工预备a、生疏工程地质资料、桩基施工平面图、桩基施工组织设计或方案。b、桩基的轴线和标高均应测定完毕，并经过检查办理了复核签证手续。c、施工时，应预先进行钎探，将探明打桩位置的石块、废铁等障碍物清除或实行其它处理措施。d、场地应辗压平整，其表土承载力应满足要求，保证桩机在移动时稳定垂直。雨季施工，必需实行有效的防雨措施。4．2．3．基础施工4．2．3．1．土方开挖（1）、场内排水土方开工前，作好临时排水系统，过路面水沟用管桩排水，以免患病水害，阻碍施工，影响工程质量。沿场区周边围墙内挖一条400（宽）×300（深）mm通长排水沟。排水坡度I=0.002~0.003，纵向每30~40m或转角处设一集水井。过路面水沟用管桩排水，场内设三级沉淀池。（2）、土方开挖本工程基坑开挖接受自然放坡开挖，坡度1：0.67，，基坑土方开挖接受反铲挖掘机进行开挖，自卸汽车可直接驶至基坑边，挖掘机可即挖土即装车运走。挖出土方集中至场外1.5km土场集中堆放，以免影响其他工序施工，基坑回填时再从该处取土回填。为避开对持力层土壤的扰动及基坑暴露时间过长，机械挖土須挖至设计标高+30cm处，待验槽合格后再修平至设计标高，并随即做100厚C10素砼垫层。（3）、挖土施工技术措施a、应对施工现场地上障碍物进行全面调查，并制定排障方案和处理方案。b、建筑物的定位桩需经检验核准后方可施工。d、土方的开挖：接受反铲挖掘机开挖。在开挖过程中，由测量放线人员随时进行协作，用水准仪进行标高的把握。当开挖至持力层时，应准时通知有关单位人员进行验槽，若施工过程中发觉状况特别或实际地质状况与地质勘察报告不符时，应准时通知有关人员争辩解决。为避开对持力层土壤的扰动及基坑暴露时间过长，机械挖土挖至设计标高+30cm处，（此工程施工现场较小，13的土方需要用塔吊进行吊运）待验槽合格后再进行人工修平至设计标高。若局部消灭超挖，经业主及监理同意后可接受回填C10素砼或用砂石料填补夯实等其他的处理措施。e、基坑清理、平整：待基坑验槽合格的，要集中人力对基坑浮土进行清理，为垫层施工供应工作面。f、土方运输：开挖的土方应用自卸汽车准时运至业主指定的弃土地点，石方在运输过程中。即挖即运，且装车不要过满，以防止土石方在运输过程中散落。g、排水沟、集水井设置：基础施工其间，为争取施工时有较干燥的工作环境，保证施工质量，接受表面截水和坑内排水的方法。除在场区周边围墙内侧用砖砌通长排水沟外，雨季施工时，为防止施工期间雨水等的影响，尚应在基坑内四周设环形封闭排水沟，内设一至二个集水井，承台基础施工期间，用潜水泵将坑内积水排出坑外，并利用场区四周排水沟将积水排走。4．2．3．2．垫层施工当开挖至持力层时，应准时由业主、监理、设计代表和我公司质检人员进行验槽，确认地基承载力达到设计要求后，人工整理并清底完毕，方可进行垫层施工。若不能满足设计要求，必需按设计及业主、监理要求进行处理，直到符合设计所规定的承载力力量，验收工作要作好相应的记录。垫层为100厚C10素砼，所用的材料必需符合国家相应的材料验收规范。4．2．3．3．模板工程（1）、承台模板基坑土方开挖至验槽后，应准时平整基坑底土面，浇注砼垫层，然后安装承台或基础梁模板。承台底模接受垫层素砼，侧模板则接受18mm厚木夹板，外加二层80×80木枋，侧模板用斜撑在坡面上的木桩撑牢，斜撑间距@600。（2）、基础梁模板依据本工程的施工自然条件，基础梁模板接受两种形式。a、原土面在基础底以上基础梁土方开挖后，即准时平整基坑底土面，浇注砼垫层，作为基础梁的底模板。基础梁侧模板则接受18mm厚木夹板，外加二层80×80木枋，侧模板用斜撑在坡面上的木桩撑牢，斜撑间距@600。考虑泵送砼的压力较大，基础梁侧模间要加设对拉螺栓拉结固定。b、原土面在基础梁底以下对于原土面在基础梁底以下的状况，基础梁底模及侧模板均接受模板，梁底下接受木架支顶系统。木板接受18mm厚木夹板，外加80×80木枋，侧模板用斜撑在坡面上的木枋撑牢，斜撑间距@600。考虑泵送砼的压力较大，基础梁侧模间要加设对拉螺栓拉结固定，@600，见下图。4．2．3．4．钢筋工程在施工现场设钢筋加工场，设立原材料及成品钢筋堆放场配备钢筋切断机、弯曲机、电焊机、对焊机等机械设备，负责钢筋成品加工。各种成品钢筋必需严格做到按规格分别挂牌堆放整齐。基础的钢筋爱护层厚度为35mm。（1）、钢筋加工制作a、钢筋原材料进场：钢筋加工场保管员负责钢筋进场的验收和管理，钢筋进场后，钢筋加工场保管员核对钢材出厂标识、材质证明，并进行外观检查，无误后卸车。b、钢筋调直：当钢筋原材为盘圆时，钢筋須经过调直后才可使用，参见《钢筋调直切断机操作规程》c、编制配料单：编制配料单即钢筋加工分析，对图纸中钢筋分批编制钢筋配料单。d、制作料牌：料牌的作用是便利加工，同时挂在成型钢筋上使这便于辨认，防止混淆。依据钢筋配料单，在料牌上应写有工号（段）名称，料单编号，钢筋规格、根数、下料长度、外形尺寸等，假犹如一种钢筋数量很多，则分成几捆，注明每捆数量和共几捆。料牌应用料单严格核对，必需做到精确     无误，以免错误返工。加工后的钢筋每捆不少于二个料牌，主牌、副牌各一个。