催化重整开工技术讲座VIP

催化重整开工技术讲座第一页，共60页。一、联动试车(以UOP催化重整为例)二、投料试车(以UOP催化重整为例)三、催化重整开工、运行问题探讨催化重整开工纲要第二页，共60页。一、联动试车联动试车即装置以水、氮气、蒸汽为介质，模拟装置投料试车的开、停车、正常操作、参数调节、故障处理等操作，进一步发现装置存在的安装和设计缺陷，以便在正式投料试车前加以完善和改进，确保装置投料试车的安全可靠性，保证试车一次成功。进一步检验所有仪表、报警、联锁系统能够正常工作。全面检查全部运转设备，包括所有的泵、压缩机、运行是否稳定，其能力是否能够满足工艺要求。对操作人员进行全方位的技术培训，使其掌握装置开、停车程序，事故处理及调整工艺参数的技术。检查各仪表的精确性、调节阀门的灵活、准确、可靠性。目的第三页，共60页。1、开工确认11、临氢系统二次气密2、爆破吹扫12、临氢系统二次置换3.圆筒炉烘炉（F-2102、F-2205）4、水冲洗5、蒸汽吹扫6、塔系统气密置换7、塔系统油运8、临氢系统气密、置换9、临氢系统烘炉干燥及煮锅10、反应系统装剂联动试车的主要步骤第四页，共60页。1.开工确认联动试车应具备的条件由厂主管部门统一安排，装置施工全部结束，达到中交条件后。生产车间进入现场装置进行开工操作，各方面必须达到以下条件：设备检验全部结束，所有动静设备均安装位，达到验收要求。仪表、工艺管线验收合格。公用工程系统联运试车结束。

第五页，共60页。目的爆破吹扫的目的是将不能水冲洗的管线和设备中的铁屑、污垢用压力瞬间爆破出来

。准备工作各机泵单机试运合格，入口装好过滤网。按工艺流程检查所有阀门，根据爆破流程的需要逐个打开或关上。拆除流量孔板，过滤网、压力表、流量计等，关键设备切至旁路。拆装好爆破吹扫阶段管线盲板，并作好记录。

2.爆破、吹扫第六页，共60页。需爆破、吹扫的部分（对照流程图讲述）爆破预加氢反应器进料线预加氢临氢系统爆破吹扫图.doc爆破K2101入口线预加氢压缩机入口爆破图.doc爆破重整进料线爆破重整循环氢气线重整循环氢线爆破吹扫.docK2202一段入口线爆破K2202一段入口爆破.docK2201入口线爆破K2201入口爆破.docD2205爆破吹扫再生注氯线的吹扫再生器的吹扫氮封罐及闭锁料斗吹扫再生还原部分吹扫第七页，共60页。

3.圆筒炉烘炉（F-2102、F-2205）目的烘炉的目的是脱除加热炉耐火材料中所含的自然水和结晶水，烧结耐火材料，增加耐火材料强度和使用寿命。在烘炉和系统干燥过程中，可以考验加热炉钢结构、控制仪表、循环压缩机、阀门及管线部分的性能，同时使操作人员熟悉和掌握系统流程及有关机械、仪表、电气的操作方法。第八页，共60页。应具备的条件瓦斯线气密、置换完毕，瓦斯已引至控制阀处。1.0MPa蒸汽已引至装置。加热炉各部分施工验收结束，杂物清除干净，环境温度应保持在5℃以上，并至少自然通风干燥5天以上。。检查炉体基础完整、牢固，检查回弯头、堵头、顶丝、吊架。耐火砖及衬里膨胀缝隙合格，衬里无裂缝无脱落。检查防爆门、看火窗、烟道挡板、人孔、火嘴、炉管、挂钩、风道等结构。检查热电偶仪表、压力表等是否完备好用，逐点核对。检查烟道挡板与实际开度是否一致，遥控是否好用。检查各阀门、一和二次风门、看火窗及烟道快开门等是否灵活好用。清除炉内杂物，封好人孔。检查消防设施是否齐全好用，清理炉区场地，消除一切周围易燃易爆物品

