钳工工艺及实训教案

钳工工艺及实训教案

钳工实训课程

教

案

教员姓名

专业班级：ZD1709

开课时间：2021年9月

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课次一课型钳工入门及平安教育

章

节绪论

1、了解钳工平安操作技术及所用设备平安操作规程实训室平安文明消费

教管理规则。

学2、熟习钳工的基础知识，了解钳工工艺范围，掌握钳工常用设备、工具

目的结构、用途及正确运用、维护保养方法。

的3、熟习钳工常用量具的基本知识，掌握钳工常用量具运用和维护保养方

法。

4、掌握钳工常用刀具的运用和刃磨方法。

5、掌握钳工的基本操作技艺，按图样独立加工工件，到达一定的钳工技

艺。

6、培育勤学苦练的肉体，养成遵纪守规、平安操作、文明消费的职业习

气。

教学1、了解钳工在工业消费中的任务义务。

重点2、了解钳工实习场地设备和本工种操作中常用的工具刃具。

3、了解实习场地的规章制度及平安文明消费要求。

教学

难点钳工平安操作技术

教学教具钳台以及常用工具

方法现场实物教学挂图平安事项

授课

班级

授课

日期

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素材

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引言

平安消费是头号大事，使同窗们了解钳工消费中的平安知识及存在的平安隐患。

教教学内容注释

一、钳工概述

学钳工是手持工具对金属停止加工的方法。钳工任务主要以手工方法，应用各种

工具和常用设备对金属停止加工。讲到这里大家不由要问，工业开展这么快，

过为什么还有手工操作在实践任务中，有些机械加工不太适宜或某些不能处置的

某些任务，还是由钳工完成，比如：设备的组装及维修等。随着工业的开展，

程在比拟大的企业里，对钳工还有比拟细的分工。

1.钳工的专业分工

（1）装配钳工

（2）修缮钳工

（3）模具钳工

（4）划线钳工

（5）工具、夹具钳工

无论是哪一种钳工，要想完成好本职任务，首先应该掌握钳工的基本操作。

2.钳工的基本操作

（1）划线〔2〕锉削〔3〕錾削〔4〕锯削〔5〕钻孔、扩孔、锪孔、

铰孔〔6〕攻螺纹、套螺纹〔7〕刮削〔8〕研磨〔9〕装配

3.钳工的特点

（1）加工灵敏、方便，可以加工外形复杂、质量要求较高的零件〔举例〕

（2）工具复杂，制造刃磨方便，资料来源充足，本钱低。

（3）休息强度大，消费率低，对团体技术水平要求较高。

4.钳工的加工范围

（1）加工前的预备任务。如清算毛坯，在工件上划线等。

（2）加工精细零件。如锉样板、刮削或研磨机器量具的配合外表等。

（3）零件装配成机器时相互配合零件的调整，整台机器的组装、试车、调试

等。

（4）机器设备的保养维护。

二、钳工的常用设备

1.钳台

2.台虎钳种类、规格、结构

3.砂轮机

4.平口虎钳

5.台钻

三、实训纪律与平安

1.进实训室必需穿任务服，女生戴任务帽；

2.操作者要在指定岗位停止操作，不得串岗；

3.遵守休息纪律，不准迟到迟到；

4.仔细遵守平安操作规程；

5.保护设备及工具、量具、工件摆放划一，对损坏和丧失的工具、量具要折价

赔偿。

四、钳工实训平安操作规程

（1）任务前反省工，夹，量具，如手锤，钳子，锉刀，游标卡尺等，必需完

整无损，手锤前端不得有卷边毛刺，锤头与锤柄不得松动。

（2）任务前必需穿戴好防护用品，任务服袖口、衣边应契合要求，长发要挽

入任务帽内。

（3）制止运用却手柄的锉刀，刮刀，以免伤手。

（4）用手锤敲击时，留意前后能否有人，不许带手套，以免手锤滑脱伤人；

不准将锉刀当手锤或橇杠运用。

（5）不准把扳手，钳类工具当手锤运用；活动扳手不能反向运用，不准在扳

手中间加垫片运用。

（6）不准将虎钳砧磴运用；不准在虎钳手柄上加长管或用手锤敲击增大加紧

力。

（7）实训室严禁吸烟，留意防火。

（8）工具、零件等物品不能放在窗口，下班时要锁好门窗，防止失窃。

（9）实训进程中，要严厉遵守各项实训规章制度和操作规范，严禁用工具对

他人打闹。

先生活动

1.熟习钳工消费时的平安事项。

2.熟习钳工台及常用工具。

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课次二课型锉削及锉削姿态

