提高钢筋直螺纹套筒连接合格率修改

提高钢筋直螺纹套筒连接合格率修改第一页，共45页。发布内容活动目标工程概况现状调查原因分析巩固措施确认主要要因效果检查总结和下步打算ＡＣＰ选择课题QC小组简介制定对策对策实施Ｄ前言第二页，共45页。一、工程概况

1、项目简介

西安地铁四号线TJSG-TCC标草滩停车场位于尚稷路以北、明光路以西原草滩奶牛牧场地界内，征地面积约16.43公顷（246亩），总建筑面积约36464.36m2。主要包括站场路基工程，桥涵工程以及停车列检库、临修库（含周、月检库）、牵引降压混合变电所、工建料棚、洗车库、污水处理站、综合楼、自行车棚、门卫(2处)等房建工程，其中停车列检库建筑面积22894.72m2，综合楼建筑面积5536.05m2，临修库及月、周检库、工建料棚建筑面积4106.82m2,工程合同总造价22533万元。草滩停车场主体结构为现浇钢筋混凝土框架结构，结构柱、梁钢筋型号主要为C22、

C25、C28，连接形式采用直螺纹套筒连接。第三页，共45页。2、钢筋连接套筒的技术特点：1）可连接HPB300、HRB400同径或异径钢筋；2）可降低钢筋消耗、节省人力、无明火作业、工效高；3）连接方便、快捷、简单，施工速度快。3、钢筋丝头加工工艺流程

钢筋端部使用砂轮切割机平头→用试棒调整滚丝头内孔尺寸→调整剥肋挡块及滚轧行程→添加水性润滑液→剥肋滚压螺纹→丝头质量检验→戴保护帽。第四页，共45页。

二、QC小组概况小组成员

本小组成员共有12人，其中研究生1人，本科8人，大专3人。小组成员接受TQC教育时间35小时以上，于2015年6月20日进行课题登记，具体情况详见小组成员基本情况统计表。小组名称西铁工程公司西安地铁停车场QC小组课题名称提高钢筋直螺纹套筒连接合格率注册编号

成立时间2015年6月20日课题类型现场型小组人员12人活动频率2次/周小组活动时间2015年7月至2015年11月出勤率100%培训学习小组成员均经过TQC学习培训学习课时人均56小时第五页，共45页。序号姓名性别文化程度职务小组职务组内分工1李富强男研究生项目经理组长组织协调2王永亮男本科项目总工副组长总体策划3张雷男本科项目副经理副组长实施指导4蒙建设男大专项目副经理副组长实施指导5王珂男本科工程部部长组员组织实施6董亚东男大专试验室主任组员质量检查7赵占位男本科质检员组员质量检查8张乾男本科技术主管组员实施效果检查9邢中奇男本科技术员组员实施效果检查10李涛男本科技术员组员对策实施11刘磊男本科技术员组员对策实施12李巍男大专资料员组员资料整理小组成员情况及详细分工第六页，共45页。三、选择课题

1、目前，建筑工程钢筋连接以直螺纹套筒为主，其操作简便，节省材料，工效高，无明火作业，能够防止焊接引起的职业病，适应社会的发展。2、根据现场施工现状，钢筋直螺纹套筒连接的合格率为85%，合格率偏低，容易发生质量事故，直接影响企业的形象。如何保证钢筋连接工程质量是迫切需要解决的问题。鉴于以上原因，我项目部QC小组选择《提高钢筋直螺纹套筒连接合格率》为课题展开研究，为施工生产服务。第七页，共45页。四、现状调查

项目部对停车列检库基础梁、框架柱梁的钢筋直螺纹套筒连接质量进行专项检查，共抽查接头数量200个，发现30个不合格项，具体检查记录见下表：序号检查部位频数(处)频率(%)不合格(处)合格率(%)1基础梁60301083.32框架柱8542.51285.93框架梁5527.5885.54合计2003085钢筋直螺纹连接质量检查记录表检查结果显示：钢筋直螺纹套筒连接一次合格率较低，施工中出现返工现象，制约工期，浪费材料，给项目部造成损失，影响企业的质量形象。第八页，共45页。四、现状调查钢筋直螺纹套筒连接不符合要求的现象有：框架梁钢筋连接外露丝头不足外露丝头过多规范要求：标准型接头安装后的外露螺纹不宜超过2p，不得小于1p。基础梁钢筋连接第九页，共45页。四、现状调查丝扣过松，未拧紧两侧钢筋未同轴且未顶紧框架柱钢筋连接条形基础钢筋连接规范要求：接头安装用管钳扳手拧紧，使钢筋丝头在套筒中央位置相互顶