。第九页，共60页。烘炉操作（炉管通临时接蒸汽，出口过消音器现场放空）温度范围升(降)温速度恒温时间目的常温150℃5～7℃/h150℃48小时脱自然水150℃～

320℃6～

8℃/h320℃48小时脱结晶水320℃～

500℃6～

8℃/h500℃24小时烧结500℃～

400℃10℃/h400℃～

250℃15～

20℃/h250℃～

100℃熄火降温焖炉100℃以下进行自然通风第十页，共60页。注意事项严格按烘炉升温、降温曲线进行升、降温。恒温时间一定要保证，温度控制要平稳，不得超过±5℃的控制范围。恒温时每4小时切换一次火嘴，在切换火嘴操作时，要求熄一只，点一只，尽可能保证炉膛温度少波动，所点火嘴要求对称布置，以保证炉体受热均匀，各测温点温度偏差较大时，应及时调整火嘴布置，同时避免火焰直扑炉管，严防管壁及炉管出口超温。火嘴、风门、烟道挡板调节时要缓慢，不能过快，以免炉膛负压波动过大。检查时身体要偏离看火窗，防止回火伤人。若测温仪表失灵，不得继续升温，应联系仪表检查处理后才能继续升温。烘炉时每小时记录一次温度，作出实际烘炉曲线。第十一页，共60页。目的清洗设备和管道内杂物，并检查阀门、法兰、管线等有无泄漏现象；进一步检查、考验设备及工艺管线的安装质量。准备工作各机泵单机试运合格，入口装好过滤网。接好水冲洗临时管线，确认上、下水线已畅通。按工艺流程检查所有阀门，根据水冲洗流程的需要逐个打开或关上。拆除流量孔板，控制阀、压力表、流量计等切至旁路。拆装好水冲洗阶段管线盲板，作好记录。各电机的电流表，泵出口压力表等，标示出超负荷红线。异常排污申报单已经办理。

4.水冲洗第十二页，共60页。注意事项在水冲洗时，一定要将水引入至高处，从高到低进行冲洗每一条管线都要尽可能的冲洗到，做到不留死角不能将脏物冲进设备中，若要冲洗设备，应先拆设备入口法兰，堵上铁皮，待冲洗干净后将法兰复位，对设备进行冲洗，有付线的应先走付线，再冲洗设备。在冲洗各控制阀时，应先关闭上、下游阀走付线，上、下游阀可间断打开冲洗。在冲洗过程中，要做到逐条、逐段管线进行冲洗，冲洗到见净水为止。凡在水平管线上的低点放空阀要经常打开，排出杂物，以防堵塞。当需要按规程启动泵冲洗时，必须将泵入口管线冲洗干净，并且泵上游容器有一定的液位，或有足够水量进时，才可以按规程启动泵进行冲洗，并注意维持容器液位，防止泵抽空。第十三页，共60页。水冲洗时机泵4～6小时定期切换一次。放水时，放空阀、排凝阀应全部打开。冲洗完毕后，拆除的孔板、调节阀等要重新安装好，临时管线要拆除，清除临时过滤网。燃料气管网不进行水冲洗。第十四页，共60页。目的吹扫的目的是为了清除残留在管道内的泥沙、焊渣、铁锈等脏物，防止卡坏阀门，堵塞管线、设备和损坏机泵。通过吹扫工作，可进一步检查管道工程质量，保证管线设备畅通，贯通流程，并促使操作人员进一步熟悉工艺流程，为开工做好准备。5.蒸汽吹扫贯通第十五页，共60页。注意事项引汽要缓慢，先排凝后引汽。管线应先预热，预热时检查管线固定支架是否牢固。通汽要缓慢，以免汽量过大导致吹翻塔盘内件和发生水击。应注意蒸汽量的大小要合适，既要保证蒸塔的效果，又要保证塔顶温度不过高（同时节省蒸汽用量）吹扫完毕，蒸汽管线用盲板隔绝。吹扫完毕后，设备冷却至常温方可关闭放空阀，以防设备内形成负压。系统内水用氮气赶尽，防止蒸汽吹扫时产生水击。引吹扫介质时，要注意压力不能超过设计压力。吹扫面不能铺得太宽，以免吹扫介质供量不足，压力偏低，影响吹扫效果和质量；净化风线、非净化风线、氮气线、循环水线、新鲜水线、蒸汽线等一律用本身介质进行吹扫；要避免扫坏设备、孔板、调节阀、油表、压力表、液面计。冷换设备及泵都一律不参加吹扫，有副线的走副线；第十六页，共60页。要顺流程走向吹扫。在吹扫期间，人随气走，如发现不通之处应用手锤敲击，如仍不通，应停汽，泄压后再进行检查处理；要避免脏物吹入设备内，避免各取压点和压力引线、采样点和采样管线因管线细而堵塞；先扫主线，再扫支线，应尽可能分段吹扫；蒸汽吹扫时必须坚持先排凝后引汽，引汽要缓慢，先汽小后汽大的原则，严防水击。蒸汽引入设备时，顶部要放空，底部要排凝，设备吹扫干净后，自上而下逐条吹扫各连接工艺管线；吹扫要反复进行，直至管线清洁干净为止。吹扫干净后，应彻底排空，管线内不应存水；在吹扫时，应设专人指挥，统一调度。操作人员应佩戴防尘眼镜和手套，以避免吹出的尘土和碎屑等引起的事故，并注意防止蒸汽烫伤。（具体步骤见流程提）第十七页，共60页。目的进一步检查阀门，法兰、管线、设备、焊缝的质量，通过使用合格的气体介质（本装置使用氮气），在规定的压力下，对系统内所有密封点采用肥皂水进行试漏，并考察系统的压降情况。

