熟料水泥及纯低温余热发电工程环境保护可行性研究报告

熟料水泥及纯低温余热发电工程环境保护可行性研究报告某某某化工环境研究院PAGE73目录TOC\o"1-2"\h\z\u目录 I1项目概述 31.1项目概况 31.2环境影响评价文件及环评批复的环保要求 121.3设计原则与设计依据 161.4设计范围 202污染源分析及治理目标 212.1污染源分析 212.2治理目标 343污染治理方案及工艺设计 393.1大气污染防治设计 393.2水污染防治设计 703.3噪声污染控制 813.4固废污染控制 863.5矿山生态保护及水土流失防治 864环境管理与环境监测 1014.1环境管理 1014.2环境监测 1015环境保护方案投资估算 1085.1项目组成情况 1085.2主要设施设备 1085.3环境保护投资估算 1105.4运行费用 1166方案设计与环评文件及批复一致性分析 1186.1环评及批复中措施落实情况 1186.2废气治理工程调整变化情况 1187结论及建议 1317.1结论 1317.2建议 1321项目概述1.1项目概况1.1.1项目名称与实施单位项目名称：项目业主：建设地点：项目性质：编制单位：1.1.2主体工程建设规模及产品方案（1）建设规模①矿山规模及服务年限该矿山为了服务于熟料水泥生产线，计划年生产矿石200万t，根据矿山资源储量，可以满足该水泥生产线30年以上的生产需求。矿山采取连续周工作制，每年工作300天，每天两班，每班8小时。爆破作业及机修在白天进行。②水泥生产线规模熟料装置：139.50万吨水泥装置：194.83万t/a余热发电装置：10MW（2）产品方案熟料：139.50万t/a水泥：194.83万t/a发电：10MW1.1.3主要生产工艺流程（1）水泥生产线工艺流程拟建项目采用新型干法—窑外预分解熟料生产工艺，主要包括生料制备、熟料煅烧、水泥调配等过程。①石灰石破碎及输送石灰石破碎设在石灰石矿山，大块石灰石由自卸汽车送入破碎机前的受料斗内，经重型板式喂料机喂入破碎机，破碎后的碎石经皮带机送至厂区的石灰石预均化堆场。②石灰石预均化堆场石灰石预均化堆场采用圆形预均化堆场，轨道直径Φ90m，石灰石储存量为28000t。由混匀堆料机布料，刮板取料机取料。出预均化堆场的石灰石由皮带机送至两个Φ18×40③辅助原料预均化堆场及输送外购的辅助原料运输进厂，直接卸入辅助原料卸车坑（或卸至辅料堆棚由装载机卸入卸车坑）。通过板喂机送至两台辅料破碎机进行破碎，破碎后的辅料由胶带输送机送至辅助原料预均化堆场，均化后辅助原料由一台侧式刮板取料机取出，经胶带输送机送至原料调配各仓中储存。④原料配料站原料调配站设置5个配料库，其中2-Φ18×40m圆库用于储存石灰石，3-Φ8×21m圆库分别用于储存泥岩、砂岩每种物料均由定量给料机按比例计量控制卸出，并经胶带输送机送至原料磨粉磨。⑤原料粉磨原料粉磨采用两套立磨，进磨原料粒度80mm（95%），产品细度为80m筛筛余12%，入磨水分6%，出磨生料水分0.5%，原料易磨性中等时，每台磨机能力190t/h。原料的烘干利用窑尾废气作烘干热源。由原料调配站送来原料，经过锁风阀喂入生料磨，粉磨后的合格生料由废气带出经旋风筒收集后由空气输送斜槽送至生料库侧提升机入库；出旋风筒的废气经磨系统排风机后，一部分作为循环风返回磨内当原料磨运行时，从窑尾预热器排出的废气一部分经高温风机引至原料磨，剩余部分进入PH余热锅炉，从PH余热锅炉排出的废气送入原料磨，再经窑尾袋收尘器处理后排入大气。当磨机不运行时，窑尾废气全部经PH余热锅炉、高温风机、增湿塔后，进入窑尾袋收尘器处理，再排入大气。在设备非正常情况下，窑尾废气送入增湿塔，直接进入窑尾布袋除尘器处理后，排入大气。窑尾袋收尘与增湿塔、PH余热锅炉收集的窑灰，经链式输送机等输送设备送至生料输送系统，与生料混合后送入生料均化库。当增湿塔收集的粉尘水分过大时，增湿塔下的螺旋输送机反转，将收集的湿料排出系统。⑥生料均化及生料入窑设置一座Φ18×62m的生料均化库，库有效储量为13出库生料经库底部的卸料口卸至生料计量仓，生料计量带有荷重传感器、充气装置。仓下设有流量控制阀和流量计，经计量后的生料通过空气输送斜槽、提升机喂入窑尾预热器系统。入窑尾提升机前设有取样器，通过对出库生料的取样、制样分析，实现对烧成系统的操作进行指导。⑦熟料烧成系统熟料烧成采用一台Φ4.8×72m回转窑，窑尾带双系列五级旋风预热器和改进TDF型分解炉，日产熟料4500t；单位熟料热耗为3050kJ/kg，窑和分解炉用煤比例为40%和60%，入窑生料的碳酸钙分解率为90%以上。熟料冷却推荐采用棒式篦冷机，冷却能力5000t/d，熟料出冷却机的温度为：环境温度+65℃。为破碎大块熟料，冷却机出口处设有破碎机，保证出冷却机熟料粒度≤25mm冷却机排出的气体，一部分作为二次风入窑和三次风入窑尾分解炉，一部分经AQC余热锅炉后，通过电收尘器净化后排入大气。⑧熟料储存及输送设置二座22.5×55m熟料储存库（兼配料库），总储存量为50000t⑨煤粉制备及计量输送煤粉制备采用辊式磨系统。当原煤水分≤10%；出磨煤粉水分≤1%；原煤粒度≤50mm；煤粉细度为80m筛筛余10%时，磨机产量为煤磨设置在窑尾，利用窑尾废气作为烘干热源。原煤由原煤仓下定量给料机计量，经锁风阀喂入辊式磨内进行烘干、粉磨与选粉。原煤由进料口落入磨盘中央，在离心力的作用下向磨盘边缘移动，经过磨盘上的环形槽时受到磨辊的碾压而粉碎，粉碎后的煤粉在磨盘边缘被烘干热风带起，在上风环的导向作用下较大颗粒直接落到磨盘重新粉磨，气流中的煤粉经分离器时在转子的作用下，粗粉落到磨盘重新粉磨，合格煤粉随气流一起出磨，经煤磨袋收尘器捕集作为成品。湿物料在悬浮状态下与热气流充分接触，瞬间被烘干，达到所要求的产品水分。煤磨袋收尘器收集的煤粉由螺旋输送机送入煤粉仓，经煤磨袋收尘器净化后的废气直接排入大气。烟气的正常排放浓度均满足国家规定排放浓度标准要求。煤粉仓下设有两套煤粉计量装置，分别用于分解炉及窑头煤粉计量；经精确计量后的煤粉由气力输送泵送至分解炉和窑头燃烧。为保证系统的安全运转，煤粉制备系统设置有严格的安全措施，如防爆阀、CO2灭火系统、消防水系统等。⑩水泥配料站本项目缓凝剂采用脱硫石膏，混合材采用石灰石和粉煤灰。进场石膏经破碎机破碎后输送至石膏配料库，另外，作为混合材的石灰石进厂后卸至石灰石卸车坑与石膏共用一条输送皮带输送至石灰石配料库。水泥调配站设有熟料、石灰石、备用混合材和脱硫石膏五个配料库，一个粉煤灰库设在磨房处。熟料、石灰石、膏均由定量给料机按一定比例计量配料，混合料经胶带输送机送入粉磨系统进行粉磨。粉煤灰由专用罐车运输进厂，由气力输送至位于水泥粉磨车间旁的粉煤灰库中储存。粉煤灰库库底设两套卸料计量系统。粉煤灰经计量后由斜槽、斗式提升机送至水泥粉磨车间直接入水泥磨。熟料库规格为2-Φ22.5×55，石灰石、石膏和备用库为Φ8×26m，粉煤灰库规格为Φ15×26eq\o\ac(○,11)水泥粉磨水泥粉磨系统采用两套由TRPl60/140辊压机、V形选粉机加Φ4.8×10m球磨机（圈流）组成的联合粉磨系统，每套系统能力(生产P.O42.5水泥时)为来自水泥调配的混合料经提升机、稳料仓送入辊压机进行辊压，出辊压机的物料经提升机送至粗选粉机进行选粉，较粗的物料返回辊压机再次辊压，较细的物料随同气体入O-Sepa选粉机，选粉机选出的粗粉送入磨机内进行粉磨。