贺州市平桂文化公园配套道路工程施工组织设计

一、编制依据及原则1.1、编制依据现行市政道路、交通设施，雨污水施工规范及技术标准。国家、建设部及省市颁布的有关环保、水保、文保、土地、质量、协议等方面的法律法规。我公司现有施工能力及历年来进行道路技术总结、QC等科技成果及设备状况，管理水平及类似工程施工经验。1.2、编制原则根据甲方提供的图纸，高程控制点对于工期、质量、安全、环保等规定编制施工组织设计，保证业主各项规定均得到满足。根据设计文献的原则,深刻理解设计意图，掌握设计标准，严格按设计原则编制施工组织设计，使选定的施工方法和工艺达成设计标准，满足设计规定。遵循现行施工技术规范和验收标准的原则,在编制施工组织设计时，严格按照施工技术规范和验收标准指定各项质量保证措施，保证实现创优目的。遵循安全第一、防止为主的原则,施工组织设计的编制始终按照技术可靠、措施得力、保证安全的原则拟定施工方案，设立各种明显的安全警示牌，在安全措施贯彻到位，保证万无一失的前提下组织施工。根据甲方对本道路工程的工期规定，编制科学、合理、周密的施工方案。采用信息化技术，合理安排工程进度，实行网络控制，搞好工序衔接，实行进度监控，保证实现工期目的，满足业重规定。遵循科学配置的原则,根据本道路工程量的大小及各项管理目的的规定，在施工组织中实行科学配置，选派有施工经验的管理人员，技术人员，进场专业化施工队伍，投入高效先进的施工设备，保证流动资金的周转使用，并做到专款专用。选用优质材料，保证人、财、物、设备的合理使用，保证在本项目自始至终得到有效运营，使本项目所覆盖的所有质量活动及相关要素始终处在受控状态。服从业主的规定和指挥，按协议规定履行责任和义务，以业主的满意为努力的方向。积极配合接受监理工程师的监督检查，按规范标准安全文明施工，履行对工程质量的承诺，向业主提交一份满意的产品。精心组织、科学施工、严格管理，以先进的生产技术，成熟的施工经验切实可行的施工技术保证措施，诚实守信的工作作风，保证本工程保质准时施工。二、工程概况广场东路、广场西路分别位于贺州市平桂文化公园东西两侧，南北走向，是连接公园南二路与平桂大道之间的重要纵向支路。贺州市平桂文化公园配套道路总体走向为南北走向，北起于公园南二路，南终于平桂大道，广场东路道路全长232.927m，广场西路道路全长229.9m，道路红线宽度为20m,全线采用一块板双向两车道加两非机动车车道横断面形式，按城市支路标准设计建设，设计行车速度为20Km/h。道路名称车行道宽度（m）道路长度（m）人行道宽度+树池（m）广场西路12.0229.92*2.0广场东路12.0232.9272*2.0本工程新建机非混合车道车行道宽度12.0m的道路，面积5738m2,道路结构为AC-13C细粒式改性沥青砼4cm+0.4L/m2pc-3乳化沥青粘层+AC-20C中粒式沥青砼6cm+沥青石屑下封层1cm+1.1L/pc-2乳化沥青透层油+5.5%水泥稳定碎石上基层18cm+4.5%水泥稳定碎石下基层18cm+10%石灰稳定土15cm，总厚度为62cm。人行道结构为红色透水砖30×15×6cm+1:5水泥中砂干拌5cm+C15无砂大孔砼基层15cm，总厚度为26cm。质量等级：合格施工工期：240日历天三、施工组织机构我方将组建贺州市平桂文化公园配套道路工程施工项目部，项目经理由市政施工壹级项目经理资质担任，项目技术负责人由市政专业的高级工程师担任，项目部下设的质检部、预算部、施工部、安所有、材料供应部、财务部六个职能部门，部门人员均择优聘用，持证上岗，具有相应资质。项目组织机构见附图。施工组织机构图项目经理技术负责人材料供应部安所有财务部施工部预算部质检部材料员安全员会计员施工员技术员预算员质检员项目经理为本工程的总负责人，负责管理资源部、安所有、财务部，技术负责人直接对项目经理负责，负责该项工程的施工、预算和质检等技术工作。公司总部与工程现场的项目部签订协议协议书，项部全权负责该项工程施工，保证工程工期和工程质量，协处理与业主单位、监理单位的关系，并对公司负责。四、施工部署及施工现场平面布置“以质量求生存、靠信誉图发展、创精品、树形象”是我公司的宗旨，我们将以本工程为契机，以诚实守信为原则，组建强有力的项目部，克服施工中的困难，在各方的积极配合下，靠自身实力，科学管理，规范施工，保证工程优质、低耗、文明、安全、高效地完毕任务。4.1、工程施工承诺质量目的：达成协议规定的合格质量等级。安全目的：杜绝重伤死亡事故，轻伤频率控制在5以下。工期目的：按照协议签订的工期，240日历天内完毕施工任务。管理目的：争“五创五出”即创工程质量一流，创工期进度一流，创项目管理一流，创文明施工一流，创后勤保障一流，出精品、出效益、出人才、出经验、出成果。4.2、施工部署本工程单项工程多、工期短，为加快施工进度，该工程提成两个施工区。所有单项工程同时平行施工，每个单项工程分段流水作业。每个单项工程均由路基、路面、人行便道砖铺设及排水、照明和交通四个专业施工队负责施工。工程所用水稳碎石混合料，采用现场支设混合料搅拌站和料场现场搅拌运送。沥青砼采用我公司沥青搅拌站厂拌供料，人行道所用预制水泥砼立道牙、平道牙、红色透水砖及黄色盲道砖由我公司向专业预制水泥砼道牙的彩砖厂负责生产，并运送至现场。施工所用压路机、沥青摊铺机、找平机、挖掘机等施工机械设备均采用我公司机械设备租赁公司，公司内充足的机械设备保证工程可以顺利进行。工程中的施工员、质检员、技术员、安全员、材料员均持证上岗，参与本工程施工的所用施工队都经验丰富，施工能力强。我公司承诺凡参与该工程建设的现场人员均认真执行公司制定的文明施工规范，保证文明施工。每个施工区的工作都细化到每一个单项工程、每一工序所需时间，每一个人天天的工作量，责任到人，制定奖罚制度，提高人员的积极性，鼓励多提合理化建议，加快施工进度，减少成本，真正做到职工对项目经理负责，项目经理对业主负责。4.3、施工区划分第一施工区负责广场西路的道路工程、排水工程、照明工程、交通工程的土方开挖、回填，管道铺设、管井的砌筑，电缆套管及电缆的敷设，交通标志的布设，路基、路面及其他附属工程的施工。第二施工区负责广场东路的道路工程、排水工程、照明工程、交通工程的土方开挖、回填，管道铺设、管井的砌筑，电缆套管及电缆的敷设，交通标志的布设，路基、路面及其他附属工程的施工。4.4、总体进度计划安排根据现场条件结合本单位实际情况我单位计划各项工程工期安排如下：管道施工：40日历天内完毕路基施工：60日历天内完毕照明施工：30日历天内完毕路面施工：20日历天内完毕交通施工：30日历天内完毕人行道施工;60日历天内完毕具体各工区分段施工进度计划及安排见施工总体表。4.5、施工总平面布置4.5.1、施工项目部设立项目部设在广场西路东侧，项目部设经理室、总工办公室、资料室、监理室、值班室，为第一施工区驻地，，设立有料场、仓库、机械停放点等。

4.5.2、施工和生活用水

在现场指定地点安装饮水管道，沿道路敷设，引至各工点及搅拌站，安装水表，每月进行结算。

4.5.3、施工和生活用电

