公路沥青路面冷再生施工技术细则

公路沥青路面冷再生施工技术细则TechnicalRulesforColdRecyclingConstructionofHighwayAsphaltPavement目次前言错误!未定义书签。TOC\o"1-5"\h\z\o"CurrentDocument"1范围1\o"CurrentDocument"2规范性引用文件1\o"CurrentDocument"3术语和定义1\o"CurrentDocument"4符号及代号35冷再生路面结构36材料47冷再生混合料组成设计68厂拌冷再生施工99就地冷再生施工1010全深式冷再生施工12\o"CurrentDocument"附录A（规范性附录）沥青发泡试验方法及最佳发泡条件的确定13附录B（规范性附录）RMAP试验评价14附录C（规范性附录）乳化沥青冷再生混合料配合比设计方法17附录D（规范性附录）泡沫沥青冷再生混合料配合比设计20附录E（规范性附录）劈裂试验23公路沥青路面冷再生施工技术细则1范围本标准规定了公路沥青冷再生采用的材料、再生混合料组成设计、施工准备、施工工艺、施工质量管理。本标准适用于各等级公路建设和养护工程中的沥青路面冷再生施工，城市道路可参照执行。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。JTGD50公路沥青路面设计规范JTGE20公路工程沥青及沥青混合料试验规程JTGE40公路土工试验规程JTGE42公路工程集料试验规程JTGE51公路工程无机结合料稳定材料试验规程JTGE60公路路基路面现场测试规程JTGF20公路路面基层施工技术细则JTGF40公路沥青路面施工技术规范JTG5521公路沥青路面再生技术规范3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1沥青路面回收料reclaimedmaterialsfromasphaltpavement采用铣刨设备从沥青路面上获得的旧料，包括沥青混合料回收料和基层回收料。条文说明沥青路面回收料一般有两种方式：铣刨和开挖。开挖方式获得的回收料仅能用于对回收料中的老化沥青获取，不能用于冷再生混合料配合比设计。因此本术语中规定回收料的方式仅为铣刨。3.2沥青混合料回收料reclaimedasphaltpavement采用铣刨设备从沥青路面面层上获得的旧沥青混合料。3.3基层回收料reclaimedbasemixture采用铣刨设备从沥青路面基层上获得的旧基层混合料。3.4乳化沥青冷再生emulsifiedasphaltcoldrecycling采用专用机械设备对旧沥青路面或回收沥青路面材料（RAP）进行处理，并在常温下掺加一定比例的新集料、乳化沥青、活性填料（水泥、石灰）等进行常温拌和，常温铺筑、碾压后形成路面结构层的沥青路面再生技术。乳化沥青冷再生工艺分为乳化沥青厂拌冷再生和乳化沥青就地冷再生。3.5乳化沥青冷再生混合料emulsifiedasphaltcoldrecycledmixture乳化沥青作为主要沥青结合料，与回收沥青路面材料（RAP）、新集料、活性填料（水泥、石灰）等在常温下进行拌和而成的再生沥青混合料。3.6乳化沥青冷再生混合料含水率watercontent乳化沥青冷再生混合料中的水占干燥固体质量百分比。其中水包括乳化沥青中的水、外加水、矿料和回收沥青路面材料（RAP）中的水；干燥固体包括矿料、回收沥青路面材料（RAP）、乳化沥青中的沥青、水泥、石灰等。3.7沥青发泡温度foamingtemperatureofasphalt在生产泡沫沥青时热沥青的温度。3.8泡沫沥青foamedasphalt将热沥青和水在专用的发泡装置内混合、膨胀，形成的含有大量均匀分散气泡的沥青结合料。3.9泡沫沥青膨胀率maximumexpansionratiooffoamedasphalt泡沫沥青在发泡状态下的最大体积与未发泡时沥青体积的比值。3.10泡沫沥青半衰期halflifeoffoamedasphalt泡沫沥青从最大体积衰减至最大体积的50%所用的时间。3.11泡沫沥青冷再生coldrecyclingwithfoamedasphalt指采用专用的泡沫沥青冷再生设备对旧沥青路面或回收沥青路面材料（RAP）进行处理，掺入一定比例的新集料、泡沫沥青、活性填料（水泥、石灰等）、水，经过常温拌和、摊铺、碾压等工序，形成路面结构层的沥青路面再生技术。