粉磨后的物料经出磨斜槽、提升机喂入O-Sepa高效选粉机，选出的粗粉返回到磨机中再次粉磨。细粉随气体进入高效袋收尘器，收下的水泥成品经斜槽送至水泥库的入库提升机。气体经袋收尘器净化后排入大气。磨尾气体单独设收尘器，气体经袋收尘器净化后排入大气。收集的细粉与出磨物料一起经提升机、斜槽喂入O-Sepa高效选粉机。eq\o\ac(○,12)水泥储存及输送设置6-18×41m水泥库，总储量为52800t。来自水泥粉磨系统的水泥经斗式提升机、空气输送斜槽送入水泥库内。水泥库底设有减压锥及充气装置，由罗茨鼓风机供气。水泥经库底卸料装置、空气输送斜槽送至水泥包装系统或水泥散装系统。eq\o\ac(○,13)水泥汽车散装设有3-Ф8×26.5m水泥汽车散装库，总储量为1650t，每个库设两套水泥汽车散装机，每套能力eq\o\ac(○,14)水泥包装及发运设置二台八嘴回转式包装机，单台包装机的能力为90t/h。包装好的袋装水泥（50kg标准袋），经卸袋输送系统送入汽车装车机进行装车发运。工艺流程简图见图1.1-1。备注：△——主要噪声排放点；※——主要产尘点图1.1-1拟建项目水泥生产和余热发电工艺流程及排污环节简图（2）余热发电工艺流程本项目拟利用一期工程一条熟料水泥生产线生产过程中所产的低温余热进行发电，根据回收的热量计算，在水泥线的窑头、窑尾分别设置一台AQC炉、PH炉，配备一台10MW的汽轮发电机组。本项目生产工艺是一个能量转化的过程。给水通过PH余热锅炉和AQC余热锅炉，将水泥熟料生产线排放的低温余热的热能进行回收，使其转化为蒸汽，再通过蒸汽管道导入蒸汽轮机，在汽轮机中热能转化为动能，使汽轮机转子高速旋转，驱动发电机转动，从而转化为最终的产品——电能。主要生产工艺流程见图1.1-2。备注：△——主要噪声排放点图1.1-2余热发电工艺流程1.1.4主要原料、燃料消耗及来源拟建项目主要原辅料和燃料来源、规格、消耗量见表1.1-1。表1.1-1原辅材料及燃料消耗一览表单位：t/a序号物料名称湿基年消耗量干基年消耗量水分来源运距1石灰石189667918777121.0福禄镇浸河村自备矿山82泥岩2312872127848.0壁山县福禄镇103砂岩1098731010838.0壁山县福禄镇104硫酸渣35043322408.0XX前进化工厂705烧成用煤1835651725516.0永川906粉煤灰4198194114232.0XX珞璜电厂857石膏80734791202.0XX珞璜电厂851.1.5项目清洁生产水平分析本项目环评文件中的清洁生产分析采用国家发改委颁布的《水泥行业清洁生产评价指标体系》（试行）进行评价。2021年3月，国家正式颁布《清洁生产标准水泥行业》（HJ467-2021）。本工程根据环评文件的分析结果，与该标准主要清洁生产指标进行对比分析项目的清洁生产水平，指标对比见1.1-2。表1.1-2本工程与清洁生产标准主要指标对比分析等级指标一级二级三级本工程污染物产生指标SO2产生量（kg/t）燃料用煤的全硫量≤1.5%≤0.20≤0.300.25燃料用煤的全硫量＞1.5%≤0.30≤0.50/氮氧化物（以NO2计）产生量/（kg/t）≤2.00≤2.401.63废物回收利用指标窑灰、粉尘、废弃料回收利用率/%100100由上表可知，本工程SO2产生量指标能够达到标准中的二级清洁生产指标；NO2产生量指标能够达到标准中的一级清洁生产指标；窑灰、粉尘、废弃料回收利用率达到100%，符合清洁生产要求。1.1.6根据业主单位提供资料，拟建项目厂区需征地240亩，涉及拆迁户122户，人口475人。房屋拆迁面积18030m2根据项目环评及批复要求，本项目厂区卫生防护距离为西厂界40m，东南厂界180m，矿区皮带廊道设置50m的卫生防护距离。该范围内不得建设学校、医院、养老院、居民点等敏感目标。目前，在环评要求的卫生防护距离内敏感点已经搬迁完毕。1.2环境影响评价文件及环评批复的环保要求1.2.1环评文件提出的环保要求（1）水污染防治措施要求①清净下水包括循环冷却系统排污水、余热锅炉排污水、自动化仪表用水和设备冷却的排水，这些排水的污染物较简单（主要为SS），排入中间水池，回用于生产设备系统或洒水抑尘。②生产生活废水包括净水站泥浆废水、脱盐水站树脂再生废水、生活废水、化验室废水、机修废水等。A.生活污水经化粪池、隔油池处理后排至污水处理站调节池。B.机修废水经隔油池处理后与化验室废水一起排入污水处理站调节池。C.脱盐水站树脂再生废水经中和、沉淀处理后进入污水处理站调节池。D.净水站泥浆废水经沉淀处理达标后进入中间水池回用。生产生活废水经污水处理站处理后达到《污水综合排放标准》一级排放标准后回用于绿化、道路洒水抑尘。（2）噪声污染防治措施要求①处于厂区西南方向马家湾（7户，约24人）距离厂界仅为20m，经环评预测，夜间超标1.8dB，环评建议搬迁。②要求皮带运输线沿程周围50m范围内不得新迁入住户，及学校、医院等环境敏感目标。③要求运输过程中，在汽车临近乡镇和居民区路段时要减速行驶，禁止鸣高音喇叭。④物料运输安排在晚上11点前进行，减少运输车辆夜间噪声扰民问题的发生。⑤各类泵加装隔声罩，并进行基础减振，使降噪综合效果达到20dB。⑥煤磨、原料磨等磨机安装在具有一定隔声效果的隔声房中，在室内壁敷设吸声材料，室顶悬挂吸声吊顶，控制噪声对外界环境的污染。⑦在风机的进、出口装置阻性消声器；风机机壳敷设一定厚度的吸声材料；安装风机的地基要设计合理的参数，安装时采用减振措施。⑧加强厂区绿化。绿化的重点地带是：高噪声源车间的周围，厂区各向边界环境，厂区道路两侧。绿化树种应选择吸声效果较好的松树和阔叶树类。（3）固废污染防治措施要求①除尘灰各粉尘和烟尘除尘器除尘产生收集下来的除尘灰，全部由水泥原料或产品构成，产生量416062.1万t/a。采取收集后作生产原料回用或产品外售利用，不排放。②净水站污泥净水站泥浆经干化后产生污泥，其产生量为98560t/a，主要成份为河水中沉砂，成分与砂岩类似，故可直接送水泥回转窑作水泥原料煅烧，不排放。③污水处理污泥生活污水采取生化工艺处理时，产生污泥，产生量8.82t/a(含水90％)。由于该污泥的成分与粘土类似，故可直接送水泥回转窑作水泥原料煅烧，不排放。④生活垃圾全厂职工生活产生生活垃圾，产生量37.2t/a。采取在厂区内设生活垃圾转运站，集中收集后，由石船镇环卫部门送城市垃圾处理场卫生填埋。（4）大气污染防治措施要求①评价要求在拟建项目厂界西面设置40m卫生防护距离，厂界南面设置180m卫生防护距离。②卫生防护距离范围内今后不能规划对粉尘废气敏感的居民区、学校、医院等环境敏感点以及食品、医药企业。③运输车辆在公路上行驶应限速，一般行驶速度不应超过40km④石灰石、原燃料运输车和袋装水泥运输车都应该在顶部进行遮盖，对石膏等含水率低的物料适当采取洒水措施，以减少运输中的物料损失和扬尘污染。⑤各有组织排放点设置收尘器，达标排放。1.2.2环评批复提出的环保要求（1）水污染防治措施要求厂区排水实行雨污分流，生产废水处理后回用；生活污水、化验室废水、机修废水应经处理达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）一级标准后外排。