木业加工企业所有加工设备安全操作规程总汇

目录布袋除尘系统安全操作规程…3叉车安全操作规程……………5铲车安全操作规程……………7带锯机安全操作规程…………9电工安全操作规程……………11电链（油）锯安全操作规程…12方木多片锯安全操作规程……13除尘系统安全操作规程………14大锯机安全操作规程…………18导热油锅炉安全操作规程…………20热压机安全操作规程………………21锅炉工安全操作规程………………23烘干工安全操作规程………………32机械修理工安全操作规程…………34截锯安全操作规程……………35螺杆空气压缩机安全操作规程……36平刨工安全操作规程………………37气焊气割工安全技术操作规程……39砂轮机安全操作规程…………41梳齿开榫机安全操作规程…………42四面刨安全操作规程………………44卧式砂光机安全操作规程…………46压刨工安全操作规程………………48液压式四面旋转拼板机安全操作规程………50主力锯安全操作规程………………52自动多片框锯机安全操作规程……54自动送料木工平刨床（联合机）…56自动纵锯机安全操作规程…………58纵横锯边机安全操作规程…………60锯末机安全操作规程………61空压机安全操作规程………63宽带砂光机安全操作规程…65冷压机安全操作规程………68立式磨光机安全操作规程…70木工双排钻床安全操作规程………………72木工铣床安全操作规程……74手拉锯安全操作规程………76修边多片锯安全操作规程…78原木多片锯安全操作规程…80圆锯片刃磨机安全操作规程………………82MMDC-I布袋除尘系统安全操作规程一、开机前的准备和检查工作1、保持控制室内外、风机现场、设备平台及周围整洁无杂物。2、检查主风机有无异常情况、各地脚螺栓及垫铁有无松动。3、检查各管路无漏气，气压是否正常。二、开机（顺序）1、打开所有气阀，合上除尘器电源开关。2、启动布袋除尘系统，启动各辅助设备。3、开始运行。三、停机（顺序）1、停止运行。2、关闭电源。四、运行中注意事项设备正常运行时，每数小时检查一次，顺序可从控制机构、主风机、电机到除尘器的运行系统，并对所有运动部件每月做一次常规检查。﹙1﹚风机运行是否平稳，有无异响。若发现异常，应迅速采取有效措施，并及时汇报。﹙2﹚在设备正常运行中，按技术参数进行控制，并作好记录。﹙3﹚各仪表、指示灯显示是否正常，各开关位置是否正确。﹙4﹚配电柜、控制箱运行有无异响、异味、冒烟等现象。﹙5﹚除尘器各部件功能是否完好，管道是否畅通，有无缺陷。﹙6﹚定期检查管道积灰破损，及时进行清理、修复。﹙7﹚定时将粉尘仓内的粉尘清楚干净。H-30叉车安全操作规程叉车驾驶员除应严格遵守厂内道路运输安全规程和有关规定以外，还应严格遵守下列安全操作规定：一、驾驶员必须严格按照例行保养规范对车辆进行检查保养，对工具进行严格检查。二、作业时货物装卸要平稳、牢靠、分布均匀，铲运高大、贵重、易损货物时要捆牢。三、行驶中应做到：㈠货叉距离地面30--40厘米，起重门驾要后倾。㈡避免急刹车和高速转弯。㈢铲运影响视线货物，应倒车低速行驶。四、作业中应遵守“七不准”：㈠不准将货物升高做长距离行驶；㈡不准用货叉挑翻货盘的方法卸货；㈢不准用货叉直接铲运危险品、易燃品；㈣不准用单叉作业；㈤不准用惯性力取货；㈥不准在货盘或货叉上带人作业、货叉举起后，货叉下严禁站人；㈦不准用制动惯性溜放圆形或易滚的货物；五、驾驶员工作完华后，应对机械进行检查，整理清洁。厂内机动车辆安全运行规定：1、严禁无证驾驶机动车辆。2、严禁人货混装。3、严禁超标装栽行驶。4、严禁有故障车辆运行。5、严禁酒后驾车。6、严禁违章超车。7、严禁超速行驶。LG936L铲车安全操作规程一、驾驶员应熟悉和遵守交通规则，非正式装载机驾驶员不得驾驶装载机，学习驾驶应有正式驾驶员随机指导。