泡沫沥青冷再生工艺分为泡沫沥青厂拌冷再生和泡沫沥青就地冷再生。3.12水泥稳定沥青路面冷再生cementcoldrecyclingonasphaltpavement采用专用的就地冷再生设备，对旧沥青路面或回收沥青路面材料（RAP）进行处理，掺加一定比例的新集料和水泥，经过常温拌和、摊铺、碾压等工序，形成满足路面基层或底基层的冷再生技术。水泥稳定沥青路面冷再生工艺分为水泥稳定沥青路面厂拌冷再生和水泥稳定沥青路面就地冷再生。3.13全深式冷再生fulldepthraclamation采用全深式再生设备对沥青面层及部分基层进行就地翻松，或将沥青层部分或全部铣刨移除后对部分下承层进行就地翻松，同时掺入一定数量的新矿料、再生结合料、水等，经过常温拌和、摊铺、碾压等工序，实现旧沥青路面再生的技术。3.14再生深度recyclingdepth指就地冷再生设备设定的铣刨深度，即旧路面再生层顶面标高与再生层底部标高之差。3.15再生厚度recyclingthickness指再生层设计顶面标高与底面标高之差。4符号及代号本文件各种符号、代号以及名称详见表1。表1符号及代号符号或代号名称RMAP沥青路面回收料RAP沥青混合料回收料RBM基层回收料OWC冷再生混合料的最佳含水率TSRd-w干湿劈裂强度比wTSR冻融劈裂强度比5冷再生路面结构5.1原路面调查5.1.1既有路面历史信息调查与分析含以下项目：a）收集既有路面的结构、材料和路况等方面的资料；b）收集既有路面通车营运期间的养护和检测资料，分析病害成因。5.1.2既有路面状况调查与分析含以下项目：a）调查资料包括：路面损坏状况指数、路面行驶质量指数、路面车辙深度指数、路面抗滑性能指数、路面结构强度指数；b）采用铣刨机对既有路面进行分层铣刨，并检测下承层顶面的当量回弹模量。5.1.3交通量调查应包括交通量大小、轴载分布情况等。5.2冷再生方式的选择沥青路面冷再生方式的适用范围及路面技术状况应满足TG/T5521的相关要求。5.3结构组合与结构厚度沥青路面冷再生的结构组合与结构厚度应满足TG/T5521的相关要求。6材料6.1一般规定6.1.1冷再生混合料使用的各种材料经检验合格后方可使用。6.1.2各种材料应设置标识牌，标识内容应包括材料名称、来源、岩性、规格、用途等。6.1.3新集料应分开堆放，并采用防雨措施。6.1.4堆放场地应硬化，排水通畅。6.2道路石油沥青6.2.1乳化沥青宜采用A-90或A-70道路石油沥青进行加工，道路石油沥青技术要求应符合JTGF40的相关规定。6.2.2泡沫沥青宜采用A-90或A-70道路石油沥青进行制作，其质量应符合JTGF40的相关规定。6.3乳化沥青6.3.1冷再生用乳化沥青技术要求应符合表2的规定，冷再生用改性乳化沥青材料性能应满足表3的质量要求。表2冷再生用乳化沥青质量要求试验项目单位质量要求试验方法破乳速度—慢裂T0658粒子电荷—阳离子(+)T0653筛上残留物(1.18mm筛)不大于%0.1T0652黏度恩格拉黏度E25-2〜30T0622道路标准粘度C253s10〜60T0621蒸发残留物残留分含量不小于%62T0651溶解度不小于%97.5T0607针入度(25°C)0.1mm45〜120T0604延度(15C)不小于cm40T0605与粗集料的黏附性，裹覆面积不小于2/3T0654与粗L细粒式集料拌和试验—均匀T0659常温贮存稳定性a1d不大于5d不大于%15T0655a贮存稳定性根据施工实际情况选择试验天数，通常采用5d，乳液生产后能在第二天使用完时也可选用1d。个别情况下改性乳化沥青5d的贮存稳定性难以满足要求，如果经搅拌后能够达到均匀一致，并不影响正常使用，此时要求改性乳化沥青运至工地后存放在附有搅拌装置的贮存罐内，并在使用前搅拌均匀，否则不准使用。表3冷再生用改性乳化沥青质量要求试验项目单位质量要求试验方法破乳速度—慢裂T0658粒子电荷—阳离子(+)T0653