料牌抄好后，由质检发料员进行料牌同料单的严格核对，检查无误后主牌交班组参照制作，副牌待钢筋加工完毕后经检查合格挂在钢筋捆上。e、运筹下料切断：运筹下料即依据运筹法原理，合理搭配使用原材料（包括以前的余料），使钢筋损耗量降至最低点，下料切断时尺寸度量必需精确     ，误差在允许的范围内。当某种钢筋数量较多时，为防止积累误差的消灭，每加工20根复核一次。使用切断机必需遵循《钢筋切断机操作规程》。已下料的钢筋挂上主料牌，随钢筋进入下一工序，钢筋切断后的余料要归类摆放，作记录挂标牌，以备再次充分利用。f、弯曲成型：在钢筋弯曲机上进行弯曲成型，工人必需娴熟把握机器性能，生疏该机器弯曲时的度量差，每一编号的钢筋首根钢筋弯曲后必需检查校正，合格后才能批量加工该编号的钢筋。钢筋弯曲时选用适当的弯曲机心轴直径，钢筋加工遵循国家规范，其最小弯心直径，Ｉ级钢为2.5d、II级钢为4d，弯钩增加长度按设计要求接受。弯曲后的钢筋尺寸误差必需在允许范围内，当弯曲弧形钢筋时，应分多次试弯，不得超弯后再回弯，以免损坏机器或伤人。钢筋在弯曲过程中若发生脆断，则连续随机加工三根，假如全部消灭脆断，则本批钢筋悬挂“待验证”标识牌，并取样送质检站复验，并做好相关记录以便进一步处理。弯曲操作参见《钢筋弯曲机操作规程》。自检挂牌扎捆成型的钢筋要对比钢筋料表，检查成型尺寸和钢筋根数，合格后要扎成捆，挂上副牌。这样每捆钢筋就有主、副共二个料牌。4．2．3．4．1．钢筋现场绑扎（1）、预备工作核对成品钢筋的钢号、直径、外形、尺寸和数量等是否与料单料牌相符，如有错漏，应订正增补。预备绑扎用的铁丝、绑扎工具（如钢筋钩、带板口的小撬棍）、绑扎架等。钢筋绑扎用的铁丝，可接受20~22号铁丝，其中22号只用于绑扎直径12mm以下钢筋。因铁丝是成盘供应的，故习惯上是按每盘铁丝周长的几分之一来切断。预备把握砼爱护层用的水泥砂浆垫块、塑料垫块。水泥砂浆垫块的厚度，应等于爱护层厚度，垫块的平面尺寸。爱护层厚度大于20mm时为50mm×50mm。当在垂直方向使用垫块时，可在垫块中埋入20号铁丝或使用塑料垫块。划出钢筋位置线：基础的钢筋，在两向各取出一根钢筋划点或在垫层上划线。绑扎接头的搭接长度Ld，应符合设计要求，在搭接长度内应绑扎三点。绑扎形式简单的结构部位时，应先争辩钢筋穿插部位的挨次，并与模板工联系争辩支模和绑扎钢筋的先后次序，以削减绑扎困难。（2）、基础钢筋绑扎a、钢筋网的绑扎：四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分交叉点可相隔交叉扎牢，但必需保证受力钢筋不位移。双向主筋和钢筋网，则須将全部钢筋相交点扎牢；绑扎时留意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形。b、基础底板接受双层钢筋网时，在上层钢筋网下面应设置钢筋撑脚或砼撑脚，保证钢筋位置正确。c、钢筋撑脚每隔1m放置一个，其直径选用：当板厚小于20cm时为8mm。d、钢筋的弯钩应朝上，不要倒在一边，但双层的钢筋网的上层钢筋弯钩应朝下。（3）、质量检查钢筋绑扎完毕后，应检查下列方面：a、依据设计图纸检查钢筋有钢号、直径、根数、间距是否正确，特殊是要留意检查负筋的位置。b、检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规定。c、检查砼爱护层是否符合要求。d、检查钢筋绑扎是否坚固，有无松动变形现象。e、钢筋表面不允许有油漆、漆污和颗粒（片状）铁锈。f、钢筋的位置允许偏差不得大于规范要求。g、检查柱头插筋的位于是否正确，固定是否坚固。4．2．3．5．砼工程（1）、砼浇筑挨次基础砼施工时，应依照施工流向进行浇筑。（2）、砼浇筑方法和质量要求eq\o\ac(○,1)、浇筑方法a、基坑挖至接近基底标高后，原素土夯实。b、基坑开挖达到设计标高后，原素土夯实。c、用3：7砂石找平超挖部分（或依据设计要求），并找平至设计标高。d、C10素砼垫层浇筑。e、承台及地梁模板安装、钢筋绑扎。f、分区按施工流向浇筑承台及地梁砼至设计标高。g、砼养护。eq\o\ac(○,2)、砼的选用和运输承台砼接受商品砼浇捣，为满足泵送要求，砼塌落度应为140mm~160mm。eq\o\ac(○,3)、砼的浇筑承台砼应分层浇筑，薄层把握在300~400mm之内，且把握浇筑使其均匀上升，避开消灭过大的高差。下料接受砼输送泵输送至使用位置。在浇筑时，为了便于振捣密实，在确保上下层砼的时间间隔不超过砼的初凝时间前提下，加强砼的振捣，同时在砼浇捣过程中，就地实测砼的塌落度和浇筑的温度，并按规范要求留置砼试块。eq\o\ac(○,4)、砼的振捣承台砼的振捣，接受插入式和平板式振动器振实。振捣时，应符合下列要求：a、插入式振动器每次移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍；与侧模应保持5~10cm；每一处振动完毕后边振动边缓缓提出振动棒；应避开振动棒碰撞模板、钢筋及其他埋件。