操作员岗位职责表-OK-

职务操作员向上关系班长平行关系各部门操作员所属部门制造向下关系/职级工作环境SMT车间+测试+组装工作时间正常班工作概述在经理的领导下，能全面处理SMT/产品测试异样及SMT/产品测试管理微小环节等相关事项，从而到达品质及产能的预定目标。岗职责位操作员类见附页分解表职业开展可晋升职位可轮换职位班长/技术员公司其他各班组岗位关系班长班长1.上级关系承受监视汇报工作承受监视汇报工作治具管量员物料员操作员治具管量员物料员操作员协作协作2.同级关系协作协作指导/监视指导/监视/无新员工3.向下关系/无新员工任职条件学历要求学历要求经验要求经验要求业务要求实力要求业务要求实力要求1、初中或以上文化。1、/。1、能干、听话、做事有头脑。实力工程实力标准专业技术实力/生产管理实力能带新员工协调组织实力3.遵守公司规章制度。制造车间员工岗位及工作职责分解序号岗位序号工作工程工作分解一印刷操作员1换线〔1〕换线10分钟前须将下批所用网板准备好在工作现场

〔2〕换线10分钟前须将下批所用PCB板备到工作现场，留意批量是多少，不要多备；假如批量较大须分几次备，并作好数量交接记录

〔3〕换线时须将换下的网板清洗干净；并依原来的位置编号放回网板架上

〔4〕换线前要确认工艺要求，与图纸核对，看有没有不能上锡的或必需要上锡的

〔5〕要在贴片机未换线好前核对好网板并固定好，待印刷2锡膏〔红胶〕领用〔1〕要领用锡膏〔红胶〕须提前4小时向班长申请，由班长从冰箱取出回温〔班长要在标签上注明从冰箱取出时间〕，4小时后再向班长领取

〔2〕领用时要留意锡膏的品牌、型号、有效期，在“锡膏领用记录表”上签字

〔3〕开盖时要在标签上注明开盖时间

〔4〕开盖后要用刮刀沿顺时针方向充分搅拌3分钟以上，直到用刮刀挑起一点锡膏让其落回瓶中时呈一条一条有拉丝的样子才可以

〔5〕刚换线时，第一次加锡膏应限制在150克〔约1/3瓶〕以内

〔6〕以后每次加锡膏应限制在50克左右，不要加太多

〔7〕每刷一块板，应将网板边缘的锡膏刮回到网板中间

〔8〕锡膏在运用前和运用后，要用电子秤称出重量，并作记录，算出当班此订单用去的锡膏3机台调整〔1〕谨慎对网板，不能偏移

〔2〕调整好印刷机，使网板压到PCB板后不至把网板压弯

〔3〕调整好刮刀的压力和角度，压力不要太大，角度要与网板成45—60°

〔4〕调整好速度，不能太快，要能看到锡膏在刮刀与网板中间滚动

〔5〕手刷时用力用匀整，速度要相同，不能时重时轻，时快时慢4印刷PCB〔1〕刷板前要查PCB板有无原不良

〔2〕拿板时要轻拿轻放，手指不要遇到焊盘，要拿板的边缘

〔3〕刷出第一块核对首件，看刷的效果如何，确认OK后才可接着印刷

〔4〕每刷好一块板都要谨慎检查印刷效果，不能有缺锡、漏刷、偏移、短路、拉尖等现象，点胶应留意不能有缺胶、拉丝、溢胶、偏移等现象，有必要时要用放大镜检查

〔5〕假设刷板和贴片在同一条线，应将刷好的板送入过桥，不要用垫板装

〔6〕假设不在同一条线，就放在垫板上，正常状况下〔如单块板贴片时〕积压不能超过5块板，拼板贴片时也不能超过一个垫板

〔7〕放在垫板上的板不能超出规定的边框

〔8〕吃饭时间积压的板应限制能在20分钟内可以贴完

〔9〕每刷5—10块板，须清洗一次网板，假如焊盘简洁堵，就要常常清洗

〔10〕假设有印刷不良的板，须先用刮刀将锡膏刮回下来，将板的不良面朝下用清洗剂擦洗，再用气枪从上面吹干，要留意不能让锡膏和清洗剂污染到另一面，更不能将整块板泡在清洗剂中5“5S”〔1〕每天对印刷机进展日常保养，下班前在点检表上记录并签名