二、启动工作前，应按规定进行车辆检查和做好准备工作，如发现部件有故障，应予排除和修理，否则不予出车。三、起步或操作工作装置前，应观察车辆周围有无人员和阻碍行车的障碍物，同时鸣喇叭发出信号。四、发动机在运转时，车辆的前后轮之间、动臂与前车架之间、铲斗里、抓具上严禁站人。五、发动机在运转时，不能检修和保养车辆，确实需要在发动机运转情况下进行检查时，车上必须由熟练的驾驶员监视。六、车辆行驶时，严禁任何人上、下车，任何地方不得乘坐人员。七、车辆行驶时，避免高速和急转弯，特别在道路条件不好情况下行驶时，只许用I、II档速。八、下坡行驶时严禁发动机熄火脱档滑行，否则液压转向失灵，将造成重大行车事故。九、在进行装卸作业时，只准使用I档速，改变方向时，必须制动，绝不允许用高速向料堆冲击。十、装卸作业时，严禁人员在举升臂和抓具或铲斗下站立与走动。十一、抓举或铲运时，应避免物料过多地偏重一侧及提升到最高位置运输物料，如有障碍必须举升通过时，应谨慎驾驶，通过后应立即动臂降到离地面400㎜左右的正常运输位置。十二、装载物料不能太满，防止行驶时漏料洒落地面而使道路发滑，卸料时应将车挺稳，必须制动，看清料斗位置，防止抓斗在举升时与其他物件相碰。十三、在检修发动机电器系统时，先要切断电源，可拉开接地开关或拆下电瓶接地线。十四、工作完毕离开驾驶室前，要将铲斗或抓具放平到地面并将发动机熄火，拉下电源开关，切断电源。十五、打开热的发动机水箱盖和液压油箱盖时，应戴手套或用布块，缓慢旋松，防止热水、热油受到向内压力喷出烫伤人员。十六、车辆发生故障需由别的车辆拖回修理时，应将前后传动轴拆下。牵引时一定要用缆绳系住牵引插销，缆绳一定要有足够强度，牵引中一定要注意各方面的情况，避免出现翻车、撞车等严重事故。十七、擦干净所有的窗户和车灯，以确保清晰的视野，调整侧后视镜，以能在驾驶座椅上清晰地看见，保持镜面清洁，若有任何破裂应及时更换，保证顶灯和工作灯能正常工作。十八、在加油和保养车辆时严禁吸烟，注意防火。十九、严禁酒后驾驶、严禁疲劳过度驾驶铲车，严格遵守厂内交通规则。二十、严格控制装载量，防止超载，保证正常视线，看清四周，慢速行驶。MJ345A/MJ346A带锯机安全操作规程一、开机前的准备和检查工作1、检查设备否正常，润滑是否正常。2、检查锯条有无裂纹、缺齿现象，张力是否合适，如有缺陷立即修整。3、检查电器设备是否正常。二、开机（顺序）1、合上电源开关。2、启动带锯机。3、开始送料。三、停机（顺序）1、停止送料。2、关闭带锯。3、关闭电源。四、运行中注意事项1、安装锯条时，必须关电源，锯条上好后应用手扳动上轮，检查张力是否适当。上轮与下轮是否平衡，并空车运转，确认无异常现象方可进行工作；2、进料时必须轻缓、平稳、吃锯均匀，严禁用力过猛，以防拆断锯条，发生意外伤害；3、操作中如锯条断裂，应立即关闭电源，待机器完全停止后方可进行调修；4、严禁关闭电源后利用设备惯性锯割材料，以防损坏锯条；5、工作完毕后必须切断电源，将木屑清除干净，并清扫机台，涂油防护；6、锯手每班应检查各不见螺丝有无松动，每班工作完毕后，应清洁机器，确保工作台整洁，并对升降部位加油。电工安全操作规程一、电工必须熟悉车间的电气线路和电气设备的种类及性能，对电气设备性能未充分了解，禁止冒险作业。二、电工每日应定期检查电缆、电机、电控制台等设备情况，检查中发现问题，必须及时处理。检查电机温度时，先检查无电后，再以手背试验。三、除临时施工用电或临时采取的措施外，不允许架临时电线，不允许乱挂灯，仪表工具和电焊机等应用安全的开关和插座，原电气线路不得擅自更改。四、按规定对电气设备定期检修保养，不用的电气设备线路要彻底拆除。五、部分停电作业，当临近有电体距检修人员0.9米以下者，须用干燥木材橡皮或绝缘材料作可靠的临时遮拦。六、使用电动工具时，有防触电保护。