b、表面振动器的移位距离，应以使振动器平板能掩盖已振实部分10cm左右。c、对每一振动部位，必需振动到该部位砼密实为止。密实的标志是砼停止下沉，不再冒气泡，表面呈现平坦、泛浆。eq\o\ac(○,5)、砼泌水处理在承台砼的施工过程中由于会产生上涌的泌水和浮浆，因此在砼垫层的施工时，预先做出2cm的坡度，使泌水能通过垫层的坡度外留出侧模板，部分来不及排解的泌水随着砼浇筑向前推动至边模时由模板下部的预留孔排至坑外。eq\o\ac(○,6)、砼的表面处理当砼浇筑至设计标高时，对其表面消灭的浮浆应准时刮尺刮平，以闭合收水裂缝，同时加强养护。eq\o\ac(○,7)、砼的养护在砼表面掩盖一层塑料薄膜，利用砼的水灰比蒸发水达到养护的目的，并起到保温的工效。当砼浇筑5天后，砼处于降温状态时，可揭去薄膜，专人浇水养护。4．2．3．6．土方回填（1）、填方前，应对填方基底和已完隐蔽工程进行检查和中间验收，并作好记录，并在基础达到规定强度后方可进行，回填土应实行四周同时对称下料回填。（2）、原粘土分层（夯）回填，必要时视状况用石粉回填。4．2．3．7．地下结构施工1、土方开挖（1）、桩承台范围内人工开挖，桩承台范围外挖机开挖。（2）、挖机挖土方，挖至接近设计标高时，留30cm及桩承台位人工开挖、平整、清理，开挖时四周留排水沟，设集水井排水。（3）、土方运输：开挖的土方应用自卸汽车准时运至业主指定的弃土地点，石方在运输过程中。即挖即运，且装车不要过满，以防止土石方在运输过程中散落。2、地下室剪刀墙的施工（1）、地下室剪刀墙钢筋绑扎a、剪刀墙的钢筋网绑扎两行钢筋交叉每点扎牢，中间部分每隔一根相互成梅花式扎牢，双向主筋的钢筋、必需将全部钢筋交点扎牢，留意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形绑扎，以免网片变形。b、在两层钢筋之间，应设置撑铁以固定钢筋的间距，。撑铁直径6，间距约为400*400。（2）、墙模板安装a、剪刀墙模板用18mm夹板，夹板外竖压80*80木枋@400，木枋外横向压Φ48钢管，钢管用Φ12穿墙螺丝拉固，螺丝间隔@500。见下图（3）、钢筋工程梁、板、柱的钢筋现场制作，现场安装。绑扎前必需认真按图核对钢筋的钢号、直径、外形、尺寸、数量是否与配料单和加工牌相符，检查无误后方可绑扎。现场应先预制梁、板、柱的砼垫块并按分类规格堆放，要求梁每1米距离设置一垫块，板每平方米设置一垫块，以确保楼板面层钢筋位置。梁、板钢筋接受搭接接头，搭接口应错开50%。可用杠杆法及手动葫芦等安装梁的钢筋，入模前，必需认真复核精确     。梁及板的底层钢筋就位后，即时插入预埋管线安装，再绑扎面层钢筋。（4）、砼工程a、梁、板结构的砼浇筑，在浇筑前在板的四周弹出板厚平水线，并钉上标记，在板跨中每距1500mm焊接平水标志筋，并在钢筋端头油上红漆，作为衡量板厚和平水标尺，为避开产生施工的冷缝，砼应连续浇注，中途停留一般把握不超过砼的初凝时间，超过时间视为施工缝。楼板砼接受平板震捣器捣实，随打随压光，当混凝土面收水后再进行二次压光，以削减裂缝的产生。砼浇筑方向一般平行次梁方向推动，本工程每次每台输送泵的砼浇筑量约20M3。（2）、施工方法依据建筑图，测量放出砌体位线。a、砌筑砖砌体时，应提前1~2小时浇水潮湿，墙与钢筋混凝土柱预留钢筋拉结。b、砌体砂浆必需依据协作比搅拌。c、砌体必需灰缝均匀、饱满、粘结力好，不得有错缝。厚度、宽度8~~12mm内d、砌体门窗过梁的做法：门窗门洞尺寸800mm以内过，过梁接受砖过梁；砖过梁底加2Φ10钢筋；门窗门洞尺寸mm，过梁接受钢筋砼过梁，过梁高度240mm，宽度同砖墙厚，底筋2Φ12，架立筋2Φ10，箍筋Φ；门窗门洞尺寸大于1500mm,，过梁接受钢筋砼过梁，制安按图纸设计要求。e、砌体与梁接触部位必需斜砌,砌体的转角处和交接处应同时砌筑；砌筑双面挂线；f、构造柱必需砌马牙槎。g、墙体必砌筑须符合以下规定：eq\o\ac(○,1)、轴线位移10mm；eq\o\ac(○,2)、表面平整度8mm；eq\o\ac(○,3)、垂直度5mm；eq\o\ac(○,4)、外墙上、下窗口偏移20mm；eq\o\ac(○,5)、门窗洞口高、宽（后塞口）±5mm；eq\o\ac(○,6)、砖砌体水平砂浆饱满度≧80%，垂直度必需填满砂浆、不得有透亮     缝、瞎缝、假缝。4．6．装饰工程4．4．1．预备工作装饰工程关系到整个工程的观感质量，因此施工时必需严格把握各装饰工程的工序质量。（1）、抹灰时必需保证表面光滑、洁净、颜色均匀，无抹纹，分格缝和灰线清楚美观，不消灭裂缝等现象。（2）、门窗的制作、安装必需保证不变形，满足推拉要求，铝合金框灌浆需饱满。（3）、吊顶需确保吊顶的水平面水平，龙骨线条均匀、垂直。（4）、室内地板铺贴必需砂浆饱满，铺贴面水平，铺贴缝成直线，不存在空鼓的现象。（5）、内墙乳胶漆面必需用砂纸磨平，手感光滑，不存在凹凸、起粒现象。（6）、内墙装饰墙面必需确保墙体垂直、美观。（7）、外墙面装饰必需确保墙体垂直、棱角分明、线条成直线，外墙涂料必需均匀饱满。4．4．2．