一种FCT测试系统的解决方案-技术方案

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现代化电子工厂车间批量生产的PCB电路板，除了要进行ICT测试外，还要做终打包出厂前的功能测试FCT（FunctionalCircuitTest）。利用NI公司的PXI控制板卡和LabVIEW软件构建的一套完整的包含音频、视频及各种电压，电流，频率，开关量等等的综合性全自动功能测试平台。PXI（PCIeXtensionsforInstrumentation，面向仪器系统的PCI扩展）是一种由NI公司发布的坚固的基于PC的测量和自动化平台。PXI结合了PCI的电气总线特性与CompactPCI的坚固性、模块化及Eurocard机械封装的特性发展成适合于试验、测量与数据采集场合应用的机械、电气和软件规范。制订PXI规范的目的是为了将台式PC的性能价格比优势与PCI总线面向仪器领域的必要扩展完美地结合起来，形成一种主流的虚拟仪器测试平台。这使它成为测量和自动化系统的高性能、低成本运载平台。

该系统综合了音频，视频的自动测试，包含了GPIB，RS232，RS485，Ethernet等多种接口和通讯方式，测试方法简单，操作工人测试时只需要将

1.FCT功能测试现状

FCT（功能测试）它指的是对测试目标板（UUT：UnitUnderTest）提供模拟的运行环境（激励和负载），使其工作于各种设计状态，从而获取到各个状态的参数来验证UUT的功能好坏的测试方法。简单地说，就是对UUT加载合适的激励，测量输出端响应是否合乎要求。一般专指PCBA的功能测试。

ICT：ICT是信息、通信和技术三个英文单词的词头组合（InformationCommunicationTechnology，简称ICT）。它是信息技术与通信技术相融合而形成的一个新的概念和新的技术领域。也是在线测试仪的简称。In—Circuit—Tester即自动在线测试仪，是现代电子企业必备的PCBA（Printed-CircuitBoardAssembly，印刷电路板组件）生产的测试设备，ICT使用范围广，测量准确性高，对检测出的问题指示明确，即使电子技术水准一般的工人处理有问题的PCBA也非常容易。使用ICT能极大地提高生产效率，降低生产成本。2

现在大多数的PCB板都会相应的Firmware来对板卡进行程序控制，通过ICT的PCB板虽然能够准确定位电子元器件的优劣，却无法对整个电路板的功能好坏作出判断。

该种测试台由测试工程师自己设计控制电路底板，连接I/O口到测试治具的针盘，然后编写底板Firmware模拟成品运行环境，实现对待测PCB板电压、电流检测、以及相应时序控制。一对一的方式虽然对测试工人是一种方便，但同时也意味着资源浪费，在该类产品出厂后，该FCT测试台也往往被束之高阁了。

2.PXI测试系统构想

随着产品种类越来越多，测试功能越来越复杂PCB板来说，普通的FCT功能测试台已经无法实现一些特殊的功能测试，能不能构建一个统一的测试平台来实现大部分的FCT功能测试呢？首先我们设想的测试平台必须具有如下测试功能：

多路双向高速I/O可以实现对测试治具状态监测的同时，能够模拟I2C等协议实现对PCB板的多数芯片的时序控制。

多路模拟量输入输出，可以模拟一些波形信号作为PCB板的的输入信号。

多通道可控制继电器阵列，方便实现对信号通断控制。

RS232,RS485串口卡，实现串口协议通信。

采集电压，电流的程序控制万用表功能。

可实现频率，波形采集的示波器。

视频产生和采集分析功能。

音频采集分析功能。

可编程电源。

统一编程的软件。

如此多的功能实现，倘若都采用仪器设备，单从费用上来说构建这样一个复杂的FCT测试系统会是一个不小的开支，这时我们想到了NI。NI作为测试测量业内的，为我们提供了很好的技术服务，经过仔细的需求分析，帮我们推荐了上面的产品清单，我们仅花费了初一半费用就终实现了我们的系统构想。

早的功能测试，主要以手动和半自动方式为主。即使现在，对于一些简单的被测板的功能测试，基于简化设计和减少制作成本考虑，有时还是会采用手动或者半自动的测试方案。随着科技的高速发展，为了节约生产成本和提高生产效率，现在的功能测试绝大多数都是使用全自动的测试方案。

3.系统构架组成

以往一个简单的FCT功能测试台，测试治具是必须的，然后根据PCB板的不同功能需求，设计制作各种功能的电路底板，然后接线到针盘底座，对单片机进行编写Firmware软件。大多通过液晶屏显示测试结果，复杂一些的还需要通过串口与上位机编写的PC软件进行通信控制，以实现各种测试功能。

该FCT功能测试平台的系统构架主要有如下优势：

1）统一的硬件资源分配

将各种型号的PXI板卡插入PXI-104518槽3U机箱后，按照各种板卡的接口地址，进行统一资源分配。通过SCSI接口电缆将端口线引出到我们称之为“InterfaceReceiver”的机架侧面上。

2）统一的测试治具接口

该“InterfaceReceiver”的顶端是一个固定尺寸的针床底座。通过统一尺寸的测试治具底座接口，从而进一步实现了将待测PCB板的TP（TestPoint）的信号引入到PXI板信号采集端。