筛上残留物（1.18mm筛）不大于%0.1T0652黏度恩格拉黏度E25-3〜30T0622道路标准粘度C253s12〜60T0621蒸发残留物残留分含量不小于%62T0651溶解度不小于%97.5T0607针入度（25C）0.1mm45〜120T0604软化点不小于C53T0606延度（5C）不小于cm20T0605与粗集料的黏附性，裹覆面积不小于2/3T0654与粗L细粒式集料拌和试验—均匀T0659常温贮存稳定性a1d不大于5d不大于%15T06556.3.2乳化沥青或改性乳化沥青宜在常温下使用。当现生产现用时，乳化沥青温度不应高于60°C。6.4泡沫沥青6.4.1应根据泡沫沥青发泡试验确定沥青的最佳发泡用水量及发泡温度，沥青的最佳发泡用水量宜为沥青质量的1%〜4%，发泡温度宜为140C〜170C。6.4.2泡沫沥青技术要求应符合表4的规定。表4泡沫沥青技术要求项目单位技术要求试验方法膨胀率，不小于倍10附录A半衰期，不小于s8附录A6.4.3当泡沫沥青不满足要求时，应首先通过调整发泡温度、发泡用水量等发泡工艺改善泡沫沥青膨胀率和泡沫沥青半衰期指标，也可在不影响沥青和沥青混合料的前提下添加外加剂，直至泡沫沥青性能满足要求，否则应更换沥青。6.5矿料粗、细集料及填料质量应符合JTGF40的相关规定。6.6水泥6.6.1宜采用硅酸盐类水泥，水泥的初凝时间应在3h以上，终凝时间宜在6h〜10h之间。水泥强度等级宜为32.5或42.5，其技术指标应符合GB175的相关规定。6.6.2散装水泥出炉后应放置7d以上，安定性合格后方可使用。6.7水宜采用饮用水。6.8RMAP6.8.1应按附录B进行沥青路面回收材料的取样，不同层位的回收料应分别进行取样分析。6.8.2再生混合料设计时，应按表5实测RAP、RBM的技术指标。表5RAP、RBM检测项目及技术要求材料试验项目技术要求试验方法RAP含水率（%）实测附录B最大粒径（mm），不大于31.5

RAP矿料级配RAP矿料级配（%）沥青含量（%）砂当量（%），不小于RAP中的沥青针入度（1/10mm）60°C粘度（Pa-s）软化点（°C）15C延度（cm）RBM含水率（%），不大于最大粒径（mm），不大于RBM级配（%）实测实测60实测抽提后的沥青按JTGE20中试验方法进行实测实测实测3附录B37.5实测7冷再生混合料组成设计7.1一般规定7.1.1根据工程要求、交通等级、使用层位、气候条件，选用符合要求的材料，进行再生混合料设计。7.1.2当再生层作为基层时，新集料中的粗集料粒径宜在9.5mm〜31.5mm之间；当再生层作为下面层时，新集料中的粗集料粒径宜为9.5mm〜19mm。7.2乳化沥青冷再生混合料7.2.1乳化沥青冷再生混合料的配合比设计应按附录C进行。7.2.2乳化沥青冷再生混合料设计级配范围应符合JTGF41中表5.4.2的有关规定。7.2.3乳化沥青冷再生混合料设计指标应满足表6的要求。表6乳化沥青冷再生混合料设计技术要求试验项目单位技术要求试验方法空隙率%9〜14T0709劈裂强度（15°C）a不小于MPa层位重交通及以上等级其它交通等级T0716中下面层0.60.50基层、底基层0.50.40马歇尔稳定度（40C）a不小于kN层位重交通及以上等级其它交通等级T0709中下面层76基层、底基层65a:任选劈裂强度试验和马歇尔稳定度试验之一作为设计要求，推荐使用劈裂试验。7.2.4乳化沥青冷再生混合料路用性能应符合表7的有关规定。表7乳化沥青冷再生混合料路用性能技术要求技术指标单位技术要求试验方法重交通及以其它交通等级干湿劈裂强度比（15C）不小于%8075T0716浸水马歇尔试验残留稳定度40C）%8075T0709冻融劈裂强度比TSR不小于%7570T0729动稳定度（60C）a次/mmN2000T0719a下面层应进行动稳定度检验，其他层位不要求。7.2.5冷再生混合料中乳化沥青添加量折合成纯沥青后占混合料其余部分干质量的百分比一般为1.8%〜3.5%，水泥剂量不宜超过混合料总质量的2%。7.3泡沫沥青冷再生混合料7.3.1泡沫沥青冷再生混合料的配合比设计应按附录D进行。7.3.2泡沫沥青冷再生混合料的级配范围应满足表8的要求。