〔2〕在运用过程中，要随时保持机台、网板的清洁

〔3〕机台内和机台上面都不能放任何东西

〔4〕对所运用的设备要疼惜，不得有划伤、碰伤网板或机台的状况发生

〔5〕上班时要严格遵守公司纪律

〔6〕上班时要穿好防静电服，戴好防静电手环，并依规定对静电手环进展点检6

交接班〔1〕交接班时须将PCB板领用量、生产量、剩余量进展统计，并做记录交给线长，发觉数量不对时要立刻查找并报告线长

〔2〕交接班时要将本班次本批量锡膏运用量称出来，将记录交给线长二贴片机操作员1换线〔1〕换线时，应一个机台一个机台依依次换线

〔2〕拆料、盘料、装料、上料、清理机台人员各负其责

〔3〕换线时各人应协作好，速度要快，换线时间不得超过30分钟

〔4〕上料时要留意料架要卡到位

〔5〕空料架要装在另一个TABLE上

〔6〕上好料后，由二人对料，一个大声念，一个谨慎对

〔7〕上好料后，要谨慎核对吸取坐标

〔8〕盘装和杆状IC在上机台前必需先确认方向是否相同，IC杆上和料架上要用箭头标签标识方向

〔9〕要留意什么规格的料用什么型号的料架，不要用错，12MM以上的料架要确认步进是否正确

〔10〕上料前必需要先将机台内的散料清理干净2生产〔1〕刷好的板要用垫板拿，不能用手拿，以免将锡膏抹掉

〔2〕送板时要留意拿板的边缘，要尽量保持水平，轻拿轻放，不能推板

〔3〕送板时要留意两块板不要放太密，以免两块板同时进，还要留意手指不要遇到锡膏

〔4〕开机生产，每个机台贴出的首件都要与作业指导书核对是否漏贴、多贴、方向错误、偏移，首件确认OK前方可批量生产

〔5〕依照设备操作标准操作机器，不得违规操作

〔6〕将机器生产界面放在抛料界面，并常常查看抛料状况，发觉抛料超过5‰时要叫技术员调整

〔7〕查看两台机器的单板时间，假设单板时间相差在5秒以上，应立刻知会技术员调整

〔8〕留意机器的运行状况，发觉异样刚好报告班长并叫技术员调整

〔9〕中速机须每二小时对一次料，并做好对料记录

〔10〕中速机每4小时要核对一次吸取坐标

〔11〕高速机的抛料报警设置为一次，假设报警三次就要叫技术员来调整

〔12〕要刚好将自动跳过的吸嘴调回来

〔13〕批量收尾料不够要跳料时，要通知炉前人员从哪一块起先跳料3换料〔1〕在一盘料用完前，要是有空料架要先把料装好

〔2〕换料时，必需要先看机器显示的是哪个站位的什么料，然后将空料盘取下与要换上的料盘核对，不能出错，差一个字母都不行

〔3〕确认无误后，再叫线长来确认，然后才可将料换上

〔4〕换料要做好记录，要有换料人和确认人签名

〔5〕要留意料架必需要卡到位

〔6〕换料时必需要将机器上盖掀起来4料架保管〔1〕高速机料架要装在没用的TABLE上，留意要卡到位

〔2〕中速机料架要放在特地放料架的架子上

〔3〕料架要摆放整齐，不能超出架子边缘

〔4〕料架叠高不能超过5个

〔5〕料架取放时要轻拿轻放，不能相互碰撞

〔6〕不能用的料架要贴上标签，注明什么不良，放在指定的架子上5物料保管〔1〕换线前，要对备料员备出的物料进展点收并签名

〔2〕全部物料都要放在备料盒内，不能干脆放在台面上

〔3〕换线后，要将换下的物料分机台用盒子装好，分机台拿到仓库退料

〔4〕换线或换料时散落下来的物料要用小塑料袋装好，并在袋子上用纸胶标注客户、机种、订单号和物料的品名、规格

〔5〕常常蹲下来看看地面，将掉在地上的物料检起来

〔6〕下班前要将机台散料收集起来交给线长

〔7〕下班时要将托盘IC和杆状IC盘点好交给下一班6“5S“〔1〕谨慎做好设备的日常保养工作并做记录和签名

〔2〕机器〔包括过桥〕里面和上面不能放任何东西

〔3〕随时保持机器干净，不能有灰尘和污渍

〔4〕高速机每隔4小时要将料带倒掉

〔5〕中速机料带在1米以上就要用剪刀剪断，并在料带箱未满前就将其倒掉

〔6〕全部的物品都要分类放在固定的地方并摆放整齐

〔7〕随时保持换料车干净干净三炉前目前1首件确认〔1〕机器贴出的第一块板要先做首件确认

〔2〕首件确认内容有：漏贴、多贴、方向错误、偏移

〔3〕首件不做所贴元件是否正确的确认

〔4〕首件发觉问题要立刻知会机台人员和技术员调整2炉前检查〔1〕对贴片出来的板要谨慎进展检查

〔2〕炉前检查内容同首件确认内容一样

〔3〕检查时发觉问题要立刻知会机台人员和技术员调整

〔4〕要跟上贴片机速度，不能有积压现象3手贴〔1〕盘装料手贴要装在专用料架上用吸笔贴

