伸缩缝预埋筋和伸缩缝预留宽度的控制

伸缩缝预埋筋和伸缩缝预留宽度的控制第一部分梁板伸缩缝预埋筋的控制1．梁板伸缩缝预埋筋的设计目前我省高速公路主要使用的伸缩缝为80型伸缩缝和160型伸缩缝，根据伸缩缝的型号以及梁板的种类不同，伸缩缝预埋筋的设置也有所不同，下面结合图片逐一介绍：1.180型伸缩缝空心板80型伸缩缝预埋筋的设置如图1-1，在梁板预制时预埋1号钢筋，钢筋直径16mm，横桥向间距为25cm。图1-11.1.2箱梁80型伸缩缝通常设在桥台位置，预埋筋的设置如图1-2，在箱梁预制时预埋1号钢筋和5号钢筋，在桥台背墙顶面预埋1′号钢筋，各预埋钢筋直径均为16mm，横桥向间距25cm。1.1.3T梁80型伸缩缝通常设在桥台位置，预埋筋的设置与空心板相同。图1-21.2160型伸缩缝1.2.1箱梁160型伸缩缝预埋筋的设置如图1-3，在箱梁预制时梁体内预埋1号筋、2号筋和7号筋，钢筋直径均为16mm，1号筋和2号筋设在位移箱的位置，7号筋在槽口内横桥向每20cm均匀布设。1号筋、7号筋在桥面混凝土铺装前深入桥面部分，并与桥面铺装钢筋焊接。图1-31.2.2T梁160型伸缩缝预埋筋的设置如图1-4，在T梁预制时梁体内预埋1号筋、2号筋和7号筋，钢筋直径均为16mm，1号筋和2号筋设在位移箱的位置，7号筋在槽口内横桥向每20cm均匀布设。1号筋、7号筋在桥面混凝土铺装前深入桥面部分，并与桥面铺装钢筋焊接。（除预埋筋高度不同外，其它与箱梁相同）图1-42．梁板伸缩缝预埋筋的施工2.1施工工序预埋筋的加工—钢筋安装—混凝土施工—后续处理2.2施工工艺2.2.1钢筋加工伸缩缝预埋筋加工所用的钢筋必须是经外观检查和试验检验合格的产品，且钢筋规格符合设计要求。预埋件加工应严格按照设计下料，确保各部位的长度，尤其是预埋部分的长度符合设计要求。首批预埋件加工前，施工单位应对现场操作人员进行技术交底，施工单位和监理要对每一匹加工成品进行抽样检查，严禁偷工减料现象发生，不合格加工件严禁用于工程实体。预埋件加工后如不能立即使用，应按规格分别码放在仓库内，不得混堆，并做好支垫、覆盖等防雨防潮工作。2.2.2钢筋安装伸缩缝预埋件应同梁板主体钢筋同时安装，需要与其它钢筋焊接的必须焊接牢固。安装时对预埋筋的数量、平面位置、高度、间距严格控制，安装过程中应挂线控制高度和线型，安装后对照图纸逐一进行检查，存在偏差的及时调整。2.2.3混凝土施工混凝土施工前，应再次检查钢筋安装情况，在确保无误后方可施工混凝土。为了避免施工中造成预埋筋移位、倾斜等现象，可在施工前用角钢（或槽钢）点焊在预埋筋顶部，对预埋筋定位。2.2.4后续处理在伸缩缝安装前应对伸缩缝预埋筋全面检查，存在钢筋缺失或位置错误的，应按设计位置补植钢筋，对倾斜、倒伏的预埋筋进行调正，保证伸缩缝安装平顺、牢固、位置准确。第二部分伸缩缝预留宽度的控制伸缩缝预留宽度应在背墙施工、梁板预制和梁板安装三个方面进行控制，背墙位置偏差、梁板长度偏差或梁板安装位置不准确均能造成伸缩缝预留宽度过大或过小。1．背墙位置控制措施：1.1在背墙施工前应对模板位置仔细放样并复核，确保位置准确。1.2背墙模板安装必须牢固，避免跑模、涨模发生。2．梁板长度偏差控制措施：2.1梁板预制放样应准确，梁长误差控制在1cm范围内。2.2模板拼装牢固，避免端头涨模造成局部梁体长度大于设计长度。3．梁板安装控制措施：3.1梁板安装应按照出厂时的编号进行，不得随意调换位置，尤其梁板长度是变化值时更应注意。3.2在梁板安装前，应在盖梁顶面划出梁板端线，落梁时梁头与端线对齐，以保证梁板安装位置的准确。3.3梁板安装后应逐片检查，当出现伸缩缝预留宽度不足或过大现象时，应重新调整梁板位置，在确保无误后方可撤掉架桥机、割除吊装环。4．伸缩缝预留宽度不足或宽度过大的处理当出现伸缩缝预留宽度不足或过大，又无法通过调整梁板位置进行解决时，可采取以下措施处理：4.1伸缩缝预留宽度不足的处理措施

分析产生问题的原因，制定相应的处理方案。如果是背墙或梁头涨模的原因，可将涨出的混凝土凿除，用环氧树脂砂浆将表面处理平整；如果是梁体长度或背墙位置偏差引起的，应在保证钢筋保护层厚度的基础上，对梁头或背墙内侧混凝土少量凿除，并用环氧树脂砂浆将表面处理平整；如果采用以上方法仍不能满足伸缩缝预留槽宽度时，只能对存在问题的背墙或梁板返工处理。4.2伸缩缝预留宽度过大的处理措施首先将伸缩缝一侧梁体混凝土凿开一条沿线路纵向长20cm、深10cm的槽，露出结构钢筋，并对结构钢筋接长。在槽口内打孔植入两层Φ25的钢筋，钢筋平面间