根据现场及周边原有供电线路，架空敷设临时电缆，引至各工点及搅拌站，安装电表，每月进行结算。4.6、施工技术准备认真审阅施工图纸，对发现的设计图问题以书面形式上报，做好设计人员的技术交底工作。了解本地的水文地质及管线的埋设情况，以便施工和加以保护。对各专业的技术工人进行专业技能和安全培训，做到持证上岗，统一着装。对业主提供的中心桩，水准点进行认真复测。测量仪器使用苏州一光产全站仪，复测后，交监理工程师审核确认，并对各坐标控制点及水准点予以妥善保护。认真做好技术交底，针对每项单项工程的工序进行质量、技术交底。4.7、机械进场安排本工程拟投入的机械设备在接到开工令后，根据单项工程的施工前后顺序，按工程量有大小和施工进度计划，安排设备进行进场，履带式施工机械采用拖车运送。具体投入本工程设备见后附表。五、施工方案及重要技术措施5.1、工程测量5.1.1、首级导线点的复测先根据设计文献，按相同的导线形式和同等精度进行外业实地测量（如原有导线点被破坏，则相应增设），经微机内平差计算后，提交相关资料报监理工程师审核，拟定首级导线点的三维坐标数据，作为施工测量依据。5.1.2、地形的复测使用全站仪对沿线施工放样，依据首级导线点和设计里程中桩坐标，用极坐标法恢复各里程桩位，用三角高程法实测地面高程，用水准仪测横断面，提交纵横断面等相关资料报监理工程师审核，拟定工程量。5.1.3、测量标志保护及测量数据复验所有测量标志设立牢固可靠，且不受施工影响，在施工期间加强对测量控制点的保护，并定期复验各控制点，发现问题及时补测补设。5.2、管、沟回填5.2.1、概述回填根据项目监理的指令或图纸给出的标高把沟槽内挖出的土方填入原管沟中。回填土质应清洁，不能用有机物或其它一些不适合的土质回填和充填。管道及其附属构筑物完毕后，经验收后应及时回填，回填时不得损坏构筑物,不得延误，不允许将已完毕的管道长期外露不回填，更不允许将其跨越雨季冬期。炎热夏天或昼夜温差较大的情况下，回填在当天气温较低的时候进行。5.2.2、回填土的夯实及管区回填（1）、第一阶段回填深度从管沟底或垫层开始达管顶以上500mm，称为管区回填。管线接口留出来。回填必须用管区规定土质回填，分层夯实每层不超过200mm。夯实规定管线两侧同时进行，严禁单侧回填或用推土机从一侧向沟内推填，以免引起管道轴线位移和接口变形。管顶500mm内的回填土与两侧回填土的规定相同,并不得使用重锤或机械夯实。回填上至管顶500mm以上部分，经项目监理允许,才干使用机械夯填。对于管区回填，回填土的干密度不得低于ASTM的最大密度的90%。一段管线铺设完毕后，要尽快回填，每回填100延米后要进行现场夯实度实验。（2）、第二阶段一段管线管区回填验收合格之后，密实度实验留下的孔洞要填满夯实，其密实度要达成规定干密度的95%。管区以上部分用挖掘出的适合土质回填，不能具有冻土块或大石块，分层夯实，厚度不超过300mm。回填土的密实度不得低于最大密实度的95%。此项工程一经开工需尽快完毕不得延误工期。沟槽回填土要稍高于原地面（不少于500mm）。位于城市道路下的沟槽回填土密实度不少于95%，当回填上含水率较大，影响回填密实度和在路基范围内时，用2:8灰土回填，管道构筑物周边１米范围内也使用2:8灰土回填。5.2.3、回填土密实度的测试对于永久性工程，在开始夯实前向项目监理提供其拟采用的夯实方法和夯实设备的具体情况。测试和实验点的间距,一般每100米做一个密实度实验。路槽底80cm范围内最小压实度95%，路槽底80-150cm范围内最小压实度93%，路槽底150cm范围以外最小压实度90%。5.3、道路工程5.3.1、施工前的准备工作和清理现场根据设计图纸和监理工程师提供的测设基准资料和标志，按招标文献、技术规范等有关规定复测导线点和水准点，同时增设水准点和导线点，恢复中桩，并测绘横断面图，资料上报监理工程师，经签认后，进行施工测量放样工作。现场放出路基边线等具体位置，并将施工中所在中桩做固定性保护。（1）、为满足路基土方的填筑，除本协议段内挖方路基弃土可运用外，根据建设方提供的取土场地取土。取土场至线路边沿进行修整，形成临时路。为此施工前期为保证路基工程正常施工，必须先将取土场临时路加以修建。（2）、将测量放样所行线路坡脚线用石灰洒线，并挖出坡脚线外的排水沟，临时排水沟的开挖应与永久排水沟位置相结合，减少反复劳动。（3）、修整工程土石方机械存放场，将各取土场合需的挖掘机、铲运机、装载机、自卸车运至现场做好施工前的检修和各项准备工作。（4）、将半幅填土、半幅开挖段路基，填土段原坡面按设计规定修整成1m（5）、各施工区设小型工地土工实验室，负责道路工程原材料、成品、半成品每道工序的中间检测工作。配备压实度检测所用的核子密度仪及环刀、灌砂筒等仪器，对每一层碾压后的路基压实度进行检测。开工前对工程沿线地表以下的工程用土，取有代表性的土样进行天然密实度、含水量、液限、塑性指数，最大干密度和最佳含水量、等实验，并将上述实验结果报监理工程师批准。（6）、做好施工防水、排水工程施工期间，为保证施工场地始终处在良好的排水状态，修筑一些临时排水设施，尽量与永久性排水设施相结合，既要保证施工场地不积水。（7）、现场清理及拆除A.一般施工路段先清除地表腐质土、树根、杂草，再用推土机、地机整平，压路机压实。B.换填土质地段按设计规定解决后经监理工程师签认，方可进行路基填筑。（8）、实验路段(质量控制点)开工之前，在监理工程师选定的实验路段上进行压实度实验，以拟定土方工程的最佳碾压组合。将达成规定压实度需要的压实设备类型、最佳组合方式、碾压遍数及碾压速度、工序、每层材料松铺厚度、材料含水量等具体记录，报监理工程师批准，作为施工现场控制的依据。每种材料，都应进行现场压实度实验。在施工中如发现材料有变化，也应及时进行现场实验，并报监理工程师批准。（9）、路基施工机械配备与进度计划安排根据图纸计算路基土方工程量为20230m3。工程必须采用机械化作业，即以挖掘机开挖、装载机装运，自卸汽车运送为主。因此本道路拟配备挖掘机、装截机、推土机各、三轮压路机、振动压路机，并配备铲运机、洒水车、平地机等机械。让机械化施工力量在本路基工程中得到充足的发挥和使用。（10）、施工质量的控制组织和配置好现场测量、实验所需的全套测试仪器，配备完整的技术力量，制定严格的检测程序，用先进的检测手段，认真的工作态度对每一层填筑路基的压实度进行检测。对施工中检查出来不符合密实度规定的地段，所有翻开重新施工，对局部弹簧地段放线开挖，或换填解决，或掺6～8%石灰粉，对原含水量过大土壤进行改良。然后用蛙式打压路机分层填至原地面。5.3.2、路基填筑施工路基填筑施工流程图碾压成形推土机摊铺土料翻晒标定最佳含水量放线、原地基压实地基解决碾压成形推土机摊铺土料翻晒标定最佳含水量放线、原地基压实地基解决地面表层解决地面表层解决基底检测分层填筑平地机整形路堤中心，边坡线测量放样路基边坡护道整形检测检查层厚及含水量基底检测分层填筑平地机整形路堤中心，边坡线测量放样路基边坡护道整形检测检查层厚及含水量（1）、对业主交付的导线控制桩、交点桩、水位点进行复测，并进行加固保护。按横断面打边桩，标出路基占地范围，复测路基横断面，报监理工程师审核。（2）、路基填土前先清除草皮、表土、树根等，然后进行填前碾压或夯实，并达成密实度规定，地面自然横坡（涉及纵向）陡于1∶5时，填土前应挖台阶。台阶宽度应不小于1米，并挖成2%～4%向内倾斜坡度。（3）、碾压时由路边向路中碾压，纵向进退口式进行。路基填筑到结构物附近或铺筑到无法采用压路机压实的地方应使用机械夯、夯锤等进行夯实，使压实度达成规范求。（4）、填上时每层松铺厚度不超过30cm。按规范松铺厚度计量定点，指挥卸车，用推上机大体找平，符合规定后使用3Y18/21三轮压路机稳压一遍，用平地机整平一次：在用三轮压路机碾压一遍，用平地机再整平一次，然后再继续碾压，直到压实度达成规定为止。（5）、路基整修填筑过程中，随时检查路基中心线和标高以及路基宽度和边坡坡度，路基基本成型后进行外观整修工作。路基表面应平整均匀，边沿直顺，曲线圆顺，边坡稳定顺畅，达成协议规范规定。路基整修完毕后，清除路基范围内的废弃土料等。