框架、框剪结构学习意境2-框架柱(剪力墙)混凝土施工

框架、框剪结构(学习意境2—框架柱(剪力墙)混凝土施工第一页，共199页。

混凝土工程在混凝土结构工程中占有重要地位，混凝土工程质量的好坏直接影响到混凝土结构的承载力、耐久性与整体性。混凝土工程包括混凝土制备、运输、浇筑捣实和养护等施工过程，各个施工过程相互联系和影响，任一施工过程处理不当都会影响混凝土工程的最终质量。近年来随着混凝土外加剂技术的发展和应用的日益深化，特别是随着商品混凝土的篷勃发展，很大程度上影响了混凝土的性能和施工工艺；此外，自动化、机械化的发展和新的施工机械和施工工艺的应用，也大大改变了混凝土工程的施工面貌。第二页，共199页。第三页，共199页。混凝土结构工程施工

荆州职业技术学院建筑教研室第四页，共199页。混凝土工程施工

一、能力要求1、能进行混凝土施工配料计算2、能组织、指导混凝土施工3、能处理混凝土施工质量缺陷4、能进行混凝土施工质量验收5、能编制混凝土施工方案二、知识要求1、掌握混凝土施工配料计算2、熟悉混凝土拌制、运输、浇筑、振捣、养护的工艺过程、施工方法3、了解混凝土的质量缺陷产生的原因及处理方法4、熟悉混凝土的施工质量验收标准5、熟悉混凝土冬雨期施工的特点、方法与技术要求第五页，共199页。

自1824年英国的阿斯普丁获得波特兰水泥专利以来，以水硬性水泥作为胶结材料的素混凝土就与水泥共同发展。到19世纪中叶(1850年左右)，法国首先获得了钢筋混凝土专利，混凝土技术获得了第一次突破；

1928年，法国人Freysslent首次设计了一种张拉钢筋的锚具，开创了预应力钢筋混凝土的应用，使混凝土技术获得了第二次突破；

20世纪60年代，日本、德国分别研制成功了减水率达20％的高效减水剂，混凝土的性质和功能得到了很大的改善和提高，混凝土技术获得了第三次突破，一些工业发达国家把外加剂作为除水泥、砂、石和水之外的第五种必不可少的组分大量应用于混凝土工程。为了提高混凝土的耐久性，又普遍使用混凝土矿物外加剂，矿物外加剂成为混凝土的第六种组分。

混凝土发展史第六页，共199页。优点：1)具有较高的抗压强度，能承受较大的荷载。2)混凝土拌和物具有良好的可塑性，可以根据建筑结构的需要，利用模板浇捣成各种形状和尺寸的构件。3)与钢筋有牢固的粘结，从而共同组成钢筋混凝土及预应力钢筋混凝土构件以满足建筑结构的各种受力需要。4)所用材料中的砂、石，水等占全部体积的80％以上，可以就地取材，成本低。5)经久耐用，结构建成后维修费用较少。6)耐火性好。缺点：1)自重大，其构件的运输和安装比较困难。2)抗拉强度低，抗裂性能差。3)硬化前需要有较长时间的养护期。第七页，共199页。

混凝土工程施工顺序：

混凝土制备→搅拌→运输→浇筑（振捣）→养护

混凝土生产方式：

现场搅拌：混凝土离散性大，浪费大，适用小批量生产。如：构件厂混凝土施工。

集中搅拌：效率高，质量好，要求严，适用于大批量生产。如：商品混凝土。第八页，共199页。1、按质量密度分类：特重混凝土、重混凝土，轻混凝土，特轻混凝土等。

特重混凝土，质量密度＞2500kg／m3，是用特别密实和特别重的骨科制成。

重混凝土，质量密度在1900~2500kg／m3之间，是用天然砂石作骨科制成的。主要用于各种承重结构。重混凝土也叫普通混凝土。轻混凝土，质量密度＜1900kg／m3。主要用于承重和承重隔热结构。

特轻混凝土，质量密度在500kg／m3以下，包括500Kg／m3以下的多孔混凝土和用特轻骨料制成的轻骨料混凝土，主要用作保温隔热材料。一、混凝土的分类与性质第九页，共199页。2、按用途分类：有结构用混凝土，围护结构用混凝土、水工混凝土和特种混凝土(如耐火混凝土、耐酸混凝土，耐碱混凝土、防辐射混凝土、大坝混凝土，海洋混凝土等)。3、按流动性分类：有干硬性混凝土、低流动性混凝土、塑性混疑土、流态混凝土等。第十页，共199页。水泥水砂石子外掺料外加剂

混凝土是以水泥为胶凝材料，外加粗细骨料、水，按照一定配合比拌和而成的混合材料。另外，还根据需要，向混凝土中掺加外加剂和外掺和料（常用的有粉煤灰、硅粉、磨细矿渣等）以改善混凝土的某些性能。二、混凝土的配料第十一页，共199页。一、混凝土组成材料的作用

在混凝土组成材料中，水泥和水组成水泥浆，它包裹在所有骨料的表面并填充在骨料空隙中。在混凝土硬化前，水泥浆起润滑作用，赋于混凝土拌合物流动性，便于施工；在混凝土硬化后起胶结作用，把砂、石骨料胶结成为整体，使混凝土产生强度，成为坚硬的人造石材。砂、石是骨料，对混凝土起骨架作用，其中小颗粒的骨料填充大颗粒的空隙。

粗、细骨料的总体积要占混凝土体积的70％～80％，因此骨料质量的优劣，对混凝土各项性质的影响很大。第十二页，共199页。二、混凝土原材料的选择

原则：在保证原材料质量的前提下，尽可能节省水泥，提高混凝土的强度和耐久性。方法：减小骨料间空隙，则填充骨料空隙的水泥浆量减少；减小骨料的总表面积，则包裹骨料表面的水泥浆量减少。第十三页，共199页。三、原材料的选用1、水泥的选用1）应注意其特性对混凝土结构强度、耐久性和使用条件是否有不利影响。2）应以能使所配制的混凝土强度达到要求、收缩小、和易性好和节约水泥为原则。3）水泥应符合现行国家标准，并附有制造厂的水泥品质试验报告等合格证明文件。水泥进场后，应按其品种、强度、证明文件以及出厂时间等情况分批进行检查验收。对所用水泥应进行复查试验。为快速鉴定水泥的现有强度，也可用促凝压蒸法进行复验。4）袋装水泥在运输和储存时应防止受潮，堆垛高度不宜超过10袋。不同强度等级、品种和出厂日期的水泥应分别堆放。5）散装水泥的储存，应尽可能采用水泥罐或散装水泥仓库。6）水泥如受潮或存放时间超过3个月．应重新取样检验，并按其复验结果使用。第十四页，共199页。（1）表面状态：砂按产源分为天然砂、人工砂两类，天然砂可分为：河砂、湖砂：其颗粒圆滑，比较洁净，产源广，南京称芜湖、江西赣江一带的砂为河砂，细度模数大于2.5，而芜湖到上海一带的砂为江砂，一般为青色细砂。山砂：与河砂相比有棱角，表面粗糙，但含泥量和含有机杂质较多；尾矿砂：各种矿石经处理后的废弃物。淡化海砂：虽然有河砂的优点，但常混有贝壳碎片和含较多盐分。人工砂是经除土处理的机制砂、混合砂的统称。2、细骨料——砂第十五页，共199页。（2）砂的分级按颗粒平均粒径可分为四级：粗砂：平均粒径为0.5mm以上；中砂：平均粒径为0.35~0.5mm；细砂：平均粒径为0.25~0.35mm；特细砂：平均粒径为0.25mm以下；（3）砂的质量要求表砂、碎（卵）石的含泥量第十六页，共199页。3、粗骨料——石混疑土中凡粒径大于5mm的骨料，称为粗骨科。一般常用天然卵石和人工碎石作为混凝土的粗骨料。粗细骨料对混凝土质量有较大的影响，使用干净、坚硬、具有耐久性的骨料很重要。粗骨料的颗料级配，最好是连续级配，可以采用连续级配与单粒级配配合使用。1）粗骨料的分级碎(卵)石按颗粒粒径大小，分为四级：粗碎(卵)石：颗粒粒径在40~150mm之间；中碎(卵)石：颗粒粒径在20~40mm之间；细碎(卵)石：颗粒粒径在5~20mm之间；