6.塔系统气密置换第十八页，共60页。气密试验应具备条件装置检查与验收工作已完成设备、管道的试压工作已结束仪表、调节阀、节流孔板已安装结束控制阀、手动阀处于可调状态拆除所有的超量程仪表试验用的非净化风已有保证准备好气密所需的肥皂水、气密壶和实验用的标准压力表、真空表、扳手、盲板第十九页，共60页。试验原则气密试验需把不能做试验的范围控制在最小限度气密试验时的压力不得超过设备的试验压力气密试验需要按设备、管线的压力等级划分适当的系统系统与系统之间连接的阀门隔断，必要处用盲板隔开，泵体均用阀门隔开原料进装置管线，产品出装置管线可单独进行气密试验第二十页，共60页。试验要求：根据盲板表安装盲板，两侧加垫片对照气密图，关闭系统间所有连接阀关闭系统所有通向低压放空系统的阀门，关闭所有高、低点排放，关闭系统所有采样阀气密试验应对仪表加压，流量计加压到导压管，玻璃板液位计也应有加压每个系统升压时，至少有两块压力表监视系统压力，使用的压力表应校验合格，以防系统超压升到指定压力后，停止给气，用试验压力保压，进行泄漏检查第二十一页，共60页。序号系统试验压力1石脑油分馏塔C2101

1.5MPa2拔头油汽提塔C2102

1.6MPa3

脱戊烷塔C2201

1.28MPa4

脱丁烷塔C2202

1.25MPa5重整油分离塔C2203

0.2MPa各塔气密压力第二十二页，共60页。系统气密实验标准气密压力MPa升降压速率MPa/hr恒压时间hr静态压力降kPa/h0.50.3－0.5350.60.3－0.5351.50.3－0.5352.00.3－0.5253.00.3－0.525第二十三页，共60页。氮气置换：根据气密试验划分的系统，对所有工艺管线进行N2置换，系统内所有阀门都要打开。在N2置换时逐个打开所有的排污阀或放空阀。在指定的测量点测定O2含量，氧含量小于0.5%为合格，进油前氧含量小于0.5%为合格，测量点应选在N2置换接气口的最下游处。N2置换各系统应升压至0.2MPa，再排放。不能一边进气一边排气，以防气走短路形成死角。第二十四页，共60页。目的为了清除设备、管线内的防锈油脂及去除脏物，进一步冲洗设备、管线和去除残留的水分，考验机泵的性能，校验设备、管线上的阀门、法兰、焊缝等泄漏情况，检验仪表的使用性能和操作人员的进一步练兵和熟悉工艺流程。本装置需进行油运加热循环脱脂，采用的是精制油。热油运的目的是在热介质状态下进一步考验设备、仪表、机泵的性能；进一步冲洗工艺及设备中杂质，水联运中残留的水以及其它杂质；在热介质的状态下考验设备的严密性、可靠性；加强岗位练兵，熟悉操作7.塔系统油运第二十五页，共60页。冷油运注意事项所有可投用仪表均需参加试运。所有启用的设备必须严格按照操作规程操作，其备用设备必须参加试运，过滤器已全部安装。冷油运中各冷换设备，控制阀组有副线的应先走副线后进设备本体。在油头到达之前，应在各低点切水至见油。当进油结束或建立正常循环后，应静止沉降一小时并从各低点切水。注意检查各工艺设备，测量设备的运行使用，泄漏等情况。发现问题及时汇报并做好记录。改行的流程一定要认真检查，确认无误方可进油，严防跑冒串油。无论进油、退油、循环中切忌泵抽空，设备憋压、超压等事故的发生。所有透平流量计走旁路。