表8泡沫沥青冷再生混合料级配范围师孔（mm）各筛孔的通过率（%）基层下面层37.5100—26.580〜10010019—85〜10013.260〜80—9.5—60〜804.7525〜6035〜652.3615〜4520〜500.310〜305〜250.0754〜154〜157.3.3泡沫沥青冷再生混合料设计技术要求应满足表9的规定。表9泡沫沥青冷再生混合料设计技术要求试验项目技术丈要求试验方法基层下面层劈裂试验（15°C）劈裂强度（MPa），不小于0.50（重交通及以上等级）0.40（其他交通等级）0.60（重交通及以上等级）0.50（其他交通等级）附录D干湿劈裂强度比（%），不小于75757.3.4确定级配和最佳泡沫沥青用量后，应对泡沫沥青冷再生混合料的性能进行检验，泡沫沥青冷再生混合料性能检验指标要求应满足表10的规定，否则应更换材料或者重新进行混合料设计。表10泡沫沥青冷再生混合料性能检验指标要求试验项目技术要求试验方法基层下面层冻融劈裂强度比TSR（%），不小于7070JTGE20(T0729)7d无侧限抗压强度（MPa），不小于1.0—JTGE51(T0805)a动稳定度DS（次/mm）（60C），不小于—4000（一级公路）3000（二级及二级以下）JTGE20(T0719)a7d无侧限抗压强度作为推荐性指标，不做强制要求。7.3.5泡沫沥青冷再生混合料中，泡沫沥青添加量折合成纯沥青后占混合料其余部分干重的百分比宜为1.8%〜3.5%，水泥剂量一般不宜超过1.5%（内掺法）。7.4水泥稳定冷再生混合料7.4.1水泥稳定冷再生混合料的配合比设计宜按JTG/TF20的有关规定执行。7.4.2用于一级公路底基层和二级公路基层时，水泥稳定冷再生混合料级配宜满足表11中I型级配范围要求；用于二级公路底基层和三级及以下公路基层与底基层时，水泥稳定冷再生混合料级配宜满足表11中级配II型级配范围要求。表11水泥稳定冷再生混合料级配范围筛孔尺寸/mm37.531.526.5199.54.752.360.60.075通过各筛孔的质量I—10090〜10072〜8947〜6729〜4917〜358〜220〜7百分率/%II10090〜100—67〜9045〜6829〜5018〜388〜220〜77.4.3经配合比设计确定的水泥稳定冷再生混合料的性能应符合表12规定。表12水泥稳定冷再生混合料技术要求检测项目单位一级公路二级及以下公路试验方法无侧限抗压强度a基层NMPa—2.5〜3T0805底基层N2.5〜31.5〜2.0压实度基层N%—97T0924或T0921底基层N97967d劈裂强度bNMpa0.40.3附录E无侧限抗压强度上下限应根据当地交通量选择；劈裂强度仅作为配合比设计时混合料性能的检验指标。8厂拌冷再生施工一般规定8.1.1应铺筑试验段，试验段长度不得少于200m。8.1.2当气温或下卧层表面温度低于10°C时不宜铺筑再生混合料。8.1.3冷再生混合料摊铺不宜在雨季进行；摊铺作业遇降雨时，应对未完成碾压路段进行遮盖。8.1.4厂拌冷再生施工除满足本规范要求外，还应满足JTG/T5521的相关要求。8.2设备要求8.2.1开工前必须配备齐全的施工机械和配件，并做好开工前机械的保养以及试机工作，且能够保证在施工期间一般不发生有碍施工进度和质量的故障。8.2.2施工机械主要包括破碎、筛分、拌合、运输、摊铺和压实机械。8.2.3根据集料规格及配合比需要，拌和设备应配备4个冷料仓、1个矿粉罐、1个水泥罐、1个沥青罐（或乳化沥青罐）和1个水罐，使用泡沫沥青时应配备沥青发泡装置。8.2.4冷料仓隔板高度不应低于80cm，冷料仓和输送带应设置防雨设施。8.2.5拌和设备应满足计量要求，集料计量精度宜控制在土2%，水泥、矿粉计量精度宜控制在土0.3%，水和乳化沥青计量精度宜控制在土0.2%。8.2.6拌和设备的生产能力应与摊铺设备生产能力匹配。8.3施工准备8.3.1再生混合料铺筑前，应对下承层病害进行处治并清除表面杂物和浮料，保持表面洁净。8.3.2支立模板。半幅施工半幅通车时，应在中缝部位支立模板。8.4拌和生产泡沫沥青厂拌冷再生混合料时，沥青温度不应低于设计的沥青发泡温度。8.4.2生产乳化沥青厂拌冷再生混合料时，乳化沥青应无结团、破乳现象，且乳化沥青温度不应超过60C。8.4.3整个拌和过程应在15s~35s内完成。8.4.4拌和后混合料应裹覆均匀，分散无结团，乳化沥青冷再生混合料表面应呈褐色。8.5运输8.5.1运料车的数量，应根据拌和站生产能力、运输距离、道路状况、车辆吨位综合确定。8.5.2运料车车厢四周应密封坚固，每次使用前后必须清扫干净，可在车厢板上喷涂隔离剂防止混合料粘结。8.5.3运料车装料时应多次挪动运输车位置，平衡装料，减少混合料离析。