矿区生产废水、生活污水处理后用于矿山洒水抑尘。（2）大气污染防治措施要求对厂区各产尘点采取相应的除尘措施，确保烟（粉）尘、二氧化硫、氮氧化物等污染物达到《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2021）的要求。矿山开采各产尘点采取湿法作业，石灰石破碎和输送采用布袋除尘方式确保粉尘达标排放，皮带廊道运输全封闭运行。（3）噪声污染防治措施要求对磨机、破碎机、风机等主要噪声源综合采取隔声、消声、减振等治理措施，确保厂界噪声达到《工业企业厂界噪声排放标准》（GB12348-2021）中的2类标准。矿山爆破应避免夜间作业。（4）排污口规整的要求规整污染物排放口，按规范在旋窑窑尾、窑头安装烟尘在线监测装置（其中在窑尾还应安装二氧化硫和氮氧化物在线监测装置），并与环保部门联网。（5）卫生防护距离设置要求本项目厂区的卫生防护距离为西厂界40m，东南厂界180m，矿区皮带廊道设置50m的卫生防护距离。该范围内不得建设学校、医院、养老院、居民点等环境敏感目标。（6）总量控制的要求项目污染物总量控制指标为：SO2：484.6t/a、烟尘：226.7t/a、粉尘：318.1t/a、NOx：3174.6t/a、COD：1.51t/a、氨氮：0.1t/a。（7）淘汰落后产能的要求该项目投产前，XX县须淘汰落后水泥产能50万吨，其中XX水泥20万吨，XX缙云水泥15万吨，XX关口水泥15万吨。其中XX关口水泥应在2021年底前关闭。（8）完善管理制度的要求监理健全环境保护管理制度，加强项目的环境保护管理，确保环保设施正常运行，做到污染物稳定达标排放。1.3设计原则与设计依据1.3.1设计原则（1）执行国家、地方有关环保法律法规，加强环境治理与保护，确保污染治理设施达到要求。（2）选用成熟的污染治理工艺，环保设施的选用符合实际情况，做到有针对性、经济性和实用性。1.3.2设计依据的标准（1）《中华人民共和国环境保护法》（1989.12.26）（2）《中华人民共和国大气污染防治法》（2021.9.1）（3）《中华人民共和国水污染防治法》（2021.2.28）（4）《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》（2021.4.1）（5）《中华人民共和国噪声污染防治法》（2021.3.1）（6）《建设项目环境保护管理条例》（国务院2021第253号令）（7）《XX市环境保护局关于印发XX市重点污染源自动监控装置管理办法（试行）的通知》（渝环发【2021】149号）（8）《建设项目环境保护设计规定》（国环字第002号文附件）（9）《室外排水设计规范》（GB50014-2021）（10）《水泥工业除尘工程技术规范》（HJ434-2021）（11）《水泥生产防尘技术规程》（GB/T16911-2021）（12）《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2021）（13）《污水综合排放标准》（GB8978-1996）（14）《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2021）（15）《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》（GB18599-2021）1.3.3设计依据的技术资料及文件（1）《XX水泥XX有限责任公司熟料新型干法水泥生产线及配套纯低温余热发电工程可行性研究报告》（河北省建筑材料工业设计研究院，2021.9）。（2）《XX市经济委员会关于XX水泥XX有限责任公司日产4500吨熟料新型干法水泥生产线技术改造项目核准的批复》（渝经投资【2021】68号）。（3）《XX水泥XX有限责任公司熟料新型干法水泥生产线及配套纯低温余热发电工程环境影响评价报告》（XX市环境科学研究院，2021.12）。（4）《XX市建设项目环境影响评价文件批准书》（渝（市）环准【2021】027号）。1.3.4排放标准及总量指标根据各项排放标准及环评批复文件，XX水泥XX有限责任公司熟料新型干法水泥生产线及配套纯低温余热发电工程污染物排放标准及总量指标见表1.3-1、表1.3-2、表1.3-3、表1.3-4。（1）废水排放标准及总量指标表1.3-1废水排放指标污染源排放标准及标准号污染因子浓度限（mg/L）总量指标（t/a）生产废水生活污水《污水综合排放标准》（GB8978-1996）一级标准PH6~9/悬浮物70/氨氮150.1COD1001.51石油类5/（2）废气排放标准及总量指标表1.3-2废气排放指标污染源排放标准及标准号污染因子有组织排放无组织排放浓度（mg/m3）总量指标（t/a）排放口高度（m）浓度（mg/m3）破碎、窑尾、磨机、窑头、水泥仓、堆场等《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2021）烟尘15~110501.0226.7粉尘30~50318.1SO2200484.6NO28003147.6氟化物5/（3）厂界噪声排放标准表1.3-3厂界噪声排放标准排放标准及标准号最大允许排放值（dB）《工业企业厂界噪声标准》（GB12348-2021）昼间夜间6050（4）固废排放、处置要求及总量指标表1.3-4固废排放、处置要求名称和总类产生量（t/a）处置方式及数量（吨/月）方式数量占总量%污泥98569窑内焚烧98569100生活垃圾37.2送垃圾填埋场37.2100降尘灰416062回收利用4160621001.4设计范围本次环境保护设计方案主要的工作范围是根据工程环境影响报告书及环评批复主要的环境污染治理措施的要求，并结合企业排污状况，针对水泥生产储存过程中产生的废气、废水、噪声、固体废物等进行环境保护设计，并编制项目投资概算等。2污染源分析及治理目标2.1污染源分析2.1.1废气污染源分析工程产生的废气主要是在物料破碎、运输、粉磨、烧成、包装储运等过程中产生的粉尘，其中主要有原料粉尘、煤粉尘、水泥窑粉尘等；以及水泥熟料生产中烧成系统产生的SO2、NO2等。结合环评及项目设计资料，废气污染源分析如下：各产尘点含尘气量依照《水泥工业除尘工程技术规范》（HJ434-2021）附录B，结合项目可研、环评、初步设计等技术资料文件进行计算、选取。选取主要依据见表2.1-1。表2.1-1水泥生产各设备含尘气体量计算依据设备名称排放量（m3/h）备注窑外分解窑（1400~2500）GG为窑台时产量，t熟料蓖式冷却机（1200~2500）GG为冷却机台时产量，t回转烘干机（1200~4000）GG为烘干机台时产量，t生料立式磨（2021~3000）GG为磨机台时产量，tO-sepa选粉机（900~1500）GG为磨机台时产量，t水泥锟压磨（100~200）GG为磨机台时产量，t煤风扫磨（2021~3000）GG为磨机台时产量，t鄂式破碎机7200S+2021S为破碎机额口面积，m2锤式、反击式（16.8~21）dLnd为转子直径，mL为转子长度，mn为转子转速，r/min包装机300GG为包装机台时产量，t散装机（20~25）GG为散装机台时产量，t提升运输（空气斜槽）（0.13~0.15）BLB为斜槽宽度，mL为斜槽长度，m提升运输（斗式提升机）1800VSV为料斗运行速度，m/sS为机壳面积，m2提升运输（胶带输送机）700B（V+h）B为胶带宽度，mV为胶带运行速度，m/sh为物料落差，m提升运输（螺旋输送机）D+400D为螺旋直径，m各污染源点位分析见表2.1-2。