（6）、填方路基施工时应分层碾压，每层虚方厚度不大于30cm，桥涵、挡墙台后每层虚方厚度不大于20cm，每一水平层均应采用同类填料填筑，上路床填料中0.5～4cm的颗料应占60%以上，填方边坡应用石块码砌整齐，码砌宽度一般为1～2m。涵顶填土在50（7）、路基填筑施工时由运送车运送到现场的合格土方，应卸放在指定地点，用摊铺机将土方摊铺平整，此时应注意摊铺的厚度及高程。摊铺成型的虚土在表面蒸发较干燥时，进行初次碾压，初碾用小型振动压路机将虚土快速初碾一遍，然后用18～21t的光轮压路机碾压3～4遍，最后用40t振动压路机碾压2遍。碾压时应注意每遍均应从路边压向路中，轮迹应重叠15～20cm（8）、对纵坡较大的凹型竖向曲线底部，山坡底部路基范围应换填满足强度和粒径规定的路基填料。（9）、零填挖路床顶面以下0～30cm（10）、填方路基必须按路面平行线分层控制填土标高，填方作业应分层平行摊铺以保证路基的压实度，每层填料铺设的宽度，每侧应超过路堤的设计宽度50cm以上，以保证修整路基边坡后的路堤边沿有足够的压实度，不同土质的填料应分层填筑。且应尽量减少层数，每层填料层总厚度不小于50cm。土方路堤填筑至路床顶面最后一层压实层厚度不小于（11）、路堤填土高度小于80cm（12）、填方路基施工应做好临时排水系统，路基的填土初期就应根据路拱放出路坡以利于路面排水，临时排水系统应与永久性排水系统相结合，避免积水及冲刷边坡。填料强度应符合范围和图纸规定。（13）、当天报填土方，必须当天铺平，碾压松土不得过夜，在摊铺过程中，遇有含水量偏高的土和具有杂质的土，坚决清出路外，路基填土偏湿时，必须推开晾晒，偏干洒水闷湿，填土碾压，宜先轻型后重型，先快后慢，每次重叠15～20cm（14）、雨天应停止填方道路的施工，对雨后路基施工应在路基表面无积水，表面土层含水量及将填筑土方含水量均符合填筑规定期再进行施工。（15）、雨季填筑路堤，应做到随挖、随运、随铺、随整平、随压实。每层填土表面应做成2%~4%的横坡以利于排水，并应保证排水沟渠畅通。雨前和收工前应将铺筑的松土碾压密实。5.3.3、路基整修（1）、土质路基应用人工或机械刮土或补土的方法修整成型，深路堑边坡整修应按设计规定的坡度，自上而下进行刷坡。（2）、修整的路基表层15cm以内，松散的或半埋的尺寸大于10（3）、填土路基两侧超填宽度应预以切除，如边坡缺土，必须挖成台阶，分层填补夯实。（4）、修整边坡应在路基碾压所有完毕并达成规定的密实度，并经监理工程师验收后进行，边坡修整完即要进行防护工程施工。（5）、将已完毕的路基表面进行检查，若遇冬季低温将其新路基冻酥的表层用平地机推掉，或采用补填至路基设计高程，也可采用在填筑填高，预留沉落量，交工验收前再修整至设计标高。（6）、管沟填土，应在这些结构施工完毕后用蛙式打夯机或人工夯实解决，规定人工夯实解决后的台后填土压实度，达成各层土质压实度的规定。5.3.4、挖方路基施挖方施工工艺流程图路基放样地表清理土方挖运排水击实标准实验边坡修理排水系统施工压实度检查路槽平整压实复测（1）、在路基挖方开工前，将开挖工程断面图报监理工程师批准，批准后方可进行施工。（2）、所有挖方作业均应符合图纸和《公路路基施工技术规范》的有关规定，挖方作业时应保持边坡稳定，不得对邻近的各种结构物及设施产生损坏或干扰。（3）、本工程设计两条道路，道路内地形复杂，土方分布不均。对于较短的路堑采用横挖法，路堑深度不大时，一次挖到设计标高；路堑深度较大时分台阶开挖。对于较长的路钱采用纵挖法，其路堑深度、宽度不大时，按横断面全宽纵向分层开挖。（4）、路及土方开挖采用机械化施工，土方运距在100m左右时，选用推土机挖运；运距在500m左右时，使用拖式铲运机挖运；运距在1km左右时，采用自行式铲运机挖运；大体积的土方挖运时，采用挖装机械配合自卸车施工。（5）、道路施工期间，应始终保持路基排水畅通，严防排水不畅，导致工程损坏。（6）、路基施工时应注意图纸未示出的地下管线、电缆线、文物等其他结构的保护，开挖中一旦发现，应立即报监理工程师，且应暂停施工作业，保护现场听候解决。（7）、土方开挖应按图纸规定自上而下的进行，不得乱挖或超挖，开挖中如发现土层性质有变化时，应修改施工方案及挖方边坡。（8）、土方地段的路床顶面标高，应考虑因压实而产生的下沉量，其值由实验拟定，路床顶面以下30cm的压实度或路床顶面以下换土超过30cm（9）、挖至路床标高后，用平地机正平，挂出路拱。并预留压实量，最后用压路机进行压实，检查其压实度。5.3.5、水稳碎石基层施工本工程道路基层为51cm、施工中，混合料的拌制采用厂拌施工。51cm基层的混合料分三次摊铺碾压施工，每层分别为15cm、18cm、18cm采用三次施工。（1）、施工工艺流程图路床验收备料拌和测量放线培路肩运送含水量测定摊铺整形、侧高、找平碾压压实度测定石块取样养护7d强度检测（2）、施工前的准备1）、复验修整下承层：在下承层顶面恢复中线，每10米设一桩，并在两侧路面边沿外0.3米处设指示桩，进行水平测量，在两侧的指示桩上标出基层边沿的设计高程。2）、路肩土施工;：在基层施工前，必须将两侧路肩土浦珠完毕。路肩土测量放线每20m设一桩，弯道处每10cm设一桩，测桩顶面标高高于摊铺层标高20cm.摊铺路肩土时采用人工培土，人工脚踏式起初步密实，最后人工配合铲车将填土内侧突出部分切直。（3）、材料规定1）、水泥：优选32.5级水泥，不宜使用高强水泥、快硬水泥、早强水泥；水泥应有出厂合格证，并经复检合格后方可使用。受潮变质的水泥坚决不用。2）、集料中含泥量要小于2%，砾料强度应在4级以上，其压碎值不大于30%；集料的颗粒最大粒径小于30mm。3）、水：饮用水及不具有及杂质的中性水。（4）、现场摊铺：根据摊铺长度，拟定混合料的数量。摊铺时，一方面用推土机初步摊平，再用找平机大体找平，然后用静压碾初压稳定，根据路宽侧射平桩，人工辅助找平直至达成设计规定的高程。在摊铺混合料之前清除下层浮灰、杂物，并洒水湿润以保证两层能有机的结合在一起。（5）、碾压：混合料整形找平后开始碾压，碾压时，先用12-15t三轮光碾稳压一遍，再用25t振动碾加振4遍，随后用18t三轮碾4遍追压密实度，再用胶轮压路机碾压两遍封浆解决，此时需要水车配合洒水碾压封浆。碾压成型后，采用灌砂法对其进行密实度检测。（6）、接茬本工程最宽路面为12米，最窄路面为12米，混合料摊铺均采用全幅摊铺，接茬只涉及到直茬横接。接茬时，凿除前一工作面约50cm左右，刨出直茬，并将浮石、浮灰清扫干净，洒水湿润，即可进行连续作业碾压时在该部位加强碾压，不得漏压，以保证全位置的压实度均匀一致。（7）、养护碾压结束后，立即进行洒水养护，洒水量应达成表面不流动，洒水量控制在3-5kg/m2。在水泥稳定碎石成活后的7d内要经常保持湿润状态，在养护期内严禁除洒水车以外的其它车辆通行，实行全封闭养护。（8）、注意事项1）、注意控制延迟时间在规范规定4h内，即加水搅拌到完毕压实的时间控制在4h内。2）、及时养护。3）、洒水量不能太多而冲走水泥浆，洒水最佳成武雾状喷撒，达成有水而不流动，并且形成一层水摸。5.4、路缘石工程（1）、路缘石在水稳碎石基层做完后进行，一方面校核路中线并重新钉立边桩，其间距直线段为10—15m，弯道上为5—10m，路口圆弧为1—5m，曲线部分应力求圆弧美观。（2）、刨槽人工刨槽时，按边桩标高拉线，以线为准向外刨槽。槽宽度比缘石厚度宽出约5cm。靠近路面一侧应尽量按线刨齐，不要刨槽过宽，以免夯实不好导致路面塌陷。刨槽深度可比实际埋置深度多1—2cm，槽底要平整。（3）、安砌缘石用10#水泥砂浆做缘石垫层，虚厚2cm均匀摊铺在基础上，拉线安砌缘石并使之平稳牢固。安砌完的缘石应顺直平整，弯道上圆滑，并注意随时用3m靠尺检查其直顺度。