墙面抹灰及罩面（1）、材料：宜接受不低于325号并经检验合格的一般硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。中砂，使用前宜过筛。石灰膏或磨细生石灰粉。（2）、作业条件：抹灰部位的主体结构已检查合格，门窗框及需要预埋的管道已安装完毕，并经检查合格。将混凝土墙等表面凸出部分凿平。对蜂窝、麻面、露筋、疏松部分等凿到实处，用1:1:6水泥石灰砂浆分层补平。（3）、操作工艺a、清除墙的灰尘、污垢、碱膜、砂浆块等附着物，要洒水润湿。对用钢模板施工过于光滑的混凝土墙面，可接受墙在凿毛或喷、扫1:1的水泥砂浆均匀分散到墙面上（水泥砂浆中宜掺入水泥量10%的107胶搅拌均匀后使用），待结硬后再进行底层抹灰作业，以增加底层灰与墙体的附着力。b、套方、吊直，做灰饼（打墩）。抹底层灰前必需先找好法规，即四角规方，横线找平，立线吊直，弹出基准线和墙裙，踢脚板线。先用托线板检查墙面平整、垂直程度，确定抹灰厚度后（最薄处一般小于7mm），进行挂线“打墩”。可先在地面上弹出十字线作为准线，并结合墙面平整、垂直程度大致确定墙体抹灰厚度。c、待砂浆墩结硬后，使用与抹灰层相同的砂浆，在上下砂浆墩之间做宽约30～50mm的灰浆带，并以下砂浆墩为准用压尺推平（即为冲筋）。冲筋完成后应待其稍干后才能进行墙面底层抹灰作业。d、依据砂浆墩和门框边离墙面的空隙，分别在阳角两边吊直和固定好靠尺板，抹出水泥砂浆护角，并用阴角抹子推出小圆角，最终利用靠尺板，在阳角两连边50mm以外位置，将多余砂浆切除、清净。e、在墙体潮湿的状况下抹底层灰，对混凝土墙壁表面宜先刷批水泥浆一遍，随刷随抹底层灰。底层灰宜有1:2.5水泥砂浆，厚度为5mm，待底层灰稍干后，再以同样砂浆抹中层灰，厚度宜为7mm。若中层灰过厚，则应分层涂抹。然后冲筋（打拉）为准，用压尺刮平找直，用木磨板磨平。中层灰抹完磨平后，全面检查其垂直度、平整度、阴阳角等，发觉问题要准时返工，对于后做踢脚线的上口及管背后位置等应准时清理洁净。f、抹面层。待中层灰达到七成干后，即可抹面层灰。面层灰厚度为5mm，抹灰时要压实抹平。待灰浆稍“收身”时，要准时压实压光，并可视灰浆干湿程度用灰匙蘸水抹压、溜光，使之更为细腻光滑。窗洞口阳角墙面阴角等部位要分别用阴阳抹子推顺溜光。（4）、顶棚抹灰a、将混凝土顶板底表面凸出部分凿平，对板底凿毛，并用钢丝刷满一遍。对蜂窝、麻面、露筋、漏振等处应凿到实处，用水泥石灰砂浆分层抹平，抹灰前一天潮湿基层。b、依据墙柱上弹出的水平墨线，用粉线在顶棚下100mm沿四周墙壁面上弹出水平线，作为顶板抹灰的水平把握线。c、在顶板砼潮湿的状况下，先刷素水泥浆一道，随刷随打底，1:0.3:3水泥石灰砂浆10厚。（5）、外墙釉面砖施工施工工艺流程：基层处理→吊垂直、套方→→找法规→贴灰饼→抹底层砂浆→弹线分格→排砖→浸砖→镶贴面砖→面砖勾缝与擦缝。a、操作工艺*选砖：面砖一般按1毫米差距分类选出若干个规格，分批类方案用料。选砖要求方正、平整，楞角完好，同一规格的面砖，力求颜色均匀。*砖墙面基层：提前一天浇水湿透。*抹底子灰：a、吊垂直，找法规，贴灰饼（打墩），冲筋（打栏）。吊垂直，打法规时，应与墙面的窗台、腰线、阳角立边等部分面砖贴面排列方法对称性以及室内地台块料铺贴方正综合考虑，力求整体完善。b、将基层浇水潮湿（混凝土基层面尚应用水灰比为0.5并内掺108胶的素水泥均匀涂刷），分层分遍用1:2.5水泥砂将底灰（亦可1:0.5:4水泥石灰砂浆），第一层宜为5毫米厚用铁抹水（铁灰匙）均匀抹灰密实；待第一层干至七～八成后抹其次层，厚度约为8～10毫米，直至与冲筋大致相平，用木杠（压尺）刮平，再用木抹子（磨板）槎压实，划成麻面。*预排砖块、弹线a、预排砖块应依据设计色样要求，一个房间，一整幅墙柱面同一分类规格面砖；在同一墙面，最终只能留一行（排）非整块面砖，非整块面砖应排在靠近地面或不惹眼的阴角等位置，砖块排列一般自阳角开头，至阴角停止（收口）。b、弹好花色变异分界线垂直与水平把握线。垂直把握线和般以1米设一度为宜，水平把握一般按5～10排砖间距设一度为宜。4．4．3．贴面砖（1）、预先将砖泡水浸透晾干（一般宜隔天泡水晾干备用）。（2）、在每一分区或分块内的面砖，均应自下向上铺贴。从最下一排砖的下皮位置用钉子装好靠尺板。（3）、浇水将底子灰面潮湿，先贴好第一排（最下一排）砖块下皮要紧靠将好的靠尺板，砖面要求平正，并应用木杠（压尺），校平砖面及砖上皮。（4）、以第一排贴好的砖面为基准，贴上基准点（可使碎块面砖），并用垂球（线称）校正，以把握砖面出墙尺寸和垂直度。（5）、铺贴应从最低一皮开头，并在准点挂线，逐排向上铺贴。面砖背面应满涂水泥膏（厚度一般把握在2～3毫米内），贴上墙面后铁抹子（灰匙）的木把手着力敲击，使面砖粘牢，同时用木杠（压尺）校正砖面及上皮。每铺完一排应重新检查每块面砖，发觉空鼓，应准时掀起并加浆重新贴好。（6）、铺贴完毕，待粘贴水泥初凝后，用清水将砖面洗洁净，用水泥浆（彩色面砖应按设计要求用矿物颜料调色）将缝填平，完工后用棉纱、布片将表面拭擦洁净至不留残灰迹为止。