七、使用梯子时，梯子与场面之间角度以60度为宜，在水泥场面使用梯子时，要有防滑措施，并要有人扶住梯子。八、发现设备任何导电部分接地时，在未切断电源前，除抢救触电者，一律不允许靠近，离开周围4米之外，室内离开1.8米，以免受跨步电压损伤。九、在修理设备时，拉下开关和闸刀，必须在开关和闸刀处挂上“禁止合闸，有人工作”的警示牌，在带电设备遮栏上和禁止通行的过道处，应挂上“止步，高压危险”的警示牌，工作地点应挂上“应在此工作”的警示牌。电链（油）锯安全操作规程1、电动链锯操作工必须经过培训，专人使用。2、电动链锯操作前必须检查各部件的螺栓紧固情况，如有松动，必须及时进行调整。3、电动链锯操作前必须检查电源电压是否符合规定电压，接地保护是否完好，检查电源开关、插座完好情况，防止触电或工具受损。4、链锯只允许用于切割木材，切割木材必须用抓钉固定，在切割前必须除去泥土、碴子、松动的树皮、铁丝、钉子等杂物。在切割时链锯不得接触地面。5、操作电链锯，操作者必须站稳，两手握紧操作把手操作，保持平衡，在操作者前面３m内不允许站人，在锯条附近不得有电线、电缆，以防链锯伤人和线被链锯卷入。6、电锯不得在雨天或有水的地方进行电锯操作，要保持干燥、清洁，定期加润滑油。7、操作时先检查开关，做到先启动再切割、在停止切割和检查电锯时，要先切断电源，作业完毕，检查电锯各部件是否完好，使用时避免电机升温超过75度，超过此温度应立刻停止使用，并自然冷却，禁止用冰雪等强制降温。8、使用油锯添加汽油时，油箱盖和加油口四周必须在加油前清洁，以免有杂物进入油箱，加油时不能将油箱灌得太满以免汽油溢出发生火灾，加油后一定用手尽力拧紧油箱盖。9、作业完毕，清理现场杂物、工具、材料等，把木屑和木块倒入远离火源的安全地点。MJF143方木多片锯安全操作规程一、开机前的准备和检查工作。1、检查各部分零件是否完好，润滑是否正常。2、认真检查锯片的紧固情况，并紧固好。3、检查锯片之间的距离，并符合工艺要求。4、检查电气设备是否正常。二、开机（顺序）1、合上电源开关。2、启动粉尘回收风机及袋式除尘器。3、启动方木多片锯。4、开始送料。三、停机（顺序）1、停止送料。2、待生产线无料时，停止方木多片锯。3、停止粉尘回收风机及袋式除尘器。4、关闭电源。四、运行中注意事项1、穿着须适当，工作时应穿工作服2、确保相关操作人员已戴好防护眼镜等劳保用品。3、机床使用时，严禁打开前门，以防伤害。4、放料、推料或接料时，切勿把手放在工件和工作台（送料架）之间，以避免夹上手指。MMDC-I系列除尘系统安全操作规程一、开机前的准备和检查工作1、保持控制室内外、风机现场、设备平台及周围整洁无杂物。2、检查主风机有无异常情况、各地脚螺栓及垫铁有无松动。3、检查各管路无漏气，气压是否正常。二、开机（顺序）1、打开所有气阀，合上除尘器电源开关。2、启动布袋除尘系统，启动各辅助设备。3、开始运行。三、停机（顺序）1、停止运行。2、关闭电源。四、运行中注意事项1、除尘设备应使用自动控制档，需要启动时按下“系统启动”按钮，需要停止时按下“系统停止”即可，除尘系统会根据设定条件自动完成停机工作。未在紧急情况下不得按下“紧急停机”，以免造成除尘器、风机、管道堵塞，影响工作和生产。除尘系统在未完全停止前不得断电。2、排尘口不得吸入大于30×30mm的块状及片状物体、大于50mm纤维、板条、塑料绳、抹布、手套等物体。清扫车间的垃圾不得进入吸尘管道。严格防止杂物进入风机，引起风机剧烈震动和管道堵塞、造成风机损坏的责任事故。3、每2小时必须检查一次，启动排尘系统后检查排尘风机、输送风机、除尘器、刮板沉降箱、落料器是否运行正常，粉尘仓是否影响排料，除尘器内是否存料，风机是否震动，并及时排除故障。4、每天至少检查一次刮板箱减速机、刮板链条是否运行正常，发现设备故障及时排除。