操作时缘石间距约1cm，用塞尺控制。（4）、灰土路缘石背后填筑宽50cm石灰土，厚度不小于13cm，夯实至密实度大于90%，如发现倾斜、不齐、松动，应及时修整对的。（5）、勾缝勾缝应在路面铺筑完毕前进行，采用M10水泥砂浆勾缝，勾缝前应先检查校正缘石位置和高度，使其符合设计规定。（6）、养护缘石的养护期不少于3d，养护期内严防行人、车辆等碰撞缘石。5.5、沥青砼路面工程车行道面层结构为6cm厚AC-20C中粒式沥青混凝土中面层与4cm厚AC-13C细粒式沥青混凝土上面层。（1）、施工工艺流程图验收合格基层验收合格道牙沥青混合料出厂温度石油130-160℃沥青混合料出厂温度石油130-160℃测设高程网卸料检查油温石油＞130℃摊铺沥青砼检查油温石油＞100℃轻压检查油温石油100—120℃筛补 接缝（茬）解决重压碾压结束油温石油＞70℃放行车辆（2）、沥青混凝土采用厂拌法,自卸车运至现场.（3）、原料1）、沥青：沥青应为均质材料，无水。每批沥青必须附有生产厂家的材质证明和实验报告。进场后，取样实验。沥青应符合重交通道路沥青AH—90号指标，对于经检查不合格的沥青坚决不用。碎石：碎石应为按规定规格坚固耐久的石料。所有材料必须干燥清洁无杂质，且具有良好的级配。其质量应符合技术规范的规定。2）、砂：砂的质量应坚硬、清洁、干燥，无风化、无杂质、应有适当的级配。其质量应符合技术规范的规定。（4）、混合料组成设计混合料的技术标准和沥青混合料的类型，根据监理工程师的指示进行选用。技术标准和类型拟定后，拟定集料的组配曲线。级配曲线宜选用中值，对符合质量规定的各种集料分别进行筛分实验，测定比重，用图表法计算各种集料的己比。根据计算的配比，按照马歇尔稳定度实验方法，选择不同的沥青含量制作试件，至少做５组，拟定沥青混合料的稳定性。沥青混合料的各项技术指标应符合规范规定，将符合规定的沥青混合料配比及实验资料报送监理工程师审批。在经监理工程师批准后，方可进行沥青硷面层施工。（5）、沥青混合料运送运送车辆的安排保证沥青拌和场一个小时总产量的运量，同时要保证摊铺机前始终有车辆在排队等待卸料，为了尽也许保持沥青混合料的温度以及防止灰尘污染混合料，运料车上均需要覆盖蓬布。（6）、沥青混合料的摊铺在沥青砼路面铺筑施工前，先进行实验路段施工，通过实验路段施工，拟定摊铺速度、松铺系数、压实机械的组合方式、碾压方式、顺序、速度遍数，接缝的解决方法等参数来指导路面施工。为了提高路面平整度，摊铺速度与拌和能力要匹配，保证摊铺机在一个作业段内连续不断的摊铺，对沥青砼中面层摊铺速度约为2.5米/分，上面层摊铺速度为3.5米/分，上面层采用浮动平衡梁进行摊铺，保证摊铺的平整度。摊铺前熨平板要预热到85℃方可进行摊铺，摊铺过程的温度控制如下：沥青混合料到达工地温度不低于130℃，摊铺温度不低于125℃，初始碾压温度不低于120（7）、压实和成型沥青混合料的压实分初压、复压、终压（涉及成型），三个阶段进行。初压选用6—8T钢筒式压路机，紧随在沥青硷摊铺机后进行及时碾压。初压每一轮迹的停车位置不能在同一横断面上。初压时由外侧向路中心碾压，碾压2—3遍，初压后检查平整度及路拱，必要时予以适当修整。复压时采用20T轮胎式压路机，碾压不少于4—6遍，达成规定压实度并无显著轮迹为止。终压应紧随复压进行，使用关闭振动的16T振动压路机或3Y18/21压路机碾压，不少于２遍，达成无轮迹为止。在沥青混合料碾压过程中，严格控制碾压速度，相邻碾压带宽度等。碾压应紧张有序地进行，尽量缩短碾压时间，以使沥青混合料在高温的情况下尽快成型。碾压过程中出现混合料粘轮现象时，可向碾压轮洒少量的水，但不得洒柴油。在摊铺机连续摊铺时，压路机不得随意停顿，若施工中一旦拟定压路机的组合，不得随意变动。油面施工时，应注意气象预报，加强施工现场与沥青拌和站的联系，缩短施工长度，各项工序紧密衔接。运料汽车应有保温棉被和防雨设施。当遇雨或下层潮湿时，不得摊铺沥青混合料。（8）、沥青路面质量控制：沥青路面质量的好坏，直接影响着路面的使用性能，车辆在路面形式的安全性及高速公路的基本功能。因此我们在沥青路面施工过程中特别注意控制路面的质量，特别是路面的平整度，故采用以下措施：1)、严格控制混合料的拌和质量。使生产的热拌混合料的集料级配，沥青含量以及混合料的温度尽也许保持均匀，并且在运送和摊铺过程不发生集料离析和混合料的不均匀降温。2)、安排经验丰富的摊铺机操作手，尽也许保持摊铺机的稳定作用，即稳定的摊铺速度，稳定的刮板输送器供料量，稳定的螺旋输送器送料量。3)、从路面基层摊铺即开始严格控制各层施工平整度，防止平整度偏差的不断积累，从而导致出现上面层施工时平整度调整相称困难的情况。4)、选用适宜的碾压设备，采用对的的碾压方法和碾压工艺，从而在碾压工序上保持摊铺层平整度。5)、严格控制拌和温度、摊铺温度和碾压温度，由专人负责检测，每日必须进行三次混合料级配，油石比，马歇尔稳定度，沥青的技术指标等各项检查，使混合料温度始终保持在规范允许范围之内并保持恒温，避免因混合料温度差而出现各部分压缩量不同进而影响路面平整度，路面压实度检测，使用灌砂法与核子密度仪联合进行检查，以保证密实度。5.6、人行道、树池施工本工程人行便道宽2.0m，树池宽2.0m，结构为15cm厚C15无砂大孔砼基层、5cm厚1:5水泥中砂干拌、面层为6cm厚红色透水砖30×15×6cm。(1)、无砂大孔砼基层施工：人行道基层为15cm厚无砂大孔砼，施工采用现场拌和法。原材料规定碎石：采用机轧碎石，不得具有杂物。石灰：采用优质粉好的熟石灰。粘土：采用塑性指数在18-27的粘土，其中不得具有杂质。路拌法：先计算出铺筑路段所需的材料用量，将准备好的碎石按松铺厚度一次铺足，松铺系数为1.2-1.3左右，人工进行找平。然后将土、石灰依次摊铺均匀，用平地机、多铧犁均匀拌和，再用振动压路机进行碾压，碾压过程中，不断补充洒水，碾压4-6遍后，洒铺嵌缝料，继续碾压，直至无明显轮机，材料完全稳定为止。(2)、预制砼人行道块铺设面砖铺装施工时，先按控制点定出方格坐标，并挂线，按分段冲筋时检查位置与高程。2cm中砂找平层要平整、饱满、密实，渗水砖铺装时，用橡皮锤敲实。铺装完毕后应沿线检查平整态度，发现有变形，不稳、空鼓、不平等现象时，要及时修正。最后用干砂将缝隙填满，用时保证面层的清洁。养生期间严禁上荷载，采用洒水养生法，时间不少于3天。5.7、排水工程雨水支线管：施工前进行测量放样，准拟定出管道沟槽位置。采用人工开挖沟槽，开挖时避免超挖，超挖部分回填砂砾，沟底检查合格后，按照设计尺寸做砂石基础，砂石基础达成设计规定后，进行管道铺设及砂浆接口。管道铺设完后进行管沟回填，规定水撼砂至结构层以下0.5m，沟槽回填土方分层填筑并紧密夯实。（1）、施工程序：工程定位→撒灰线→施工道路铺设→机械开槽→人工平整沟底→碎石垫层铺设→砼管道基础1浇筑→管线安装→砼管道基础2浇筑→砼井圈预制→检查井砼浇注及砖砌筑、砼井圈安装→与原有管线碰头→分段做闭水实验→管沟夯填→场地平整→收尾找零→管道工程分段验收。（2）、工程报验点及质量控制点：2-1、工程定位、管沟验槽、砂碎石垫层、砼管道平基础、管段安装、砼管道基础、检查井砌筑、井室抹灰、原管线碰头、管道闭水实验、管沟回填、现场检查和缺陷修补。（3）、排水工程开工前应对施工段落的土质情况，地下水位、地下障碍物等进行调查了解，并根据排水施工图纸，在开工前对施工段管位进行定位测量，以拟定基本准确性，报请监理工程师批准。（4）、测量放样依据排水施工图纸，对施工现场进行中线定位，用全站仪将中线准确放出，每10m拟定一个断面，进行横断测量。