3）可编程电源控制

通过GPIB控制可编程电源，实现了对各种待测PCB板一定范围内任意电压，电流的稳定供给。GPIB（General-PurposeInterfaceBus）-通用接口总线，大多数打印机就是通过GPIB线以及GPIB接口与电脑相连。接口部分是由各种逻辑电路组成，与各仪器装置安装在一起，用于对传输的信息进行发送、接收、编码和译码；总线部分是一条无源的多芯电缆，用做传输各种消息。

4）统一的上位机软件控制界面

利用LabVIEW8.2.1的图形化编程软件，规范统一了上位机软件编程界面，对各个板卡的操作实现了模块化编程，大大提高了编程效率。

5）合理的机柜布局

因为是一个综合的FCT测试系统，必然要对设备有个合理的布局，我们采用了2m×1.2m×1.4m的机柜，分5层布局，由下往上依次设备是可编程电源，PXI设备，测试夹具，PC机，视频监视器，PC显示器。这样的一个机架紧凑而合理。

终我们构建的测试架如图1所示。

4.PXI测试硬件构成分析

1）PXI-6533,PXI-6070E的选择

PXI-6533拥有32条数字I/O线（5VTTL/CMOS），速度高达13.3MB/s其中的任意两个I/O完全可以模拟一个I2C总线协议。数量上也足够满足我们对PCB板I/O控制的需要。对于PXI-6070E的选择我们看中的是它具有两通道的模拟量输出，可以通过软件编程模型输出一些特定波形。

图一

2）PXI-4070,PXI-5122,GW-3202GPIB接口可编程电源待测PCB板属于弱电，PXI-4070可测量高达±300VDC的电压和±1ADC的电流充分满足测试需求。

3）视频信号的测试分析

视频检测包括对视频镜头采集清晰度的检测和视频芯片编解码算法的检测。PXI-1411具有单路彩色模拟输入通道，结合NIVisionAcquisition8.5.1软件可以将光学镜头采集的视频信号传输到软件进行分析处理。

PXI-5431高精度模拟视频信号发生器，可以模拟视频信号源输出到待测PCB板的视频编解码芯片，在通过网络将数字视频传输画面到计算机，从而实现对视频编解码芯片的测试。一个简单的视频信号测试原理如图2所示。

4）音频信号的测试分析

安防类电子产品中，音频信号的测试是必须的。很多的产品音频要求必须达到一定的国家标准。为了测试音频，通常需要花大价钱购买一套音频分析仪，实现对THD（谐波失真率），S/N信噪比等测量。

另外，对于简单的音频信号测试，可以通过PXI-6070E模拟一个正弦信号作为的待测PCB板的音频信号输入源，通过PXI-5122读取音频信号输出端频率，幅值的方法实现FCT功能检测。

5）其他PXI板卡的使用

PXI-2565拥有16个独立的单刀单掷非锁存继电器可以方便的实现线路的控制。PXI-2503低压多路复用开关继电器，在一些特殊电路上非常方便。PXI-8420RS232串和PXI-8421RS485串口卡各有两个串口，扩充了计算机的串口配置，通过VISA编程通信异常方便。

PXI-8331卡高速串口卡，用于跟计算机实现高速通信。

PCI-GPIB卡实现了对GPIB接口设备的通信控制。

构建完成的PXI设备前面板如图3。

图2视频检测原理图

图3PXI测试设备

5.系统软件设计

有了稳定可靠的硬件，必须结合方便易用的开发软件才能真正的发挥系统的“十分”效能。NI公司的LabVIEW图形化编程软件使得我们的系统如虎添翼，真正发挥了出了PXI应有的功能。

软件的前面板界面也进行了划分，主要由静态参数显示窗口，视频测试窗口，音频测试窗口，合格率计算窗口，信息提示窗口五部分构成。前面板测试界面如图4所示。

1）静态参数显示窗口

主要对一些如电压、电流的模拟量，TTL电平以及GPIO状态或者相关串口通信信息等进行实时状态显示。软件实现主要通过对DAQmx模块的调用，读取PXI-6533，PXI-6070E、或者通过继电器切换利用PXI-4070进行读取实现。

2）视频测试窗口

利用WebBrowser控件将PXI-5431产生的ColorBar视频图像再经过待测PCB板编解码后，通过网络Ethernet实时的显示在该窗口，由操作员判断图像好坏。

3）音频测试窗口

通过PXI-6070E的模拟量输出通道模拟输出了一个1KHZ，800mV的正弦波到待测PCB板的AudioIn输入端，通过PXI-5122示波器卡对AudioOut的输出波形进行检测，对照输入端频率幅值进行比较，实现测量音频信号。

4）合格率计算框

该框中对所有测试的PCB板数量进行了统计，通过与失败的一目了然，同时进行了合格率百分比计算。该框中还包含了一个产品序列号的输入框，操作员通过条形码扫描枪将产品序列号扫入，即可作为该产品的识别标识登记到数据库中。

5）信息提示窗口

该窗口用于实时测试步骤的信息提示，提示操作员当前操作步骤，当测试出错时会红色字体显示出错代码，提示操作员处理。软件控制界面解析如图4所示。软件前面板主控界面如图5所示。

整个软件程序框架采用了事件+状态机的结构，状态机是LabVIEW程序中常用的设计模式之一，它由一个主循环和一个Case结构组成，利用移位寄存器实现状态跳转，在编程中我们利用了Typedef来实现状态枚举值，构建了模板，这样可以很方便的添加减少状态值。程序框图如图6所示。