5、每10天检查一次刮板箱链条托辊是否正常，刮板及刮板螺栓是否有缺损并及时补齐，检查传动轴承体是否有过热现象（不得高于80℃）。6、每10天检查一次各减速机、风机润滑油是否正常并及时补充，检查轴承体是否有过热现象（不得高于80℃）。7、清灰系统在布袋除尘器中的作用非常关键，如果清灰系统失灵，会造成多种故障，如：损坏减速机、堵塞除尘布袋、风量不足、粉尘输送管道堵塞等。因此每2天检查除尘器清灰系统、风机传动皮带、管道漏风、除尘器布袋是否有损坏并及时更换、修复，检查气动插板阀是否运行正常。8、风机传动皮带、管道漏风、除尘器布袋是否有损坏并及时更换、修复，检查气动插板阀是否运行正常。9、每10天彻底检查各落料器（转阀）是否有漏气现象，并及时修复，以免造成管道堵塞，造成被迫停产和检修困难。10、每2天检查脉冲控制仪、脉冲阀是否工作正常，发现故障及时修复或更换，必须保证在压缩空气压力0.5—0.6Mpa和控制仪开启的情况下工作（脉冲阀检修方法：脉冲阀共3级控制，检查漏气的位置，确定漏气级别后拆卸相应级别的上盖进行检修）。11、每10天检查电动机、导线有无过热和风机是否剧烈震动。12、及时关闭不使用设备的吸尘口，做到节约电力。13、每10天在控制柜停电的情况下用无水压缩空气清除电器、PLC、变频器内部的灰尘一次。14、控制部分为连锁（PLC）程序控制，启动或停止只可以操作一次，启动顺序及时间会自动完成。15、设定变频器密码，防止对变频器误操作。可编程控制器（PLC）可显示电器故障产生的位置，缩小故障排除时间，请参看电路原理图。台达可编程控制器（PLC）各接点功能见电路说明书。16、一旦发生电器故障，请不要对配电柜停电，要先查看、记载PLC的指示灯，之后停电检修，可编程控制器（PLC）和变频器在交付使用时已设定完好，请用户不要改变设定值。PLC必须断电后方可消除记忆，重新投入工作。17、每30天对回风布袋内的灰尘进行一次清除。18、刮板沉降箱、布袋除尘器、粉尘仓一旦发生着火现象，要关闭全部风阀，绝对不准打开风阀和检查门以免引起爆炸，造成火灾和人员伤亡。将消防水管接到设备自带的消防接头上进行灭火，最后打开设备检查是否存在暗火并彻底灭火、检查修复烧损部位后方可重新运行。19、粉尘输送系统必须由专职人员负责启动、运行，不允许非操作员启动该系统。20、粉尘输送系统必须按规定方式启动、停止，不得在运行中突然强制停止运行。21、操作员每次巡检设备的时间间隔不得大于2小时。22、该系统在运行中如有异常声音、振动等故障应立即停止检查，排除故障后再启动运行。23、该套设备中最频繁的故障为风机振动，其故障原因极可能为风机叶片上粘有木块、纤维等杂物，清理后即可恢复正常运行。MJ-329大锯机安全操作规程一、开机前的准备和检查工作1、检查设备否正常，润滑是否正常。2、检查锯条有无裂纹、缺齿现象，张力是否合适，如有缺陷立即修整。3、检查电器设备是否正常。二、开机（顺序）1、合上电源开关。2、启动带锯机。3、开始送料。三、停机（顺序）1、停止送料。2、关闭带锯。3、关闭电源。四、运行中注意事项。1、锯机专责必须对车盘，绳轮牙轮、大绳、跑车、车摆锯机、锯条、纸轮电机等作好全面检查和保养工作，一切正常方可开锯。2、开锯前上好锯条后，必须用手溜条，检查有无窜条现象。3、检查车桩与锯条是否平行，尺针是否准确，试运转3-5分钟，查看机械有无不正常的响声及锯条有无窜动现象。5、原木上跑车前，应当仔细检查有无明钉、暗钉或沙石，原木必须小头进锯，原木上车后勾要挂牢，两端车桩与原木端头的距离，应当保持一致。6、进锯应准确摇尺，进锯后不得变动尺码。进锯时不可过急，以免撞伤锯齿，如果遇到大节子，硬质材或材面过大时应当适当减缓进锯速度。入锯速度不宜过猛，倒车不宜过快，并注意检查排除戗槎、木节等障碍。木料的尾端越过锯条0.5米后再行倒车，以免顶断锯条。