通过对原地面测量结果计算出每断面放样的宽度，进行放样，将两侧边线及中线用白灰洒上白线，作为沟槽开挖的依据。（5）、土方开挖 管道施工采用大开槽施工方式。运用机械进行开挖土方，开挖时用专人管理施工，沿放样线路进行开挖沟槽，为保证不扰动天然地基，开挖深度达成底槽以上10㎝-30㎝时，采用人工开挖清理。 测量班组用仪器要进行跟踪测量，将沟槽高程控制在±20㎜以内，同时要及时检测槽底的宽度。严禁超挖，一旦超挖，严禁用原土回填解决，要用砂砾夯实，达成密实规定。沟槽边坡按施工图纸放样边坡考虑。在沟槽开挖中：如发现土质与施工图纸不符时，需加大放坡坡度时，应及时与监理工程师勾通，在经监理工程师的允许后，进行放坡调整。在开挖过程中，多余的土方及时运走，严禁堆放沟沿，影响边坡的稳定性。同时将槽底进行夯实。沟槽成型后，要及时进行工序交接验收，并及时请监理人员和质检部门进行验收检查。否则不准进行下一道工序的施工。（6）、基础施工沟槽砂石基础施工，沟槽砂石基础施工时，测量人员将填筑高程用明显标记标注在沟槽两侧，为保证材料摊铺均匀，用10m为一个断面，材料员按每断面所需材料均匀布料，采用人工摊平，摊平时测量人员及时检测摊铺高程，摊铺整平后进行夯实，达成符合规范规定。如材料有粒径较大时，采用人工清理捡出，保证砂石基础材料均匀。次坚石超挖部分砂垫层按设计规定增长厚度。（7）、平口钢筋砼管安装：1）、管道应敷设在地基承载特性值100Ｋpa以上，按基础的结构尺寸，测量放样出垫层面标高，按垫层面标高挂线，人工摊铺垫层混合料，检平垫层面，垫层验收合格后，即开始基础砼现浇施工。浇筑前要做好充足的准备工作，进行方案技术交底。浇筑前总工牵头组织技术人员进行具体的技术交底，同时检查机具、材料准备，保证水电的供应，要掌握天气季节的变化情况，安全设施、劳动力配备是否妥当，能否满足浇筑速度的规定。在浇筑工序中，应控制砼浇灌面层时必须将砼表面找平，并抹压坚实平整。浇筑过程中，各工序需专人负责各自项目的质量，2）、基础砼强度达成设计强度的90％后，即可开始管道的安装。复测基础面标高符合设计规范规定后，在基础面上测量放样，测放出检查井的中心点及管道中线，根据检查井中心点及管道中线挂设管道边线，运用边线来控制管道的走向和高程。控制管道的顺直度可以采用挂边线的方法也可以使用经纬仪配合水平尺的方法来保证管道顺直。控制管道的高程可以使用水准仪配合塔尺的方法来量测管外顶高程，管外顶高程要推算准确，注意坡向。管道需具有构件出厂合格证，并对其外观进行检查。砼管应无裂缝破损、掉边、管道内无杂物等现象。3）、管材在沿线分别堆放，运管车辆将运到指定位置的每节管安放稳固。采用吊车下管，人工配合稳管。安管时逐节测量高程和管道中心线，管内底高程允许偏差（±10mm）。4）、控制管道的顺直度可以采用挂边线的方法也可以使用经纬仪配合水平尺的方法来保证管道顺直。控制管道的高程可以使用水准仪配合塔尺的方法来量测管外顶高程，管外顶高程要推算准确，注意坡向。施工中应合理的控制预沉量，管道预沉量为10mm。5）、下管前要清理沟内杂物，清洗混凝土平基面。下管及安装从下游向上游进行，吊车下管前先勘查进出通道和吊放场地是否坚实，吊臂能否伸到沟中线，转臂有无阻碍，附近有无高压电线，如有，安全距离是否足够。吊管工具，涉及吊管钢丝绳及专用吊钩、卡环等，使用前专门检查及校核是否符合安全规定。捆扎管子找好重点，务使起吊平稳，吊车下管时，专人指挥，有明确、统一的指挥信号。放管时下降速度均匀，到达沟底时低速轻放。下管后，将渠管排好，然后对线校正。校正时平口管和榫口管留1cm管头缝，并注意管内流水位是否相平，不相平时垫平。全井段管子移正垫平后，在管底两旁用石子楔稳不使其移动。凡同一井段的管道，因工作条件而需分段作业时，严格控制中线和标高，每次续装时必须校核中线和标高，并和已装管段取直取顺。自下游开始装管时，圆形检查井的应使管外径两段刚与井内壁接触为止，管顶部突入井内部分可不凿去，而装到上游井时，若管长不适合，亦以伸入到管外径两侧能接触井内壁为止，超长部份截除，其余不须凿去。管道稳定后，再复核一次流水高程，符合设计标高后才进行接口抹带工作。6）、钢筋混凝土平口管采用钢丝网水泥砂浆抹带接口，其做法：参见06MS201—1页28、29。管道在接口前将渠道抹带处洗刷干净及凿毛，充足润湿，然后抹上约1/3左右厚度的底层砂浆，压实并取粗糙面，布设网片，然后抹上第二层砂浆，并按设计尺寸抹足，第二层初凝后，再用灰匙压实抹光。接口抹接完毕后，覆盖淋水保养2d以上，即开始稳管及接头环砼现浇。按设计图尺寸，安装模板，稳管嵌边砼及接头环砼模板均采用定型钢模板。模板按图纸规定到厂家制作，验收合格即可使用。模板安装拼连缝紧密，模板支撑牢固、稳定。并在内侧涂脱模剂。砼现浇前，检查模板及接头环钢筋箍安装是否符合设计规范规定。在基础面洒适量水润湿其表面，清除模板内杂物。砼现浇规定同基础砼现浇规定。砼初凝后及时进行养护。5.8、污水管道管道采用高密度聚乙烯双壁波纹管（HEPE）,管道环刚度>8KN/M2,基础采用150mm厚中粗砂垫层基础，接口采用承插式连接、橡胶圈密封，橡胶圈应由管材生产厂家配套供应，且应采用品有耐酸、碱，污水腐蚀的合成橡胶。（1）、管道应敷设在原状土地基或经开槽后解决回填密实的地层上，管道在车行道到下管顶覆土厚度不小于700mm.（2）、聚乙烯双壁波纹管管道工程可同槽施工，可按一般管道同槽敷设设计、施工的有关规定进行。（3）、当管道穿越铁路、高等级道路路堤及有障碍的构筑物时，应设立钢筋混凝土、钢、铸铁等材料制作的保护管套，套管内径应大于波纹管外径300mm以上，管道与套管之间的端部处空间用填料填塞。（4）、沟槽槽底净宽度，宜按管外径加600mm拟定，以便于人工在槽底作业为宜。（5）、雨季施工，应尽也许缩短开槽长度，做到成槽快，回填快，并做好防泡槽的措施。一旦发生泡槽，应将水排除，把受泡的软化土层清除，换填砂石料或中粗砂，做好基础解决。（6）、管道基础设计，采用垫层基础。对一般的土质地段，基底只需铺一层砂垫层，其厚度为100mm；对软土地基，槽底有处在地下水位以下时，宜铺垫一层砂砾或碎石，其厚度不小于150mm，碎石粒径为5mm-40mm，上面再铺砂垫层（中、粗砂），厚度不小于50mm,垫层总厚度不小于200mm。（7）、管道安装一般均可采用人工安装。安装时，由人工抬管道两端传给槽底施工人员。明开槽，槽深大于3m或管径大于400mm的管道，可用非金属绳索溜管，将管道平稳的放在沟槽管位上。严禁用金属绳索勾住两端管口或将管道自槽边翻滚抛入槽中。混合槽或支撑槽，因支撑的影响，宜采用从槽的一端集中下管，在槽底将管道运至安装位置进行安装。（8）、承插口管安装应将管口顺水流方向，承口逆水流方向，由下游向上游依次安装。（9）、管道长短的调整，可用手锯切割，但断面应垂直平整，不应有损坏。（10）、管道连接采用橡胶圈密封接口时应遵守以下规定：1）、接口前，应先检查胶圈是否配套完好，确认胶圈安放位置及插口应插入承口的深度。接口作业所用的工具见下表：使用工具种类断管手据、记号笔、量尺清理工作面棉纱涂润滑剂毛刷、润滑剂接口挡板、撬棍、缆绳、导链安装检查塞尺2）、接口作业时，应先将承口的内工作面用棉纱清理干净，不得有泥土等杂物，并涂抹润滑剂，然后立即将插口端的中心对准承口的中心轴线就位。3）、插口就位后插入承口。可在管端部设立木档板，用撬棍使被安装的管道沿着对准的轴线渐渐插入承口内，逐节依次安装。de>400mm的管道可用柔性缆绳系住管道用手动葫芦等提力工具，严禁用施工机械强行推顶管道插入承口。4）、使用哈夫件连接时，先将连体密封橡胶圈一端外侧翻起，套上一根连接管端口，翻下外侧的边沿，使翻起的胶圈套进助槽；之后翻起胶圈另一端，将另一根连接管对正靠紧，放下胶圈，套进肋槽，再将哈夫件安好，均匀紧好螺栓,不得却装。