表2.1-2污染源分析统计表序号污染源及编号污染物风量计算公式参数选取计算值（m3/h）漏风率%废气量（m3/h）起始浓度（g/m3）设备利用率（%）产生量(t/a)排气筒高（m）1矿山石灰石破碎及输送破碎1#粉尘21dLnd=1.3，L=1.5，n=7403030333121212014.74823.0915皮带机接口2#粉尘700B（V+h）B=1.5，V=2.5，h=24725348672014.7125.3415皮带机接口3#粉尘700B（V+h）B=1.5，V=2.5，h=24725348672014.7125.3415皮带机接口4#粉尘700B（V+h）B=1.5，V=2.5，h=24725348672014.7125.34152原煤预均化堆场及输送皮带机接口5#粉尘700B（V+h）B=1.5，V=2.5，h=2.5525035408206.8965.28153辅料破碎及输送破碎6#粉尘21dLnd=1.0，L=1.2，n=650163803168712027.53813.7525皮带机接口7#粉尘700B（V+h）B=1.5，V=2，h=24200343262027.53208.65254石灰石预均化及输送皮带机接口8#粉尘700B（V+h）B=1.5，V=2.5，h=24725348672014.7125.34155石膏（石灰石）破碎及输送破碎9#粉尘21dLnd=1.0，L=1.2，n=40010080310382206.89125.33156煤粉制备原煤仓顶10#粉尘700B（V+h）B=1.5，V=2，h=24200343262055.14417.9115煤粉仓顶11#粉尘700B（V+h）B=1.5，V=2，h=24200343262055.14417.9115煤磨机12#粉尘（2021~3000）GG=4012021031236004855.1428656.99357粉煤灰储存及运输粉煤灰库顶13#粉尘700B（V+h）B=1.5，V=2，h=799753102742055.14992.55158原料调配及输送石灰石库顶14#粉尘700B（V+h）B=1.5，V=2.5，h=2.55250354082064.99615.7125砂岩库顶15#粉尘700B（V+h）B=1.5，V=2.5，h=2.55250354082064.99615.7125硫酸渣库顶16#粉尘700B（V+h）B=1.5，V=2.5，h=2.55250354082064.99615.7125皮带输送17#粉尘700B（V+h）B=1.5，V=2，h=24200343262064.99492.5715皮带输送18#粉尘700B（V+h）B=1.5，V=2，h=24200343262064.99492.5715皮带输送19#粉尘700B（V+h）B=1.5，V=2，h=24200343262064.99492.57159原料粉磨原料粉磨A粉尘（100~200）GG=1903800003391400部分作为循环风，部分送往窑尾袋收尘原料粉磨B粉尘（100~200）GG=1903800003391400部分作为循环风，部分送往窑尾袋收尘皮带及提升机输送A20#粉尘700B（V+h）B=1.5，V=2，h=77125373392064.99835.6115皮带及提升机输送B21#粉尘700B（V+h）B=1.5，V=2，h=57125373392064.99835.6115皮带机输送22#粉尘700B（V+h）B=1.5，V=2.5，h=24725348672064.99554.141510窑尾废气处理窑尾废气23#烟尘（1400~2500）GG=187.546875034828132884.93100577.72110窑灰输送24#粉尘700B（V+h）G=187.546875034828132084.9371841.231511生料均化库及入窑喂料生料计量仓25#粉尘700B（V+h）B=1.5，V=2.5，h=2.55250354082864.99862.0015生料均化库顶26#粉尘700B（V+h）B=1.5，V=2，h=77125373392864.991169.8565喂料提升机27#粉尘（0.13~0.15）BLB=630，L=605670358402864.99930.961512窑头窑头废气28#粉尘（1200~2500）GG=187.545000034635002884.9396554.614013熟料储存、水泥调配熟料输送及1#库顶29#粉尘700B（V+h）B=1.5，V=2，h=77125373391863.55735.3820熟料输送及2#库顶30#粉尘700B（V+h）B=1.5，V=2，h=77125373391863.55735.3820熟料散装机A31#粉尘20~25GG=1804500346351863.55464.4515熟料散装机B32#粉尘700B（V+h）G=1804500346351863.55464.4515熟料输送皮带33#粉尘700B（V+h）B=1.5，V=2.5，h=2.55250354081863.55541.8615熟料输送皮带34#粉尘700B（V+h）B=1.5，V=2.5，h=2.55250354081863.55541.8615石灰石库顶35#粉尘700B（V+h）B=1.5，V=2.5，h=2.55250354081863.55541.8620石膏库顶36#粉尘700B（V+h）B=1.5，V=2.5，h=2.55250354081863.55541.8620备用料库顶37#粉尘700B（V+h）B=1.5，V=2.5，h=2.55250354081863.55541.8620混合料输送38#粉尘700B（V+h）B=1.5，V=2.5，h=2.55250354081863.55541.8615混合料输送39#粉尘700B（V+h）B=1.5，V=2.5，h=2.55250354081863.55541.861514水泥粉磨及输送粉煤灰仓顶A40#粉尘700B（V+h）B=1.5，V=2，h=77125373392863.551143.9320粉煤灰仓顶B41#粉尘700B（V+h）B=1.5，V=2，h=77125373392863.551143.9320高效选粉机A42#粉尘（900~1500）GG=90135003139052863.552167.4520高效选粉机B43#粉尘（900~1500）GG=90135003139052863.552167.4520水泥输送A44#粉尘700B（V+h）B=1.5，V=1.5，h=12625327042863.88423.6420水泥输送B45#粉尘700B（V+h）B=1.5，V=1.5，h=12625327042863.88423.642015水泥储存库水泥提升A46#粉尘（0.13~0.15）BLB