跑车进退时，禁止任何人在车道停留、抢行以及堆放任何东西。6、时迎风背的原木（偏心材）应当由背面下锯，板皮及材厚不得超过三公分，如夹住锯条时，禁止中途回车，应当在锯口上打入木楔，再向前推进。7、工作中锯机负责人应当经常查检，注意锯机的运转情况，如发现锯条裂口窜条与跑锯等现象，应当立即换锯，不准私自打锯背或锯料。8、不准急速回车，回车时要注意材面有无崩心例楂，以防带掉锯条。9、负责清扫本锯机范围内的环境卫生。导热油锅炉安全操作规程1、操作人员应熟悉本炉构造与原理及生产用热设备的基本要求，并在实践中不断总结经验，控制温度，做到燃料充分燃烧，减少烟囱黑烟，保障设备处于安全、高效的运行状态。2、新油或久置重启的炉，应按照导热油脱水要求进行分段升温。3、出口油温应设定在150℃以下，油温应缓慢升降，严禁油温徒变和超温运行。4、密切联系生产，及时而缓慢升降油温，在满足生产要求的前提下，油温取低些在130℃左右为宜，有利于延长导热油的使用寿命和节约能源。5、正常油位：低位槽低油位，高位槽高油位。这可保证紧急停炉时的冷油置换及防止空气进入系统管道。当高位槽处于低油位时，应启动注油泵及时补充导热油。6、油温达到50℃时启动循环泵，在油温降低到50℃以下方可关闭循环泵。当该泵有故障或停电时，引风机应停止，并视油温采取相应的紧急措施。7、用湿煤压火或将炉膛煤卸出炉外，严禁用水冲浇炉膛。以上措施应在3~5分钟内完成，以防油温过高积焦等事故发生。8、当进出口压力差低于设定值时，引风机应停运。这时系统存在故障，应及时排除或反馈，必要时，应压火停运。9、司炉时应坚守岗位，认真做好运行记录和交接班工作，并定期进行设备的检查和保养工作。JZ4X8-11热压机安全操作规程一、开机前准备和检查工作1、检查热压机启动开关是否有效。2、检查电器系统是否正常。3、检查油温是否达到工艺要求，检查液压系统各元件有无异常，检查各油箱液位是否满足工艺要求。4、各润滑点要求认真注油润滑。5、认真清除压机压板上的残余异物。6、热压机预热时，将压机闭合以节约能源。7、首次开机或长期停机时，要在压板上加注石蜡以防粘板。二、开机顺序1、装板1.严格检查板材厚度，厚度相差2mm以上板材甩出，分别装在同一层厚度热压板内。2.摆放整齐密实，尽量减少浪费热压板内空间。3.不允许板材之间有叠层现象2、启动热压机1.打开电源。2.启动低压油泵，闭合热压机。3.掌握好热压机的压力，分3-4段升压，防止将板材压损，每段升压保持3分钟左右。4.低压泵压力未满足要求时，启动高压油泵，手控压力。5.3-4段升压完成后（升压期间视板材厚度、板面实际情况等因素操作），升到最高压力（8-10Mpa），处于自动补压状态。持续5-10分钟。三、停机顺序1、卸压1.关闭电源2.打开卸压手柄，进行卸压3.待完全卸压厚，拧紧卸压手柄。2、卸板1.压机下降到位后，用卸板器进行卸板。2.一定要往装板的反方向卸板，适当降温。3.待下一循环升压后，再将板材进行码放4.直板厚板材一定要摆放整齐，防止重新变形5.生产结束后，必须进行清理，避免产生安全隐患四、运行中注意事项1、热压机关闭电源后，方可使用卸压手柄卸压，每次使用机器前需检查卸压手柄是否完全关闭。2、尽量减少压机内无板无压受热时间，以减少预固化层。3、压机进行检修时要关掉电源，关闭蓄能器截止阀，将活动横梁支好，再进行检修，且要专人看护。4、对各运动部件，要经常检查及时加注润滑油。5、在运行工作中，发生异常现象要及时停机检查，以防事故发生，待处理后再行开机。DZW4-1.25-A锅炉工安全操作规程（一）点火前的检查和准备工作一.内外部检查：1.锅炉内无异物，人孔、手孔是否锁好，耐火砖墙及前后拱无严重裂缝和结焦。2.锅筒和水冷壁管集箱和对流管束应无裂纹和渗漏变形，下降管绝热无破坏。3.隔烟墙完整无损，炉排齐全无杂物。4.