第二十六页，共60页。冷油运合格标准在运设备的各低点均切不出明水，工艺系统、仪表、设备等无泄漏并运行正常冷油运准备工作水联运中所暴露的问题已全部解决。联系调度、三修做好相应配合工作，准备启用有关仪表、机泵。（垫油流程、油运流程、退油流程详见流程图）第二十七页，共60页。目的在热介质状态下进一步考验设备、仪表、机泵的性能。进一步冲洗工艺及设备中杂质，水联运中残留的水以及其它杂质。在热介质的状态下考验设备的严密性、可靠性。加强岗位练兵，熟悉操作。

热油运第二十八页，共60页。注意事项所有能投用的仪表、控制阀均需参加试运。所有启用的设备必须严格按照操作规程操作，其备用设备必须参加试运。改好流程后一定要认真检查，确认无误后方可进油。严防跑冒串漏等现象。试运中切忌超压、超温、憋压事故发生。加强巡回检查，发现问题及时汇报。处理并做好记录。

第二十九页，共60页。在油进入每根管道，每个设备之前，必须由副主任、技术员、班长进行三级确认系统热循环时，如果系统中水较多的话，可通过回流罐水包或塔底低点排放，排水时必须有专人监视，排水时不能离人。油运过程中，发现问题及时处理，并汇报有关负责人同一位号的泵应切换使用油运时，应变换泵的负荷，甚至满负荷试运，仪表进行调试，检查，达到设计要求（垫油流程、油运流程、退油流程详见流程图）第三十页，共60页。目的氮气气密是检查各设备是否能达到操作压力等级；检查阀门、法兰、设备、管线、焊口的安装质量；由于气密实验的好坏，将直接影响装置的开工安全及长周期运转，因此要求每一位操作人员要认真对待，一丝不苟，对每一个气密点不允许有遗漏，确保进料无泄漏。（气密流程见气密流程图）8.临氢系统气密置换第三十一页，共60页。气密部分气密阶段MPa（G）升压速度MPa/hr恒压时间h静态允许压降MPa/h循环氢压缩机出入口范围的临氢系统

0.60.3－0.520.0151.60.3－0.540.022.30.3－0.580.05预加氢临氢系统气密压力及气密表：第三十二页，共60页。气密部分气密阶段MPa（G）升压速度MPa/hr恒压时间h静态允许压降MPa/h重整反应部分0.60.3－0.54基本无漏损一段再接触部分0.720.3－0.540.0151.20.3－0.540.02二段再接触部分0.60.3－0.550.0151.60.3－0.580.022.30.3－0.580.02重整临氢系统气密压力及气密表：第三十三页，共60页。气密部分气密阶段MPa（G）升压速度MPa/hr恒压时间h静态允许压降MPa/h再生器

0.350.3－0.520.015闭锁料斗2.00.3－0.580.05再生系统气密压力及气密表：本系统气密分两部分进行：1、再生器空气及氮气提升部分。该系统包括：1#催化剂提升系统、分离料斗D2303、粉尘收集系统以及再生风机K2303、除尘风机K2304、提升风机K2301等部分、冷态模式催化剂提升管线。

