韩国LG现场革新能力讲师育成现场作业指标教材

FCDC监督者力量向上课程生产性向上与合理化生产性向上与合理化5S与3定浪费与改善现场作业指标消耗时间:60分钟/欧美LearningCenter学习目标`能说明Loss的概念.通过算术公式计算Loss.Intro

模块介绍学习目录Intro模块介绍stepstepby1.综合效率管理费2.概念与算数式3.设备Loss4.指标管理5.综合效率改善6.综合效率管理1.综合

效率是?生产总Capa

对比,实际

Output,2.综合

效率

管理

目的对于支付工资的所有对象(总出勤

工数)彻底消除浪费要素的同时有效率的管理，并节减人件费提高制造竞争力的目的.也就是,产品生产投入的人力资源通过工数换算Loss的大小定量化达到有效率的作业管理及生产性向上.

综合

效率==总投入数总产出量总出勤

工数回收

工数3.生产

指标的概念与算术式(1)工数:一定的人员在一定期间作业的单位[ManHour,MHr](2)总出勤工数:一定期间内作业人员实际作业的时间.(3)直接工数:是指直接作业人员的出勤工数(有S.T)(4)间接工数:间接人员的出勤时间(没有S.T)(5)实动工数:直接人员正常投入作业的时间(6)无作业

工数:直接人员正常的直接作业里未投入时间(7)纯作业

工数:直接人员纯生产活动投入时间(8)再作业

工数:实动工数中品质不良,设计有误,示方变更等组立或再运转中发生的再作业时间

(9)回收工数:一定时间内的生产量换算成S.T的时间1)用语整理学习1.综合效率管理能率无作业工数

再作业

工数总出勤

工数(出勤人员×出勤时间)直接工数(直接人员×出勤时间)实动工数纯作业

工数回收工数LOSS算术式(1)回收率:对于产品生产投入中所有人员的生产尺度回收工数=生产数量×S.T

×100(%)总出勤

工数回收

工数=(3)运转率×100(%)=(4)效率×100(%)=(5)能率×100(%)=(6)S.T.

节减率×100(%)(2)实动率×100(%)总出勤

工数实动

工数=直接

工数实动

工数直接

工数回收

工数纯作业

工数回收

工数前年基准

S.T节减

S.T=<Loss指标

算术式>(1)综合

Loss率×100(%)(2)间接Loss率×100(%)=(3)无作业Loss率×100(%)=(4)再作业

Loss率×100(%)=(5)LineLoss率×100(%)==总出勤

工数(总出勤工数-回收工数)总出勤

工数LineLoss工数总出勤

工数间接

工数总出勤

工数无作业

工数总出勤

工数再作业

工数※S.T.是:在规定的作业条件下用指定的方法有着平均熟练与技能。通过正常的

Pace得到要求的品质下消耗的时间.标准作业时间(StandardTime)学习2.概念&算术式

间接工数4)再作业

Loss:

因品质等引起的再作业3)无作业

Loss:1)Line非运转(物量减少)引起的无作业2)品绝

Loss3)不良

L/Stop4)M/CLoss5)设备

Loss

6)不可控制

Loss(教育,早会,休息等)5)LineLoss:

1)TactTimeLoss(L/BLoss,T/TGap)2)瞬间停止3)工程不良4)设备

Trouble5)其它工程Trouble1.Loss细部内容1)综合

Loss:间接

工数+无作业

工数+再作业工数+L/Loss工数

2)间接

Loss:间接人员(班长,系长,其它)工数学习2.概念&算术式6)损失工数职位别责任损失工数的例责任区分内

容作业者-标准的不遵守引起的工数浪费-作业欲望低下引起的作业PaceDawn-微小的作业停止或Idle-作业者责任的不良发生.管理监督者班系长-设备故障修理引起的作业停止-材料部品的品绝引起的作业停止-作业指示等等待引起的作业停止-作业指导-没有报告的工数科长-班系长责任除外的工数-因科长指示引起的整理再库调查-会议,回合,教育训练部长以上-科长责任除外工数-消防训练,健康诊断等工厂行事-社长,部长训话-停电,灾害等引起的不可避免的理由-超过生产计划的富裕工数的保留◎工数的构成综合

Perf.运转

Perf.作业

Perf.总出勤

工数作业者责任的实际工数(实际运转工数,测量工数)管理责任者

损失工数(除外工数)良品完成工数管理责任者

损失工数作业者的未熟练,努力不足,不良,再损失,编辑损失,其它暂时等待缺勤,迟到,早退,预定时间以上的早会,公司的行事计划性的早停工,管理上的不必要材料等待,作业等待设备故障,会议,讨论等.*良品完成工数

=良品数量

X标准时间6)损失工数是?学习2.概念&算术式1)综合

Loss率总出勤

工数总出勤工数-回收

工数×100=19%2)间接

Loss率×100=6.3%=3)无作业Loss率=4)再作业

Loss率=5)LineLoss率=1)生产指标2)S.T降低率0000(预想)00(计划)8.6%17.6%<Loss指标计算>100无作业再作业Loss工数8184.282.793.719%1.7总CAPA直接工数实动工数回收工数纯作业工数总出勤

