冲压模具制造流程

冲压模设计要与流程、压的冲压工艺性分冲压零件必须具有良好的冲压工艺，才能以最简、经方法制造出合格的冲压零，以以下的方法完成冲压件的工艺性分

读懂零件；零状尺寸，点解零件精度和表面粗糙度的要。分析零件的结构和形状是否适合冲压加。分析零件的基准选择及尺寸标注是否合，、置状精度是否适合冲压加。冲裁件断面的表面粗糙度要求是否过。是足够大的生产批。如果零件的工艺性太，与人员协，修改设计的方。果批量太，考用其它的生产方法进行加。、压方案设计及最佳工艺规程设：

根据冲压零件的形状尺，步冲压工序的性，：、、、、。核算各冲压成形方法的变形程，变度超过极限变形程，计工序的冲压次。根据各工序的变形特点和质量要，排的冲压顺。注保每道工序的变形区都是弱，已经成形的部（已制出的孔或外）以工序中不得再参与变，角件要先弯外后弯内，排必要的辅助工序和整、、处工。在保证制件精度的前提，据批量和毛坯定位与出料要。定的工序组合方。要设计两个以上的工艺方，从、、产、具磨与维、具及操作安全性等各个方面进行比，中一个最佳的工艺方。初步确定各个工序的冲压设。、压毛坯设计及排样图设：

按冲压件性质尺，算尺寸，制。按毛坯性质尺，计图，行利用率计。设种排样方，过选择其中的最佳方案。、压设：

确定冲压加工各工序的模具结构形，绘具简。对的个工模具进行详细的结构设，绘具工作。设计方法如下：确具的种：单、续是复合。具工作零件设：算凸、模尺寸和、模度，定、模构形式和连接固定方式。定毛坯的定位和定距方，对的定、距进行设。

定压、、件件方，对应的压料、料、件等进行设。架设：括模座及导向方式的设，可用标准模。完成以上工作的基础，比制模具工作。用划线绘制毛，绘作零，后制定位和定距零，连件把以上各部分连接起，后当的位置绘制压料和卸料零。据具的具体情况，上也可作适当调。工上应该标注模具的外轮廓尺、具高、合及配合型。作要标注模具的制造精度和技术条件的要。作按国家制图标准绘，标标题栏和名细。果料，要在工作图的左上角上绘制排样计具压力中，查中心与模柄中心线是否重。果重，模结果作相应的修。计压，后冲压设，行与冲压设备相关尺寸的校（合度、作、柄安装尺寸等）。、绘的大部分零件（完成图纸工作量折合为张以）件图要求按国家制图标准绘制标注完整的尺、差、面粗糙度和技术要。、写加工工艺规程卡。、所的模具零件图，两个零件进行机械加工工艺分、制的机械加工工艺规，填写机械加工工艺规程卡。、据内容和设计计算编写设计说明书一。压铸模具制作工艺流程模具制作工艺流：审图备加工架加模加工电加模件加工检验装模试产：架：打，加工板加，顶定板加，底工：芯加：飞边，粗，床加，钳，粗工，处理，精磨，精工电加，模：具加：滑工，压块，流锥浇口套加，镶工架加工细节，编号要统，也要打上编，与上编号一致并且方向一，配对准即可不易出。，板工（即动定模框加）：板应保证模框的平行度和垂直度为，铣：螺丝孔，运水，针，孔，倒角钳：，修毛。，面板加：床加工镗机咀孔或加工料嘴。，顶固定板加：床工：板与用回针连，面向，上而下钻顶针孔，针需把顶针板反过来底部向，正，用粗加，用刀精加工到，角。，板加工：床：线，，，角。（：有些模具需强拉强顶的要加做强拉强顶机，在板上加钻螺丝）

模加细粗加工飞六：铣床上加，保证垂直度和平行，磨）：大水磨加，磨面，批紧磨小，证度和平行度在，余量双边铣床加：将机头校，证在之内，正工，先加工螺丝孔，针孔，丝孔镶针沉头开机咀或料咀，流倒角再做运水，角。）钳工：攻，码）粗工）发外处）；大水磨加工至比模框负，证行度和垂直度在内）精工电火花加工省模保证光洁度，制腔尺。）加进，，合般情况下浇口开，气，合口开排气开，胶开，量一，一。块加工工，首铣床粗加工六，精面到尺寸要，铣床粗加工挂台，挂精到寸求与架位，铣加工斜，证度与压紧块一，余量飞，钻水导住，导孔比导柱大米，倒角，导斜度应比滑块斜面斜度小。导也可以在飞好模合上模后与模架一起再加根据不同的情况而。）：模合格品）艺：足文件要。一般注塑模具设计步骤主要分为以下几：第一，塑件分析

确定模具设计标，制塑料品，件，寸度，面糙度等各方面考虑注塑成型工艺的可行性和经济。预估模具生产效，般小批量生产，降本，具可能简；大量生产，保证塑件质量前提条件，采模多腔甚至自动化生，缩生产周。第二，选择合适的注塑机

了解所使用的注塑机与设计模具有关的技术参，据的体积或重量大致确定模具的结，定注塑机型。第三，有关模具计算

模具型腔壁的厚，板的确。

计算模具加热以及冷却系统的预定，配置适当的系。计算模具、凸模零件工作的尺。第四，模具结构设计

模具工作零件的结构设计制品成型位置及分型面选择模具型腔数的确，腔列和流道布局以及浇口位置设置侧分型与抽芯机构的设计顶出机构设计拉料杆的形式选择第五，根据以上设，制总装图和零件工作。具员协助参与加，，，产全过，全面审核模具的制造及投。压铸模具的设计步骤如：、铸艺性分，括、铸件结构和压铸件技术分；、艺设，括面、口、注系、数、芯和数、铸出方案、铸用等方面确定和设；、注溢系统设。包括工艺参数确、浇寸的计、注形状尺寸确定和排气槽渣包的位置尺寸计；、铸构设。括、、、、却、热等方面的设。、铸总图的设。、铸零件的设。压铸模具制作工艺流程模具制作工艺流：审图备加工架加模加工电加模件加工检验装模试产：架：打，加工板加，顶定板加，底工：芯加：飞边，粗，床加，钳，粗工，处理，精磨，精工电加，模：具加：滑工，压块，流锥浇口套加，镶工架加工细节，编号要统，也要打上编，与上编号一致并且方向一，配对准即可不易出。，板工（即动定模框加）：板应保证模框的平行度和垂直度为，铣：螺丝孔，运水，针，孔，倒角钳：，修毛。，面板加：床加工镗机咀孔或加工料嘴。

，顶固定板加：床工：板与用回针连，面向，上而下钻顶针孔，针需把顶针板反过来底部向，正，用粗加，用刀精加工到，角。，板加工：床：线，，，角。（：有些模具需强拉强顶的要加做强拉强顶机，在板上加钻螺丝）模加细粗加工飞六：铣床上加，保证垂直度和平行，磨）：大水磨加，磨面，批紧磨小，证度和平行度在，余量双边铣床加：将机头校，证在之内，正工，先加工螺丝孔，针孔，丝孔镶针沉头开机咀或料咀，流倒角再做运水，角。）钳工：攻，码）粗工）发外处）；大水磨加工至比模框负，证行度和垂直度在内）精工电火花加工省模保证光洁度，制腔尺。）加进，，合般情况下浇口开，气，合口开