特细碎(卵)石：颗粒粒径在5~l0mm之间。第十七页，共199页。2）粗骨料的质量要求碎(卵)石的含泥量应符合表4—34的规定。碎(卵)石的密度、体积密度、空隙率应符合表4—35的规定。碎(卵)石的坚固性：采用硫酸钠溶液法进行试验，其质量损失应小于12％。碎(卵)石的抗压强度：采用直径与高均为50mm的圆柱体或长、宽、高均为50mm的立方体岩石样品进行试验，在水饱和状态下，其抗压强度应不小于45MPa，其极限抗压强度与新浇混凝土强度之比不应小于1.5倍。第十八页，共199页。

卵石是由自然风化、水流搬运和分选、堆积而成的、粒径大于4.75mm的岩石颗粒。按其产源可分为河卵石、海卵石及山卵石等几种，其中以河卵石应用较多。

卵石中有机杂质含量较多，但与碎石比较，卵石表面光滑，拌制混凝土时需用水泥浆量较少，拌合物和易性较好。但卵石与水泥石的胶结力较差，在相同条件下，卵石混凝土的强度较碎石混凝土低。第十九页，共199页。4、水

混凝土拌制和养护用水不得含有影响水泥正常凝结硬化的有害物质。凡是能饮用的自来水及清洁的天然水都能用来拌制和养护混凝土。污水、pH值小于4的酸性水、含硫酸盐（按SO2计）超过1％的水均不能使用。当对水质有疑问时，可将该水与洁净水分别配制混凝土，做强度对比实验，如强度不低于用洁净水拌制的混凝土，则此水可以用。一般情况下不得用海水拌制混凝土，因海水中含有的硫酸盐、镁盐和氯化物会侵蚀水泥石和钢筋。第二十页，共199页。5、外加剂在混凝土拌合物中掺入量一般大于水泥质量5％、能改善混凝土拌合物或硬化后混凝土性质的材料，称为外加剂。（1）混凝土外加剂按功能与效果分为：

a、改善混凝土拌和物流动性能的外加剂，如减水剂、引气剂、保水剂和泵送剂等；b、调节混凝土的凝结硬化速度，如缓凝剂、早强剂和速凝剂等；c、提高混凝土的强度和耐久性，如；减水剂、引气剂、膨胀剂、抗冻剂、抗渗剂等；d、调节混凝土含气量的外加剂。包括引气剂、加气剂，泡沫剂、消泡剂等。e、改善混凝土其他性能的外加剂。如膨胀剂，着色剂等。第二十一页，共199页。（2）外加剂种类和选用在混凝土工程中，一般采用以下几种外加剂：减水剂：如木质素磺酸钙、萘与甲醛缩合的盐类和磺化古玛隆树脂等。

引气剂：如松香热聚物、烷基苯磺酸盐和脂肪醇聚氧乙烯醚等。

缓凝剂：如糖钙、木质素磺酸钙、锌盐和纤维素醚等。

早强剂：如氧化钠、硫酸钠、三乙醇胺和甲酸盐等。

防冻剂：如氯盐和亚硝酸盐等。

膨胀剂：如明矾石膨胀剂、硫铝酸钙类和氯化镁膨胀剂。第二十二页，共199页。（3）外加剂进场检验及复验

1)

混凝土中掺用的外加剂应有产品合格证、出厂检验报告，并按进场的批次和产品的抽样检验方案进行复验，其质量及应用技术应符合现行国家标准《混凝土外加剂》GB8076、《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119等及有关环境保护的规定。

2)

预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的外加剂。钢筋混凝土结构中，当使用含氯化物的外加剂时，混凝土中氯化物的总含量应符合现行国家标准《混凝土质量控制标准》GB50164的规定，选用的外加剂，需要时还应检验其氯化物、硫酸盐等有害物质的含量，经验证确认对混凝土无有害影响时方可使用。

3)

不同品种外加剂应分别存储，做好标记，在运输和存储时不得混入杂物和遭受污染。第二十三页，共199页。6、掺和料在混凝土加适量的掺和料，既可以节约水泥，降低混凝土的水泥水化总热量，也可以改善混凝土的性能。尤其是高性能混凝土中，掺入一定的外加剂和掺和料，是实现其有关性能指标的主要途径。掺和料有水硬性和非水硬性两种。

水硬性掺和料在水中具有水化反应能力，如粉煤灰、磨细矿渣等。非水硬性掺和料在常温常压下基本上不与水发生水化反应，主要起填充作用，如硅粉、石灰石粉等。掺和料的使用要服从设计要求，掺量要经过试验确定，一般为水泥用量的5％－40％。第二十四页，共199页。混凝土工程施工工艺流程制备运输浇筑养护第二十五页，共199页。混凝土的配料

混凝土的配料即按一定的配合比，应保证结构设计对混凝土强度等级及施工对混凝土和易性的要求，并应符合合理使用材料，节约水泥的原则，必要时还应符合与使用环境相适应的耐久性如抗冻性、抗渗性等方面的要求。

第二十六页，共199页。

施工现场的砂、石含水率随季节、气候不断变化。如果不考虑现场砂、石含水率而按实验室配合比投料，其结果是改变了实际砂、石用量和用水量，造成各种原材料用量间的比例不符合原来配合比的要求。为保证混凝土工程的质量，保证按配合比投料，施工时要按砂、石实际含水率对实验室配合比进行修正。调整以后的配合比称为施工配合比。混凝土的施工配合比（含水量的影响）第二十七页，共199页。*施工配合比的确定

混凝土的施工配合比是指在施工现场的实际投料比例。是根据实验室提供的纯料（不含水）配合比及考虑现场砂石的含水率而确定的。假设实验室配合比为：水泥:砂:石子=1:x:y；水灰比为W/C；

现测得砂含水率为Wx，石子含水率为Wy，则施工配合比为：

水泥:砂:石子=1:x(l＋Wx):y(1＋Wy)

水灰比W／C不变，但用水量应扣除砂石中所含水的重量。

W-x.Wx–y.Wy混凝土结构工程土木工程施工第二十八页，共199页。施工配合比的确定混凝土的实验室配合比为水泥：砂：石：水=1：s：g：w，现场测出砂的含水率为ws，石的含水率为wg，则换算后的施工配合比为