8.5.4运料车应用苫布覆盖，防止混合料破乳、污染、中途遭受雨淋，运输途中不得随意停留。8.5.5宜采用20吨以上的运料车运输，拌和好的混合料应尽快运至施工现场完成摊铺和压实。运输时间宜控制在1h内。8.6摊铺8.6.1再生混合料正常施工过程中摊铺机前方应有运料车等候，避免出现摊铺机等待料车的情况。8.6.2摊铺机应缓慢、均匀、连续不断地摊铺，不得随意变换速度或者中途停顿。摊铺速度宜为2m/min〜3m/min。8.6.3摊铺过程中的缺陷宜由人工进行局部找补或更换混合料，但须仔细进行，特别严重的缺陷应整层铲除。8.6.4当铺筑的冷再生混合料出现明显的离析、波浪、裂缝、拖痕时，应铲除并分析原因，彻底解决再重新摊铺。8.7碾压8.7.1应根据再生层厚度、压实度等的需要，配备足够数量、吨位的钢轮压路机、轮胎压路机。8.7.2应根据试验段确定合理的压实工艺。8.7.3压路机碾压速度应均匀，初压速度宜采用20m/min〜30m/min，复压和终压速度宜采用30m/min〜40m/min，碾压时压路机应重叠1/2轮宽。8.7.4采用单钢轮压路机进行复压时，应对局部轮迹、凹陷进行人工修补。8.7.5碾压过程中禁止将余料抛洒至再生层顶面进行压实。8.7.6碾压过程中，再生层的表面应保持湿润，水分蒸发过快时应及时补洒适量水，严禁大量洒水碾压。8.7.7应及时检测压实度，对达不到要求的路段应及时补压。8.8养生及开放交通8.8.1乳化沥青或泡沫沥青冷再生层在加铺上层结构前必须进行养生，养生时间一般不少于7d。当满足以下两个条件之一时，可以提前结束养生：1再生层使用①150mm钻头的钻芯机可取出完整的芯样；2再生层含水率低于2%。8.8.2水泥冷再生混合料结构层养生方式可参照JTG/TF20执行。8.8.3在开放交通的条件下养生时，再生层在完成压实至少1d后方可开放交通，但严格限制重型车辆通行，行车速度应控制在40km/h以内，并严禁车辆在再生层上掉头和急刹车。9就地冷再生施工一般规定同8.1.1~8.1.3。9.1.2就地冷再生施工除满足本规范要求外，还应满足JTG/T5521的相关要求。9.2设备要求就地冷再生施工主要设备及辅助器具应满足表13的要求。表13就地冷再生施工主要机械设备及辅助器具机械设备名称数量备注就地冷再生机1就地冷再生机应能将沥青路面铣刨，添加乳化沥青或泡沫沥青；将铣刨材料与新添加材料混合均匀；切削深度应能精确控制，洒水计量应精确、可调，并与切削深度、施工速度、材料密度等联动；喷嘴在工作宽度范围内均匀分布且配备自动清洁功能，各喷嘴可独立开启与关闭；具有泡沫沥青发生装置。自卸车满足需要—水泥撒布车1无条件时可辅以人力代替加水车1—沥青保温罐车1具有加热、保温功能平地机1—单钢轮压路机满足需要—双钢轮压路机满足需要—轮胎式压路机满足需要—小型手扶式振动压路机满足需要—洒水车满足需要—a以上主要机械数量按一个工作面计算9.3施工准备9.3.1施工前，在道路的两侧设置标桩作为基线。标桩的间距，曲线距离不应超过5m,直线距离不应超过10m。9.3.2采用机械设备撒布水泥时，宜对其撒布量进行标定后根据确定的撒布量均匀撒布；采用人工撒布水泥时，根据水泥剂量计算每平方米再生层所需的水泥用量，并确定每袋水泥摆放的纵横间距，在旧路面上画方格标识并均匀撒布。9.3.3根据再生路面室内试验结果，确定每平方米新集料的添加量。根据每车料的质量或体积计算卸料间距。9.3.4根据再生路段的路面宽度计算每一次再生工作宽度。应根据再生工作宽度、水泥初凝时间确定每一个工作面的再生工作长度，再生工作长度宜控制在100m~200m范围内。9.4铣刨与拌和9.4.1再生机速度应根据新集料预布厚度和再生深度进行调整。冷再生机速度宜为3m/min〜6m/min，山区路段、网裂严重路段应结合配合比设计参数及试验段施工情况调整速度和转子转速。9.4.2在直线和不设超高的平曲线段，再生机应首先沿着路幅的外侧开始，然后逐渐向路幅内侧施工；设超高的平曲线段，再生机应首先沿着路幅的内侧开始，然后逐渐向路幅外侧施工。9.4.3应在作业面边缘上固定导向线以引导操作者，并安排专人跟随在再生机后，连续观测再生混合料的均匀性并随时检测再生深度，异常时应立即停止施工。9.4.4再生机后宜安排专人处理边线外以及再生机起始位置的余料，余料应予以废弃。