〔2〕杆装IC要倒在专用IC盘上

〔3〕散料要用小碟子装好并用纸胶标注品名规格及所贴的位号

〔4〕散料手贴前必需经过线长和PQC确认

〔5〕全部手贴元件都要在板上标注记号4放板〔1〕回流炉过板前必需先问技术员在轨道上过还是在网上过，是否可以过了

〔2〕放板时要留意板与板之间不能靠得太近，至少要保持10厘米的距离

〔3〕放板时要留意拿板的边缘，手不要遇到元件或锡膏，要保持板的水平，轻拿轻放，不能推板

〔4〕回流炉有问题要立刻停顿过板，并知会技术人员调整

〔5〕有跳料或手补件时要通知炉后接板人员从哪一块板起先

〔6〕假设要拿到其他线去过炉，要用垫板拿，一块垫板最多放5块板〔日立只能放2块〕，板比拟小或过点胶也不能等放满了再拿去过炉

〔7〕运用垫板过炉时，要留意不能用焊盘是镀锡的PCB板来做垫板四炉后目检/AOI1接板〔1〕接板人员应戴手套

〔2〕接板时应轻拿轻放，拿板的边缘，不能抓零件，尽量保持板的水平

〔3〕板取出后应放在桌面上自然冷却后再插到插板上

〔4〕留意不要让板被机器卡坏

〔5〕不能用电风扇对着炉口吹2看板〔1〕板在插到插板前要检查是否有锡膏没熔化、连续几块都有虚焊或短路、偏移、立碑等不良现象

〔2〕过正面时要看反面是否有掉件或偏移

〔3〕假设有上述不良应立刻报告线长并知会技术员调整3标示、放置〔1〕插板插满后，应谨慎填写标示卡贴在插板上

〔2〕留意标示卡上的内容要完整填写，不能写错

〔3〕有跳料的或手补件的要分开放置并在标示卡注明

〔4〕将标示完好的板依据订单、客户、品名、规格放置在同一个待检修或半成品架子上五分板员1检查〔1〕检查工程有：分板机工作台是否有杂物或其它影响机器运转的障碍物，如有请刚好去除，方可操作机；检查机器电源、气路2分板〔2〕按《分板操作指导书》执行3清洁〔3〕用干净的无尘布擦干净，必要时用气枪吹去PCBA上遗留的灰屑4放板〔4〕整个操作过程必需做防静电措施：佩戴静电手套、手环，放板须放静电泡棉中，大小与PCBA相宜六测试1检查〔1〕依据作业指导书谨慎检查所负责的区域

〔2〕检查工作区域的5S，测试仪器线条、排插是否通电、夹具是否良好

〔3〕检查测试产品外观是否存在外观缺陷

〔4〕检查当班的产品下载、校准文件是否对应，检查记录表格是否准备就绪2测试〔1〕下载工位按《下载工位操作指导书》执行

〔2〕校准工位按《校准工位操作指导书》执行

〔3〕功能测试工位按《功能测试操作指书》执行3标示〔1〕测试合格的板子用油性笔做好当班记号或工位记号

〔2〕不良品应在不良位置贴上不良标签

〔3〕不良品应用放入单独泡棉中，并在标示卡上注明“不良品”，交给班特长理或放入其它不良品放置区4放板〔1〕整个操作过程必需做防静电措施：佩戴静电手套、手环，放板须放静电泡棉中，大小与PCBA相宜5不良品处理〔1〕在不良品产品标示卡上注明“不良品”放置在不良品放置区域

〔2〕在各工位测试的不良品需用标签注明不能现象，工程人员参照分析缘由，修理人员参照修理七修理1检查〔1〕依据作业指导书谨慎检查所负责的区域

〔2〕检查工程有：虚焊、短路、立碑、反面、侧立、偏移、方向反、露铜、缺件、少锡、错位、角度错等

〔3〕密脚IC和用肉眼无法看清的缺陷要用放大镜来检查

〔4〕检查时发觉不良要记录在“制程不良统计表”上2修理〔1〕能当场修理的不良品要立即修好〔如：虚焊、短路、露铜、少锡等〕

〔2〕修理时要留意尽量不用助焊剂

〔3〕要留意不能动到好的元件

〔4〕留意不能造成二次不良〔如将锡渣留在板面上或造成其它不良〕

〔5〕立碑、反面、侧立、偏移、方向反、缺件、错位、角度错等不良不要用电烙铁修，应贴上标签由专人用热风枪来吹〔6〕测试留下的不良品应依据标签上注明的现象精确分析要修理的位置进展修理3标示〔1〕检修好的良品板应插在插板上，并做好标示，拿到成品架上放置整齐或包装好装在塑料箱中〔箱子上要有成品标示卡〕

〔2〕不良品应在不良位置贴上不良标签

〔3〕不良品应用插板插好并在标示卡上注明“不良品”，交给线特长理或放在不良品架上4不良品处理〔1〕当班的不良品应当班修理好

〔2〕缺料无法补的要当班统计出缺什么料、数量是多少，交给班长

〔3〕不良品要贴好标示卡放在不良品架上5补件〔1〕手补件前，必需拿BOM表核对所要补的元件是什么，不能依据统计时贴的标签上写的来补

〔2〕全部手补件的板必需经过线长和IPQC确认后才可报验九