1：s(1+ws)：g(1+wg)：[w-s·ws-g·wg]混凝土结构工程土木工程施工第二十九页，共199页。【例】已知C20混凝土的试验室配合比为：1:2.55:5.12，水灰比为0.65，经测定砂的含水率为3%，石子的含水率为1%，每1m3混凝土的水泥用量310kg。解：施工配合比为：

1:2.55(1+3%):5.12(1+1%)=1:2.63:5.17

每1m3混凝土材料用量为：水泥：310kg砂子：310×2.63=815.3kg石子：310×5.17=1602.7kg水：310×0.65-310×2.55×3%-310×5.12×1%=161.9kg混凝土结构工程土木工程施工第三十页，共199页。

如采用JZ250型搅拌机，出料容量为0.25m3，则每搅拌一次的装料数量为：水泥：310×0.25=77.5kg(取一袋半水泥，即75kg)

砂子：815.3×75/310=197.33kg

石子：1602.7×75/310=387.75kg

水：161.9×75/310=39.17kg混凝土结构工程土木工程施工第三十一页，共199页。混凝土的拌制*1）搅拌机

混凝土搅拌机按搅拌原理可分为自落式搅拌机和强制式搅拌机两大类，其各种形式的构造简图见图

混凝土搅拌是将水、水泥和粗细骨料进行均匀拌和及混合的过程。同时，通过搅拌还要使材料达到强化、塑化的作用。自落式强制式鼓筒式双锥式立轴式卧轴式(单轴双轴)反转出料倾翻出料涡桨式行星式定盘式盘转式混凝土结构工程土木工程施工第三十二页，共199页。*①自落式搅拌机

自落式搅拌机搅拌筒内壁装有叶片，当搅拌筒旋转时，叶片将物料提升至一定的高度后自由下落，各物料颗粒分散拌合，形成均匀的混合物，是重力拌合原理。自落式搅拌机多用于搅拌塑性混凝土和低流动性混凝土。混凝土结构工程土木工程施工第三十三页，共199页。鼓筒形自落式搅拌机第三十四页，共199页。鼓筒形自落式搅拌机第三十五页，共199页。锥形反转出料搅拌机第三十六页，共199页。锥形反转出料搅拌机第三十七页，共199页。双锥形倾翻出料搅拌机第三十八页，共199页。*②强制式搅拌机

强制式搅拌机是利用拌筒内运动着的叶片强迫物料朝着各个方向运动，由于各物料颗粒的运动方向、速度各不相同，相互之间产生剪切滑移而相互穿插、扩散，从而在很短的时间内，使物料拌合均匀，其搅拌机理被称为剪切搅拌机理。强制式搅拌机适用于搅拌干硬混凝土和轻骨料混凝土。混凝土结构工程土木工程施工第三十九页，共199页。强制式搅拌机的形式第四十页，共199页。第四十一页，共199页。涡桨强制式搅拌机第四十二页，共199页。双卧轴强制式混凝土搅拌机第四十三页，共199页。单卧轴强制式混凝土搅拌机第四十四页，共199页。3.混凝土搅拌站当混凝土需要量较大时，可在施工现场设置混凝土搅拌站或订购商品混凝土搅拌站供应的商品(预拌)混凝土。大规模混凝土搅拌站采用自动上料系统，各种材料单独自动称量配料，卸入锥形料斗后进入搅拌机，粉煤灰、外加剂自动添加，如图所示。具有机械化程度高、配料称量准确、节约材料、保证及时供应、能确保配制混凝土的强度等优点。商品混凝土是今后发展的方向，国内一些大城市在一定范围内已规定必须采用商品混凝土。第四十五页，共199页。混凝土搅拌站第四十六页，共199页。第四十七页，共199页。4、人工拌制速度慢，劳动强度大，仅用于小量的辅助或修补工程。

第四十八页，共199页。搅拌机的工艺参数搅拌机每次（盘）可搅拌出的混凝土体积称为搅拌机的出料容量。每次可装入干料的体积称为进料容量。搅拌筒内部体积称为搅拌机的几何容量。为使搅拌筒内装料后仍有足够的搅拌空间，一般进料容量与几何容量的比值为0.22～0.40，称为搅拌筒的利用系数。出料容量与进料容量的比值称为出料系数，一般为0.60～0.70。在计算进料量时，可取出料系数0.65。

混凝土搅拌机容量以出料容积（m3）×1000标定规格，常用的有250，350，500，750和1000。选用搅拌机容量不宜超载。如任意超载(超载10%)，就会使材料在搅拌筒内无充分的空间进行拌和，影响混凝土的和易性。反之，装料过少，又不能充分发挥搅拌机的效能。第四十九页，共199页。搅拌制度搅拌时间

从砂、石、水泥和水等全部原材料装入搅拌筒时起，到开始卸料时为止所经历的时间称为混凝土的搅拌时间。

*搅拌时间不宜过长，也不宜过短。在一定范围内，随搅拌时间的延长，强度有所提高；

但过长时间的搅拌既不经济，而且混凝土的匀质性并不能显著增加，反而使混凝土的和易性降低，影响混凝土的质量，同时还影响混凝土搅拌机的生产率；

搅拌时间过短，混凝土搅拌不均匀，影响混凝土搅拌质量，混凝土强度低。第五十页，共199页。

搅拌时间与混凝土的搅拌质量密切相关，随搅拌机类型和混凝土的和易性不同而变化。混凝土结构工程土木工程施工第五十一页，共199页。*（2）装料顺序

投料顺序应从提高搅拌质量，减少机械磨损和水泥飞扬，减少混凝土的粘罐现象，改善工作环境，降低能耗和提高劳动生产率等方面综合考虑确定。①一次投料法将砂、石、水泥依次放入料斗后再和水一起进入搅拌筒进行搅拌。

这种方法工艺简单、操作方便。加料时先倒石子，再加水泥，最后加砂，使水泥位于砂石之间，进入拌筒时可减少水泥飞扬，水泥和砂子不致粘住料底，同时砂和水泥先进入拌筒形成砂浆可缩短包裹石子的时间，也避免了水向石子表面聚集产生的不良影响，可提高搅拌质量。混凝土结构工程土木工程施工第五十二页，共199页。②二次投料法

预拌水泥砂浆法：先将水泥、砂和水投入拌筒搅拌1~1.5分钟，再加入石子再搅拌1~1.5分钟。

预拌水泥净浆法：先将水和水泥投入拌筒搅拌1/2搅拌时间，再加入砂石搅拌到规定时间。该方法搅拌质量明显高于一次加料法。若水泥用量不变，混凝土强度可提高15%左右，或在混凝土强度相同的情况下，可减少水泥用量约15~20%。

是先向搅拌机内投入水和水泥(和砂)，待其搅拌1min后再投入石子和砂继续搅拌到规定时间。

这种投料能改善混凝土性能，提高了混凝土的强度，在保证规定的混凝土强度的前提下节约水泥。混凝土结构工程土木工程施工第五十三页，共199页。

水泥裹砂石法混凝土搅拌工艺，用这种方法拌制的混凝土称为造壳混凝土(简称SEC混凝土)。它是分两次加水，两次搅拌。先将全部砂、石子和部分水倒入搅拌机拌和，使骨料湿润，称之为造壳搅拌；搅拌时间以45～75s为宜，再倒入全部水泥搅拌20s，加入拌和水和外加剂进行第二次搅拌，60s左右完成。③水泥裹砂石法混凝土结构工程土木工程施工第五十四页，共199页。混凝土的运输