9.5摊铺9.5.1就地冷再生混合料宜采用摊铺机或者采用带有摊铺装置的再生机进行摊铺。三级和四级公路也可使用平地机进行摊铺。9.5.2采用摊铺机摊铺及采用带有摊铺装置的再生机摊铺，应满足JTG/T5521的相关要求。9.6碾压9.6.1应采用流水作业法，使各工序紧密衔接，缩短从拌和到完成碾压之间的延迟时间。9.6.2混合料宜在最佳含水率下进行碾压，不应出现弹簧、松散、起皮等现象。9.6.3终压前可用平地机再次整平，整平后的再生层应达到规定的坡度和路拱，表面应无集料离析现象。9.6.4其他要求应符合本规范第8.7节的有关规定。9.7养生及开放交通同8.8。10全深式冷再生施工10.1施工设备全深式冷再生机应满足JTG/T5521的相关要求。10.2施工全深式冷再生施工准备、铣刨与拌和、摊铺、碾压、养生及开放交通等应参照本规范第9.3〜9.7节执行。10.3施工质量控制全深式冷再生施工过程中的材料质量控制;再生混合料的质量控制项目、检验频度和质量标准；外形尺寸检验项目、频度和质量标准应符合JTG/T5521的相关规定。11施工质量控制11.1.1应建立质量保证体系，对施工各工序的质量进行检测。11.1.2应加强施工过程质量控制，实行动态质量管理。11.1.3乳化沥青或泡沫沥青冷再生施工过程中的材料质量控制;再生混合料的质量控制项目、检验频度和质量标准；外形尺寸检验项目、频度和质量标准应符合JTG/T5521的相关规定。11.1.4水泥冷再生施工过程中的材料质量控制;再生混合料的质量控制项目、检验频度和质量标准；外形尺寸检验项目、频度和质量标准应符合JTG/T5521及JTG/TF20的相关规定。AA附录A

（规范性附录）

沥青发泡试验方法及最佳发泡条件的确定一般规定A.1.1本方法适用于使用室内沥青发泡装置确定泡沫沥青的膨胀率和半衰期。A.1.2沥青发泡试验宜在常温条件下进行。A.1.3沥青发泡时的水温为常温。A.1.4发泡试验用过的沥青，禁止重新发泡使用。试验设备A.1.5沥青发泡设备采用沥青发泡试验机进行沥青发泡试验，沥青的喷洒速率为100g/s±5g/s，进行发泡试验前应先标定沥青喷射量，再根据沥青流量标定用水量。A.1.6钢桶、量尺与秒表钢桶、量尺与秒表应符合下列要求：a）标准钢桶的直径为275mm，容积不小于20升；b）使用随发泡试验机附带的量尺，或使用精度更高的量尺；c）秒表精度不低于0.1s。试验步骤试验步骤如下：a）仪器标定。试验所用的钢铁桶与量尺，应与500g沥青的喷射量相对应。试验温度变化时应对沥青喷射时间进行标定，以保证沥青喷射量在500g。标定完沥青喷射量后再根据沥青流量标定用水量，用水量应与沥青流量值对应；b）将沥青加热至需要的温度，并在试验机开始试验前至少维持5分钟；c）设置沥青喷射时间，使每次沥青的喷射量为500g；d）设定水流量控制计，使加水量与沥青质量相匹配；e）将泡沫沥青喷射至钢桶里，并在喷射结束后，沥青体积膨胀达到最大的瞬间按下秒表，开始记录时间；f）使用量尺测量桶内泡沫沥青的最大高度，并作为泡沫沥青的膨胀率记录；g）使用秒表测定泡沫沥青衰落至最大体积一般所持续的时间（精确到0.1s），作为泡沫沥青的半衰期；h）重复三次，当平行试验结果与其平均值误差不超过10%时，取其平均值作为试验结果；否则应重新试验。沥青的最佳发泡条件的确定A.1.7根据经验选取沥青发泡温度，以0.5%〜1%为间隔，调整3个不同的用水量进行沥青发泡试验并测定膨胀率与半衰期。

A.1.8在相同的坐标轴下（见图A.1）绘制不同用水量下膨胀率与半衰期的关系图，确定在该温度下容许膨胀率对应的用水量W1和容许半衰期对应的用水量W2，取平均值作为最佳发泡用水量W洌。七广呻(A.1)七广呻(A.1)式中:W列一一最佳发泡用水量;叫一容许膨胀率对应的用水量;W2——容许半衰期对应的用水量。A.1.9在最佳发泡用水量下，以5°C〜10°C为间隔，调整3个不同温度的沥青进行发泡试验并测定膨胀率与半衰期。A.1.10在相同的坐标轴下（见图A.2）绘制不同用水量下膨胀率与半衰期的关系图，确定该发泡用水量下的合适发泡温度。合适的发泡条件即为最佳发泡用水量及此用水量下的合适发泡温度。A.1.11最佳的发泡条件即为最佳发泡用水量及此用水量下的合适发泡温度。