（7）、质量标准a、材料品种、规格、颜色、图案必需符合设计要求，质量应符合现行有关标准规定。b、镶贴必需坚固，无空鼓无歪斜，掉角或裂缝等缺陷。c、表面平整，清洁，色泽全都，无起碱，污痕和显著的光泽受损处。无空鼓现象。d、接缝填嵌密实，平直，宽窄全都；颜色全都，阴阳角处的压向正确，非整砖使用部位适当。e、用整砖套割吻合，边缘整齐，突出墙面的厚度全都。4．4．4．乳胶漆施工工艺流程：基层处→修补腻子→刮腻子→施涂第一遍乳胶漆→施涂其次遍乳胶漆。（1）、操作工艺a、清理天花、内墙表面：首先将天花、墙表面起皮及松动处清理洁净，将灰渣铲洁净，然后将天花、内墙表面扫净。b、第一遍用抹灰钢光匙横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最终收头要洁净平顺。干燥后磨砂纸。将腻子及斑迹磨平磨光，再将天花、内墙表面清扫洁净。其次遍用抹灰钢光匙竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后用砂纸磨平并扫洁净。c、刷第一遍乳胶漆：乳胶漆在使用前要先用筛子过滤。乳胶漆用排笔涂刷。使用新排笔时，将活动的排笔毛拔掉。乳胶漆使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆刷不开。由于乳胶漆漆膜干燥较快，因此应连续操作。涂刷时，从一头开头，渐渐向另一头推动，相互连接，后一排笔紧接前一排笔，避开消灭干燥后接头。待第一遍乳胶漆干燥后，复补腻子，腻子干燥后用砂纸磨光，清扫洁净。d、刷其次遍乳胶漆：其次遍胶漆操作要求同第一遍。使用前要充分搅拌，如不很稠，不宜加水或少加水，以防露底。（2）、质量标准a、材料品种和质量应符合设计要求和国家标准规定。b、严禁脱皮、漏刷。c、光亮足，光滑无挡手感，无刷纹，大小面均无皱皮，无透底；装饰线平直。d、与其它装饰无相互污染现象。（3）、施工留意事项a、保持乳胶漆稠度，不行任凭加水过多，造成透底现象。b、乳胶漆的稠度要适中，排笔蘸漆量要适当，多刷多顺防止刷纹过大。c、施工前认真划好粉线，用力均匀，起落要轻，排笔蘸漆量要适当，从上至下或从左至右刷。d、面刷乳漆末干前，室内不得清扫地面，以免尘土沾污天面，干燥后也不得向其泼水，以免沾污。4．4．5．卫生间防水措施（1）、卫生间楼板结构砼浇筑要连续进行，不得留设施工缝或使其消灭冷缝，并要保证有足够的跌级。a、清理基层：基层表面凸起部分应铲平，凹陷处用防水砂浆填平，并不得有空鼓开裂及起砂、脱皮等缺陷。如沾有砂子、灰尘、油污应清除洁净。b、涂刷底胶a）、聚氨脂底胶的配制：将聚氨脂甲料与专供底涂使用的乙料按1：3～1：4（重量比）的比例协作搅拌均匀（也可将聚氨脂涂膜防水涂料按甲：乙：二甲苯=1：1.5：2的比例协作搅拌均匀），即可进行涂布施工。b）、聚氨脂底胶的涂刷：在涂第一遍涂膜之前，应先立面、阴阳角、排水管、立管四周、混凝土接口、裂纹处等各种揍合部位，增补涂抹及铺贴增加材料，然后大面积平面涂刷。c、涂刷防水涂膜a）、第一遍涂膜的施工：在底胶基本干燥固化后，用塑料或橡皮刮板均匀涂刷一层涂料，涂刮时用力要均匀全都。b）、其次遍涂膜的施工：在第一层涂固化后24小时，对所抹涂膜的空鼓、气孔、砂、卷进涂层的灰尘、涂层伤痕和固化不良等进行修补后刮涂其次遍涂抹，刮涂的方向必需与第一层的涂刷方向垂直。涂刷总厚度按设计要求，一般应把握在1.5mm左右（即涂刷量约在2.5kgm2）。涂刷挨次是先立面后平面。c）、其次遍涂膜固化后，合格后抹20mm厚水泥砂浆爱护层。d、一些必要的处理措施清理基层后即可进行水泥砂浆防水层的批挡，待批荡干后，再做聚氨脂防水层。推行二次试水措施，当水泥砂找平（防水层）完成后，即进行蓄水养护并试水24小时，当立管安装完成孔洞填塞应分二次浇筑，第一次浇筑完后，其次次应在24小时后再浇筑。再次蓄水24小时检测，确保无渗漏。对管道预留孔洞的封闭要严格把握，应先将预留孔洞四周凿成上大下细的漏斗形，并洗刷洁净，扫帚浓水泥浆，用高强度等级细石砼灌至比砼楼板稍低20毫米，并插捣密实，待砼凝固后，再用水泥砂浆找平，作其次次蓄水养护并试水。堵塞孔洞由有丰富阅历而又有责任心的专人负责。（2）、地漏口应相对于地面标凹凸5—10毫米，以保证水的流向顺畅。4．4．6外墙砖本工程外墙装饰为方砖贴面，方砖颜色按图纸立面图施工。（1）工艺流程：基层处理→吊垂直、套方→找法规→贴灰饼→抹底层砂浆→弹线分格→排砖→浸砖→镶贴面砖→面砖勾缝与擦缝。（2）操作工艺1）选砖：面砖一般按1毫米差距分类选出若干个规格，分批用料。选砖要求方正、平整，楞角完好，同一规格的面砖，力求颜色均匀。2）墙面基层：提前一天浇水湿透。3）抹底子灰：a.吊垂直，找法规，贴灰饼（打墩），冲筋（打栏）。吊垂直，打法规时，应与墙面的腰线、阳角立边等部分面砖贴面排列综合考虑，力求整体完善。b.将基层浇水潮湿（混凝土基层面尚应用水灰比为0.5并内掺108胶的素水泥均匀涂刷），分层分遍用1:3水泥砂浆抹灰，第一层宜为6mm厚用铁抹水（铁灰匙）均匀抹灰密实；待第一层干至七～八成后抹其次层，厚度约为8mm，直至与冲筋大致相平，用木杠（压尺）刮平，再用木抹子（磨板）槎压实，划成麻面。