一、混凝土在运输过程中应保持其匀质性，不分层、不离析、不漏浆，运到浇筑地点后应具有规定的坍落度，并保证有充足的时间进行浇筑和振捣。二、混凝土应以最少的转运次数和最短的时间，从搅拌地点运至浇筑现场，在混凝土初凝前浇筑完毕。三、混凝土自高处倾落的自由高度不应超过2m；否则，应使用串筒、溜槽或振动溜管等工具协助下落。四、运输工作应保证混凝土的浇筑工作连续进行。五、运送混凝土的容器应严密、不漏浆，容器的内壁应平整、光洁、不吸水，黏附的混凝土残渣应及时清除。*1）基本要求：混凝土结构工程土木工程施工第五十五页，共199页。*防止混凝土离析的措施混凝土结构工程土木工程施工第五十六页，共199页。混凝土运输

混凝土由拌制地点运至浇筑地点的运输分为水平运输（地面水平运输和楼面水平运输）和垂直运输。

常用的水平运输设备有手推车、机动翻斗车、混凝土搅拌运输车、自卸汽车等；

常用的垂直运输设备有龙门架、井架、塔式起重机、混凝土泵等。第五十七页，共199页。机动翻斗车第五十八页，共199页。手推车第五十九页，共199页。架子车第六十页，共199页。混凝土搅拌运输车第六十一页，共199页。混凝土搅拌运输车第六十二页，共199页。JY-3000型混凝土搅拌运输车第六十三页，共199页。第六十四页，共199页。混凝土泵运输混凝土泵运输又称泵送混凝土，是利用混凝土泵的压力将混凝土通过管道输送到浇筑地点，一次可完成水平运输和垂直运输。混凝土泵是在压力推动下沿管道输送混凝土的一种设备。它能一次连续完成混凝土的水平运输和垂直运输，配以布料杆还可以进行混凝土的浇筑。它具有工效高、劳动强度低，施工现场文明等特点，是发展较快的一种混凝土运输方法。混凝土布料杆是完成输送、布料、摊铺混凝土入模的最佳机具，它具有能使劳动消耗量减少、生产效率提高、劳动强度降低和浇筑施工速度加快等特点。混凝土布料杆可分为汽车式布料杆（混凝土泵车布料杆）和独立式布料杆两种。第六十五页，共199页。三折叠式布料杆泵车浇筑范围示意图

第六十六页，共199页。独立式布料杆——移置式布料杆

第六十七页，共199页。独立式布料杆——管柱式机动布料杆

第六十八页，共199页。

在地下结构和一些高度不高的混凝土结构施工中，也可直接利用混凝土移动泵车进行混凝土浇筑，泵车的臂长一般在30m以内。第六十九页，共199页。布料机第七十页，共199页。泵管施工缝浇筑抹平覆盖塑料膜保湿覆盖草袋保温第七十一页，共199页。

泵送混凝土施工时应注意观察泵管出料口的混凝土的粘稠性，石子应被水泥砂浆包裹良好。夏季应用潮湿麻袋覆盖泵管，降低混凝土入模温度。第七十二页，共199页。*3）混凝土泵

利用泵体的挤压力将混凝土挤压进管路系统并到达浇筑地点，同时完成水平运输和垂直运输。浇筑连续、施工速度快、生产效率高，工人劳动强度明显降低，还可提高混凝土的强度和密实度。混凝土泵适用于一般多高层建筑、水下及隧道等工程的施工。混凝土结构工程土木工程施工第七十三页，共199页。混凝土泵混凝土结构工程土木工程施工第七十四页，共199页。混凝土结构工程土木工程施工固定式混凝土输送泵

第七十五页，共199页。混凝土结构工程土木工程施工混凝土泵车第七十六页，共199页。混凝土结构工程土木工程施工混凝土泵车第七十七页，共199页。混凝土泵混凝土结构工程土木工程施工第七十八页，共199页。

“商品混凝土＋泵送”极大地提高了现浇混凝土结构施工的水平*（1）混凝土泵布置混凝土结构工程土木工程施工第七十九页，共199页。混凝土泵布置混凝土结构工程土木工程施工第八十页，共199页。①

粗骨料:碎石最大粒径与输送管内径之比不宜大于1∶3；卵石不宜大于1∶2.5。

②

砂:以天然砂为宜，砂率宜控制在40%～50%，通过0.315mm筛孔的砂不少于15%。

③

水泥:最少水泥用量为300kg/m3，坍落度宜为80～180mm，混凝土内宜适量掺入外加剂。泵送轻骨料混凝土的原材料选用及配合比，应通过试验确定。*（2）泵送混凝土对原材料的要求混凝土结构工程土木工程施工第八十一页，共199页。

输送管的布置宜短直，尽量减少弯管数，转弯宜缓，管段接头要严密，少用锥形管；

混凝土的供料应保证混凝土泵能连续工作、不间断；正确选择骨料级配，严格控制配合比；泵送前，应先用适量与混凝土内成分相同的水泥浆或水泥砂浆润滑输送管内壁（减少泵送阻力）；泵送过程中，泵的受料斗内应充满混凝土，防止吸入空气形成阻塞；*（3）泵送混凝土施工中应注意的问题混凝土结构工程土木工程施工第八十二页，共199页。

防止停歇时间过长，若停歇时间超过45min或混凝土出现离析现象时，应立即用压力或其他方法冲洗管内残留的混凝土；输送混凝土时应先输送远处混凝土，使管道随混凝土浇筑工作的逐步完成而逐步拆管；

泵送结束后，要及时清洗泵体和管道；用混凝土泵浇筑的建筑物，要加强养护，防止龟裂。混凝土结构工程土木工程施工第八十三页，共199页。4、混凝土的浇筑*1）浇筑的基本知识

检查模板及支架的位置、标高、尺寸、强度和刚度是否符合要求，接缝是否严密；检查钢筋及预埋件的规格、数量、位置、接头和保护层厚度是否正确、是否符合图纸要求；

清理模板上的垃圾和钢筋上的油污，浇水湿润木模板；

填写隐蔽工程记录。浇筑前，对模板、钢筋、支架和预埋件进行检查。混凝土结构工程土木工程施工*（1）浇筑前准备工作第八十四页，共199页。*（2）浇筑的一般规定①

浇筑前混凝土不应发生离析或初凝现象，如已发生，须重新搅拌。

②混凝土浇筑时防止产生分层离析现象，混凝土自高处倾落时，其自由倾落高度不宜超过2m；若混凝土自由下落高度超过2m，应设串筒、斜槽、溜管或振动溜管等下料。

③在浇筑竖向结构混凝土前，应先在底部填以50~100mm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆，以避免构件下部由于砂浆含量减少而出现蜂窝、麻面、露石等质量缺陷。混凝土结构工程土木工程施工第八十五页，共199页。④