章锉削

节

教经过对毛坯的锉削加工，了解锉刀的正确握姿和站姿，掌握平面锉

学削方法。

目

的

1、锉削的特点及运用。

教学2、锉削的姿态和操作方法。

重点

锉削进程中，锉削的速度和姿态因刚末尾练习无法失掉保证，应重

教学复停止纠正与示范。

难点

锉刀

教学教具锉刀断面外形

方法现场实物教学挂图

授课

班级

授课

日期

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素材

教

学

后

记

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引言

应用锉刀对工件资料停止切削加工的一种操作。它的运用范围很广，可锉

工件的外表面、内孔、沟槽和各种外形复杂的外表。

教教学内容注释

1.锉刀

学（1）资料：T12或T13

（2）种类：1、钳工锉：按断面外形不同分为五种，即平锉、方锉、圆锉、

过三角锉、半圆锉。

程

2、整形锉：用于修整工件上的粗大部位。

3、特种锉：用于加工特种外表，种类较多如棱形锉。

(3)锉刀的粗细确定与选择运用

确定方法：1、粗锉刀〔4-12〕用于加工软资料，如铜、铅等或粗加

工时。

2、细锉刀〔13-24〕用于加工硬质资料或精加工时。

3、光锉刀〔30-40〕用于最后修光外表。

2．锉刀柄的拆装方法

用左手扶柄、右手将锉舌拔出锉刀柄内，用右手将锉刀的下端面垂直在钳

合上悄然撞紧。拆柄时将柄搁在虎钳口上悄然撞出来。

3.操作方法

〔1〕锉刀握法：锉刀大小不同，握法不一样，其中大锉刀可有三种握法，中型

一种，小型两种。〔主要以演示为主〕

〔2〕锉削姿态：以解说、演示为主。

〔3〕锉削力的运用：锉削时有两个力，一个是推力，一个是压力，其中推力由

右手控制，压力由两手控制，而且，在锉削中，要保证锉刀前后两端所受的力

矩相等，即随着锉刀的推进左手所加的压力由大变小，右手的压力由小变大，

否那么锉刀不稳易摆动。

〔4〕留意效果：锉刀只在推进时加工停止切削，前往时，不加力、不切削，把

锉刀前往即可，否那么易形成锉刀过早磨损；锉削时应用锉刀的有效长度停止

切削加工，不能只用局部某一段，否那么局部磨损过重，形成寿命降低。

〔5〕速度：普通30-40/分，速渡过快，易降低锉刀的运用寿命。

4.锉削的步骤与方法

〔1〕选择锉刀

1.依据加工余量选择：假定加工余量大，那么选用粗削刀或大型锉刀；反之

那么选用细锉刀或小型锉刀。

2．依据加工精度选择：假定工件的加工精度要求较高，那么选用细锉刀，反

之那么用粗锉刀。

〔2〕工件夹持：将工件夹在虎钳钳口的中间部位，伸出不能太高，否那么易震

动，假定外表已加工过，那么垫铜钳口。

〔3〕锉削方法：1.顺向锉2.交叉锉3.推锉

5.平面锉削方法及反省

粗加工时用两个交叉的方向对工件停止锉削，这种交叉锉削方法可以判别

锉削面的上下状况，以便把高处锉平，精加工时用锉刀顺着长度方向对工件停

止锉削，锉削后可失掉正真的锉痕，比拟划一美观；修正平面或修正尺寸可用

推锉，以提高精度或降低外表粗糙度。在锉削平面时，要经常反省工件的锉削

外表能否平整，普通用钢皮尺或直尺经过透光法反省，将尺紧贴工面，沿纵向、

横向、两对角线方向多处反省。反省角度时，可用直角尺、量角器或样板尺把

角度对好，用透光法反省。

6.内外圆弧面的锉削方法

7.锉刀的正确运用和保养

1、不可用锉刀锉削毛坯硬皮及淬硬外表；

2、锉刀应先用一面，用钝后在用另一面；

3、应及时用钢丝刷清算锉刀；

4、不能用手摸锉削外表，锉刀严禁接触油类；

5、锉刀放置时不能与其金属物相碰；

6、不可用锉刀替代其他工具敲打或撬物。

8.锉削的平安技术和文明消费

1、不运用无柄或柄已裂开的锉刀，防止刺伤手段；

2、不能用嘴吹铁屑，防止铁屑飞进眼里；

3、锉削进程中不要用手抚摸锉面，以防锉时打滑；

4、锉面梗塞后，用铜锉刷顺着齿纹方向刷去铁屑；

5、锉刀防置时不应伸出钳工台以外，以免碰落砸伤脚。

先生活动

内容：制造鸭嘴榔头

毛坯料：100Xφ25的45号钢件

机器设备：钳桌台虎钳

工具：平锉刀〔10寸〕

量具：刀口直尺

加工工步：1.用台虎钳固定毛坯料，校正其上下。

2.应用锉刀〔10寸〕对工件停止锉削加工。

（1）先采用平面锉法中的交叉锉对工件停止加工〔粗锉〕

（2）再选择顺向锉对工件停止加工〔精锉〕