5.9、检查井5.9.1、检查井砌筑（1）、检查井按06MS201-3的检查井标准图施工，砌筑用砖应采用机制普通粘土砖，其强度等级不应低于M7.5，并符合国家现行标准《普通粘土砖》的规定。砌前应将砖用水浸透。当基础解决平整洒水湿润后，方可铺浆砌筑。砌筑时符合下列规定：砌筑铺满砂浆，上下错缝，由外搭砌水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度为10㎜，并不得有竖向通缝。其内侧灰缝宽度不应小于5㎜，外侧灰缝不大于13㎝。抹面应符合下列规定：排水检查井的井室、井筒施工时里外抹砂浆（砂浆配合比1：2）表面杂物应清理干净，并洒水浸湿。水泥砂浆抹面分两道抹成，第一道抹成后应刮平并使表面糙面有粗糙纹。第二道砂浆抹平后，分两次压实抹光，抹面压实抹平，抹面砂浆终凝后，及时保持湿润、养护，养护时间不小于7天。水泥砂浆抹面质量符合下列规定：砂浆与基础层及各层间粘结紧密牢固，不得有空鼓及裂缝等现象。平整度不大于5㎜。（2）、井内的踏步随砌随安。位置准确。踏步安装后，在砌筑砂浆或砼未达成抗压强度前不得踩踏。砼井壁的踏步在现浇时安装。砌筑检查井预留管随砌随安，预留管的直径方向、标高，由测量人员准拟定位，符合设计规定，管与井壁衔接处应严密，预留管口用低标号砂浆砌筑封口，堵平。（3）、雨季砌筑检查井时，井应一次砌起，为防止缥管，在检查井的井室侧墙底部预留进水孔，返土前应封堵。检查井允许偏差见下表：检查井允许偏差项目允许偏差（㎜）井深尺寸 长宽 ±20 直径 ±20井盖与路面高差值 非路面 ±20 路面 ±5井底高程 D≤1000 ±10 D≥1000 ±155.8.2、管线闭水实验a、重要材料及设备规定梯子1部，用于检查井段的水位下降情况；铁桶1只（带度量衡的），重要用于补水用；潜水泵，设备功率1.5KW，2台（套），配备胶管￠75、50米，重要用于闭水实验期间抽水用；实验用水若干。b、闭水实验应具有的条件管道闭水实验时，实验管段应具有下列条件：（1）管道及检查井外观质量已检查合格；（2）管道还土且沟槽无积水；（3）所有预留孔洞应封堵不得漏水；（4）管道两端堵板承载力经核算并大于水压力；除预留进出水管外，应封堵坚固不得漏水。（5）现场三通一平工作已完毕，并设立了排水沟。（6）、各种设备已购置，材料已备齐，并已加工和配套完毕。5.10、照明工程（1）、测量放线、定点我公司进场后组织4人对路段的电线、电缆管位进行定位的测量放线，定出各电杆位置、电缆管线的铺设位置的起止点位。（2）、管沟及检查井土方的开挖当测量放线完毕后，定出电线缆管沟位置，放出开挖标记线，立即组织工人进行开挖。开挖时根据开挖的深度，适当的放大开挖面，开挖时要严格按设计规定开挖，一次性挖到合格的规定。检查井的开挖，采用人工开挖，据开挖的深度拟定开挖边线，一次性挖到设计规定的尺寸。（3）、电缆管的预埋开挖好管道沟槽后，及时铺设电缆管。管道铺设时，规定做得平滑，顺直；接头自然，无死弯、死角。在管道与手孔井及检查井部分的出口处，按设计规定包扎好接口。（4）、管沟的回填回填土时，以人工取细土分层回填、夯实。每层虚铺土层厚度宜为20-30CM之间，保证人工夯实的质量。保证在后期不致于过多的下沉。在管侧面回填土时，应两侧面同时回填，压实时不得过行挤压管道，不得冲击管道以免破坏。最后表面要达成和周边的土层一致的标高和密实度。（5）、电杆基础的施工方法1）、井室的砌筑施工顺序：定点放线---人工开挖土石方---基坑修整--垫层及砼基础浇筑---预埋件的安装---养护。2）、测量定点施工时按设计图的规定用全站仪配合钢尺等测量工具进行放线，定出各基坑位的中心点，以及根据开挖深度计算后的开挖边线，并做好标记，在中心位置打上小木桩做好标记，并编上标号。3）、人工开挖土石方：施工时，按已测量放线后的开挖线，以人工方式进行开挖，一次性开挖到设计的深度。在开挖时，边挖边用尺配合水准仪进行标高的测量，并做好记录。在开挖过程中，每个操作人员，到将挖到设计位置时，应细心操作，不得超挖土石方，不得超挖后再回填夯实解决。保证基底、基坑的施工质量。4）、基坑修整施工时以人工方式进行基坑修整，开挖时要从中间向侧边挖土，不得一次性开挖过大然后在坑边贴土补坑壁。要保证基坑的尺寸成型较好，坑壁平整。5）、基坑开挖好后，及时进行砼垫层及砼基础的浇筑。在施工前，按设计规定必需采用商品砼，因此，我公司在施砼施工前，先与砼供应商，签定好砼的供货协议，拟定好供货的时间地点等，保证供应及时到位，保证施工质量。在施工时，砼严格按设计的配合比进行砼的拌制，砼的和易性应符合计计和规范的规定，同时也要符合施工的需要。浇筑时要及时，浇筑要密实，不得出现中空的砼和孔洞等象。6）、预埋件的安装在浇筑砼以前，我公司按设计规定，提前做好预埋件，并经监理等人员现场检查合格，才干用于现场的安装。安装时，应在侧面边上打上固定的木桩，拉上中心线的控制线，并注明方向及偏角，同时也要标明预埋件的标高，精确到+/-1CM以内。在安装时，一但安装就位后，规定安装的标高对的，符合设计规定。安装的方向对的，不得有安装方向调返的现象；同时要注意四边的水平度，保证上面所安装的电杆配件在配电设施就位后，偏差在允许的范围内。安装后的表面应清洁，并用油漆作上基础及桩位的编号。7）、养护以人工浇水的方式进行养护，在养护期间，保证不得有任何的碰撞和松动。在砼强度达成设计强度的75%以上时方可进行基坑侧面的土方的回填和夯实。（6）、人孔井的施工方法1）、施工顺序测量放线定位----人工土石方槽坑的开挖----垫层的浇筑----检查井砌筑---井壁的抹灰----井盖的制作及安装----土石方的回填。2）、施工方法及措施a、垫层的浇筑方法：基坑开挖完毕后，以现状基底夯实整平后并安装上边侧模进行垫层的浇筑。b、浇筑方法：以人工拌和砼，在每一个坑边进行施工。拌和砼的强度及配合比，要符合设计规定。浇筑时，以人工进行操作，现场以平板振动器进行夯实。振平夯实后的表面应平整，基底标高应符合设计规定，井底的垫层砼强度达成70%的设计强度后，在进行检查井的砌筑。c、电缆人孔井施工准备：清扫冲洗基础或垫层表面，无积水无污泥；替换检查井部位的支撑；砖材浇水湿润；水泥砂浆根据水泥品种进行配合比搅拌。施工规定：在砌筑的基础面上先铺底浆；砖砌必须做到墙面平直，边角整齐，宽度一致，井体不得走样；砌砖时应夹角对齐上下错缝内外搭接；砖缝中砂浆饱满，不得有通缝，缝宽10mm误差≤±2mm；砖砌时应将挤出的砂浆刮平，并将砖墙表面残余砂浆及时清理干净。在砌筑时，预留出电缆管穿入井内的预留孔，待安装完管后再进行管口的封阻。用1：2水泥砂浆抹面：洒水湿润墙体，抹面分两次进行，先刮糙打底后用直尺刮平再用木搓搓平，表面粗有纹路，此粗糙厚度10mm，在粗糙的水泥砂浆初凝后及时粉刷第二道水泥砂浆，并压实抹光。抹面程序应先外墙后内墙，在必要时内墙宜一次抹光完毕。安装钢筋混凝土预制盖板必须清洁上沿边井口边，沿口应平整、顺直；上下面不得搞错；盖板为偶数时两侧对称布置，为奇数时仅允许有一块的偏差；在盖板底部先铺25mm的水泥砂浆，盖住窨井墙体每边必须≥150mm，盖板缝间用1：2水泥砂浆嵌实并形成凸缝以防止渗水，盖板四周用1：2水泥砂浆圬实形成45°三角接缝，缝高5cm。预留管的解决：检查井上预留管的管径、方向和标高必须符合设计规定。预留管应与墙体接平,在检查井与接管的连接处用1:2水泥砂浆抹成45°角。（7）、电缆的安装施工方法1）、电缆的选购我公司在进行电缆施工时一方面考虑的时施工电缆和质量，优先、重点保证电缆质量。