为保证混凝土密实，混凝土的浇筑应分段、分层连续进行，随浇随捣。

⑤混凝土的浇筑工作应连续进行。若间歇超过规定时间，该部位应设置为施工缝。混凝土结构工程土木工程施工第八十六页，共199页。施工缝的设置

浇筑混凝土应连续进行，如必须间歇，间歇时间应尽量缩短。间歇的时间应按所用水泥品种和混凝土凝结条件确定。混凝土在浇筑过程中的运输、浇筑及间歇时间不得超过下表4的规定。第八十七页，共199页。表4混凝土的凝结时间混凝土强度等级气温低于25℃不低于25℃低于及等于C30210180高于C30180150注：表中时间包括混凝土的运输和浇筑时间。第八十八页，共199页。

如果由于技术上或组织上的原因混凝土不能连续浇筑完毕，如中间间歇时间超过了表4的规定的混凝土运输和浇筑所允许的延续时间，这时由于先浇筑的混凝土已经凝结，继续浇筑时，后浇筑的混凝土的振捣将破坏先浇筑的混凝土的凝结。在这种情况下应留置施工缝（新旧混凝土接搓处称为施工缝）。第八十九页，共199页。设置施工缝位置的一般要求

施工缝的位置应在混凝土浇筑之前确定，并宜留在结构抗剪较小且便于施工的部位。柱应留水平缝，梁、板应留垂直缝。施工缝的留置位置应符合下列规定：1）柱宜留在基础的顶面、梁或吊车梁牛腿的下面、吊车梁的上面、无梁楼板柱帽的下面。第九十页，共199页。第九十一页，共199页。2）与板连成整体的大截面梁，留置在板底面以下20～30mm处。当板下有梁托时，留置在梁托下部。3）单向板留置在平行于板的短边的任何位置。有主次梁的楼板，宜顺着次梁方向浇，施工缝宜留置在次梁跨度中间1/3的范围。4）墙应留置在门洞口过梁跨中1/3的范围内，也可留在纵横墙的交接处。第九十二页，共199页。第九十三页，共199页。有主次梁楼板施工缝留置

第九十四页，共199页。5）楼梯：梁板式、板式楼梯混凝土施工缝应留置在楼梯跨度的1/3范围内。一般取3步台阶。6）双向受力板、大体积混凝土结构、拱、穹拱、薄壳、蓄水池、斗仓、多层刚架及其他结构复杂的工程，施工缝的位置应按设计要求留置。7）承受冲击荷载作用的设备基础、有抗渗要求的基础混凝土，不应留施工缝；当必须留置时，应征得设计单位的同意。第九十五页，共199页。施工缝处理在施工缝处继续浇筑混凝土时，应符合下列规定：

1）已浇筑的混凝土，其抗压强度不小于1.2N/mm2时才可进行。混凝土达到1.2N/m㎡的强度所需的时间，根据水泥品种、外加剂种类、混凝土配合比及外界的温度，通过试块试验确定。第九十六页，共199页。2）在已凝结硬化的混凝土表面上，应清除水泥浆膜和松散石子以及软弱混凝土层并凿毛，然后加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水。3）在浇筑混凝土前，宜先在施工缝处铺一层水泥浆或与混凝土成分相同的水泥砂浆。4）施工缝处的混凝土表面应加强振捣，使新旧混凝土紧密结合。第九十七页，共199页。

为防止柱烂根，柱底全部放砂浆第九十八页，共199页。后浇带混凝土的施工：

后浇带是在现浇混凝土结构施工过程中，克服由于温度、收缩而可能产生有害裂缝而设置的临时施工缝。该缝需根据设计要求保留一段时间后再浇筑混凝土，将整个结构连成整体。后浇带的留置位置应按设计要求和施工技术方案确定。后浇带的设置距离，应考虑有效降低温度和收缩应力的条件下，通过计算来获得。第九十九页，共199页。

在正常的施工条件下，有关规范对此的规定是：如混凝土置于室内和土中，后浇带的设置距离为30m，露天为20m。后浇带的保留时间应根据设计确定，若设计无要求时，一般至少保留28d以上。后浇带的宽度应考虑施工简便，避免应力集中。一般其宽度为700～1000mm。后浇带内的钢筋应完好保存。

间距：30-50m

保留时间：28天以上

宽度：0.7-1.0m

砼强度：比原结构强度提高一级，采用微膨胀或低收缩混凝土

接缝处理：同施工缝第一百页，共199页。后浇带的构造第一百零一页，共199页。

施工单位如何在后浇带处支模板，12m的悬挑梁第一百零二页，共199页。

后浇带一般按结构设计要求留设，并保留一段时间。后浇带处理同施工缝，一般浇筑微膨胀混凝土。

地下室墙后浇带

混凝土板后浇带第一百零三页，共199页。

后浇带混凝土浇筑应严格按照施工技术方案进行。在浇筑混凝土前，必须将整个混凝土表面按照施工缝的要求进行处理。填充后浇带混凝土可采用微膨胀或无收缩水泥，也可采用普通水泥加入相应的外加剂拌制，但必须要求填筑混凝土的强度等级比原来结构强度提高一级，并保持至少15d的湿润养护。第一百零四页，共199页。

主要构件：基础、柱、梁、楼板等。施工时，一般按结构层来划分施工层。当结构平面尺寸较大时，还应划分施工段，以便组织各工序流水施工。台阶式基础施工时一般按台阶分层浇筑，中间不允许留施工缝；倾倒混凝土时宜先边角后中间，确保混凝土充满模板各个角落，防止一侧倾倒混凝土挤压钢筋造成柱插筋的位移。混凝土结构的浇筑方法*（1）现浇混凝土框架结构混凝土结构工程土木工程施工第一百零五页，共199页。浇筑顺序：

先浇柱，后浇梁、板或柱、梁、板整体浇筑；

柱：一排柱子的浇筑时，应从两端向中间推进；柱在浇筑前，宜在底部先铺一层50~100mm厚与所浇混凝土成分相同的水泥砂浆，以免底部产生蜂窝现象；注意混凝土的自由倾落高度。

梁、板：梁、板混凝土一般同时浇筑，浇筑方法应先将梁分层浇捣成阶梯形，当达到板底位置时即与板的混凝土一起浇捣；当梁高超过1m时，可先单独浇筑梁混凝土。混凝土结构工程土木工程施工第一百零六页，共199页。*（2）大体积混凝土①特点：

尺寸较大（最小断面尺寸大于1m以上），施工时必须采取相应的技术措施妥善处理水化热引起的混凝土内外温度差值，合理解决温度裂缝问题。②产生裂缝的原因：

混凝土浇筑初期——内外温差过大；

混凝土浇筑后期——混凝土整体温度下降，不能自由收缩。混凝土结构工程土木工程施工第一百零七页，共199页。**大体积混凝土混凝土结构工程土木工程施工第一百零八页，共199页。③浇筑方案*全面分层：在整个结构内全面分层浇筑混凝土，要求每一层的混凝土浇筑必须在下层混凝土初凝前完成。

适用于平面尺寸不太大的结构，施工时宜从短边开始，顺着长边方向推进，有时也可从中间开始向两端进行或从两端向中间推进。混凝土结构工程土木工程施工第一百零九页，共199页。