4）预排砖块、弹线a.预排砖块应依据设计色样要求，一整幅墙柱面同一分类规格面砖；在同一墙面，最终只能留一行（排）非整块面砖，非整块面砖应排在靠近地面或不惹眼的阴角等位置，砖块排列一般自阳角开头，至阴角停止（收口）。b.弹好颜色变化分界线、垂直与水平把握线。垂直把握线一般以1米设一度为宜，水平把握线一般按5～10排砖间距设一度为宜。5）贴面砖a.预先视面砖材料性质（是否需）将砖泡水浸透晾干（一般宜隔天泡水晾干备用）。b.在每一分区或分块内的面砖，均应自下向上铺贴。从最下一排砖的下皮位置用钉子装好靠尺板。c.浇水将底子灰面潮湿，先贴好第一排（最下一排）砖块下皮要紧靠将好的靠尺板，砖面要求平正，并应用木杠（压尺），校平砖面及砖上皮。d.以第一排贴好的砖面为基准，贴上基准点（可使碎块面砖），并用垂球（线称）校正，以把握砖面出墙尺寸和垂直度。e.铺贴应从最低一皮开头，并在准点挂线，逐排向上铺贴。抹聚合物水泥砂浆8厚，联贴面砖，贴上墙面后铁抹子（灰匙）的木把手着力敲击，使面砖粘牢，同时用木杠（压尺）校正砖面及上皮。每铺完一排应重新检查每块面砖，发觉空鼓，应准时掀起并加浆重新贴好。f.铺贴完毕，待粘贴水泥初凝后，用清水将砖面洗洁净，用白水泥浆（彩色面砖应按设计要求用矿物颜料调色）将缝填平，完工后用棉纱、布片将表面拭擦洁净至不留残灰迹为止。(3)质量标准1）材料品种、规格、颜色、图案必需符合设计要求，质量应符合现行有关标准规定。2）镶贴必需坚固，无空鼓无歪斜，掉角或裂缝等缺陷。3）表面平整，清洁，色泽全都，无起碱，污痕和显著的光泽受损处。无空鼓现象。4）接缝填嵌密实，平直，宽窄全都；颜色全都，阴阳角处的压向正确，非整砖使用部位适当。4．4．8、门窗工程4．4．8．1木门安装（1）、施工预备a、结构工程已完成后并阅历收完毕，且质量符合标准要求，室外水平线已弹好。b、门框、扇在安装前应检查无窜角、翘扭、弯曲、劈裂、崩缺等，如有上述状况应进行处理；c、门框进场后，组织涂料工将预埋木砖及木门框靠墙体或砼接触的部分涂刷防腐材料，刷油后类码放平整，底层应垫平、垫高，露天堆放的应用塑料布遮盖好；（2）、操作工艺门框安装a、安装时按设计 图纸要求的水平标高和平面位置，对应编码安放。用通线及线锤作水平和吊直校正，然后用拉条与邻近固定物连接牢靠。砌墙前安框，应按设计要求在边框装设埋墙铁脚码（磨耳码）。b、在砌体预留木砖，每连固定点不少于三处，其间距不大于0.8—0.9m。用木楔将框临时固定在门洞内后，将框用砸扁钉帽的钉钉牢在木砖上，钉槽凹入1—2mm。安装时应考虑抹灰层厚度，立框时与抹灰外皮平。（3）、门扇安装b、用尺量框内上、中、下尺寸，对应画在门扇上，修刨后先塞入框内校对，如不合适再画线进行修刨直至合适为止。c、门扇立挺与框接合部分要刨成斜面，以不影响缝隙为准。d、门扇开启后易碰墙，为固定门扇位置应安装门轧头。（4）、门小五金的安装a、合页铰距门上、下端宜取立挺高度的110，并避开上下冒头，安装后应开关机敏。b、小五金匀应用木螺丝固定，不得用钉子代替，应先用锤打入13深度，然后拧入，严禁打入全部深度。c、小五金要安装齐全，位置适宜，固定牢靠。4．4．7．2、铝合金门窗安装（1）、防腐处理窗框四周侧面防腐处理如设计有要求时，按设计要求执行。如设计无特地要求时，在窗框四周侧面涂刷防腐沥青漆；连接铁件、固定件安装用金属零件，除不锈钢外,均应进行防腐处理；（2）、就位和临时固定依据窗安装位置墨线，将铝窗装入洞口就位，将木楔塞入窗框与四周墙体间的安装缝隙，调整好窗的水平、垂直、对角线长度等位置及外形偏差符合检评标准，用木楔或其他器具临时固定。（3）、窗框与墙体安装缝隙的密封铝合金安装固定后，应先进行隐蔽工程验收，检查合格后再进行窗框与墙体安装缝隙的密封处理；窗框与墙体安装缝隙的处理，如设计有规定时，按设计规定执行。如设计未规定填缝材料时，应堵塞水泥砂浆，如室外侧留密封槽口，填嵌防水密封胶。安装五金配件齐全，并保证其使用机敏。安装窗扇应在洞口墙体表面装饰工程完工后进行，最终进行窗扇的开关。4．7．外脚手架工程4．5．1．工程概况和施工条件本方案为中山市长健医用包装材料有限公司厂房A、厂房B及宿营舍楼建筑物外脚手架搭设作业指导。建筑主体楼高厂房A29.45m，共3层，首层高6m，二层高5m，宿舍18.8m,共5层，首层高4.2m。主体结构为现浇框架。外脚手架均沿建筑物底层周边散水-0.15米高程搭设，主体搭设架高近30m，建筑物外脚手架搭设距主体250mm。（1）、脚手架的计算（依据建筑工业出版社出版《建筑施工手册》计算）脚手架总高Hi=26。6m,步距h=1.8m,立杆间距1.6m连墙件为2步3跨,底部支承在底层散水上,接受落地钢脚手架,,封闭式塑料密目平安立网,立杆的截面抵制距W=5078mm3,回转半径i=15.8mm,钢材抗压强度设计值fc=0.205KNmm2,基本风压W0=0.45KNm2(依据结施—1)*荷载的计算：（单杆的承载）恒载的标准值GK脚手板荷载q1=0。