采购时，我公司严格按设计规定进行电缆线的选择，采用国标优质电缆线，电缆线的规格、材质、型号均符合设计规定。2）、电缆线的安装a、安装电缆管：如前章节所述的方式，在施工前进行所有电缆管线的预埋，并解决好预埋管的接头，保证接头质量，保证不渗水，无死角，无大的弯折，保证管内通畅，无任何杂物等，保证在后期电缆的穿管中无任何的障碍。b、电缆线的安装：先打开每个电缆拉线井的井盖，随后由工人进入井内，装上井内管口的保护绵布。在预埋管内穿上半硬质拉线引绳，在穿引绳时，一次性穿通；从拉线井入口在到拉线井出口，最长的距离不得大于500米。以更好的保证电缆线的质量和施工的容易限度。电缆敷设时应用电缆架滚动放缆，不得平放电缆盘放缆。不得出现扭曲、挤压导致变形，不得强制弯曲。吊装电缆线在放线车架上，放上去以后，轻用力小转动，保证在穿管时，更容易的拉线。假如有桥架的电缆沟，则桥架内的电缆应排列整齐，不应互相交叉，电缆转弯处、未端应加以绑扎固定，水平直线电缆每隔一定距离(10米3）、电缆施工时的注意事项剥切电缆时，不应损伤线芯和保存的绝缘层，高压电缆附加绝缘的包绕、装配、热缩等过程应清洁，不得有杂质进入包绕绝缘层。压接线端子时应清除芯线和端子的油污和氧化层，压膜应配合适当，压接后毛刺磨平。电缆头固定牢固，排列整齐，标记清楚，相色一致，不必要的裸露处应缠绕绝缘带。电缆进入爆炸、火灾、腐蚀场合时，孔洞应封堵严实。高压电缆、屏蔽电缆的屏蔽层可靠接地。道路照明等埋地电缆，埋地深度不小于0.7米，有机械损伤危险及与其它管道交叉处应穿钢管保护。埋地电缆管上、下部应铺以不小于100mm厚的沙层，上部盖砖(板)保护。埋地电缆铺砂和回填土前应请业主检查确认，并填写隐蔽记录，签字确认。电缆敷设完毕后，应及时清除杂物，整理电缆，盖好盖板或回填土。（8）、灯具安装施工方法我公司在施工时，采用先安装灯具及灯盘在电杆上后，再吊装电杆就位进行安装的方法。按上述的方法，在灯具运达施工现场后，在电杆要吊装的前期，在平地上进行灯具及灯盘的安装，调试，组装、焊接等工作。测试无任何问题后，再安装于电杆上，最后随电杆一起吊装完毕即可。灯具、灯盘安装完毕后，相关的接线、焊接等每一个环节均严格进行测试和管理；保证施工质量，减少后期的故障和维修作。5.11、交通设施工程5.11.1、道路标线的施工（1）、热熔型标线所使用材料涉及：涂料、玻璃珠、底漆，需产单位产品质量合格证并经交通部“交通工程监理检测中心”检测的合格产品。（2）、路面标线施工质量标准必须参照中华人民共和国GB5768-1999道路交通标线质量规定具体细节实行，有关技术规定、参数须经有关部门确认。签定协议后方可进场施工。（3）、在开放的道路上施工，应将交通事故、阻塞等因素降至最低，应采用一系列措施以保证施工安全和施工质量，现场施工人员必须穿上工作服，外加反光衣。做好交通疏导工作，施工现场必须明示“正在施工，小心慢行”标志和反光路锥，做好交通诱导和管理，保证施工安全及交通畅顺，尽也许减小妨碍交通。（4）、路面清扫：涂料与路面结合牢固的重要条件是保持接触面的干净，路面尘土、泥砂及水份是妨碍涂料粘接的重要因素。可根据不同情况采用扫帚、板刷彻底清除干净，如在旧标线上重新画线时，要将旧线进行铲除解决，然后重新画线。（5）、放样：根据图纸或施工工程规定进行标线位置定位，用粉线在路面上作出标记，确认无误才干涂敷底漆。（6）、涂底漆：使用滚筒毛刷将底漆均匀地涂抹，操作要仔细、防止漏掉,特别是凹凸明显的地方应注意。底漆应超过标线位置1.5～2.0公分。（7）、材料的加热熔融：应注意热熔釜内的温度掌握180℃~200℃为宜，避免长时间高温加热，防止涂料变色、劣化。熔解釜周边不要放置易燃、易爆物品（例如：轻油、易燃性底漆等），以免导致危险。（8）、标线涂敷：应在底漆溶剂干燥后进行，在底漆还末干透就涂敷标线，溶剂会穿透末硬化的涂膜而导致气泡，影响质量。（9）、玻璃珠的撒布：涂料温度高，玻璃珠会沉入涂层中；反之温度低涂层已接近固化，玻璃珠不能在涂层上良好固着，容易脱落，路面标线夜间反光效果差，所以在施工过程要严格控制温度及注意装备情况，观测玻璃珠的撒播是否均匀，随时作出调整。（10）、修整：标线涂敷结束后应根据实际完毕情况计测工作量，对不符合规定的标线进行修整，去除溢出和垂落涂膜，检查厚度、尺寸是否合格及现场残留物清洁工作，洒落的玻璃珠要及时扫掉，以防止行人滑倒或车辆打滑导致危险。现场清理好，标线也已干燥硬化除此之外，对施工机械、工具等要进行检查，最后开放交通。5.11.2、标志牌质量标准与施工方法（1）、标志牌技术标准：符合中华人民共和国国家标准GB5768—1999标准配置、工程设计图纸和工程量清单的具体规定。（2）、标志牌形状、尺寸及外观要符合GB5768的规定。（3）、标志牌材料规定。A、铝板采用符合国家标准之铝材生产厂的产品，并且必须有产品合格证。B、品质规定：厚度达成1.5~2.0mm板面平整。表面无明显绉纹、凹痕、沙眼、及划痕。C、反光膜采用3M高强级反光膜，（4）、标志牌的制作流程。A、铝板切割：应根据图纸设计规定规格剪板、裁圆、修剪边角，并对边角部份进行打磨平滑（或根据规定进行折边）B、铆接：铝板与挤压铝槽定位打孔,用气锤铆接,铆接位置需准确、紧固。C、板面清洁:将涂有保护油膜的铝板表面进行清水磨沙纸用打磨机进行表面打磨，将板面油膜彻底清除。检查方法;在打磨后的板面上泼水，表面应无水珠现象为合格，随后用水冲洗干净。在太阳底下晒干，静置24小时，如遇阴雨或湿度大的情况下，则采用烘箱进行干燥解决，才干进行贴膜工序。D、贴膜：贴膜车间应干净清洁无尘土现象，设计部按规定切割相应规格的反光膜。交贴膜车间进行贴膜。贴膜机胶棍两边压力应调整到合适的压力，并将反光膜通过贴膜机进行复合粘贴，标志牌的图案、文字、及外边圈接缝搭接部分应不小于5mm，制作好的标志牌常温置放24小时不应有气泡产生，假如有气泡则用针尖穿刺挤压清除，（防止日晒产生热膨胀损坏反光膜）。(5)、标志牌的安装1）、基础施工：应按设计图纸规定施工，根据路面情况实行两方案：a、混凝土路面：用拉爆螺丝固定底板柱杆底座、柱杆垂直、紧固。b、土层基础：按规定的地点进行开挖。钢筋尺寸应符合图纸设计规定,地脚螺栓和法兰盘位置需对的，浇注混凝土其标号应达C20以上，及留混凝土试压件测试备案，浇注后至少通过七天养护后才干进行安装。2）、立柱在运送、吊装、拼装过程中，不得碰伤螺栓外表面的防锈层，如有碰伤，应按规定的工艺补涂或补喷。严禁在镀锌层、防锈层上沾有油污，不慎沾上油污者应以汽油清洗；立柱吊装前，应清除栓孔内和接头钢板表面的污物。3）、立柱安装前，应对立柱基础高程、位置及中线进行复测，拟定无误后方可进行安装。4）、能力及最大吊距等。5）、吊装立柱、标志牌时严禁在吊机下站人，并且相关工作人员必须戴上安全帽。6）、标志牌安装完毕后,应进行板面平整度和角度调整。六、质量保证体系及保证措施、检测手段6.1、质量目的1、创优方针：以GB/T19002和ISO9002国际标准作指导，以公司质量宗旨为准则，不负业主重托，严格质量管理，保证每道工序受控，建造业主满意工程。2、质量目的：达成合格质量等级，争创优质工程。3、创优规划：杜绝严重质量事故得发生，保证用于本工程的所有材料均为合格材料。工程全面达成国家现行的工程质量验收标准，其中各分部工程质量的一次验收合格率达100%，优良率达85%以上。6.2、质量体系及监察体系本工程按三级管理模式组织施工，推行项目经理负责制，为保证项目工程的质量，项目经理部将建立质量管理体系和质量监察体系。质量管理体系负责项目施工过程中的全面质量管理工作，质量监察体系负责项目的工程质量检查及施工质量监察工作。