=630，L=605670358401863.55585.2115水泥提升B47#粉尘（0.13~0.15）BLB=630，L=605670358401863.55585.21151#、4#水泥库顶48#粉尘700B（V+h）B=1.5，V=2，h=799753102742063.551143.93522#、5#水泥库顶49#粉尘700B（V+h）B=1.5，V=2，h=799753102742063.551143.93523#、6#水泥库顶50#粉尘700B（V+h）B=1.5，V=2，h=799753102742063.551143.9352库底输送A51#粉尘700B（V+h）B=1.5，V=2.5，h=2.55250354081863.55541.8615库底输送B52#粉尘700B（V+h）B=1.5，V=2.5，h=2.55250354081863.55541.861516水泥散装1#散装库顶53#粉尘700B（V+h）B=1.5，V=2，h=799753102742023.1415.81322#散装库顶54#粉尘700B（V+h）B=1.5，V=2，h=799753102742023.1415.81323#散装库顶55#粉尘700B（V+h）B=1.5，V=2，h=799753102742023.1415.813217水泥包装中间仓A56#粉尘700B（V+h）B=1.5，V=2.5，h=2.55250354081823.1196.9625中间仓B57#粉尘700B（V+h）B=1.5，V=2.5，h=2.55250354081823.1196.9625中间仓C58#粉尘700B（V+h）B=1.5，V=2.5，h=2.55250354081823.1196.9625包装机A59#粉尘300GG=9027000032781002023.111255.0425包装机B60#粉尘300GG=9027000032781002023.111255.0425包装机C61#粉尘300GG=9027000032781002023.111255.0425合计除尘器63台，其中因原料磨两台旋风除尘器不直接接入排气筒，排气筒61个369461.50/2.1.2废水根据业主单位提供项目资料及环评文件分析，拟建项目废水污染源种类主要为循环排污水（净水站泥浆废水）、生产废水（脱盐水站树脂再生废水、机修车间废水、化验室废水）、生活污水。其中生活污水按照定员240人，用水量100L/d.人，排污系数0.9进行估算。表2.1-2全厂废水产生情况统计表类别污染源废水量m3/d污染物治理前浓度mg/l产生量kg/d清净水净水站泥浆废水184SS2021368生产废水脱盐水站树脂再生废水10pH3-12/机修废水9COD3002.7石油类500.45化验室废水18COD2003.6SS2003.6生活污水生活污水21.6COD3006.48SS2004.32NH3-N300.648总计（综合废水）242.6SS//2.1.3噪声拟建项目噪声源主要有锤式破碎机、生料磨、煤磨、水泥磨、冷却塔、无油润滑空气压缩机、各类风机和泵、余热锅炉对空排汽、汽轮和发电机组等，其噪声级在75～110dB之间。表2.1-3主要噪声源统计声源名称台数治理前声级（dB）距离厂界距离(m)破碎机210540210530生料磨110070煤磨110020水泥磨210032冷却塔27540空气压缩机510550引风机2890/各类水泵10901059020锅炉对空排汽/11040汽轮机组19240发电机组192402.1.4拟建项目水泥生产的固体废物种类主要为除尘灰、净水站污泥、污水处理站污泥和职工生活垃圾。（1）除尘灰各粉尘和烟尘除尘器除尘产生收集下来的除尘灰，全部由水泥原料或产品构成，产生量416062.1t/a。采取收集后作生产原料回用或产品外售利用，不排放。（2）净水站污泥净水站泥浆经干化后产生污泥，其产生量为98560t/a，主要成份为河水中沉砂，成分与砂岩类似，故可直接送水泥回转窑作水泥原料煅烧，不排放。（3）污水处理污泥生活污水采取生化工艺处理时，产生污泥，产生量8.82t/a(含水90％)。由于该污泥的成分与粘土类似，故可直接送水泥回转窑作水泥原料煅烧，不排放。（4）生活垃圾全厂职工生活产生生活垃圾，产生量37.2t/a。采取在厂区内设生活垃圾转运站，集中收集后，由河边镇环卫部门送城市垃圾处理场卫生填埋。拟建项目固体废物产生、处置情况见表2.1-4。表2.1-4拟建项目固体废物产生及处置情况一览表固体废物类型产生量（t/a）性质处置措施除尘灰416062.1一般固废回用生产原料或产品外售，不排放净水站污泥98560一般固废送水泥回转窑作水泥原料煅烧，不排放污水处理污泥8.82（含水90％）一般固废送水泥回转窑作水泥原料煅烧，不排放生活垃圾37.2一般固废在厂区内设生活垃圾转运站，集中收集后，由地方环卫部门送城市垃圾处理场卫生填埋，不排放2.2治理目标2.2.1废气治理目标有组织排放执行《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2021）表2规定的限值；无组织排放执行标准中表3规定的限值；排气筒高度要求执行标准中表4中规定的限值。具体指标见表2.2-1至2.2-3。表2.2-1水泥工业大气污染物排放标准生产过程设备名称厂界外20m处颗粒物有组织排放浓度（mg/m3）与单位排放量（kg/t）颗粒物SO2NO2氟化物浓度排放量浓度排放量浓度排放量浓度排放量矿山开采破碎机及其它通风生产设备/30－－－－－－－水泥制造水泥窑及窑磨一体机1.0500.152000.608002.4050.015烘干机、烘干磨、煤磨及冷却机500.15––––––破碎机、磨机、包装机、及其它通风生产设备300.024－－－－－－水泥制品生产水泥仓及其它通风生产设备30－－－－－－－表2.2-2水泥生产设备排气筒最低高度限值生产设备名称水泥窑及窑磨一体机烘干机、烘干磨、煤磨及冷却机单线（机）生产能力，t/d＞1200≤500＞500~1000＞1000最低允许高度（m）80202530生产设备名称破碎机、磨机、包装机及其它通风生产设备最低允许高度高于本体建筑物3m以上表2.2-3水泥生产作业场所无组织排放浓度限值作业场所颗粒物无组织排放监控点浓度限值，mg/m3水泥厂（含粉磨站）厂界外20m处1.0（扣除参考值）浓度限值：指监控点处的总悬浮颗粒物（TSP）一小时浓度值2.2.2废水治理目标执行《污水综合排放标准》（GB8978-1996，2021年1月1日后的时段）中一级排放标准。表2.2-4污水综合排放标准单位：mg/l污染物pHCODSSNH3-N石油类最高允许排放浓度6～9100701552.2.3噪声治理目标厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2021）中2类标准，即昼间60dB，夜间50dB。2.2.4固体废物控制目标生产过程固废（除尘灰、净水站污泥、污水处理站污泥）全部回用不外排。生活垃圾设置收集点，由地方市政卫生部门统一收集。