煤层调节板齐平，起落灵活，刻度位置指示正确，耐火砖应牢固。5.煤槽闸板应开关灵活，严密好用。6.烟道内无积灰，无杂物，烟拦板严密，开关灵活，开关位置指示准确。7.炉排变速机构应进行变速试车，使炉排转动正常为止。8.在炉排转动中，检查炉排组合情况，发现问题立即排除。9.各分段风室内无杂物，搬把牢固，开关灵活，位置正确，放灰板严密，开关灵活好用。10.所有人孔口门、看火门皆应开启灵活、关闭严密。11.所有的吹灰器都应灵活好用，吹灰口位置正确。12.安全阀、水位计、压力表、温度计，符合规定，齐全好用。13.所有的阀门和旋塞都应灵活好用。14.各操作部位要有良好的照明。15.炉排前拦灰罩完好严密。16.各种仪表齐全，灵敏。17.各种电器设备安装试车合乎要求。18.燃料、水源有足够的储备。二.阀门的检查1.所有的阀门应完整，开关灵活，阀门是否在规定的位置，同时注意检查阀门应无堵板。2.检查的同时应按规定位置进行调整。蒸汽锅炉①蒸汽系统——主汽阀门（关），母管截止阀门（关），锅筒蒸汽阀门（开），锅筒压力表旋塞（开），压力表放水旋塞（关），炉水取样阀门（关）。②给水系统——主汽阀门（关），旁路阀门及排污阀（关），空气阀门（关），锅筒阀门（开）。③水位计——汽水旋塞（开），放水旋塞（关）。④排污系统——锅筒排污阀（关），集箱排污阀及锅筒连续排污阀（关）。⑤吹灰系统——各阀门（关）。热水锅炉①锅炉供、回水管阀门（开）。②循环泵进、出口阀门（开）。③注水前打开各部门气门，注满水后关闭。④排污阀（关）。⑤压力表旋塞（开）。3.上水、通风、运煤及除灰设备、生火要进行全面检查。4.电气设备和热工仪表安全自锁装置的检查，各种电气设备安装试车合乎要求。三.上水1.经上述检查后确信正常，可进行锅炉上水，如系满水保养炉，应将炉水全部排除，重新往锅炉上水。2.上水温度不超过夏90℃，冬603.打开省煤器进口水门，当省煤器空气门有水出现时，关闭空气门，用省煤器进口或出口水门调整上水，当锅炉筒内水位升压，水位计最低水位时停止上水，检查一下水位有无下降。4.给水设备和管路检查完好，水泵水处理设备完好。5.准备燃料和引火物。6.出渣出灰系统灵活好用。（二）点火一.点火1.锅炉点火前应对燃烧室和烟道施行通风，对自然通风的锅炉应将烟道打开10——15分钟，对机械通风的锅炉，应起动引风机不少于5分钟。2.打开省煤器旁通烟道挡板，关闭省煤器前后挡板，在炉排前部铺好木材，进行点火烘炉，不得用挥发性质强的物质点火。3.备用炉点火时，待火着旺后调整煤闸板，打开煤槽闸门，开动炉排。二.煮炉与烘炉1.新安装或炉墙大修后的锅炉要进行烘炉，新安装的锅炉和受压元件大修后的锅炉要煮炉。烘煮炉方法按锅炉安装使用说明书进行。2.中修的锅炉并有新砌筑前后拱时，其烘炉时间不得少于7—15天，一般亿年个冷炉烘炉不得少于16小时。3.烘炉时，温度应按规定的升温曲线缓慢升高，火焰保持在火床中间部位，不得灭火或断火。根据升温情况启动引风机。燃烧强度和升温可由省煤器出口烟温来控制。烘炉注意事项：①配备有经验的司炉工。②保持锅炉正常水位。③经常保持炉墙、锅筒和各膨胀情况。如发现墙裂缝或其它异常情况应及时补救并报告。煮炉一般在烘炉后期，结合烘炉同时进行。④当水位由1/3上升到2/3时或气压升到0.2——0.3Mpa，应对各定期排污点进行排污一次。⑤当锅筒压力升高至空气阀门冒出蒸汽时，应关闭空气阀门，冲洗水位计和压力表一次；当压力表达到0.3Mpa或送气前，再冲洗一次水位计和压力表。⑥当锅筒压力升高到0.2Mpa时，扭紧一次受压部位的螺栓，如锅筒入孔、联箱手孔、水位计、上水管和排污管法兰等。三.并炉和送气1.当锅筒压力升至低于母管压力一个表压时，打开主蒸汽管疏水阀门，稍开主汽阀门，进行暖管。然后缓慢打开主汽阀门，阀门开到头后再回转半圈。2.