质量保证体系图6.2.2、质量监察体系机构项目经理项目经理项目副经理项目副经理技术负责人项目部实验室、测量室安全质量监察工程项目部实验室、测量室安全质量监察工程师各工区、工班质检员各工区实验室、测量各工区实验室、测量组6.2.3、质量保证措施为全面实现质量目的，在施工全过程中，我们将始终坚持“百年大计，质量第一”的原则，视工程质量为公司的生命，认真依照各项施工技术规范、规则和各项质量验收评估标准去组织实行。（1）、组建高素质的施工队伍1）、选拔质量意识强、领导水平高、施工经验丰富、身体素质好的人员担任项目经理部、工区现场指挥机构的第一管理者，要对工程质量终身负责。并配备功能齐全，业务纯熟，配合默契的精干工作班子，具体做好质量管理和监察工作。（2）、组建一支精干、技术过硬、工种齐全、作风顽强、能打硬仗的施工队伍，加强队伍思想建设，提高全员质量意识。（2）、加强施工技术管理科学、规范、经济合理的施工技术措施是保工期、保质量、保安全、求效益的重要条件，我们要做到：1）、建立技术管理体系和岗位责任制。实行以项目总工程师为主的项目经理部技术责任制，同时建立各级技术人员的岗位责任制，逐级签订技术包保责任状，做到分工明确，责任到人，严格遵守基建施工程序，坚决执行施工范。2）、认真编好施工组织设计及各项施工工艺a、运用统筹法、网络计划技术等现代化管理方法。在通过周密调查研究取得可靠数据的基础上，编制可行的施工组织计划，并严格按网络计划组织实行，坚决杜绝计划执行过程中的随意性，使整个施工过程时时处在受控状态，做到环环相扣，井然有序。b、认真编制施工技术方案。由单项工程技术负责人牵头，针对所承担工程的技术难易限度和环境特点，拟定两个以上的施工技术方案，提交给项目总工程师。项目总工程师组织有关人员，对所提出的施工技术方案进行对比分析、优化，最后拟定一个实行方案。3)、保证技术力量我们将挑选具有丰富施工经验的优秀队伍，精良的设备投入本工程施工。同时选派有施工经验、责任心强的工程技术人员参与该工程施工，以保证技术工作顺利进行。4)、做好施工前的技术准备工作a、认真核对设计文献和图纸资料，切实领略设计意图，查找是否有碰、错、漏等现象，及时会同设计部门和建设单位解决所发现的问题。b、认真进行技术交底。图纸会审后，由项目经理部的总工程师、工程技术部长、工区技术主管、单项工程技术人员逐级进行书面及口头技术交底，保证操作人员掌握各项施工工艺及操作要点、质量标准等。c、认真进行复测，补齐定测时设立的点桩，用地界桩。复测工作要核对，并换手复测。(5)、抓好技术资料管理。施工过程要做好具体记录，各种原始资料搜集齐全，用以组织后期施工、编制竣工文献，并进行施工技术总结，为做好技术档案和技术情报工作打下坚实的基础。(6)、设立工地实验室，配备符合任职资格的实验人员和通过计量检定的仪器设备，保证填料、原材料、半成品和成品符合技术标准。(7)、制定工艺标准，实行标准化作业。使路基土方、管道回填、沥青砼摊铺、电缆敷设、灯具安装、交通设施等施工均按工艺标准进行。(8)、每道工序或部位竣工后，必须进行“三检”（自检、互检、交接检）施工处工程技术负责人将检查资料报项目部工程技术部统一报监理工程师，由其检查签发工程验收证明。在得到该证明前严禁进行下道工序。工程施工所有完毕、所有的检查工作、资料整理工作完毕后，方可向监理发出验收申请。(9)、加强质量经常性的检查、建立质量检查程序。坚持质量工作：四大检查制度开工前检查、施工中检查、隐蔽工程检查、定期检查。6.3、强化监督检查(1)、项目经理部、工区设专职的质量检查工程师。由坚持原则、不循私情、秉公办事的质检工程师担任，严把工程质量关。(2)、严格执行工程质量检查签认制度，凡须检查的工序经检查签认后才干转入下道工序施工。(3)、积极配合支持监理工程师的工作，积极征求监理工程师的意见和建议，坚决执行监理工程师的决定。6.4、实行工程质量包保责任制(1)、项目经理部与工区签订质量包保责任状，保证合格率达100%，优良率95%以上，无大及以上质量事故，每月一考核，每季一总结，奖优罚劣，奖罚兑现。(2)、工区对班组实行与工程质量挂钩的计件工资制，并使工程质量在工资分派上占重要的发言权，体现重奖重罚，优质优价。(3)、建立内部竞争机制，实行优胜劣汰，对工程质量好的班组和个人，在评先、晋级、调资等问题上予以优先考虑，对工程质量差的班组和个人，予以行政和经济处罚，或内部歇工待业，以示鞭策。(4)、广泛采用新技术、新工艺、新材料、新设备以科技手段来保证工期，提高质量，保证安全，规范管理。(5)、建立创优目的责任制项目经理部对工区实行创优保证金制度，在工程竣工交验之前先按工程价款的1%扣交保证金，实现目的后予以返还，若达不到创优目的，则保证金不予返还。6.5、严格制度，狠抓贯彻制度贯彻是创优达标的重要途径，在质量管理工作中，我们一定要坚持贯彻执行八项制度。即：(1)、工程测量双检复检制度；(2)、隐蔽工程检查签证制度；(3)、质量责任挂牌制度；(4)、质量评估奖罚制度；(5)、质量定期检查制度；（6)、质量报告制度；（7)、验工质量签证制度；（8）、重点工序把关制度。努力做到质量管理工作规范化、制度化。坚持做到定期质量检查，对每次检查的工程质量情况及时总结通报，奖优罚劣，使工程质量通过定期检查得到有效控制。各级质检人员要明确岗位责任制和工作职责标准，坚持做好经常性的质量检查监督工作，及时解决施工中存在的质量题。6．6、全面科学地组织施工（1）、合理安排施工组织顺序，最大限度地开展平行作业，组织好流水作业，发挥好专业队伍的优势。（2）、合理使用施工机械和机具，为保证工程质量创优提供物质条件。6.7、加强施工队伍的管理对承包范围内的工程，工前认真搞好技术交底，工中循环检查，工后总结评选。使广大职工熟悉和掌握有关的施工规范、规程和质量标准。在施工中，加强质量监督和技术指导，保证人人准确操作，保证工程质量。6.8、积极做好施工中的协作配合工作在业主的领导下，与设计、监理单位真诚合作，接受本地质量监督部门的检查和监督，共同把好质量关。在施工全过程中，教育所有施工人员尊重和服从业主、监理工程师和质量检查人员。道路工程项目检查项目检测方法外观鉴定路床密实度环刀法路床不得有翻浆、起皮、波浪、积水现象。平整度3m直尺中线高程水准仪横断高程水准仪宽度钢尺回弹量弯沉仪项目检查项目检测方法外观鉴定沥青面层密实度灌砂法面层应平整坚实、颗粒分布均匀、接茬紧密、平顺、不积水。平整度3m直尺中线高程水准仪横断高程水准仪宽度钢尺厚度钻芯取样项目检查项目检测方法外观鉴定路缘石直顺度20m线绳安砌稳固，线段直顺、曲线圆滑，勾缝饱满严实，整洁坚实。缝宽钢板尺相邻块高差钢板尺后备回填土环刀顶面高程水准仪项目检查项目检查方法外观鉴定人行道基础密实度环刀法铺砌平整、稳定，灌缝饱满，不得有翘起、积水现象。平整度3m直尺相邻块高差尺量横坡水准仪纵缝直顺度20m线绳量取最大值横缝直顺度沿路宽拉小绳量取最大值拟投入本工程的检测设备表序号仪器设备名称规格型号单位数量1液塑限联合测定仪SY-100台12多功能电动击实仪LD140台13核子密度仪MC-3台14摇筛机台15万能实验机H5-100台16含水量测定仪TS-4台27烘箱DGB/20台18混凝土养护箱40B台19方孔筛套210灌砂筒套411天平1/41/5台412弯沉仪套113环刀取土仪个1014水准仪S3台115水泥养护箱台1质量检查程序图填写开工申请单进行下道审查开工申请单报监理工程师返工不合格交接班技术员、每道工序工后质检员、班长检查返工不合格合格合格班组技术员、质检员检查不合格合格质检工程师检查合格填报质量验收告知单不合格合格监理检查填写质量