3污染治理方案及工艺设计3.1大气污染防治设计3.1.1粉尘污染治理方案（1）粉尘去除治理工艺设计为了有效地控制粉尘的排放量，减少其对周围环境的影响，本项目采取了以预防为主的方针，从工艺设计上尽量减少生产中的扬尘环节，选择扬尘少的设备；对生料、煤粉、水泥等物料输送采用斜槽、螺旋输送机等密闭式输送设备，对于胶带机输送的物料通过降低物料落差，加强密闭，减少粉尘外逸；各物料储存采用封闭储库。整个工程共有有组织排尘点63个，其中除窑头收尘采用电收尘器1台、原料粉磨废气出口采用旋风除尘器2台（最终仍然经袋收尘处理）以外，其余均采用袋收尘器共60台。袋式除尘器是一种干式高效除尘器，是利用纤维编制物制作的袋式过滤元件来捕集含尘气体中固体颗粒物的除尘装置。其作用原理是尘粒在绕过滤布纤维时因惯性力作用与纤维碰撞而被拦截，细微的尘粒(粒径为1um或更小)则受气体分子冲击不断改变着运动方向，由于纤维间的空隙小于气体分子布朗运动的自由路径，尘粒便与纤维碰撞接触而被分离出来。袋式除尘器按其清灰方式的不同可分为：振动式、气环反吹式、脉冲式、声波式及复合式等五种类型。其中脉冲反吹式根据反吹空气压力的不同又可分为：高压脉冲反吹和低压脉冲反吹两种。脉冲清灰袋式除尘器由于其脉冲喷吹强度和频率可进行调节，清灰效果好，是目前世界上应用最为广泛的除尘装置。本工程各含尘废气主要采用脉冲式袋式除尘器进行处理。布袋除尘器具有除尘效率高，可达99.9%以上；降低总量排放附属设备少，投资省；能捕集比电阻高的粉尘；袋式除尘器性能稳定可靠，对负荷变化适应性好，运行管理简便，特别适宜捕集细微而干燥的粉尘，所收的干尘便于处理和回收利用；袋式除尘器适于净化含有爆炸危险或带有火花的含尘气体。各排放点的粉尘浓度均要达到国家GB4915—2021《水泥工业大气污染物排放标准》中标准限值要求，即窑头、窑尾和煤磨排气筒粉尘排放浓度为50mg/m3，其余袋式收尘器排放口粉尘排放浓度均为30mg/m3。（1）石灰石破碎及输送破碎机处，采用1套LQM96-5气箱脉冲袋式除尘器进行收尘处理，除尘效率大于99.9%，处理后粉尘排放浓度小于30mg/m3，经15m高排气筒达标排放。采用3mm厚彩钢对石灰石皮带输送廊道进行封闭，横截面积B×H=2021×500mm，输送廊道长度7.5km。数量：1套规格型号：LQM96-5处理风量：33400m收尘室数：5室每室袋数：96条滤袋总数：480条总过滤面积：465m皮带机接口共3处，采用3套DMC-80单机脉冲袋式除尘器进行收尘处理，除尘效率大于99.9%，处理后粉尘排放浓度小于30mg/m3，经15m高排气筒达标排放。数量：3套规格型号：DMC-80处理风量：6000m滤袋条数：80条总过滤面积：60m皮带廊道采用全封闭运行，皮带机输送线采用玻璃钢罩封闭隔尘。（2）原煤预均化堆场及输送在原煤预均化堆场至煤粉制备工序的原煤转运过程中，采用1套气箱脉冲袋收尘器收尘，除尘效率大于99.8%，处理后粉尘排放浓度小于30mg/m3，经15m高排气筒达标排放。数量：1套规格型号：LFGM32-4处理风量：6900m3滤袋条数：128条总过滤面积：128m（3）辅料破碎及输送外购原料直接卸入辅助原料卸车坑，通过板喂机送入辅料破碎机进行破碎。产生粉尘采用一套LPF气箱式脉冲袋收尘器进行收尘处理，除尘效率大于99.8%，处理后粉尘排放浓度小于30mg/m3，经25m数量：1套规格型号：LPF8/8/5处理风量：18144m3滤袋条数：160条总过滤面积：320m辅料破碎后经皮带输送至原料配料站，输送产生粉尘采用LPF气箱式脉冲袋收尘器进行收尘处理，除尘效率大于99.8%，处理后粉尘排放浓度小于30mg/m3，经25m数量：1套规格型号：LPF4/8/3处理风量：4464m3滤袋条数：80条总过滤面积：124m（4）石灰石预均化及输送从矿山至厂区石灰石输送皮带输送的石灰石在进入石灰石预均化场的转卸过程中产生的粉尘，采用1套LPF气箱式脉冲袋收尘器进行处理，除尘效率大于99.8%，处理后粉尘排放浓度小于30mg/m3，经15m排气筒达标排放。数量：1套规格型号：LPF4/8/4处理风量：6696m3滤袋条数：124条总过滤面积：124m（5）石膏（石灰石）破碎及输送外购石膏（石灰石）直接卸入辅助原料卸车坑，通过板喂机送入辅料破碎机进行破碎。产生粉尘采用一套高效气箱式脉冲袋收尘器进行收尘处理，除尘效率大于99.8%，处理后粉尘排放浓度小于30mg/m3，经15m排气筒达标排放。数量：1套规格型号：LFGM32-6处理风量：13390m滤袋条数：192条总过滤面积：192（6）煤粉制备自原煤预均化场送至原煤仓的转运过程采用1套防爆收尘器，除尘效率大于99.8%，处理后粉尘排放浓度小于30mg/m3，经15m排气筒达标排放。数量：1套规格型号：LPM-4/8/3处理风量：4464m3滤袋条数：94条总过滤面积：94m窑尾进料前的煤粉仓顶，煤粉输送转运过程的粉尘采用1套防爆收尘器，除尘效率大于99.8%，处理后粉尘排放浓度小于30mg/m3，经15m排气筒达标排放。数量：1套规格型号：LPM-4/8/3（M）处理风量：4464m3滤袋条数：94条总过滤面积：94m本工程煤磨机采用1套中速锟式煤磨机，煤粉随气流一起出磨，经袋式收尘器捕集作为成品。采用1套煤磨袋收尘器，除尘效率大于99.9%，处理后粉尘排放浓度小于30mg/m3，经35m排气筒达标排放。数量：1套规格型号：LPM-5/8/3处理风量：130000m3滤袋条数：600条总过滤面积：2903m（7）粉煤灰储存及运输公司设置粉煤灰库，用于接收外购粉煤灰。在粉煤灰库顶转卸过程产生的粉尘采用1套气箱脉冲袋收尘，除尘效率大于99.8%，处理后粉尘排放浓度小于30mg/m3，经15m排气筒达标排放。数量：1套规格型号：LFGM64-4处理风量：17800m3滤袋条数：256条总过滤面积：256m（8）原料调配及输送来自石灰石预均化堆场的石灰石进入石灰石库、来自辅料破碎工序的砂岩、粘土、硫酸渣分别进入砂岩库、粘土库、硫酸渣库，石灰石库、砂岩库、硫酸渣库、粘土库顶采用3套室外型高效气箱脉冲袋收尘（粘土库排风分别采用2条管道接入砂岩库与硫酸渣库顶的2台除尘器，不单独设置除尘器），除尘效率大于99.8%，处理后粉尘排放浓度小于30mg/m3，经25m排气筒达标排放。数量：3套规格型号：LFGM32-4处理风量：6900m3滤袋条数：128条总过滤面积：128m混合料经运输皮带送往原料磨站，转运过程皮带机接口处采用3套袋收尘器收尘，除尘效率大于99.8%，处理后粉尘排放浓度小于30mg/m3，经15m排气筒达标排放。数量：3套规格型号：LFGM32-3处理风量：4600m3滤袋条数：96条总过滤面积：96m（9）原料粉磨原料粉磨采用2套立磨。来自原料调配站的混合料在皮带输送过程中采用2套气箱脉冲袋收尘，除尘效率大于99.8%，处理后粉尘排放浓度小于30mg/m3，经15m排气筒达标排放。数量：2套规格型号：LFGM32-5处理风量：9000m3滤袋条数：128条总过滤面积：128m原料烘干采用窑尾废气作为热源，因此粉磨后合格生料由热废气带出，采用2套旋风除尘器收集后送入生料库提升机；出旋风筒的废气经磨系统排风机后，一部分作为循环风返回磨内，剩余部分送至窑尾袋收尘器处理后排入大气。虽然旋风除尘器不作为最终的环保排放设施，但是在工艺中作为窑尾袋收尘器的前置处理设备，其除尘作用也相当重要。