35KNm2脚手板铺设层数n1=3，P1=0.8÷2×1.5×0.35×3=0.63KNi）、脚手架自重：底部自重P2Ø48×3。5mm钢管自重是0.0384KNm.扣件重量,每步按2个计算,每个重量Q=0.026KN脚手架步数n2=27.91.8=16P2=n2[0.038×(1.8+1.5+0.4)+0.052]=2.75KN平安网荷载P3塑料密目式平安网平均荷载q=0.002KNm2P3=27.9×1.6×0.002=0.089KNGK=P1+P2+P3=0.63+2.75+0.089=3.47KNii）、施工荷载（活载q2=2knm2同时施工层数n3=2Qk=0.4×2×2=1.6KNiii）、风荷载的线标准值Wk=IaφWk（离地10m时）风压高度变化系数μZ=0.71挡风系数φ=挡风面积An迎风面积Aw=0.5风荷载标准Wk=0.7μS×μz×W0=0.7×0.7×0.71×0.45=0.157knm2Wk=IaφWk=1×0.5×0.157=0.079KNm2*脚手架整体、稳定、验算：料强度附加分项系数γm，由表（5—5）查得γm=1.5607i)、设计值N`=1.2(Ngk+Ngk)=1.2(3.47+1.6)=6.08KNii）、计算风荷载Mw：Mw=0.12Wk·Aw=0.5风荷载标准Wk=0.7μS×μz×W0由《建筑结构荷载规范》得μS=0.7μZ=2.4Wk=0.7μS×μz×W0=0.7×0.7×2.4×0.5=0.588KNm2Wk=IaφWk=1×0.58×0.5=0.294KNmii）、验算稳定:Mw=0.12×Wkh2=0.12×0.294×1.82=0.114KNmfc0.9γm=0.146KNmm2WWW0==0.0224KNmm2<0.146KNmm2∴验算稳定（3）、施工方案；a、脚手架的施工*搭设作业程序底座布置底座布置应依据图纸要求拉好轴线铺放立门架安装交叉撑按第一步搭设要求和作业程序搭设其次步,第三步……随搭设进度程准时装设连墙件,剪刀撑、卸荷结构装设作业层间横杆，铺设脚手板和装设作业层栏杆，挡脚板挂平安网围护、封闭施工。*脚手架手基底素土分层夯实面浇C15砼100mm厚1200mm宽。*脚手架的搭设脚手架从-0.05m开头，沿着建筑物外墙搭设，脚手架离外墙间距250mm，搭设高度比外墙高1、2m.*连墙杆的搭接：连墙杆的搭接一边与预埋件连接，一边与内排立杆连接，即在现浇混凝土的框架梁、柱上留预埋件，然后用钢管一端与预埋件连接，另一端与内排立杆用扣件连接。边墙杆在每层范围均布置一排，坚向间距为步高2～3倍，横向间距为3～4m。*支撑搭设（剪力撑）为了增加脚手架的纵向稳定性和整体性，在脚手架坚向传力结构的外侧应沿高度由正点而上连接设置坚向的剪力撑，斜杆与地面夹角在45º～60º范围内，剪力撑应沿脚手架全长和全高连续不断布置，水平最大间距7m。凡外排立面水平不足3m的立杆，可从下到顶设置之字形斜撑。*作业层上料作业层高1.8m,脚手板用1.8mm厚、夹板横设纵向满铺,做到严密、坚固、铺平、铺稳、铺实、不得超过50mm的间隙。施工作业脚手板应满铺。作业层下面要留一层脚手板作为防护层，施工时，作业层上升一层，则把下面一层脚手板倒到上面作为作业层的脚手板，两层交叉上升。对头铺设的脚手板，在每块脚手板两端下面均要有小横杆离板端的距离等于150mm，小横杆应放正、绑牢。搭接铺设的脚手板，要求两块脚手板端头的脚手板与小横杆之间不允许用木块垫实，不允许垫任何物体。严禁留探头长度大于150mm的探头板。脚手板应在下列部位赐予固定：i）、脚手板的两端和拐角处。ii）、沿板长方向间隔15～20mm。iii）、坡道和平台的两端。iiii）、其它可能发生滑动和翘起的部位。离地面2m以上施工作业层都要在脚手架外立杆的内则绑两道坚固的护身栏杆和挡脚板。护身栏杆距离脚手的高度为1200mm，贴在外立杆则安设两道水平钢管。挡脚板高度为180mm。eq\o\ac(○,1)、连墙件和剪刀撑应准时设置，不得滞后超过2步架。eq\o\ac(○,2)、杆件端部伸出扣件之外的长度不得小于100mm。eq\o\ac(○,3)、在顶排连墙件之上的架高不得多于两步架。eq\o\ac(○,4)、剪刀撑的斜杆与基本构架结构杆件之间至少有3道连接，其中斜杆的搭接头部位至少有一道连接。eq\o\ac(○,5)、一些关键部位，如吊架、挂架的吊索、挂钩、挑梁和预埋件的质量和强度，使用前要作荷载检验。eq\o\ac(○,6)、严格把握作业面上的施工荷载，同时限制作业各铺板的层数，以免荷载过大，或产生较大的偏心。必需有良好的防电、避雷装置。eq\o\ac(○,7)、加强对施工人员及施工管理人员的技术平安培训，实现持证上岗，以保证质量，平安措施要求得以切实实施。eq\o\ac(○,8)、坚持做到分层验收交付使用，验收签证必需存档备查。c、拆卸作业：拆除挨次为：平安网挡脚板护身栏脚手板连墙杆、剪刀撑、平安网、交叉撑门架。拆除时应特殊留意以下几点：eq\o\ac(○,1)、连墙杆应待其上部杆件拆除完毕后才能拆去，严禁消灭拆除了多步连墙件后再拆除构架杆件的违章危急作业。