工数间接

工数总出勤

工数无作业

工数总出勤

工数再作业

工数总出勤

工数L/Loss工数=<现使用Loss指标的差异点>3)无作业率×100=10.2%=4)再作业率×100=1.7%=5)Loss率×100=2%=

直接

工数无作业

工数

纯作业

工数Loss工数

实动

工数再作业

工数间接

工数2.综合效率

组立部门计算例×100=9.5%×100=1.5%×100=1.7%学习2.概念&算术式BM(EM),设备PM,设备CM,原资材品绝,换型,工程DOWN,UTDOWN,其它速度低下,瞬间停止,其它工程废弃,检查废弃工程R/W,检查

R/W设备

ShutDown,无再工,实验/开发进行作业

时间(WorkingTime)负荷

时间

(LoadingTime)无效运转(性能Loss)运转时间(RunTime)有效运转时间(EffectiveRun)非运转(停止Loss)废弃/再作业(不良Loss)价值运转

(ValuableRun)计划停止1.设备

Loss1)生产

指标

学习3.设备

Loss※R/W率=RW数/实处理数

×100%=

×100(%)=

×100(%)=

×100(%)=

×100(%)=

×100(%)指标名计算公式含义

负荷率

负荷时间

作业时间作业时间中设备负荷程度的指标.有效运转时间运转时间设备使用在产目的时间中有效活用程度的指标性能运转率(能率)有效运转时间作业时间作业

效率作业时间中设备在生产目的有效活用的程度时间

运转率

运转时间

负荷时间设备负荷时生产活用程度的指标

收率_1+R/W进行率有效运转时间中为了生产良品贡献程度的指标良品率=时间运转率×能率×良品率设备综合效率负荷时间中良品的生产贡献程度=作业效率×设备综合效率生产综合效率作业时间中良品的生产贡献程度2)计算公式学习3.设备

Loss1日作业时间:480分1日负荷时间:460分1日运转时间:400分1日生产量:400个

停止内容:准备作业20分,

故障20分,

调整20分

不

良:2%

基准

C/T:0.5分/个,

实际

C/T:0.8分/个1.时间

运转率=2.性能

运转率=3.良品率=4.设备综合效率=问答Loss计算3)运用上的主意事项(1)回收率适用于人的主作业上,对于生产产品中投入的所有人员管理的尺度.

(2)S.T是生产计划树立,人员计划,Capa分析,原价分析及生产指标管理的基础资料，所以S.T计算及变更履历单独区分管理.(3)无作业率分为控制可能,控制不可能要素，所以要因别,

部属别细部分析来向上回收率(4)再作业率是品质不良,设计有误,示方变更等引起的再作业发生频度及时间分析后有效率的运用及量产品质向上.

Line别/Part别/生产Team全体2)管理

周期ⓐLine–每日

ⓑPart–每周

ⓒ生产Team全体–2周(S.T减少率是每月管理)1)管理

单位学习4.指标

管理4)活用例1234568791011767676797979818181838380808465918396月目标实际回收率1008060(%)ㅁ---ㅁ---12838365766770达成度86%100%88%89%101%101%80%104%112%100%116%100%学习4.指标

管理运转率向上

间接

工数

减少

1阶段LineLoss减少

.非运转

Loss排除-人员调整(Part社员)-加班时间调整-转配.无,再作业

改善.间接

直接-业务的合并,电算化-业务定型化,Rule化

.间接员

运转率

向上.T/TDown-Neck工程

改善

-L/B.工程

Loss改善工数

减少.产品结构

改善

.工程

改善-动作品质改善2阶段3阶段学习5.综合效率的

改善综合效率

向上阶段양식FLOW内

容担当周期生产

日报

做成1.时间对比

生产现况记录2.日生产指标记录3.综合

Loss分析及推移做成1.周间综合

Loss现况分析推移做成2.项目别Loss推移做成综合

Loss周报

发行1.Loss原因分析2.改善

对策树立3.改善

担当,日程决定4.改善

F/Up1.综合

Loss管理

现况(周报,月别)2.改善

管理

预览表3.改善

内容1.次月

生产计划反映(人员,作业时间)2.周期生产计划反映3.Rule制.改正(S.T,QC工程图,其它)Loss分析,改善发

表

次周,次月计划反映班长系长P/L班长系长P/L班长系长P/L科长生产管理科长P/L

监督者每日每周每日每周每周每日每周每周每月每月每周每日生产

日报

(作业

日报)综合Loss管理周报

.综合Loss管理

预览表

.改善合理化

报告书

综合Loss管理周报

日综合Loss现况

综合

效率

管理

Flow日综合Loss现况

月别综合Loss现况

综合Loss管理

预览学习6.综合效率的

管理周间单位

工数管理(M,HR)分析事例情报编号:000-000保存年限:0年(随时)(2月4周次)日程:00年00月00日作成者:部属名

分析期间

’00.00.00~00.00S.T000目标

S.T对比

生产计划实际

S.T对比生产计划达成率间接原因

生产대수S.T对比目标达成

LOSS率项目工数数量间休管理者

责任

监督者

责任

作业者

责任

无作业工数能率

浪费休息,训练

品质

社内

品质

社外

品绝