数量：2套规格型号：∅3.4×4m处理风量：450000m3原料磨出料采用空气输送槽进入均化库，输送过程中采用1套气箱脉冲袋收尘，除尘效率大于99.8%，处理后粉尘排放浓度小于30mg/m3，经15m排气筒达标排放。数量：1套规格型号：LFGM32-4处理风量：6696m3滤袋条数：124条总过滤面积：124m（10）窑尾废气处理拟建项目为了充分利用余热，由窑尾预热器排出的废气一部分经PH余热锅炉后供原料磨作为物料的烘干热源，再经窑尾耐高温袋收尘器处理。同时，两套原料粉磨采用窑尾废气作为热源，经旋风除尘器处理后，粉尘浓度为2021mg/m3，出口部分废气继续接入窑尾袋收尘器。窑尾袋式收尘除尘效率大于99.8%。处理后粉尘排放浓度小于30mg/m3。后由110m排气筒排入大气。数量：1套规格型号：LCMG530-4X8处理风量：960000m滤袋条数：4240条总过滤面积：16960窑尾袋收尘、增湿塔产生的窑灰经1套气箱脉冲袋收尘处理，捕集后与原料磨出料一起送入均化库。除尘效率大于99.8%。处理后粉尘排放浓度小于30mg/m3。后由15m排气筒排入大气。数量：1套规格型号：LFGM32-5处理风量：8920m3滤袋条数：128条总过滤面积：128m（11）生料均化及入窑喂料生料均化库顶转卸采用1套气箱脉冲袋收尘，除尘效率大于99.8%。处理后粉尘排放浓度小于30mg/m3。后由65m排气筒排入大气。数量：1套规格型号：LFGM32-5处理风量：8900m滤袋条数：160条总过滤面积：160均化库底，进入生料计料仓，转卸过程中粉尘采用1套气箱脉冲袋收尘，除尘效率大于99.8%。处理后粉尘排放浓度小于30mg/m3。后由15m排气筒排入大气。数量：1套规格型号：LFGM32-4处理风量：6900m3滤袋条数：128条总过滤面积：128m均化库出料经空气提升机进入窑尾，转卸过程采用1套气箱脉冲袋收尘，除尘效率大于99.8%。处理后粉尘排放浓度小于30mg/m3。后由15m排气筒排入大气。数量：1套规格型号：LFGM32-4处理风量：6900m3滤袋条数：128条总过滤面积：128m（12）烧成窑头熟料烧成采用F4.8×72m回转窑。窑头采用棒式篦冷机，冷却机排出的气体除部分回收于入窑二次、三次风以外，其余送余热锅炉作为补充热源，最后进入窑尾电除尘器（四电场）。除尘效率大于99.8%，处理后粉尘排放浓度小于50mg/m3，经40m排气筒达标排放。电除尘器参数如下：数量：1套型号：33/15/4×7/0.45处理风量：60电场截面积：229.4m电场长度：13.44m电场高度：15.45m电场风速：0.77m/s（13）熟料储存及水泥调配窑尾熟料送至2个熟料库，库顶转卸采用2套室外型高效气箱脉冲袋收尘，除尘效率大于99.8%，处理后粉尘排放浓度小于30mg/m3，经20m排气筒达标排放。数量：2套规格型号：LFGM64-6处理风量：26700m3滤袋条数：372条总过滤面积：372m熟料库底散装机装车采用2套高效气箱脉冲袋收尘，处理后粉尘排放浓度小于30mg/m3，经15m排气筒达标排放。数量：2套规格型号：LFGM32-5处理风量：8900m滤袋条数：160条总过滤面积：160熟料库底卸料送往水泥粉磨站，输送过程采用2套室外型气箱脉冲袋收尘，处理后粉尘排放浓度小于30mg/m3，经15m排气筒达标排放。数量：2套规格型号：LFGM64-5处理风量：22300m3滤袋条数：320条总过滤面积：320m水泥粉磨调配站设置有石灰石库、石膏库、备用料库各一座，来自石灰石（石膏）破碎工序的石灰石、石膏在库顶转卸过程采用3套气箱脉冲袋收尘，处理后粉尘排放浓度小于30mg/m3，经20m排气筒达标排放。数量：3套规格型号：LFGM32-4处理风量：6900m3滤袋条数：128条总过滤面积：128m混合料经皮带机输送至水泥粉磨站，输送过程采用2套气箱脉冲袋收尘，除尘效率大于99.8%，处理后粉尘排放浓度小于30mg/m3，经15m排气筒达标排放。数量：2套规格型号：LFGM32-4处理风量：6900m3滤袋条数：128条总过滤面积：128m（14）水泥粉磨及输送设置两套选粉、锟压、粉磨系统。来自粉煤灰储库的粉煤灰通过空气输送槽，转运至水泥粉磨站粉煤灰仓，转运过程采用2套室外型高效气箱脉冲袋收尘，除尘效率大于99.8%，处理后粉尘排放浓度小于30mg/m3，经20m排气筒达标排放。数量：2套规格型号：LFGM32-5处理风量：8000m3滤袋条数：128条总过滤面积：128m涡流选粉机出料细颗粒经2套高效气箱脉冲袋收尘，除尘效率大于99.8%，处理后粉尘排放浓度小于30mg/m3，经20m排气筒达标排放。数量：2套规格型号：LFGM64-4处理风量：150000m滤袋条数：1100条总过滤面积：2181选粉工序后出料输送至水泥库，输送过程采用2套袋收尘，除尘效率大于99.8%，处理后粉尘排放浓度小于30mg/m3，经20m排气筒达标排放。数量：2套规格型号：SD32处理风量：3500m3滤袋条数：64条总过滤面积：64m（15）水泥储存水泥库采用两套提升设备，转运提升过程产生粉尘采用气箱脉冲袋收尘。除尘效率大于99.8%，处理后粉尘排放浓度小于30mg/m3，经15m排气筒达标排放。数量：2套规格型号：LFGM32-4处理风量：6900m3滤袋条数：128条总过滤面积：128m水泥库设置储存库6座。库顶转卸时，每两座合用一套高效气箱脉冲袋收尘，共3套。除尘效率大于99.8%，处理后粉尘排放浓度小于30mg/m3，经52m排气筒达标排放。数量：3套规格型号：LFGM32-6处理风量：13390m3滤袋条数：192条总过滤面积：192m水泥库底出料采用空气输送槽、提升机进入散装库。转运过程产生粉尘采用2套高效气箱脉冲袋收尘。除尘效率大于99.8%，处理后粉尘排放浓度小于30mg/m3，经15m排气筒达标排放。数量：2套规格型号：LFGM32-4处理风量：6900m3滤袋条数：128条总过滤面积：128m（16）散装库设置散装库3座，库顶转运时采用3套高效气箱脉冲袋收尘。除尘效率大于99.8%，处理后粉尘排放浓度小于30mg/m3，经32m排气筒达标排放。数量：3套规格型号：LFGM32-6处理风量：13390m3滤袋条数：192条总过滤面积：192m（17）水泥包装包装线3套。来自散装库的水泥经提升机转运至振动筛、中间仓，转运过程采用3套高效气箱脉冲袋收尘。除尘效率大于99.8%，处理后粉尘排放浓度小于30mg/m3，经25m排气筒达标排放。数量：3套规格型号：LFGM32-4处理风量：6900m3滤袋条数：128条总过滤面积：128m采用螺旋输送机送料，经八嘴式旋转包装机后包装出厂。包装线粉尘采用3套高效气箱脉冲袋收尘。除尘效率大于99.8%，处理后粉尘排放浓度小于30mg/m3，经25m排气筒达标排放。数量：3套规格型号：LFGM64-6处理风量：28600滤袋条数：372条总过滤面积：372m（2）粉尘治理措施汇总全厂各产尘点及粉尘治理措施汇总见表3.1-2，各生产系统除尘器规格型号规格见表3.1-3。