2、氢气及闭锁料斗部分。该系统包括：闭锁料斗D2306系统、2#催化剂提升系统、氮封罐D2305等部分

第三十四页，共60页。临氢系统和再生系统的置换（见置换流程图）：装置临氢系统及再生部分氮气置换分四部分进行：预加氢单元临氢系统氮气置换：本部分置换时在K2101入口补氮气，开循环机K2101氮气循环。CCR临氢系统氮气置换：本部分包括重整反应部分、再接触部分、还原部分、2#提升部分、闭锁料斗D2306、氮气密封罐D2305，在K2201及K2202入口补氮气，开K2201及K2202氮气循环置换。再生空气及氮气提升部分：本部分包括1#催化剂提升系统、分离料斗D2303、粉尘收集系统以及再生风机K2303、除尘风机K2304、提升风机K2301等部分、冷态模式提升管线，开K2301及K2304氮气循环。再生烧焦部分：通过CRCS系统单独进行。第三十五页，共60页。目的及说明脱除新建加热炉耐火材料中的自然水和结晶水，烧结耐火材料，增加耐火材料的强度和使用寿命。利用加热炉烘炉的热量，使用脱氧水和化学药品(Na3PO4、NaOH或Na2CO3、NaOH)，脱除蒸汽发生器系统内设备和管线表面的油脂，铁锈等有害物质，保证蒸汽发生器安全长期运行和蒸汽质量。F2201-2204烘炉及系统干燥同时进行，即采用氮气循环方式。一方面，氮气从炉内带出烘炉热量，保证炉管不超温而保护炉管。另一方面，借助这部分氮气在反应系统设备、管线内循环，带走残余的水份，起到干燥系统的目的脱除重整反应系统及再生系统相关的临氢部分的水份，避免催化剂接触水分而损害强度和活性。在烘炉和系统干燥过程中，可以考验加热炉钢结构、控制仪表、循环压缩机、阀门及管线部分的性能，同时使操作人员熟悉和掌握系统流程及有关机械、仪表、电气的操作方法9.临氢系统烘炉干燥及煮锅第三十六页，共60页。再生器系统的干燥单独进行。借助电加热器H2303、H2304升温和再生鼓风机循环，一方面带出系统中水份，干燥系统，另一方面也干燥H2303、H2304。烘炉、煮炉及系统干燥过程同时进行，因此操作过程应综合考虑操作方法及步骤。升温标准按烘炉要求进行，煮炉及系统干燥过程应在烘炉结束前完成。本方案把重整临氢系统及再生临氢系统的干燥连为一体同时进行，并做好系统的隔离工作。第三十七页，共60页。温度范围升(降)温速度恒温时间累加时间常温~120℃10℃/h1212120℃03648120℃~180℃10℃/h654180℃03690180℃~250℃10℃/h797250℃036133250℃~300℃15℃/h5138300℃048186300℃~500℃20242101、在烘炉升温过程中，要密切注意炉出口温度2、炉膛温度达到320℃时，联系有关部门对高温部位进行热紧。3、烘炉过程的每个升温阶段，操作人员要在各低点导淋排放4、D2201压力控制在0.05-0.25MPa，压力低时在K2201入口补氮，压力高时在D2201底导淋低点排放。