3.应用刀口直尺和刀口角尺检测工件的平面度和垂直度。

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课次三课型测量

章测量及钳工常用测量工具

节

1、了解钳工测量工具；

教2、掌握钳工任务测量；

学

目

的

1、千分尺、角度尺的运用；

教学2、用塞尺检测工件的配合精度；

重点

教学刀口角尺、塞尺、千分尺、万能角度尺的正确测量方法

难点

教学教具

方法现场实物教学挂图

授课

班级

授课

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教

学

后

记

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引言

千分尺、组合角度尺、万能角度尺是钳工中常用的测量工具，要学会正确

的运用和保养。

教教学内容注释

1、游标万能角度尺的结构和任务原理

学（1）游标万能角度尺的结构

游标万能角度尺主要由主尺1、游标2和扇形板3等组成，如图3-21所示。扇

过形板3与游标2固定为一体，可在主尺1上回转，测量工件的角度。90º角尺5

和直尺6同时用支架4衔接并固定在扇形板3上，也可区分固定在扇形板3上，

程随游标2回转移动，对工件停止角度测量。

（2）游标万能角度尺的任务原理

图3-1游标万能角度尺的结构

游标万能角度尺主尺的刻线每格1º，分度值为2´的游标刻线是将主尺上

29º所占的弧长等分为30格，那么游标上每格刻线的角度为29º/30即58´，与

主尺每格的角度差即分度值为2´。

游标万能角度尺的读数方法和游标卡尺相似，先从主尺上读出游标零线前

的整度数，再从游标上读出角度〝分〞的数值，两数值相加即为测得的角度值，

如图3-21所示。游标万能角度尺的90º角尺和直尺可以移动和拆换，从而可以

测量0º～320º的任何角度，运用方法如图3-22所示。游标万能角度尺的主尺

上的刻线只要0º～90º，当测量大于90º的角度时，应在测得的数值上加上90º，

当测量大于180º、270º的角度时，应在测得的数值上区分加上180º、270º。

2、千分尺的结构及运用方法

〔1〕千分尺的结构图

〔2〕千分尺的读数方法

先读出微分筒左端面位于固定套筒上的刻线所表示的数值，即被测尺寸的

毫米数或加半毫米〔0.5mm〕，如图3-2b所示〔10.5mm〕；再读出微分筒圆锥面

上与固定套筒上的基准线对齐的那条刻线所表示的数值，即为被测尺寸的小于

半毫米的测量值，如图3-2所示〔0.26mm〕。

最后，把上述两个读数加起来即为测得的尺寸数值，如图3-2b所示〔10.76mm〕。

（3）千分尺的运用方法及本卷须知

1〕、依据被测工件的特点、尺寸大小和精度要求选用适宜的类型、测量范围和

分度值。

2〕、测量前应将千分尺的测量面和工件的被测量面擦洁净，外径千分尺将测

与测微螺杆端面并合校准零位，大规格的千分尺用规范棒〔量块〕校准反省。

3〕、测量时，被测工件与千分尺要对正，以保证测量位置准确。测、测微螺

杆端面与被测工件外表行将接触时，应旋转测力装置，听到〝吱吱〞声即停，

不能再旋转微分筒。

4〕、读数时，要正对刻线，看准对齐的刻线，正确读数；特别留意观察固定套

管上中线之下的刻线位置，防止误读0.5mm。

5〕、严禁在工件的毛坯面、运开工件或温度较高的工件上停止测量，以防损伤

千分尺的精度和影响测量精度。

先生活动

1.看法常用测量工具。

2.练习测量工具的正确运用。

3．掌握测量工具的本卷须知。

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课次四课型纠正锉削中的效果

章稳固锉削

节

教

学稳固锉削，纠正锉削进程中同窗的效果，使之到达一定的锉削技艺。

目

的

1、正确握锉方法

教学2、锉削姿态的纠正

重点3、锉削时双手的正确用力

教学锉削姿态以及双手的用力

难点

教学教具

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班级

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教

学

后

记

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引言