图A.1确定最佳发泡用水量的确定T-牛媒研♦T-牛媒研♦或*率.360m图A.2沥青发泡温度的确定附录B（规范性附录）RMAP试验评价取样设备B.1.1RMAP的回收宜选用再生设备进行取样，条件不允许时可采用铣刨机进行取样。B.1.2进行取样时，再生设备(或铣刨机)的行进速度宜为4m/min〜8m/min,转子速度宜为100r/min〜200r/min,工作面宽度不宜少于2m。取样方法B.1.3应进行分层取样，进行RAP取样后在同一位置进行RBM取样。B.1.4进行RAP取样时，铣刨深度应与沥青面层保持一致。进行RBM取样时，应在全部面层铣刨并清理的基础上进行取样，铣刨深度应根据结构设计中确定的旧路再生深度确定。B.1.5取样槽的长度不宜少于10m，应在铣刨机结束作业的铣刨部位均匀取样。试样缩分宜采用四分法进行试样缩分，将所取试样置于平板上，在自然状态下拌和均匀，大致摊平，然后沿互相垂直的两个方向，把试样由中间向两边摊开，分成大致相等的四份，取其对角的两份重新拌匀，重复上述过程，直至缩分后的材料量略多于进行试验所必需的量。RMAP试验分析B.1.6含水率根据烘干前后RAP和RBM质量的变化，按照式(B.1)计算RAP和RBM的含水率«。试验方法参照JTGE42(T0305)，回收料加热温度为60°C。®=m「%x100%(B.1)md式中：I回收料二重的质量，g。B.1.7级配对RAP和RBM进行筛分试验，确定RAP和RBM的级配。试验方法参照JTGE42(T0302)，材料加热温度调整为60C恒温，采用干筛法。B.1.8砂当量对RAP中4.75mm以下的颗粒进行砂当量指标检测。试验方法参照JTGE42(T0334)。B.1.9沥青含量和技术指标实验步骤如下：按照JTGE20(T0726)阿布森法从沥青混合料中回收沥青。若采用其他方法，需要进行重复性和复现性试验，并进行空白沥青标定；检测沥青含量和回收沥青的25C针入度、60C粘度、软化点、15C延度；具有下列情形之一的，必须进行空白沥青标定：更换阿布森沥青回收设备时；更换三氯乙烯品种或供应商时；回收沥青性能异常时；沥青混合料来源发生变化时；重复性试验的允许误差为：针入度W5(1/10mm)、粘度W平均值的10%、软化点W2.5°C，复现性试验的允许误差为：针入度W10(1/10mm)、粘度W平均值的15%、软化点W5.0C。如果超出允许误差范围，则应弃置回收沥青，重新标定、回收。附录C（规范性附录）乳化沥青冷再生混合料配合比设计方法A.1配合比设计流程乳化沥青冷再生混合料配合比设计流程见图A1。不合格材料分析和评祀检测丽噂配和抽#提后矿料级配、新青含量及性能七确定最任乳化新青用T福定水泥用量进入生产环节确定最佳舍水量RAP不合格材料分析和评祀检测丽噂配和抽#提后矿料级配、新青含量及性能七确定最任乳化新青用T福定水泥用量进入生产环节确定最佳舍水量RAP取样A.2配合比设计A.2.1级配组成设计以RAP为基础，掺加不同比例的新集料用量，使合成级配满足工程建设级配要求。。A.2.2确定最佳含水率A.2.2.1参照JTGE40中T0131的方法，对合成矿料进行击实试验。A.2.2.2乳化沥青试验用量设定为4%，变化外加水量进行击实试验，最大干密度对应的含水率即为最佳含水率。A.2.3确定最佳乳化沥青用量A.2.3.1以预估的乳化沥青用量为中值，按照0.5%间隔变化5个乳化沥青用量，保持最佳含水率和水泥量不变，按照以下方法制备马歇尔试件。a）按设计级配要求称量RAP、新集料和水泥，加入拌合锅中，干拌60s；b）按设计的外加水量加水，拌和均匀，拌和时间一般为60s；c）按设计的乳化沥青量加入乳化沥青，拌和均匀，拌和时间一般为60s；d）将拌和均匀的混合料装入试模，放到马歇尔击实仪上，试样双面各击实50次或75次（小马歇尔试件或大马歇尔试件）；e）将试样连同试模一起侧放在60°C的鼓风烘箱中养生至恒重，养生时间一般不少于40h；f）将试模从烘箱中取出，试样应立即放置到马歇尔击实仪上，双面各击实25次或37次（小马歇尔试件或大马歇尔试件），然后侧放在地面上，在室温下冷却至少12h后脱模。A.2.3.2宜采用JTGE20中T0707测定试件的毛体积相对密度Yf用其它方法测定试件的毛体积密度前，应用该试验方法进行验证。A.2.3.3宜采用JTGE20中T0711实测各组再生混合料的最大理论相对密度也。A.2.3.4将各组试件进行马歇尔稳定度试验。