5、对流室温度达到100℃时开始每小时切水一次检查6、在D2201处排水量小于100ml/h时，则可认为系统已干燥完毕，否则应继续进行低点脱水重整方箱炉烘炉要求第三十八页，共60页。准备工作：装置工艺管线、设备气密吹扫结束，存在问题整改完毕并符合要求。所有反应器内件已安装完毕，现场杂物清除干净。联系调度，准备好氮气、燃料气、蒸汽和锅炉给水等公用工程系统物料的供给。准备好化学药剂，Na3PO4、NaOH各200kg，运至现场使用，配药人员戴好防护用品。联系仪表校验所有仪表，做好随时投用的准备，特别是联锁停车系统一定要正确无误。根据加热炉操作法，做好点炉的准备工作。确认反应器部分和再生器部分的弹簧吊架及膨胀节可动，原先装的运输途中防震的固定件要拆除，使其处于正常冷态位置。确保所有安全阀都投用。做好余热锅炉煮炉的准备工作。加热炉施工完毕，环境温度应保持在5℃以上，并至少自然干燥5天，再进行烘炉。第三十九页，共60页。注意事项：严防燃料气、N2、空气等介质在系统内互窜，隔离工作必须有专人负责落实，干燥烘炉流程必须严格执行文字流程图所示的走向。烘炉必须严格控制升温曲线，不能超过工艺指标，由于反应系统干燥需要较高的操作温度，提温必须在烘炉曲线所示的最高温度恒温结束后方可进行。烘炉与干燥过程必须二者兼顾。恒温期间，温度波动范围不得超过±5℃，并保持足够的恒温时间。烘炉期间，必须每小时记录一次温度，并绘制实际温度曲线，记录绘制曲线必须真实，不得弄虚作假。第四十页，共60页。注意事项：烘炉期间应加强对加热炉，蒸汽发生器、冷换设备、反应器，再生器、电加热器、鼓风机等现场设备的检查，发现异常及时处理。加热炉炉墙在烘炉结束后必须认真检查，发现裂纹必须仔细测量其长度、宽度和深度，做好记录，并根据要求及时修复。煮炉烘炉及系统干燥过程中，必须始终保证蒸汽分液罐和除氧器的液面，仔细检查该液面，确保循环泵不抽空。系统干燥时，应尽可能使每根流程均走干燥介质，对不能同时进干燥介质的流程，可每隔4小时左右切换操作一次，使系统各部分均得到干燥。干燥过程中应加强低点脱水，尤其是低温部分的脱水。干燥结束后，应尽可能避免湿空气或水进入系统。第四十一页，共60页。预加氢反应部分装剂重整反应及再生部分装剂重整脱氯剂的装填11.反应系统二次气密气密流程同一次气密12.反应系统二次置换置换流程同一次置换10.反应系统装剂第四十二页，共60页。1、投料试车应具备的条件2、预处理催化剂干燥、硫化及进油开工方案3.重整进油开工方案4、再生开工方案5、装置操作转正常二、投料试车的步骤第四十三页，共60页。1、投料试车应具备的条件工程中间交接完成联动试车已完成人员培训已完成各项生产管理制度已落实经上级批准的投料试车方案已向生产人员交底保运工作已落实供排水系统已正常运行供电系统已平稳运行蒸汽系统已平稳运行供氮、供风系统已运行正常化工原材料、润滑油（脂）准备齐全备品配件齐全