增强锉刀的正确握姿和站姿以及锉削时的正确用力。

教教学内容注释

一、锉刀的握法

学

过

程

二、锉削的姿态与操作方法

锉削时人的站立位置与錾削相似，锉削时要充沛应用锉刀的全长，用全部

锉齿停止任务。

末尾时身体要向前倾斜10º左右，右肘尽能够收缩到前方。最后三分之一

行程时，身体逐渐前倾到15º左右，使左膝稍弯曲；其次三分之一行程，右肘

向前推进。同时身体也逐渐前倾到18º左右；最后三分之一选种，用右手段将

锉刀推进，身体恢复到起始位置姿态。

三、锉削时双手的用力

锉削时为了锉出平直的外表，必需正确掌握锉削力的平衡，使锉刀颠簸。

锉削时的力气有水平推力和垂直压力两种，推进主要由右手控制，其大小必需

大于切削阻力，才干锉去切屑；压力是由两手控制的，其作用是使锉齿深化金

属外表。由于锉刀两端伸收工件的长度随时都在变化，因此两手的压力大小必

需随着变化，坚持力矩平衡，使两手再锉削进程中一直坚持水平。

先生活动

继续加工100Xφ25的毛坯料，留意在加工中遇到效果应及时向教员反映。

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课次五课型划线

章钳工划线

节

1、了解划线在钳工中的作用

教2、掌握划线的技巧

学3、可以独立划线

目

的

1、划线工具的运用

教学2、掌握划线的精度

重点

掌握划线精度

教学

难点

教学教具

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授课

班级

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教

学

后

记

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引言

在钳工实习操作中，加工工件的第一步是从划线末尾的，所以划线精度是保证

工件加工精度的前提，假设划线误差太大，会形成整个工件的报废，那么划线就应

教该依照图纸的要求，在零件的外表上，准确的划出加工界限。

教学内容注释

学一、划线的作用

1、确定工件加工外表的加工余量和位置；

过2、反省毛坯的外形、尺寸能否契合图纸要求；

3、合理分配各加工面的余量；

程4、在毛坯误差不太大时，可依托划线的借料法予以弥补，使零件加工外表仍契合要

求。

二、划线的种类

1、平面划线：在工件的一个外表上划线的方法称为平面划线。

2、平面划线：在工件的几个外表上划线的方法称为平面划线。

三、划线工具

1、基准工具：〔1〕划线平板〔2〕划线方箱

2、测量工具：〔1〕游标高度尺〔2〕钢尺〔3〕直角尺

3、绘划工具：〔1〕划针〔2〕划规〔3〕划卡〔4〕划针盘〔5〕样冲

4、夹持工具：〔1〕V形铁〔2〕千斤顶

四、划线基准的类型

1、以两个相互垂直的平面〔或线〕为基准。

2、以一个平面与一个对称平面为基准。

3、以两个相互垂直的中心平面为基准。

五、划线基准的选择

〔1〕划线前零件图样剖析

依据图纸要求划出零件的加工界限称划线。图样是划线的依据，划线前必需对

图样停止细心的剖析，才干正确定正正确的划线工艺。

图样剖析方法和步骤如下：

1、看标题栏

经过火析图样的标题栏了解零件的称号，比列，资料等，初步了解零件的用途，

性质及大致的大小等。

2、剖析视图

剖析视图是对图样停止剖析的关键，其目的是要搞清各视图之间的投影配置关

系，明白各视图的表达重点。

3、剖析形状

依据对各视图的剖析，想象出来零件的外形，明白组成零件的各基本复杂外形

之间的衔接关系以及一些粗大结构，在脑子里想像构成一个完整的零件结构。

4、剖析尺寸

结合对零件视图和零件的形状剖析，找出零件长，宽，高三个方向上的尺寸基

准零件形体的定影，定位尺寸及尺寸偏向。

5、了解技术要求

依据图内、图外的文字和符号了解零件的外表粗糙度，公差，热处置理等方面

的要求。

6、零件加工工艺的剖析

依据以上零件图样的剖析，初步确定零件的基本加工。

〔2〕划线基准确实定

1、划线基准

划线时零件上用来确定其他点，线面位置的点，线，面称为划线基准。

2、划线基准确实定

划线时基准确实定应遵照以下几点：

1〕依据划线的类型确定基准的数字，在保证划线正常停止的状况下尽量增加基

准的数字

2〕划线时可选划线基准尽量与设计基准想分歧，以增加由于基准不重合发生基