全面分层浇筑方案混凝土的浇筑强度太高，施工难以满足时，则可采用分段分层浇筑方案。

它是将结构从平面上分成几个施工段，厚度上分成几个施工层,混凝土从底层开始浇筑，进行一定距离后就回头浇筑第二层凝土，如此依次浇筑以上各层。施工时要求在某段混凝土初凝前，开始相邻段的施工，以保证混凝土接触面结合良好。该方案适用厚度不大而面积或长度较大的结构。*分段分层：混凝土结构工程土木工程施工第一百一十页，共199页。

要求斜面坡度不大于1/3。施工时，混凝土的振捣需从浇筑层下端开始，逐渐上移，以保证混凝土的施工质量。*斜面分层：

当结构的长度超过厚度的三倍，宜采用斜面分层浇筑方案。混凝土结构工程土木工程施工第一百一十一页，共199页。*④防治温差裂缝的措施

①宜选用水化热较低的水泥，如矿渣水泥、火山灰质水泥或粉煤灰水泥；②在保证混凝土强度的条件下，尽量减少水泥用量和每立方米混凝土的用水量；③粗骨料宜选用粒径较大的卵石，应尽量降低砂石的含泥量，以减少混凝土的收缩量；④尽量降低混凝土的入模温度，在气温较高时，可在砂、石堆场、运输设备上搭设简易遮装置，采用低温水或冰水拌制混凝土；混凝土结构工程土木工程施工第一百一十二页，共199页。

⑤必要时可在混凝土内部埋设冷却水管，利用循环水来降低混凝土温度；

⑥扩大浇筑面和散热面，减少浇筑层厚度和延长混凝土的浇筑时间，以便在浇筑过程中尽量多地释放出水化热，可在混凝土中掺加缓凝剂；

⑦掺入适量的矿物掺料，如粉煤灰等，也可采用减水剂；混凝土结构工程土木工程施工第一百一十三页，共199页。

⑧加强混凝土保温、保湿养护措施，严格控制大体积混凝土的内外温差：采用草包、炉渣、砂、锯末等保温材料，以减少表层混凝土热量的散失，降低内外温差；

⑨从混凝土表层到内部设置若干个温度观测点，加强观测，一旦出现温差过大的情况，便于及时处理。混凝土结构工程土木工程施工第一百一十四页，共199页。*（3）水下浇筑混凝土

利用导管输送混凝土并使其与环境水或泥浆隔离，依靠管中混凝土自重，挤压导管下部管口周围的混凝土在已浇筑的混凝土内部流动、扩散，边浇筑边提升导管，直至混凝土浇筑完毕。*导管法混凝土结构工程土木工程施工第一百一十五页，共199页。混凝土的振捣混凝土浇筑入模后，由于内部骨料之间的摩擦力、水泥净浆的黏结力、拌合物与模板之间的摩擦力等因素，使混凝土不能自动填充模板，且混凝土内部存在大量孔洞与气泡，不能达到要求的密实度。而混凝土的强度、抗冻性、抗渗性、耐久性等皆与密实成型的好坏有关。因此，必须在初凝之前捣实混凝土以保证其密实度。目前，混凝土拌和物密实成型的途径有三种：一是藉助于机械外力（如机械振动）来克服拌和物的剪应力而使之液化；二是在拌和物中适当多加水以提高其流动性，使之便于成型，成型后用离心法、真空作业法等将多余的水分和空气排出；三是在拌和物中掺入高效能减水剂，使其坍落度大大增加，可自流浇筑成型。第一百一十六页，共199页。混凝土的振捣振捣方式：人工振捣、机械振捣人工振捣是利用捣锤或插钎等工具的冲击力来使混凝土密实成型，其效率低、效果差；机械振捣是将振动器的振动力传给混凝土，使之发生强迫振动而密实成型，其效率高、质量好。混凝土振动机械按工作方式分类：内部振动器、表面振动器、外部振动器和振动台等。第一百一十七页，共199页。第一百一十八页，共199页。内部振动器

内部振动器又称插入式振动器，是施工现场使用最多的一种，适用于振捣梁、柱、墙等构件和大体积混凝土。插入式振动器的工作部分是振动棒，是一个棒状空心圆柱体，内部安装偏心振子。在电动机驱动下，由于偏心振子的振动，棒体产生高频微幅的机械振动。工作时．将振动棒插入混凝土中，通过棒体将振动能传给混凝土，其振动密实的效率高。第一百一十九页，共199页。第一百二十页，共199页。第一百二十一页，共199页。第一百二十二页，共199页。振动器振捣方法

插入式振动器的振捣方法有两种：一是垂直振捣，即振动棒与混凝土表面垂直；二是斜向振捣，即振动棒与混凝土表面成约为40～45°。

*插入式振动器操作要点混凝土结构工程土木工程施工第一百二十三页，共199页。插入式振动器操作要点：1）要“快插慢拔”。“快插”是为了防止先将混凝土表面振实，与下面混凝土产生分层离析现象，“慢拔”是为了使混凝土填满振动棒抽出时形成的空洞。第一百二十四页，共199页。2）振动器插点要均匀排列，可采取“行列式”或“交错式”，防止漏振。捣实普通混凝土每次移动位置的距离（即两插点间距）不宜大于振动器作用半径的1.5倍（振动器的作用半径一般为300～400mm），最边沿的插点距离模板不应大于有效作用半径的0.5倍；振实轻骨料混凝土的移动间距，不宜大于其作用半径。第一百二十五页，共199页。第一百二十六页，共199页。3）每一插点的振捣延续时间，应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落。一般每点振捣时间为20～30s，使用高频振动器时，亦应大于10s。第一百二十七页，共199页。4）混凝土分层浇筑时，每层混凝土厚度应不超过振动棒长的1.25倍；在振捣上一层时应插入下层混凝土的深度不应小于5cm，以消除两层间的接缝，同时要在下层混凝土初凝前进行。在振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动，使上下振捣均匀。5）振捣器应避免碰撞钢筋、模板、芯管、吊环、预埋件或空心胶囊等。第一百二十八页，共199页。第一百二十九页，共199页。(2)表面振动器

表面振动器又称平板振动器，是将电动机轴上装有左右两个偏心块的振动器固定在一块平板上而成。其振动作用可直接传递于混凝土面层上。这种振动器适用于振捣楼板、空心板、地面和薄壳等薄壁结构。

当采用表面振动器时，要求振动器的平板与混凝土保持接触，其移动间距应保证振动器的平板能覆盖已振实部分的边缘；以保证衔接处混凝土的密实性。第一百三十页，共199页。第一百三十一页，共199页。操作要点1）平板振动器在每一位置上应连续振动一定时间，一般为25～40s，以混凝土表面均匀出现浮浆为准。2）振捣时的移动距离应保证振动器的平板能覆盖已振实部分的边缘，前后位置相互搭接3～5cm，以防漏振。第一百三十二页，共199页。3）有效作用深度：在无筋及单筋平板中约20cm；在双筋平板中约12cm。4）大面积混凝土地面，可采用两台振动器，以同一方向安装在两条木杠上，通过木杠的振动使混凝土振实。5）振动倾斜混凝土表面时，应由低处逐渐向高处移动。第一百三十三页，共199页。(3)外部振动器

外部的振动器又称附着式振动器，它是直接安装在模板上进行振捣，利用偏心块旋转时产生的振动力通过模板传给混凝土，达到振实的目的。适用于振捣断面较小或钢筋较密的柱子、梁、板等构件。第一百三十四页，共199页。(4)振动台