紧，安装后应用扭力扳手校核拧紧扭矩。第十页，共45页。四、现状调查

对目前出现的30个不合格的直螺纹套筒连接进行统计，分析出四项缺项类型：露丝过多、露丝不足、套筒未拧紧、套筒两侧钢筋未同轴。序号存在问题频数累计频数频率(%)累计频率(%)1露丝过多171756.6756.672露丝不足9263086.673两侧钢筋未同轴3291096.674套筒未拧紧1303.31005合计30100钢筋直螺纹连接不合格率分析统计表第十一页，共45页。由统计表作出排列图如下：20%30241812600露丝过多露丝不足两侧钢筋未同轴套筒未拧紧频数N=30累计频率（%）56.67%86.67%96.67%1793140%60%80%100%第十二页，共45页。结论从上面的排列图可以得出钢筋直螺纹套筒连接影响质量的因素主要有两点露丝不足露丝过多第十三页，共45页。五、活动目标本QC小组的活动目标：

钢筋直螺纹套筒连接合格率从85%提高到95%

合格率85%合格率95%现状目标活动目标对比柱状图第十四页，共45页。1.根据相邻标段直螺纹套筒连接的施工经验，其合格率可达到94%。2.目前套筒连接合格率为85%，而“露丝过多”和“露丝不足”占不合格总量86.67%，若将这两大问题解决85%，则合格率=85%+（1-85%）×86.67%×85%=96.1%。经过计算，若将以上主要质量问题解决85%以上,则目标可以实现。活动目标第十五页，共45页。六、原因分析小组针对钢筋直螺纹套筒连接出现的质量问题，集思广益，认真分析从人、机、料、法四个方面进行分析，原因关联图如下：人未接受岗前培训教育施工交底不清机套丝轮质量缺陷行程挡板松动料钢筋原材验收不规范钢筋端部未切平套筒质量不合格法套丝长度控制不准套筒连接工序混乱拧紧扭力难以把控露丝过多露丝不足工人基础知识差部分零部件老化施工操作方法不当未按使用说明施工原材不合格钢筋未按要求处理第十六页，共45页。七、要因确认

末端因素一施工交底不清确认方法现场询问和交底内业检查确认过程验证人对技术交底内容进行检查，发现交底针对性不强，不能指导现场施工；对现场作业人员的专业知识进行考核，合格率为58%，按照设计及规范的要求重新编制交底，明确套丝机的操作规程和套丝的工艺，重新进行交底后，质量有了显著提升。确认人王永亮、张乾确认时间2015.7.3确认结果

是要因要因末端因素二工人未接受岗前培训教育确认方法调查分析确认过程查阅培训资料，进场直螺纹套丝共有6人，均有操作证书。检查工人现场操作，发现工人对套丝机性能不能掌握；重新组织对工人进行岗前培训教育，通过现场指导后，经过磨合已经能够熟练掌握操作套丝机。确认人赵占位确认时间2015.7.5确认结果

非要因第十七页，共45页。

末端因素三行程挡板松动确认方法现场调查确认过程验证人与物机部共同对现场的四台套丝机进行了排查，并联系套丝机厂家专业技术人员对套丝机逐个进行了检查、维修和保养，发现套丝机挡板未松动，对施工质量无影响。确认人刘磊确认时间2015.7.13确认结果非要因末端因素四套丝轮质量缺陷确认方法现场检查测试确认过程验证人与专业技术人员对套丝轮进行检查，发现套丝轮质量参差不齐，磨损程度不一，导致套丝后丝头深度不一，套丝长度掌握不准。无法达到规范要求的有效丝扣数量，不能保证每个丝扣的质量，对所有套丝机进行检查，套丝轮均存在不同程度的崩损老化且个别套丝轮存在缺口。确认人王珂确认时间2015年7月19日~2015年7月21日确认结果

是要因要因套丝轮质量存在缺陷，直接影响套丝后丝头的质量，不能够满足规范要求的丝头宽度，为钢筋直螺纹套筒连接不合格品产生的要因。第十八页，共45页。末端因素五钢筋原材进场验收不规范确认方法现场检查确认过程验证人对钢筋原材进场的质量证明文件进行了检查，资料齐全有效；试验室委托有资质的检测单位进行了原材检测，结果满足要求；现场技术人员对钢筋直径进行了测量，均满足要求。确认人李涛确认时间2015年8月15日~2015年8月17日确认结构