准不重合误差，同时也能方便划线尺寸确实定。

3〕在毛坯上划线时应以已加工外表为划线基准。

4〕确定划线基准时还应思索零件按量的合理性，当零件的设计基准而不利于零

件的放置时，为了保证划线的平安顺利停止，普通选择较大战争直的而作为划线的

基准。

5〕划线基准确实定在保证划线质量的同时还要思索划线效率的提高。

〔3〕划线尺寸的计算

划线尺寸的计算是依据图样要求和划线内容计算出所需划线内容的坐标尺寸。

〔4〕划线前的预备任务

1、工件的清算及反省

2、工件的涂色

3、在工件孔中心装配中心块

六、划线步骤

（1）研讨图纸，确定划线基准，详细了解需求划线的部位，这些部位的作用和

需求以及有关的加工工艺。

（2）初步反省毛坯的误差状况，去除不合格毛坯。

（3）工件外表涂色〔淡金水〕

（4）正确安放工件和选用划线工具。

（5）划线

（6）详细反省划线的精度以及线条有无漏划

（7）在线条上打样冲眼。

七．操作示范

示范游标高度尺、钢尺、划针、划卡等工具的运用，使先生对划线工具的合理

运用有进一步的了解。

先生活动

工件：曾经锉削一面的毛坯

机器设备：钳台台虎钳

工具：平锉刀

量具：刀口直尺90度宽底座角尺

加工工步：1.用以加工过的一面做为基准面，固定在虎钳的定面上，对工件停止锉

削加工。

2．用锉刀对工件停止b,c面停止锉削加工时，同a面加工步骤一样。先

粗锉再停止精锉。使b,c面垂直于a面。

3.用刀口直尺检测工件三个面的直线度，用90度宽底座角尺测量三个面

的垂直度。

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课次六课型纠正划线中的效果

章划线中的效果

节

1、稳固划线

教2、纠正划线进程中的错误

学

目

的

1、划线工具的正确运用

教学2、划线进程的本卷须知

重点3、六棱柱划线的方法

教学进一步提高划线精度

难点

教学教具

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班级

授课

日期

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教

学

后

记

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引言

增强划线技巧，进一步提高划线精度以提高工件加工精度

教学内容注释

一、划线的本卷须知

教

〔1〕看懂图样，了解零件的作用，剖析零件的加工顺序和加工方法；

〔2〕工件夹持或支承要稳妥，以防滑倒或移动；

学

〔3〕在一次支承中应将要划出的平行线全部划全，以免再次支承补划，形成误

差；

过

〔4〕正确运用划线工具，划出的线条要准确、明晰；

〔5〕划线完成后，要重复核对尺寸，才干停止机械加工。

程

二、以六棱柱制造作为划线的例子

保证六棱柱的边长相等，角度为120º

1、工件：25Xф25的钢件

2、机器设备：钳桌、台虎钳

3、工具：平锉〔10寸〕

4、量具：刀口直尺、0º～180º组合角度尺、万能角度尺、

5、划线平板、V型快、直尺、划针。

三、加工工步

1、以外园母线为基准粗，精锉第一面，使其到达图样要求。

2、以第一面为基准粗，精锉其对面为第二面，使其到达图样要求。

3、以第一面为基准粗，精锉第一面的相邻面为第三面，用120º样板反省角度，

使各项精度到达图样要求。

4、以第三面为基准粗，精锉第三面的对面为第四面〔要求同步骤2〕。

1）以第一面为基准粗，精锉与第一面相邻的面为第五面，用内120º样板

反省〔要求同步骤3〕。

2〕以锉好的第五面为基准粗，精锉其对面为第六面〔要求同步骤2〕。

3〕片面检验各个加工面，去毛刺，倒棱。

六棱柱加工图

先生活动

1、留意自己划线时的操作。

2、继续划线练习。

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课次七课型锯削

章锯削的操作

节

1、了解锯削相关知识，掌握锯削进程中的本卷须知

教2、掌握锯削的技艺

学

目

的

1、锯条的装置

教学2、锯割进程中的运动方式和用力方法

重点

教学锯割进程中的锯姿，锯割进程中运动的方式和用力的方法

难点

教学教具

方法现场实物教学挂图

授课

班级

授课

日期

相关«钳工实训指点书»