表3.1-2全厂粉尘治理汇总表序号污染源及排气筒编号污染物治理措施数量风量（m3/h）起始浓度（g/m3）治理后标准值（mg/m3）设备利用率（%）排放量(t/a)排气筒高度（m）浓度（mg/m3）去除率（%）1矿山石灰石破碎及输送破碎1#粉尘袋式除尘器1334001203099.983014.71.2915皮带机接口2#粉尘袋式除尘器16000203099.853014.70.2315皮带机接口3#粉尘袋式除尘器16000203099.853014.70.2315皮带机接口4#粉尘袋式除尘器16000203099.853014.70.23152原煤预均化堆场及输送皮带机接口5#粉尘袋式除尘器16900203099.85306.890.12153辅料破碎及输送破碎6#粉尘袋式除尘器118144203099.853027.531.3125皮带机接口7#粉尘袋式除尘853027.530.32254石灰石预均化及输送皮带机接口8#粉尘袋式除尘器16696203099.853014.70.26155石膏（石灰石）破碎及输送破碎9#粉尘袋式除尘器113390203099.85306.890.24156煤粉制备原煤仓顶10#粉尘袋式除尘853055.140.6515煤粉仓顶11#粉尘袋式除尘853055.140.6515煤磨机12#粉尘袋式除尘器1130000483099.905055.1418.84357粉煤灰储存及运输粉煤灰库顶13#粉尘袋式除尘器117800203099.853055.142.58158原料调配及输送石灰石库顶14#粉尘袋式除尘器16900203099.853064.991.1825砂岩库顶15#粉尘袋式除尘器16900203099.853064.991.1825硫酸渣库顶16#粉尘袋式除尘器16900203099.853064.991.1825皮带输送17#粉尘袋式除尘853064.990.7915皮带输送18#粉尘袋式除尘853064.990.7915皮带输送19#粉尘袋式除尘853064.990.79159原料粉磨原料粉磨A粉尘旋风除尘器145000020部分作为循环风，部分送往窑尾袋式除尘原料粉磨B粉尘旋风除尘器145000020部分作为循环风，部分送往窑尾袋式除尘皮带及提升机输送A20#粉尘袋式除尘器19000203099.853064.991.5415皮带及提升机输送B21#粉尘袋式除尘器19000203099.853064.991.5415皮带机输送22#粉尘袋式除尘器16696203099.853064.991.141510窑尾废气处理窑尾废气23#烟尘袋式除尘器1960000283099.895084.93214.27110窑灰输送24#粉尘袋式除尘853084.931.991511生料均化库及入窑喂料生料计量仓25#粉尘袋式除尘器16900283099.893064.991.1815生料均化库顶26#粉尘袋式除尘893064.991.5265喂料提升机27#粉尘袋式除尘器16900283099.893064.991.181512窑头窑头废气28#粉尘静电除尘器1600000285099.825084.93223.204013熟料储存、水泥调配熟料输送及1#库顶29#粉尘袋式除尘器126700183099.833063.554.4620熟料输送及2#库顶30#粉尘袋式除尘器126700183099.833063.554.4620熟料散装机A31#粉尘袋式除尘833063.551.4915熟料散装机B32#粉尘袋式除尘833063.551.4915熟料输送皮带33#粉尘袋式除尘器122300183099.833063.553.7215熟料输送皮带34#粉尘袋式除尘器122300183099.833063.553.7215石灰石库顶35#粉尘袋式除尘器16900183099.833063.551.1520石膏库顶36#粉尘袋式除尘器16900183099.833063.551.1520备用料库顶37#粉尘袋式除尘器16900183099.833063.551.1520混合料输送38#粉尘袋式除尘器16900183099.833063.551.1515混合料输送39#粉尘袋式除尘器16900183099.833063.551.151514水泥粉磨及输送粉煤灰仓顶A40#粉尘袋式除尘893063.551.3420粉煤灰仓顶B41#粉尘袋式除尘893063.551.3420高效选粉机A42#粉尘袋式除尘器115000283099.893063.552.5120高效选粉机B43#粉尘袋式除尘器115000283099.893063.552.5120水泥输送A44#粉尘袋式除尘893063.880.5920水泥输送B45#粉尘袋式除尘893063.880.592015水泥储存库水泥提升A46#粉尘袋式除尘器16900183099.833063.551.1515水泥提升B47#粉尘袋式除尘器16900183099.833063.551.15151#、4#水泥库顶48#粉尘袋式除尘器113390203099.853063.552.24522#、5#水泥库顶49#粉尘袋式除尘器113390203099.853063.552.24523#、6#水泥库顶50#粉尘袋式除尘器113390203099.853063.552.2452库底输送A51#粉尘袋式除尘器16900183099.833063.551.1515库底输送B52#粉尘袋式除尘器16900183099.833063.551.151516水泥散装1#散装库顶53#粉尘袋式除尘器113390203099.853023.10.81322#散装库顶54#粉尘袋式除尘器113390203099.853023.10.81323#散装库顶55#粉尘袋式除尘器113390203099.853023.10.813217水泥包装中间仓A56#粉尘袋式除尘器16900183099.833023.10.4225中间仓B57#粉尘袋式除尘器16900183099.833023.10.4225中间仓C58#粉尘袋式除尘器16900183099.833023.10.4225包装机A59#粉尘袋式除尘器122680203099.853023.11.3825包装机B60#粉尘袋式除尘器128600203099.853023.11.3825包装机C61#粉尘袋式除尘器128600203099.853023.11.382518合计63台除尘器，61个排气筒532.4表3.1-3各除尘器规格型号型号废气处理能力（m3//h）过滤风速（m/min）滤袋总数（条）滤袋规格（直径×长度）（mm×mm）总过滤面积（m2）粉尘入口浓度(g/Nm3)粉尘出口浓度(mg/Nm3)阻力(Pa)选用台数LQM96-5334001.2～2.0480Φ130×1910465≤200≤301200～17001DMC-804000-60001.2～1.780Φ130×191060≤200≤30≤12003LPF4/8/46696≤0.9124Φ130×2450124≤200≤301470～17701LPF8/8/518144≤1.0320Φ130×2450320≤200≤30≤17701LPF4/8/34464≤0.996Φ130×245096≤200≤30≤17701LPM4464≤0.8994Φ130×245094≤100≤30≤18002LPM5130000≤0.9600Φ130×24502903≤100≤3