eq\o\ac(○,2)、松开连接棒，随即撤下，不得松挂在架上。eq\o\ac(○,3)、拆除长杆件时应有两人同时作业，以避开单人作业时的闪失事故。eq\o\ac(○,4)、拆下的杆配件应吊运至地面，不得向下抛掷。eq\o\ac(○,5)、应设专人警戒监护。eq\o\ac(○,6)、必需支配泥工班协作随拆除过程准时封补外墙面各补洞口工作。4．5．2．平安防护措施平安施工在施工方案中已多处提及，对于脚手架有坚固的骨架，牢靠的连接，稳妥的基底，必需需要按明确的挨次架设和、拆卸。这些均是证平安的重要环节。除此之外，要留意在使用过程中消灭的平安防护问题。（1）、避开高处坠落物品砸伤地面活动人群，它的主要措施是设置平安的人行通道或运输通道。通道的顶盖应满辅脚手板或其他牢靠承接落物的材料，篷顶外侧尚应设高于篷顶不小于0.8m的挡墙,以免落物又反弹出去.（2）、在脚手架边有可能消灭人员坠落的地方,设能承接坠落人和物的平安平网.（3）、依据气象预报,要台风到来前,应停止脚手架的搭设作业,进行检查加牢;台风过后要对脚手架全面检查加固.（4）、在施工期间应派专定期和不定期检查脚手架的平安状况,做到无事故隐患，发觉有隐患准时处理。（5）、在安装作业时应做好平安防护，作业人员必需戴平安帽，系平安带和工具袋等；（6）、在首层各通道出入口必需搭设双层防护棚，并挂上平安标志；4．5．3．文明进度外脚架的施工待主体工程上施工至±0.0以上开头进行,脚手架材料和构件的选购工作可分段分期选购脚手架的搭设要在每层主体施工前完成该层的搭设工作,脚手架的高度几须始终保持高于作业层1.2m;直到顶层高出1.2m,连墙件的剪刀撑应准时设置,不得滞后超过2步,卸载结构也应在完成二层前安装;文明施工（1）、施工现场按平面图堆放材料及半成品，材料要编码，堆放整齐。（2）、施工现场要经常保持洁净卫生，搭设后应当班把余下来的材料堆放整齐、杂物清理运走。（3）、平安立网挂设要整齐、美观。（4）、在每层施工完成后要检查场地的杂乱状况，如有不符合平安文明施工要求的马上整改。4．8．安装工程4．6．1．给排水管、消防管道安装4．6．1．1、施工工序按工程施工技术规律和合理的组织关系，分为施工预备预留预埋、支架制作、支架安装、管道安装压力试验、初步冲洗、系统冲洗、消毒、系统调试、送水交工等程序。支架制作防腐支架安装给水管一般工序：施工预备预留预埋螺栓埋设干管、支管安装试压、分段试压初步冲冼系统接驳系统冲洗、消毒系统调试送水试运转验收交工（1）、给水管安装给水外管：市政给水管至室内（外）水表井，接受铸铁上水管埋地敷设，埋地深度按设计要求，接口接受胶圈接口连接，并做好保防措施、经试压、冲洗、消毒后办理隐蔽验收后回填夯实。室内给水管：从水表井至设计范围内的里程终端点上，包括生活用水、生产用水、消防用水等的管道敷设，各种阀门、阀件、设备设施的管道连接安装，分水表、水咀及各种卫生器具的安装。DN150接受镀锌管卡箍安装。小于或等于DN100接受镀锌钢管丝接安装，丝口外露部分作防腐处理，接口不露油麻，螺纹尺寸要求见下表4-4：公称直径DN每英寸牙数n螺距t螺纹长度基面上的螺纹直径管端螺纹内径d工作高度h圆角半径r有效长度L1自管端至基面L2外径d中径d2内径d11520141.81415177.59.520.95626.44219.79425.28118.63224.11918.16323.524.1.1620.24925191133.25031.77130.29329.60632221341.91240.43338.9543880546.32644.84743.97250261659.61658.13756.65955.65970112.3093018.575.18773.70872.23071.0741.4790.317803220.587.88786.40984.93083.6491003825.5113.034111.034111.556110.077108.33（2）、消防管道安装a、干管安装≥DN100的管道接受镀锌卡箍连接，＜DN100的干管接受套丝连接安装，线接技术数据与给水管相同，接口和埋地部分的管道作防腐处理。b、消防栓及支管安装，消防栓支管要以栓阀的坐标、标高定位甩口，核定后再固稳消防栓箱，栓箱内配件依据设计要求设定。c、消防水泵安装依据设计要求定型号、定位置，安装挨次为回阀；阀门依次与设备紧固，阀门安装手轮方向应便于操作，具体安装技术参照泵房的安装。（3）、排水管排水管包括排粪管、生活污水管、厨房污水管、雨水管和工业污水管等。排污管在隐蔽前必需做灌水试验，其灌水高度应不低于底层地面高度。（满水15分钟后，再灌满连续5分钟，液面不下降为合格）a、室外排水接受汇总合流制，粪便、污水经处理后排入市政污水管网；生活污水、雨水经沙井排入市政污水管网。b、室内排水管的卫生器具，地漏及有隔绝臭气要求的器具、其排水管上均应设置存水，以隔绝臭气。C、排水管坡度管径DN50DN80DN100DN150DN200及以上标准坡度0.0350.0250.020.010.008