第四十四页，共60页。通讯联络系统运行可靠物料贮存系统已处于良好待用状态安全、消防、气防等急救系统已完善生产调度系统已正常运行环保工作已落实现场保卫已落实生活后勤服务已落实第四十五页，共60页。催化剂预硫化的目的：新鲜加氢催化剂的活性金属组分（W、Mo、Ni）是以氧化态形态存在的，这些氧化态的金属组分在加氢精制和加氢裂化过程中的活性较低，只有当其转化为硫化态时才有较高的活性。催化剂硫化的目的就是把活性金属由氧化态转化为硫化态。催化剂预硫化合格的标准：精制油硫含量达到0.2～0.5ppm时硫化结束且连续两次精制油全样分析合格D-2101水包液面不再增加催化剂预硫化的说明：开工用催化剂已物理吸附有硫化剂，故无需另加注硫化剂，只需向反应器通入氢气，按硫化曲线升温使其发生化学反应硫化即可2、催化剂干燥、硫化及进油方案第四十六页，共60页。预硫化操作反应器入口温度℃

升温速度℃/h

升、恒温参考时间，h

循环氢H2S

控制，v%

常温1→5020～25—

实测150

—2150～

230108230

—8230～

290106290

—6累计值32第四十七页，共60页。3、重整进油开工方案准备工作：反应器人孔、头盖复位反应器部分所有弹簧吊架和膨胀节能压缩自如，装运时的保护连杆已拆除，并处于正常的冷态工作位置确定所有的安全阀都正常投用系统盲板拆加完毕并正确无误联系仪表要求控制仪表处于完好待用状态，联锁仪表已调试完毕注氯罐D2310已装满四氯乙烯，开车重整开工注氯泵P2206已调试校验完毕，硫化物已装第四十八页，共60页。开车注水泵P2251已调试校验完毕公用工程已投入正常运行闭锁料斗系统已检验标定结束确认开工用氢质量合格C2201、C2203系统单塔循环正常，C2202垫油完毕确认锅炉产汽系统煮炉完毕，Na3PO4溶液已配好，具备投用条件冷冻系统的液氨已加完，并调试完毕，具备开K2241条件确认汽油、液态烃、氢气、拔头油等产品后路畅通。确认预处理操作正常精制油质量合格第四十九页，共60页。重整开工（对照流程图讲）重整及再生氢气部分氮气置换重整及再生氢气部分氢气置换投用余热锅炉系统加热炉点炉升温待精制油合格后，重整进油汽包调节操作至正常，发汽并管网注意事项：重整进油后要立即调节再接触压力，防止压力超高重整高分罐D2201见液面后要立即对泵P2201罐泵排液所有控制阀在投用之前内外操必须核对阀位第五十页，共60页。4、再生开工说明：再生的置换和重整部分是一起置换的，再生氮气提升部分和烧焦部分在建立提升前要进行一次最终置换再生在重整进油前必须建立起稳定的催化剂循环再生还原部分的升温要和重整加热炉的升温同步进行再生开工前必须黑烧，并记录消耗的空气流量，通过黑烧空气量设定白烧空气量第五十一页，共60页。准备工作：确认空气干燥器M2301已启用确认CCR氮气总管氢烃分析仪已经过标定，并正常投运确认燃烧区气体氧分析仪已经标定，并正常投运确认注氯罐已充满一直到注氯阀XV3066确保CRCS控制系统所有停工旁路开关处于“正常”位置第五十二页，共60页。再生开工：再生部分氮气置换再生器D2309及分离料斗D2303升压启用待生催化剂隔离系统启用再生催化剂隔离系统还原气及提升氢气部分投用 建立催化剂循环还原区开始升温再生催化剂黑烧黑烧转白烧的条件确认催化剂从黑烧转白烧第五十三页，共60页。注意事项：再生部分氮气置换当肯定再生器D2309氯化区、干燥区内无黑色催化剂，可以考虑将黑烧过渡到白烧。从黑烧过渡到白烧是CCR的一个很关键的操作，绝对不能马马虎虎。如果将黑烧到白烧的操作处理不当，会造成催化剂或再生器的损坏。从黑烧过渡到白烧前必须满足以下情况：在连续黑烧过程中，再生器D2309内的催化剂装量已全部置换过，也就是在黑烧时，闭锁料斗至少循环了175次，再生催化剂连续二次采样，含焦量<0.2％(重)。在黑烧操作时，燃烧区内氧含量决不能低于设定值0.1摩尔%。在黑烧期间，要核对AIC3001趋势，如果含氧量太低，则可能没有足够的氧烧掉燃烧区出来的催化剂上的焦，这样带焦的催化剂将进入氯化区、干燥区和冷却区。第五十四页，共60页。在黑烧阶段，燃烧区的温度必须稳定下来，均低于500℃，如果有哪一个温度指示在505℃以上，则必定有带焦的催化剂进入氯化区、干燥区和冷却区。