非要因C22钢筋实测直径为21.88mm，符合要求。C25钢筋实测直径为24.86mm，符合相关要求。第十九页，共45页。末端因素六套筒质量不合格确认方法现场调查量测确认过程验证人检查套筒的质量合格文件齐全有效；对套筒外观进行随机抽样检查；用游标卡尺量测了套筒的外径、内径，其壁厚满足要求；用塞规对套筒的丝扣的进行了检查，均符合质量要求。确认人邢中奇确认时间2015年9月5日~2007年9月7日确认结果非要因用游标卡尺对C25套筒钢内径外径进行量测，测得套筒壁厚指标符合要求。用塞规对C25套筒进行符合相关要求。第二十页，共45页。末端因素七钢筋端部未切平确认方法现场调查分析确认过程经过对现场的检查分析，钢筋套丝前端头直接用切断机进行切割，导致钢筋端头切断后不平直，不经过任何处理直接进行套丝，套丝完成后直接进行钢筋的连接，导致套筒两边钢筋不能顶紧，套筒中间存在空洞，随机抽取的试件不能满足钢筋抗拉强度的要求。确认人张乾确认时间2015年8月20日~2015年8月22日确认结果是要因要因钢筋端头切断后，表面不平直，影响套丝质量。钢筋端头使用切断机切断，不符合要求。第二十一页，共45页。末端因素八套丝长度控制不准确认方法现场检查确认过程确认人以一个班组加工的丝头为一个检验批抽取10%，用通规、止规进行检查，其中16%是由于直螺纹接头滚丝过长或过短造成，分析原因是加工人员对钢筋与套丝机的距离控制不准确，导致套丝长度控制不严格。确认人张乾确认时间2015年9月15日~2015年9月17日确认结果是要因要因钢筋端头与套丝机距离不准直接导致套丝过长或过短。用通规、止规对丝头进行检测，均不满足要求。环止规环通规规范要求：止规旋入不得超过3p，通规能顺利旋入并达到要求的拧入长度。第二十二页，共45页。末端因素九扭紧扭力难以把控确认方法现场检查确认过程验证人按规定的检验数量(10%)用力矩扳手进行连接检查，每次拧紧套筒达到预设定扭矩值时，发出清脆的响声，同时在手柄上可以刚到轻微震动，经检查均符合要求。确认人邢中奇确认时间2015年11月25日~2015年11月27日确认结果非要因用力矩扳手对连接好的直螺纹套筒进行检测，符合要求。末端因素十套筒连接工序混乱确认方法调查分析确认过程经验证人现场调查，作业人员钢筋安装时套筒连接工序混乱，出现先在一端扭紧然后扭紧另一端，导致连接后套筒两端露丝数量不均匀，一端过多，另一端过少，出现钢筋连接后的质量问题。确认人赵占位确认时间2015年10月15日~2015年10月17日确认结果是要因要因第二十三页，共45页。经过小组成员对以上10条因素进行逐一调查分析，认为钢筋直螺纹套筒连接质量合格率偏低的原因主要有以下5条：第二十四页，共45页。八、制定对策序号要因对策目标措施时间实施人1施工交底不清有针对性的编制技术交底操作人员必须熟练掌握技术交底，严格按照交底进行施工1、对每一名工人进行培训教育，明确相关技术要求，明确套丝机的操作规程。2、针对每种钢筋型号制定详细的丝扣加工要求。3、明确不按照交底施工后果的严重性。2015.07.10王永亮2套丝轮质量缺陷及时拆卸套丝机，对套丝轮质量进行检查1、套丝轮质量满足要求；2、确保每个钢筋丝头都是在套丝轮丝扣完好的情况下进行套丝的。1、必须购买合格的套丝轮；2、每套丝约500个接头，必须对套丝轮的丝扣进行逐一检查，发现不合格时，三个套丝轮全部更换；3、及时清理套丝轮上的铁屑，避免套丝轮不必要的磨损。2015.07.25～2015.07.28王珂3钢筋端部未切平制定钢筋端部切割的技术措施在套丝前，每个钢筋的端头必须平直1、严禁使用切断机，必须采用砂轮切割机。2、套丝前必须将砂轮切割机切断钢筋后留有的毛刺清理干净。2015.08.25～2015.08.28张乾QC小组经过讨论，根据要因制定对策如下表第二十五页，共45页。八、制定对策序号要因对策目标措施时间实施人4套丝长度控制不准套丝前做好标记工人安全培训率100%，提高安全意识，树立安全第一，一次性验收合格。1、套丝前采用调节杆调整好套丝机；2、必须经过试验后做好相应标记。3、坚决杜绝以操作人员的经验控制套丝长度。2015.09.20～2015.09.22张乾5套筒连接工序混乱对操作人员进行培训，理清连接工序1、人人知道岗位责任制度；2、人人都认真执行自己的岗位职责1、重新对操作人员进行教育培训，掌握相关技能。2、按相应技能进行考核，对不符合要求的人员及时进行更换。2015.10.20.～2015.10.23赵占位第二十六页，共45页。