素材

教

学

后

记

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引言

本单元的解说主要要求同窗们了解锯削的实际知识，同时掌握锯削进程中

锯条装置，锯削操作姿态，锯削方法及锯削平安本卷须知。

教教学内容注释

一、锯削的概念及任务范围

学1.概念：用手锯锯断金属资料或在工件上锯出沟槽的操作称为锯削。

2.任务范围

过〔1〕联系各种资料或半成品；

〔2〕锯掉工件上的多余局部；

程〔3〕在工件上锯槽。

二、锯削工具

1.锯弓：作用、种类〔可调式、固定式〕。

2.锯条：资料、规格、锯齿陈列及作用。

3.锯条的选择：

锯条是用来直接锯削型材或工件的刃具，锯削时起切削作用。普通用

渗碳软钢冷轧而成，也可以用经过热处置淬硬的碳素工具钢或金刚制造。

其规格参数为两端装置孔的中心距常用的长度为300mm。

〔1〕锯条的规格

〔2〕锯齿角度，前角γ，楔角β，后角α

〔3〕锯条及种类

〔4〕锯齿的粗细及锯条正确选用

类每25mm长度运用

别内的齿数

粗14～18锯削软钢，黄铜，铝，紫铜，天然胶质资料

中22～24锯削中等硬度钢，厚壁的钢管，铜管

细32锯削薄片金属，薄壁管子

三、锯割操作

1.锯条的装置

装置锯条时，锯齿要朝前，不能反装。锯条装置松紧要适当，太松或

太紧在锯割进程中锯条容易折断，太松还会在锯割时锯缝容易倾斜，普通

松紧水平以两手指的力旋紧为止。

图

2.工件装置：

普通用虎钳加紧

3.起锯方法：〔1〕近起锯〔2〕远起锯

4.锯削压力、速度及行程长度的控制：

锯割速度，压力，往复长度：20～40次/分钟

四、罕见锯削方式

五、罕见资料的锯削加工方法

1.扁钢

从扁钢较宽的面下锯，这样可使锯缝的深度较浅而划一，锯条不致卡住。

为了能准确地切入所需的位置，防止锯条在工件外表打滑，起锯时，

要坚持小于15°的起锯角，并用左手的大拇指挡住锯条，往复行程要短，

压力要轻，速度要慢。起锯好坏直接影响断面锯割质量。

2.圆管、棒料

〔1〕圆棒锯割：圆棒锯割有两种方法：一种是沿着从上至下锯割，断面

质量较好，但较费力；另一种是锯下一段截面后转一角度再锯割。这样可

防止经过圆棒直径锯割，增加阻力，效率高，但断面质量普通较差。

〔2〕薄管锯割：为防止管子夹在两块木制的V形槽垫块里，锯割时，不

时沿锯条推进方向转动。不能从一个方向锯究竟，否那么锯齿容易崩裂。

〔3〕圆管：直径较大的圆管，不可一次从上到下锯断，应在管壁被锯透时，

将圆管向推锯方向转动，边锯边转，直至锯断。

3.槽钢：槽钢与扁钢、角钢的锯割方法相反。

4.锯薄板

锯割薄板时，为了防止工件发生振动和变形，可用木板夹住薄板两侧停止

锯割，以防卡住锯齿，损坏锯条。

5.锯深缝

锯割深缝时，应将锯条在锯弓上转动90°角，操作时使锯弓放平，平握锯

柄，停止推锯。

六、锯削平安事项

1.锯条松紧要过度。

2.工件快要锯断时，施给手锯的压力要轻，以防突然断开砸伤人。

先生活动

工件：曾经锉削三面的毛坯

机器设备：钳桌台虎钳

工具：手锯锉刀〔10寸〕圆锉

量具：刀口角尺90度宽底座角尺直尺划针划线平板划线涂料方

箱

加工工步：1.对曾经加工好三面的工件涂色并按要求停止划线

2.应用手锯对第四面停止锯割锯a-b点。

3.锉削a-b面使之到达尺寸规范。

4.锯割b-c点

5.锯割d-c点

6.用圆锉锉削R4内圆

7.用平锉锉削d-c面使之和R4圆弧润滑衔接。

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课次八课型纠正锯割中的效果

章锯割

节

1、纠正锯割的姿态

教2、了解罕见锯割中的效果

学3、进一步增强锯割操作技艺

目

的

1、锯割的正确姿态

教学2、锯割中出现效果的缘由

重点3、锯割中的本卷须知

教学锯割进程中的锯姿

难点

教学教具

方法现场实物教学挂图

授课

班级

授课

日期

相关«钳工实训指点书»

素材

教

学

后

记

新安县职业初级中学教案续页

引言

增强锯割操作有利于先生掌握锯割的一些基本知识

教学内容注释

一、锯割正确姿态

教锯割时的站立位置与錾切基本相似，左脚向前半步，右脚稍微朝后，自然站立，

重心偏于右脚，右脚要站稳伸直，左脚膝盖关节应稍微自然弯曲，握锯要自然伸展，

学右手握柄，左手扶弓，运动时右手施力，左手压力不要太大，主要是协助右手扶正锯

弓。锯割时的姿态有两种：一种是直线往复运动，适用于锯薄形工件和直槽；另一种

过是摆动式，这种操作方法，两手举措自然，不易疲劳，切削效率高。锯割时工件应夹

在左面，以便操作。工件要夹紧，以免在锯割进程中发生震动。

程

二、锯条损坏的缘由

锯条折断的缘由锯齿崩裂缘由

工件未夹紧，锯割时工件有松动锯条选择不当，如锯薄板料管子时用粗齿

锯条装得过松或过紧起锯时起锯角太大

锯割压力过大或锯割用力突然偏离锯锯割运动突然摆动过大以及锯齿有过猛的

缝方向撞击

强力纠正倾斜的锯缝，或互换新锯条后

仍在原锯缝过猛得锯下

锯割时锯条成中间局部磨损，当拉长锯

割时而被卡住惹起折断

中途中止运用时，手锯未从工件中取出

而折断

三、锯削中的本卷须知

1.尺寸锯小；

2.锯缝倾斜过多，超出要求范围；

3.起锯时把工件外表损伤

先生活动

继续锯割曾经锉削三面的毛坯

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课次九课型孔加工

章钻孔

节

1.了解钻床结构，功用，能独立完成孔的加工。

教2.掌握扩孔与铰孔

学3.掌握什锦锉的运用方法，掌握工件的修配方法

目

的

教学钻孔与钻孔加扩孔的比拟

重点

教学钻头的刃磨

难点

教学教具

方法现场实物教学挂图

授课

班级

授课

日期

相关«钳工实训指点书»