试验按照JTGE20中T0709进行，40C马歇尔稳定度试验时，将试件用塑料袋密封养生，在25±2C室内环境下放置至少47.5h，浸泡在40C恒温水浴中0.5h，取出试件立即进行马歇尔稳定度试验；浸水马歇尔稳定度试验时，将试件完全浸泡在40C恒温水浴中48h，取出试件立即马歇尔稳定度试验。A.2.3.5将各组试件进行劈裂试验。试验按照JTGE20中T0716进行，15C干劈裂强度试验时，将试件用塑料袋密封养生，在25C±2C室内环境下放置23h后，浸泡在15C恒温水浴中1h，取出试件立即进行劈裂试验；湿劈裂强度试验时，将试件完全浸泡在25C恒温水浴中23h，然后在15C恒温水浴中完全浸泡1h，取出试件立即进行劈裂试验。A.2.3.6依据干劈裂强度（或马歇尔稳定度）最大，同时兼顾干湿劈裂强度比（或浸水马歇尔残留稳定度）较大的原则，并结合工程经验，确定再生混合料的最佳乳化沥青用量。A.2.4确定水泥用量A.2.4.1以预估的水泥用量为中值，按照0.5%间隔变化5个水泥用量，保持最佳含水率和乳化沥青用量不变，进行劈裂试验或马歇尔稳定度试验。A2.4.2依据干劈裂强度（或马歇尔稳定度）满足表10的要求，同时兼顾干湿劈裂强度比（或浸水马歇尔残留稳定度）较大的原则，并结合工程经验，确定再生混合料的最佳水泥用量。A.3路用性能检验A.3.1冻融劈裂强度比试验冻融劈裂试件成型的击实次数为双面各击实50次或75次（小马歇尔试件或大马歇尔试件），然后按照JTGE20中T0729进行检测。A.3.2浸水马歇尔残留稳定度试件成型的击实次数为双面各击实75次或112次（小马歇尔试件或大马歇尔试件），然后按照JTGE20中T0709进行检测。A.3.3动稳定度试验按照JTGE20中T0703成型80mm厚的冷再生混合料车辙板块试件，碾压完成后将试件放置到60°。鼓风烘箱中烘干至衡重（48小时左右），再按照JTGE20中T0719进行试验，试验结果应满足表10的要求。A.4配合比设计报告配合比设计报告内容应包括工程设计级配范围选择说明、材料品种选择及质量试验结果、矿料级配、最佳含水率、最佳乳化沥青用量、最佳水泥用量，各项体积指标和路用性能检测结果。CB附录D（规范性附录）泡沫沥青冷再生混合料配合比设计一般规定D.1.1采用振动成型法确定泡沫沥青冷再生混合料最大干密度和最佳含水率。D.1.2采用马歇尔试件成型方法进行泡沫沥青冷再生混合料配合比设计：a）再生混合料公称最大粒径W26.5mm时，宜采用标准击实法成型（中101.6mmX63.5mm）；b）再生混合料公称最大粒径＞26.5mm时，应选用大型击实法成型（中152.4mmX95.3mm）。操作流程应按图C.1进行泡沫沥青冷再生混合料配合比设计。图B.1泡沫沥青冷再生混合料配合比设计流程图确定工程设计级配范围根据冷再生层所在层位，在本标准表8中选择相应的级配范围。级配组成设计步骤设计步骤如下：a）根据实地取芯，采用蜡封法实测面层芯样密度七耸与基层芯样密度七；b）根据已有工程经验，假定再生层混合料干密度七，根据式C.1确定新料掺加比例（质量比）：A:B:C=p•h:p•h:G•h—p•h—p•h）（C.2）mmjjzzmmjj式中：A——再生混合料中RAP的比例系数；B——再生混合料中RBM的比例系数；C——再生混合料中新加料与水泥比例系数之和;Pz——再生层混合料干密度;h,一―z——再生层厚度;Pm——面层芯样密度;hm——面层铣刨厚度;Pj——基层芯样密度；h.一、j——基层铣刨厚度。C）根据再生混合料中新加料与水泥比例系数之和，确定新料中粗、细集料的组成，使合成级配满足工程设计级配范围；d）根据C）确定的级配变换含水率成型试件，实测混合料的最大干密度Ph并进行验证；e）若Pz与Ph的误差小于5%，在根据c）确定的级配进行泡沫沥青添加量确定；若Pz与Ph的误差大于5%，重新假定Pz，重复b）〜d）直至满足要求。最佳含水率的确定D.1.3应按照JTGE40中T0131的方法，对未添加泡沫沥青的合成混合料进行振动击实试验，确定最佳含水率。D.1.4不添加泡沫沥青的情况下，变化含水率进行击实试验，获得最大干密度时，其混合料的含水率即为泡沫沥青再生混合料的最佳含水率OWC。确定最佳泡沫沥青用量OACD.1.5以预估的泡沫沥青用量为中值，按照一定间隔变化形成5个泡沫沥青用量，加水量保持不变（最佳含水率的8