九、对策实施

实施一：进行技术交底技术人员按照《钢筋机械连接技术规程》等相关规范，有针对性的编制钢筋直螺纹套筒连接专项技术方案，指导施工。

①②③④召开直螺纹套筒连接专项交底会议，对所有工人进行详细的技术交底，使每个工人掌握交底内容。定期对带班进行培训，加强班前讲话执行力度，保证施工质量。

加大技术人员现场检查及指导力度，对不按照规范作业的人员及时制止，进行口头教育并现场指导施工，确保直螺纹套筒连接质量。

加强施工检验制度，每工班配备一套止通规，及时对套丝质量进行检测。技术人员按照10%抽检，如若发现不合格接头，双倍抽检，保证施工质量。第二十七页，共45页。⑤邀请直螺纹套筒连接专家进行现场指导

结论：通过详细的技术交底和培训教育，工人掌握了套丝的操作规程，

清楚了丝头加工的质量要求及技术标准。第二十八页，共45页。实施二：针对套丝轮质量缺陷的对策1、联系物机部，必须购买正规厂家生产的套丝轮，严禁使用不合格套丝轮加工，确保套丝质量。2、对每套套丝轮的套丝数量进行统计，每加工500个丝头必须对套丝轮逐一进行检测，及时进行清理，发现其中一个不合格，三个同时更换。3、要求钢筋工每天对套丝轮进行检查，及时清除铁屑等杂质，避免套丝轮不必要的磨损，提高丝头质量。结论：通过详细的技术交底和培训教育，工人掌握了套丝的操作规程，

丝头加工的质量要求及技术标准。第二十九页，共45页。实施三：钢筋端部切割平直的对策1、钢筋切断时严禁使用切断机，必须使用砂轮切割机。×√第三十页，共45页。切割后2、套丝前，必须将砂轮切割机切断钢筋后留有的毛刺清理干净，然后进行套丝。套丝后第三十一页，共45页。3、套丝后，用手持打磨机及时清除套丝后产生的局部毛刺。打磨过程打磨后结论：通过对钢筋端头套丝前后的切割和打磨处理，钢筋端头平整且、

能保证连接后的质量。第三十二页，共45页。1、套丝前针对不同钢筋直径分别编制套丝加工标准，将相关标准张贴在加工区醒目位置，以便对操作人员时刻提醒。实施四：针对套丝长度控制不准的对策第三十三页，共45页。2、套丝前用调节杆调整好套丝机；在钢筋套丝端作长度标记，控制钢筋套丝旋入的长度。调节杆合理控制钢筋端头与套丝机距离，确保套丝长度满足要求结论：通过对钢筋套丝旋入长度的控制，保证了钢筋有效丝扣和

连接后外露丝头的数量均满足规范要求。第三十四页，共45页。实施五、针对套筒连接工序混乱的对策①②③连接工序正确结论：通过对策的实施，确保了钢筋连接后套筒两端的露丝数量均等

且满足规范要求。第三十五页，共45页。1、对现场套丝完后的丝头随机进行抽查，用通规、止规对丝头进行检测，均能够满足要求。

十、效果检查

第三十六页，共45页。2、检查分析表：序号检查项目检查处合格处合格率（%）1露丝过多8076952露丝不足706795.73两侧钢筋未同轴605896.74套筒未拧紧908695.65合计30028795.7十、效果检查第三十七页，共45页。检查效果柱状图95%95.7%96.7%95.7%95.6%第三十八页，共45页。此外本次QC活动还取得了比较好的经济效益，如下表所示：序号开展成果前开展成果后1浪费量单价

成本（万元）浪费量单价成本（万元）钢筋7.8t2600元/t2.032.5t2600元/t0.65套筒800个3元/个0.243003元/个0.09合计//2.27//0.74合计节约成本：2.27-0.74＝1.53（万元）经济效益比较表3、经济效益对比。第三十九页，共45页。

由统计表及效果对比柱状图可以看出，通过上述列表看出对策实施前的合格率为85%，而对策实施后的合格率为95.7%，达到了95%的目标值！4、效果对比柱状图活动效果对比柱状图第四十页，共45页。5