素材

教

学

后

记

新安县职业初级中学教案续页

引言

各种零件的孔加工，除去一局部由车、镗、铣等机床完成外，很大一局部是由

钳工应用钻床和钻孔工具〔钻头、扩孔钻、铰刀等〕完成的。钳工加工孔的方法普

教

通指钻孔、扩孔和铰孔。

教学内容注释

学

一、钻孔

用钻头在实体资料上加工孔叫钻孔。在钻床上钻孔时，普通状况下，钻头应同

过

时完成两个运动；主运动，即钻头绕轴线的旋转运动〔切削运动〕；辅佐运动，即

钻头沿着轴线方向对着工件的直线运动〔进给运动〕，钻孔时，主要由于钻头结构

程

上存在的缺陷，影响加工质量，加工精度普通在IT10级以下，外表粗糙度为

Ra12.5μm左右、属粗加工。

二、钻床

1、台式钻床：钻孔直径普通为12mm以下，特点小巧灵敏，主要加工小型零件上的

小孔。

2、立式钻床：主要由主轴、主轴变速箱、进给箱、立柱、任务台和底座组成，其

规格用最大钻孔直径表示，如25，35，40，50等。立式钻床可以完

成钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻丝等加工，在立式钻床上，钻完一

个孔后需移开工件，钻另一个孔，对较大的工件移动很困难，因此

立式钻床适于加工中小型零件上的孔。

3、摇臂钻床：它有一个能绕立柱旋转〔360°〕的摇臂，摇臂带着主轴箱可沿立柱

垂直移动，同时主轴箱还能在摇臂上作横向移动，由于摇臂钻的结

构特点是能方便的调整刀具的位置，因此适用于加工大型轻巧零件

及多孔零件上的孔。

4、手电钻：在其它钻床不方便钻孔时，可用手电钻钻孔。

另外，如今市场有许多先进的钻孔设备，如数控钻床增加了钻孔划线及钻孔偏

移的烦恼，还有磁力钻床等。

三、刀具

1、钻头：有直柄和锥柄两种。它由柄部、颈部和切削局部组成，它有两个前刀面，

两个后刀面，两个副切削刃，一个横刃，一个顶角116°～118°。

2、扩孔钻：基本上和钻头相反，不同的是，它有3～4个切削刃，无横刃，刚度、

导向性好，切削颠簸，所以加工孔的精度、外表粗糙度较好。

3、绞刀：有手用、机用、可调锥形等多种，绞刀有6～12个切削刃，没有横刃，

它的刚性、导向性更高。

4、锪孔钻：有锥形、柱形、端面等几种。

四、附件

1、钻头夹：装夹直柄钻头。

2、过渡套筒：结合锥柄钻头。

3、手虎钳：装夹小而薄的工件

4、平口钳：装夹加工过而平行的工件

5、压板：装夹大型工件

五、钻孔操作

1.钻孔前普通先划线，确定孔的中心，在孔中心先用冲头打出较大中心眼。

2.钻孔时应先钻一个浅坑，以判别能否对中。

3.在钻削进程中，特别钻深孔时，要经常参与钻头以排出切屑和停止冷却，否那么

能够使切屑梗塞或钻头过热磨损甚至折断，并影响加工质量。

4.钻通孔时，当孔将被钻透时，进刀量要减小，防止钻头在钻穿时的瞬间颤抖，出

现〝啃刀〞现象，影响加工质量，损伤钻头，甚至发作事故。

5.钻削大于φ30mm的孔应分两次站，第一次先钻第一个直径较小的孔〔为加工孔

径的0.5～0.7〕；第二次用钻头将孔扩展到所要求的直径。

6.钻削时的冷却润滑：钻削钢件时常用机油或乳化液；钻削铝件时常用乳化液或煤

油；钻削铸铁时那么用煤油。

六、扩孔与铰孔

1.扩孔

扩孔用以扩展已加工出的孔〔铸出、锻出或钻出的孔〕，它可以校正孔的轴线

偏向，并使其取得正确的几何外形和较小的外表粗糙度，其加工精度普通为IT9～

IT10级，外表粗糙度、Ra=3.2～6.3μm。扩孔的加工余量普通为0.2～4mm。

扩孔时可用钻头扩孔，但当孔精度要求较高时常用扩孔钻〔用挂图或实物〕。

扩孔钻的外形与钻头相似，不同是：扩孔钻有3～4个切削刃，且没有横刃，其顶

端是平的，螺旋槽较浅，故钻芯粗实、刚性好，不易变形，导向性好。

2.铰孔

铰孔是用铰刀从工件壁上切除微量金属层，以提高孔的尺寸精度和外表质量的

加工方法。铰孔是运用较普遍的孔的精加工方法之一，其加工精度可达IT6～IT7

级，外表粗糙度Ra=0.4～0.8μm。

铰刀是多刃切削刀具〔挂图或实物〕，有6～12个切削刃和较小顶角。铰孔时

导向性好。铰刀刀齿的齿槽很宽，铰刀的横截面大，因此刚性好。铰孔时由于余量

很小，每个切削刃上的负荷著小于扩孔钻，且切削刃的前角γ=0°，所以铰削进程

0

实践上是修刮进程。特别是手工铰孔时，切削速度很低，不会遭到切削热和振动的

影响，因此使孔加工的质量较高。

铰孔按运用方法分为手用铰刀和机用铰刀两种。手用铰刀的顶角较机用铰刀

小，其柄为直柄〔机用铰刀为锥柄〕。铰刀的任务局部有切削局部和修光局部所组

成。

铰孔时铰刀不能倒转，否那么会卡在孔壁和切削刃之间，而使孔壁划伤或切削