振动台一般在预制厂用于振实干硬性混凝土和轻骨料混凝土。宜采用加压振动的方法，加压力为1～3kN/m2。第一百三十五页，共199页。混凝土漏振，造成的恶果第一百三十六页，共199页。混凝土的养护

混凝土的凝结硬化是由于水泥水化反应的结果。为使已浇筑的混凝土能获得所要求的物理力学性能，在混凝土浇筑后的初期，采取一定的工艺措施，建立适当的水化反应条件的工作，称为混凝土的养护。由于温度和湿度是影响水泥水化反应速度和水化程度的两个主要因素，因此混凝土的养护就是对凝结硬化过程中的混凝土进行温度和湿度的控制。混凝土的养护方法很多，常用的是对混凝土试块标准条件下的养护，对预制构件的热养护，对一般现浇混凝土结构的自然养护。

第一百三十七页，共199页。蒸汽养护第一百三十八页，共199页。

南京玄武隧道底板混凝土浇筑后覆盖土工布进行保温保湿养护。第一百三十九页，共199页。

在施工现场，对混凝土进行自然养护时，根据所采取的保湿措施的不同，可分为覆盖浇水养护和塑料薄膜保湿养护两类。（1）覆盖浇水养护覆盖浇水养护是利用平均气温高于+5℃的自然条件，用适当的材料对混凝土表面加以覆盖并浇水，使混凝土在一定的时间内保持水泥水化作用所需要的适当温度和湿度条件，常用的有麻袋、帆布、草帘、芦席、锯末等。第一百四十页，共199页。覆盖浇水对已浇筑完毕的混凝土应加以覆盖和浇水，其养护要点如下：1）应在混凝土浇筑后的12h内对混凝土加以覆盖和浇水。一般情况下，混凝土的裸露表面应覆盖吸水能力强的材料，如麻袋、草席、锯末、砂、炉渣等。第一百四十一页，共199页。2）混凝土浇水养护时间：对采用硅酸盐水泥、普通水泥或矿渣水泥拌制的混凝土，不得少于7d；对掺有缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于14d；对采用其他品种水泥时，混凝土的养护应根据所用水泥的性能确定。第一百四十二页，共199页。3）浇水次数应能保持混凝土处于润湿状态。4）混凝土养护用水应与拌制用水相同。5）当日平均气温低于5℃时不得浇水。第一百四十三页，共199页。薄膜布养护

在有条件的情况下，可采用不透水、气的薄膜布（如塑料薄膜布）养护。用薄膜布把混凝土表面敞露的部分全部严密地覆盖起来，保证混凝土在不失水的情况下得到充足的养护。这种养护方法的优点是不必浇水，操作方便，能重复使用，能提高混凝土的早期强度，加速模具的周转，但应该保持薄膜布内有凝结水。第一百四十四页，共199页。覆盖草袋保温覆盖塑料膜保湿抹平浇筑泵管施工缝第一百四十五页，共199页。框架柱混凝土养护

第一百四十六页，共199页。现浇板混凝土养护现浇板混凝土养护第一百四十七页，共199页。薄膜养生液养护

混凝土的表面不便浇水或使用塑料薄膜养护时，可采用涂刷薄膜养生液，防止混凝土内部水分蒸发的方法进行养护。薄膜养生液养护是将可成膜的溶液喷洒在混凝土表面，溶液挥发后，在混凝土表面会凝结成一层薄膜，使混凝土表面与空气隔绝，封闭混凝土中的水分不再被蒸发，从而完成水化作用。这种养护方法一般适用于表面积大的混凝土施工和缺水地区，但应注意薄膜的保护。大面积结构，如地坪、楼板可采用蓄水养护。储水池一类结构可在拆除内模板、混凝土达到一定强度后采用蓄水养护。第一百四十八页，共199页。加热养护

加热养护是通过对混凝土加热来加速混凝土的强度增长。常用的方法有蒸汽养护、热模养护、覆盖式养护等，主要养护预制构件。

蒸汽养护是将构件放在充有饱和蒸汽或蒸汽空气混合物的养护室内，在较高的温度和相对湿度的环境中进行养护，以加快混凝土的硬化。

蒸汽养护制度包括：养护阶段的划分，静停时间，升、降温速度，恒温养护温度与时间，养护室相对湿度等。

常压蒸汽养护过程分为四个阶段：静停阶段，升温阶段，恒温阶段及降温阶段。第一百四十九页，共199页。蒸汽养护分为以下四个阶段：（1）静停阶段：是指混凝土浇筑完毕至升温前在室温下先放置一段时间。这主要是为了增强混凝土对升温阶段结构破坏作用的抵抗能力，一般需2~6h。（2）升温阶段：是指混凝土由原始温度上升到恒温阶段。若温度急速上升，会使混凝土表面因体积膨胀太快而产生裂缝，因而必须控制升温速度，一般为10~25℃/h。（3）恒温阶段：是混凝土强度增长最快的阶段。恒温的温度应随水泥品种不同而异，普通水泥的养护温度不得超过80℃，矿渣水泥、火山灰水泥可提高85~90℃。恒温加热阶段应保持90%~100%的相对湿度。（4）降温阶段：在降温阶段内，混凝土已经硬化，如降温过快，混凝土会产生表面裂缝，因此降温速度应加以控制。一般情况下，构件厚度在10cm左右时，降温速度每小时不大于20~30℃。

为了避免由于蒸汽温度骤然升降而引起混凝土构件产生裂缝变形，必须严格控制升温和降温的速度。出槽的构件温度与室外温度相差不得大于40℃；当室外为负温度时，不得大于20℃。第一百五十页，共199页。热模养护

将蒸汽通在模板内进行养护。此法用汽少，加热均匀，既可用于预制构件，又可用于现浇墙体，用于现浇框架结构柱的养护方法见图：第一百五十一页，共199页。混凝土的冬期施工*1）冬期施工原理：温度降至0℃以下时，水泥水化作用基本停止。混凝土中的水结冰后，体积膨胀（8%~9%），在混凝土内部产生冰胀应力，使混凝土内部产生微裂缝。同时，减弱混凝土和钢筋之间的粘结力。受冻的混凝土在解冻后，其强度虽能继续增长，但已不能达到原设计的强度等级。混凝土结构工程土木工程施工第一百五十二页，共199页。

混凝土遭冻时间愈早、水灰比愈大，则后期混凝土强度损失愈多。当混凝土达到一定强度后，其最终强度将不会受到损失。为避免混凝土遭受冻结带来危害，使混凝土在受冻前达到的这一强度称为混凝土冬期施工的临界强度。冬期施工中，就是尽量不让混凝土受冻，或让其受冻时，已达到临界强度值而保证混凝土最终强度不受到损失。混凝土结构工程土木工程施工第一百五十三页，共199页。*2）混凝土冬期施工的工艺要求

优先选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥(早期强度增长快，水化热高等特点)；

加热水，加热粗、细骨料；防止运输过程中混凝土的热量散失；对于加热养护的现浇混凝土结构，应注意温度应力的危害。混凝土浇筑后应采用适当的方法进行养护。混凝土结构工程土木工程施工第一百五十四页，共199页。*3）养护方法