当锅筒压力低于母管0.05Mpa表压时，缓慢打开母管阀门，同时关闭主蒸汽管疏水阀门。3.并炉前后，由班长和司炉工主持，立即校对安全阀，应有安技保卫动力部门有关人员参加进行校后铅封。其安全阀始启压力按《锅炉安全技术临察规程》调整，并记入安全技术档案。虽经并炉，如安全筏失灵或位经校对，主要仪表不全时，不准投入运行。4.当单台锅炉运行时，送气前要加强管道和分汽缸暖管的疏水。5.送气后打开省煤器前后烟档板，关闭旁通烟道档板。（三）.运行管理一.经常注意观察下列参数蒸汽锅炉1.最大负荷不得超过锅炉额定蒸发量；2.水位应在正常水位线（水位计的1/2）；3.锅筒压力不超过规定的允许压力；4.铸铁省煤器出口水温要比锅炉饱和蒸汽温度低30—50热水锅炉经常注意压力和温度不超过允许规定数值，并根据室外气温的变化随时调整热水温度二.燃料调整1.保持正常的燃料状况，燃煤进入燃烧室后，应该离开煤闸板200—300毫米左右开始燃烧，保持火床齐平，及时调整各段风量，火焰均匀，要求做到火焰澄黄不跑火、不断火，风量分布为：一风室占1/15，二风室占4/15，三风室占8/15，四风室占2/15。2.根据火床后部情况，及时放掉灰渣。3.根据煤种变化，调整煤层厚度。4.根据锅炉负荷变化，随时调整炉排速度。炉膛负压1—3毫米贡柱，不准向外喷火喷烟。5.锅炉排烟温度应控制在规定数值以内。6.炉排上的燃烧应在距炉排后部老鹰铁400毫米前燃尽，如后部仍有红火应向回拨1米左右，使其继续燃烧。7.发现结焦时要打焦，焦块不得大于100毫米，以保证灰渣顺利下落进入渣机。8.炉温要均匀上升，以免因锅炉各部受热不均而损坏炉体。三.冲洗、清理及保养1.水位计的冲洗方法①打开放水旋塞冲洗汽连管，水连管和玻璃板。②关闭汽旋塞，打开水旋塞，冲洗水连管。③打开汽旋塞，关闭水旋塞，冲洗汽连管。④关闭放水旋塞，慢慢打开放水旋塞检查水位上升情况，正常时水位应有波动。2.排污操作方法(根据值班水质化验工通知进行排污运行锅炉，每班排污一次。）①先打开第一个（距离锅筒或集箱近的）排污阀门，后开第二个阀门。②排污完毕，先关第二个排污阀门，后关第一个排污阀门。3.注意事项①排污时应监视水位。②排污前要通知其它运行炉。③排污要在低负荷时进行。④开排污阀门时操作要缓慢，经暖管后大开排污阀门⑤排污时各排污点应交替进行，注意不能同时打开两处阀门4.经常注意炉排等转动设备运转情况，保持良好的润滑和温升，发现掉炉排片时，应及时进行修理；5.每周要至少一次对受热面进行吹灰，对烟管清扫一次，如积灰应当增加吹灰次数。①适当减少鼓风量，打开省煤器旁通烟道拦板，维护炉膛负压4—5毫米贡柱。当吹省煤器时应关闭省煤器旁通烟道。②吹灰前应对吸灰管疏水，疏水完毕关闭疏水阀门，按烟气流通方向，由第一排开始，逐步向后吹灰。③吹灰时应在低负荷时进行。④吹灰完毕，关闭风门，恢复正常运行。⑤火管锅炉扫管在压火或低负荷时进行。四.其他工作1.除尘器集灰箱手动放灰，每班至少放灰一次。2.各转动部分要保持良好的润滑，每班至少要检查一次，发现异常及时处理。3.炉排底步积灰，每班扒一次。4.炉前灰斗积灰随时放掉。5.每周实验安全阀一次。6.每周校对压力表一次。7.每季校对或检查安全阀一次，结果记入锅炉安全技术档案。8.按规定认真填写运行记录。（四）停炉一.临时停炉（即压火）1.减少通风量，降低负荷。2.炉排由高速降为低速运行20分钟，关闭煤闸门，待煤离开闸板400—500毫米时停止炉排。3.打开省煤器旁通烟道拦板，或打开省煤器循环旁通路。先停鼓风机，后停引风机。4.停炉时间要监视气温、压力、水位和省煤器水温，热水锅炉循环水泵应继续运行至出口温度降到50℃5.压火时间过厂，要注意缓火，以防煤斗烧坏二.紧急停炉1.关闭煤闸板，机械炉排以最快速度将炉排上的燃煤排尽。2.停止鼓引风机，打开省煤器旁通烟道拦板，如系炉管爆破事故，引风机不可停止。