达不到以上这些要求不得切换成白烧！如果怀疑氯化区、干燥区和冷却区催化剂仍带焦，切勿改成白烧，仍保持黑烧。总的干燥区流量FIC3044和冷却区流量FIC3045保持在500、360Nm3/h在以下的各步骤中密切关注燃烧区温度及干燥区的出口温度，如果燃烧区温度超过500℃，或干燥区出口温度低于450℃，仍回到黑烧。重新打开氮气阀XV3065并立即关上空气阀XV3064。第五十五页，共60页。1、3.5MPa蒸汽暖管，热应力将管架及配线盒顶弯曲。升温注决速度，设计上注意热补偿。2、重整进料线过滤器后管线未处理，导致进料后几天装置停工处理。细节决定成败。3、外部管线处理不好，杂物窜进装置内影响发汽运行波动。控制阀内带进鹅卵石控制阀动作不了。4、提升管线法兰护套施工单位未取直接加垫片，导致催化剂提升不畅，或导致管线泄漏（三起，兄弟厂一起）5、压缩机放空线设计低于总的入空线，导致机组放空管线带油，影响机组干气密封排气。每周排油一次。6、预加氢开工时，脱氯反应器带起温度后，切出，硫化完成后再切入，温差小利用操作。7、预加氢预硫化时，注硫泵设计出口压力要适当高些，否则在预加氢循环硫化时，由于泵入口直接是从塔底来油压力高，要限泵入口阀，才能将硫注入，控制不好会将预加氢进料高速泵损坏。8、铂料进入装置最好要设计缓冲罐，否则进料容易受罐区杂质的影响，造成进料中断的危险。一般来讲过滤器来不及切换清理。9、重整进油前，要对高分罐进行充分清理或过油处理，否则进料后来不及切换泵清滤网，被迫造成进料中断。10、泵入口设计时要从中间分两支，不要立管呈现“F”状态，这样备用泵没有很好的起到备用作用。（见示意图）三、催化重整开工、运行问题探讨第五十六页，共60页。11、物料外排进不要设计成一路带控制阀，一路不带，两后路压力不一样时，流量基本无法控制。12、开工时期，增压机要与循环氢压缩机同时运行，特别是IFP艺包的连续重整，好处是提升器的流量及氢封可很好的建立保持，进料后不用太忙，就可稳定。13、加装催化剂时，要在中心管四周均匀加注催化剂，加偏时最终扇形板上不了，最终要卸剂重新装。14、所有关键阀门一定要选择好，检查好。否则会造成不必要的波动或停工。以控制阀为例，预加氢进料控制阀由于调计参数不合理（压差过大），阀杆断过两次，两次断进料。重新取值核算后选型，就没问题了。还有就是控制阀设计过大、过小时，影响流量、压力调节。关键手阀也要检查到位，质量有问题时（阀杆粗糙、锈蚀等）会造成填料泄漏，引发事故。15、重整经过增压后的氢气要设计单向阀在脱氯罐后，在紧急停工时倒流程不致于将脱氯剂床层顶翻，后果很严重。白土塔曾经吹翻过。16、吹扫或充压时，带有热油泵膨胀结的，一定不要超过操作压力，否则会损坏。IFP再生淘析器风机有带膨胀结的，此段操作不能将后路阀全关，否则压力上升后会造成膨胀结损坏。17、铂料进装置在无缓冲罐的情况下（北方地区），气温低的地区考虑在泵入口加汽提塔返回线，提高进料温度，防止冰渣堵塞进泵引起装置停工。18、预加氢反应系统在前反应器，如脱砷反应器中用蜂巢保护剂，可延长预加氢反应系统的压降的上升时间，我装置开工3个月后压降达到0.4MPa,换蜂巢保护剂后，可用一年时间。保证装置长周期过行。19、重整自产氢气相脱氯剂要选好型，否则会造成结块，引起压降上升，外排氢气受阻同时氢气脱氯效果下降。返供预加氢后会造成大量氨盐结晶堵塞管线。低温气相脱氯剂新换的一般放在后一个反应器内，经常串联使用。20、再生催化剂提升过程中，压差建立不起来时，一般为催化剂料腿形成空料腿。解决办法就时利用密封气进行反吹同时敲击料腿。反吹时停止提升，关闭隔为阀门。第五十七页，共60页。21、再生催化剂料位低时，闭锁料斗不要程序控制，要及时改手动卸料，否则会造成床层超温及催化剂损坏。（IFP再生，UOP为分离料斗带联锁）22、催化剂提升速率要稳定，再生器压力控制要稳定，反应器压力控制要稳定。波动大时会引起再生联锁。23、IFP再生干燥器最好采用国产电磁阀组合式的，利用检修维护。进口干燥器切换引用四通和三通阀故障无法维修。24、初次开工的装置，对临氢系统要有足够的认识，对管线支撑、应力补偿要检查好确认好，否则应力变化得不到消除时