蓄热法：采用保温材料覆盖在混凝土的表面，尽量减少混凝土中水泥水化热和热拌混凝土中的原有热量的散失，延缓混凝土的冷却速度，保证混凝土在冻结前达到所要求的强度的一种冬期施工方法。蓄热法适用于室外最低气温不低于-15℃时，地面以下的工程或表面系数不大于15(结构冷却的表面积与其全部体积的比值)的结构混凝土的冬期养护。混凝土结构工程土木工程施工（1）蓄热法第一百五十五页，共199页。

当混凝土在一定龄期内采用蓄热法养护达不到要求时，可采用加热养护等其他养护方法。具体加热养护的方法很多，有蒸汽加热、电热法等。

蒸汽加热法：在混凝土浇筑以后在构件或结构的四周通以压力不超过70KPa的低压饱和蒸汽进行养护。混凝土在较高温度和湿度条件下，可迅速达到要求强度。

电热法：通过电加热混凝土的方法来进行养护。电热法具有施工方便、设备简单、能耗小、适应范围广等优点，但在加热过程中需耗费大量电能，成本高，不经济。（2）加热养护

混凝土结构工程土木工程施工第一百五十六页，共199页。*4）外加剂的应用

在混凝土内掺入适量的外加剂，可改善混凝土的某些性能，使其满足混凝土冬期施工的需要。目前工程施工中常用的外加剂有早强剂、防冻剂、减水剂、加气剂等。比如：将防冻剂和早强剂共同使用，使得混凝土在负温下不但不冻结，而且强度还可以较快增长，从而尽快达到临界强度。混凝土结构工程土木工程施工第一百五十七页，共199页。混凝土的质量检查与缺陷防治混凝土的质量检查混凝土质量检查包括施工过程中的质量检查和养护后的质量检查。

施工过程中的质量检查，即在混凝土制备和浇筑过程中对原材料的质量、配合比、坍落度等的检查，每一工作班至少检查两次，如遇特殊情况还应及时进行抽查。混凝土的搅拌时间应随时检查。第一百五十八页，共199页。混凝土养护后的质量检查，主要指混凝土的立方体抗压强度检查。混凝土的抗压强度应以标准立方体试件(边长150mm)，在标准条件下(温度20±3°C和相对湿度90%以上的湿润环境)养护28d后测得的具有95%保证率的抗压强度。结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。

现浇混凝土结构的允许偏差，应符合表4.20的规定；当有专门规定时，尚应符合相应的规定。混凝土表面外观质量要求：不应有蜂窝、麻面、孔洞、露筋、缝隙及夹层、缺棱掉角和裂缝等。

第一百五十九页，共199页。表4.20现浇混凝土结构的尺寸允许偏差和检验方法

项目

允许偏差(mm)抽验方法

轴线位置

基础

15钢尺检查

独立基础

10墙、柱、梁

8剪

力

墙

5垂

直

度

层高≤50m8经纬仪或吊线、钢尺检查

>50m10经纬仪或吊线、钢尺检查

全高HH/1000且≤30经纬仪、钢尺检查

标高层高±10水准仪或拉线、钢尺检查全高±30截面尺寸

+8-5钢尺检查

第一百六十页，共199页。项目

允许偏差(mm)抽验方法

电梯井

井筒长、宽对定位中心线

+250钢尺检查

井筒全高

H/1000且≤30经纬仪或吊线、钢尺检查表面平整度

82m靠尺和塞尺检查预埋设施中心线位置

预埋件

10钢尺检查

预埋螺栓5预埋管5预留洞中心线位置15钢尺检查

第一百六十一页，共199页。混凝土结构施工中常见的质量缺陷第一百六十二页，共199页。一、混凝土施工中常见的质量缺陷类型

混凝土的质量优劣，直接影响到建筑物的的安全和使用功能。在施工过程中，经常可以见到拆模后混凝土存在蜂窝、麻面、孔洞、露筋、尺寸偏差、裂缝等质量缺陷，轻则影响美观，重则有损于结构物的安全和使用。在施工过程中，常见的质量缺陷主要有以下几种：第一百六十三页，共199页。（1）表面缺陷包括：麻面、蜂窝、露筋、孔洞、酥松脱落、缝隙夹层、缺棱掉角；（2）外形尺寸偏差包括：表面不平整、位移倾斜，凹凸鼓胀；（3）混凝土裂缝包括：塑性收缩裂缝、沉降收缩裂缝、干燥收缩裂缝、温度裂缝、撞击裂缝、沉陷裂缝、冻胀裂缝。一、混凝土施工中常见的质量缺陷类型第一百六十四页，共199页。二、混凝土质量缺陷形成原因及预防措施混凝土表面局部缺浆粗糙，有小凹坑1、麻面现象：混凝土表面局部缺浆粗糙，或有小凹坑，无钢筋外露。形成原因：

（1）模板表面粗糙或清理不干净；

（2）脱模剂涂刷不均匀或局部漏刷；

（3）模板接缝拼接不严，浇筑砼时缝隙漏浆。

（4）振捣不密实，砼中的气泡未排出，一部分汽泡停留在模板表面。第一百六十五页，共199页。漏浆挂帘模板安装不牢固引起跑模二、混凝土质量缺陷形成原因及预防措施1、麻面第一百六十六页，共199页。混凝土麻面、小气孔。第一百六十七页，共199页。模板未清理铁锈模板接缝不严漏浆产生挂帘第一百六十八页，共199页。混凝土麻面模板未清理铁锈第一百六十九页，共199页。麻面第一百七十页，共199页。1、麻面

预防措施：（1）模板表面清理干净，不得粘有干硬性水泥等物。

（2）浇筑砼前，应用清水湿润模板，不留积水，严密拼接模板缝隙。

（3）脱模剂须涂刷均匀，不得漏刷。（4）砼须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏振，每层砼均应振捣至汽泡派出为止。二、混凝土质量缺陷形成原因及预防措施第一百七十一页，共199页。2、蜂窝严重蜂窝，砂浆少，石子多，石子间出现空隙现象：混凝土局部酥松，砂浆少，石子多，石子间出现空隙，形成蜂窝状的孔洞。二、混凝土质量缺陷形成原因及预防措施第一百七十二页，共199页。形成原因：

（1）混凝土配合比不准确或骨料计量错误；

（2）混凝土搅拌时间短，没有拌合均匀，混凝土和易性差，振捣不密实；

（3）浇筑砼时，下料不当或一次下料过多，没有分段分层浇筑，造成混凝土漏振、离析；

（4）模板孔隙未堵好，或模板支设不牢固，模板移位，造成严重漏浆或墙体烂根。二、混凝土质量缺陷形成原因及预防措施2、蜂窝第一百七十三页，共199页。混凝土结构蜂窝第一百七十四页，共199页。蜂窝第一百七十五页，共199页。第一百七十六页，共199页。二、混凝土质量缺陷形成原因及预防措施2、蜂窝第一百七十七页，共199页。3、孔洞孔洞露筋现象：混凝土结构内有空腔，局部没有混凝土，或蜂窝特别大。二、混凝土质量缺陷形成原因及预防措施第一百七十八页，共199页。第一百七十九页，共199页。3、孔洞形成原因：

（1）在钢筋密集处或预留孔洞和埋件处，砼浇筑不畅通；

（