刃崩裂。

铰孔时常用适当的冷却液来降低刀具和工件的温度；防止发生切屑瘤；并增加

切屑细末粘附在铰刀和孔壁上，从而提高孔的质量。

七、钻头的刃磨

钻头的后刀面接触砂轮停止刃磨，右手绕钻头的轴线作微量的转动。左手作上

下大批的摆动，这样钻头的轴心与砂轮圆柱面母线的夹角等于钻头顶角2ф的一半，

可同时磨出顶角、后角、横刃斜角，磨好一面再磨另一面，刃磨时，要随时反省角

度的正确性与称性。为防止发热退火，需用水冷却。

粗铰ф12mm的孔，先钻一个ф11.6mm的孔，然后用机铰刀停止铰孔。在铰孔

时，铰刀在孔中不能倒转，同时留意铰刀参与孔后再停车，以免拉毛孔外表。如加

机械油润滑和冷却，以降低外表粗糙度。与各种钻孔方法比拟，铰孔精度更高，外

表粗糙度更低。

八、钻孔与钻孔十扩孔的比拟

1、加工底孔直径为ф12mm的螺母

划线找出钻孔的中心孔后，在孔重心样冲眼先要冲大一些，这样可使横刃预先落入

样冲眼锥坑中，钻孔不易偏离中心，同时还要划ф12mm圆。工件装配时要细心校正

使孔中心线与钻床任务平台垂直，夹紧动摇。末尾钻孔时，使钻头渐渐地接触工件，

可先钻一浅坑，反省孔中心与所划的圆线能否偏离。如有偏离，经校正后再钻销。

在孔快要通时，必需减小进给量，以防止影响加工质量和损坏钻头。

2、先钻一个ф6mm的预钻孔，再用ф12mm钻头停止钻孔与直接钻ф12mm钻孔比拟，

前一种如加工方法较省力，同时圆孔具有较高的精度和较低的外表粗糙

九、钻孔的平安技术及文明消费

1.钻孔时进给力不要太大，要时常抬起钻头排屑，同时加冷却润滑液。

2.钻孔要透时，要增加进给防止切削突然增大，折断钻头。

3.钻孔时不要带手套，以防止绞到手。

先生活动

工件：经过锯，锉配合练习过的工件

机器设备：立式钻床台式钻床

工具：锉刀〔10寸，6寸〕圆锉手锤φ9钻头

量具：直尺划针划针平板高度游标卡尺样冲

加工工步：

倒角加工

1.对工件外表停止涂色，划线。

2.用平锉在20处启齿，然后用圆锉锉出R4圆弧，再用平锉加工倒角平面。

留意工件必需对角固定在虎钳上，保证倒角平面和圆弧润滑衔接。

孔的加工工步：

1.对工件停止涂色，划线。

2.了解钻床和钻孔的基本知识，特别要强调平安操作的重要性。

3.找出圆心，敲上样冲眼。应用钻床对2Xφ9的孔停止切削加工。

4.用圆锉锉通两孔，再用小平锉加工腰形孔。

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课次十课型热处置

章资料的热加工

节

1、了解相关热处置知识

教2、掌握热处置加工工艺

学

目

的

掌握热处置

教学

重点

教学热处置工艺的详细操作

难点

教学教具

方法现场实物教学挂图

授课

班级

授课

日期

相关«钳工实训指点书»

素材

教

学

后

记

新安县职业初级中学教案续页

引言

热处置就是将固态金属或合金采用适当的方式停止加热、保平和冷却以取

得所需组织结构的工艺。所以热处置的进程就是按加热→保温→冷却这三阶段

教停止，这三个阶段可用冷却曲线来表示〔如下图〕。不论是那种热处置，都是

分这三个阶段，不同的是加热温度、保温时间和冷却速度不同。

学热处置工艺的特点是不改动金属零件的外形尺寸，只改动资料外部的组织

与零件的功用。所以钢的热处置目的是消弭资料的组织结构上的某些缺陷，更

重要的是改善和提高钢的功用，充沛发扬钢的功用潜力，这对提高产质量量和

过

延伸运用寿命有重要的意义。

教学内容注释

程

钢的热处置种类分为全体热处置和外表热处置两大类。常用的全体热处置

有退火，正火、淬火和回火；外表热处置可分为外表淬火与化学热处置两类。

1.退火

退火就是将金属或合金的工件加热到适当温度〔高于或低于临界温度，临界

温度即使资料发作组织转变的温度〕，坚持一定的时间，然后缓慢冷却〔即随

炉加热，保温，冷却或许埋入导热性较差的介质中〕的热处置工艺。退火工艺

的特点是保温时间长，冷却缓慢，可取得平衡形状的组织。

钢退火的主要目的是为了细化组织，提高功用，降低硬度，以便于切削加

工；消弭内应力；提高韧性，动摇尺寸。使钢的组织与成分平均化；也可为以

后的热处置工艺作组织预备，依据退火的目的不同，退火有完全退火、球化退

火、消弭应力退火等几种。

退火常在零件制造进程中对铸件、锻件、焊件接停止，以便于以后的切削

加工或为淬火作组织预备。

2.正火

将钢件加热到临界温度以上30-50℃,保温适事先间后，在运动的空气中冷

却的热处置工艺称为正火。正火的主要目的是细化组织，改善钢的功用，取得

接近平衡形状的组织。

正火与退火工艺相比，其