3.炉排红火应迅速扒出，或用湿煤压灭火床。4.保持锅炉水位，如严重缺水时，不得上水，需马上停止燃烧，那种情况怎么停炉根据燃烧设备情况处理。三.长期停炉1.煤仓内存煤烧完。2.减少风量，降低负荷。3.煤离开闸板0.5米时，停止炉排转动。4.炉排上煤层燃尽时，停止鼓引风机。5.关闭主气阀门，保持最高水位。6.关闭炉墙所有人孔门、看火门。7.24小时后开动炉排，放掉灰渣，清除风箱和灰斗积灰。8.待水温降到70℃9.要做好停火保养工作，冬季要做好防冻工作。(五）一般事故处理一.满水处理1.在正常运转中，当锅内水位升到看不见时，首先要进行水位的检查，确认水位过高即适当减少给水。为了防止省煤器沸腾，打开省煤器旁通烟道拦板，或开大省煤器再循环。2.虽经上述处理，但水位仍不下降时，可适当打开下部排污门放水，待水位降至正常水位时，关闭排污阀。3.经过检查无问题时方可继续运行。4.严重满水，应采取紧急停炉。二.缺水处理1.在正常运转中，当锅内水位下降到看不见时，首先要进行“叫水”若锅炉有水，可继续增加给水，并检查各排污阀是否严密，如发现问题立即报告班长（对水位表通水孔低于最高火界的锅炉，缺水后应立即紧急停炉）2.虽经叫水，水位计内仍看不见水位时，应立即停止给水，进行紧急停炉，关闭主气阀。三.锅炉受压元件损坏处理1.注意保持水位。2.紧急停炉。3.燃烧室内如有蒸汽，引风机不能停止运行。四.省煤器的沸腾处理1.减弱燃烧。2.抬起省煤器安全阀进行排汽，打开省煤器旁通烟道，开大给水阀或增大循环水量。3.如沸腾严重，不能维持锅炉水位时，应关闭省煤器至锅筒阀门，打开直通锅筒上水阀门向锅筒供水，待省煤器出口水温降至规定标准后，恢复正常运行。五.超压处理蒸汽锅炉1.减缓燃烧，增加给水。2.抬起安全阀进行排汽。3.上述处理后汽压仍不下降时，应紧急停炉。4.事后查明超压和安全阀未启动原因，报告有关人员予以排除。热水锅炉1.在轻微超包装、搬运管理制度压时可打开泄放阀进行排汽。2.减弱燃烧，慢慢补水。3.严重超温超压时，要紧急停炉，扒出炉火，停止通风。六.卡住炉排处理1.立即停止炉排传动机构。2.倒车重新启动。3.倒车后仍不能启动，需停炉检查，排除故障。七.停电处理1.若夜间停电，应先点燃备用照明注意监视水位、汽压或水温水压，检查停电原因。2.适当调整送汽阀门，保持锅炉气压。3.拉下各部电源，用汽动给水装置上水，维护锅炉水位。烘干工段安全操作规程1、每天正式干燥前必须对干燥设备作例行检查，其内容如下：1)窑门、窑体检查：门是否变形，密封圈阳否有损坏，窑体是否有裂缝，防护层是否有剥落等现象，如发现问题应及时报告修复。2)加热系统检查：A、加热器阀门打开10-15分钟温度应达到要求，否则可能是表面积尘或内部积满冷凝水，应设法排除掉。B、疏水器工作失灵，可能是管道内污物或水锈堵塞，应立即清除，如仍有问题可能是零部件磨损所致，应更换新品。C、检查电磁阀是否工作正常，阀芯是否被异物卡住。D、蒸汽过滤器应定期检查维护，过滤网是否被污物堵塞。E、检查供热管道联接处是否有漏水漏汽的现象。3)调湿系统的检查：喷水或喷汽不可直接喷向木材堆，喷孔喷出的水流应迅速雾化，如果被异物堵塞应及时清除。4)气流循环系统的检查：风机开动后不应产生明显的振动现象，风机的转数应定期检查，保证干燥房内有足够的循环内量。2、木材的堆放：木材堆时应是一层板材，一层隔条，两层板材之间被隔条隔开，形成一个长方体，这样干燥介质从板材上下表面的空隙中穿过，使板材得到快速均匀的干燥。3、手动控制操作：1)木材装进干燥房后，关严房门及检查小窗，用控制柜钥匙打开电源开关，指示灯亮查看电压表，电流表显示，当确认一切正常后方可开启电动机，电动机有在三个档位，即“左转”“OFF”（中间档）“右转”，当需要左转时按钮搬到左转位置，然后按运行开关，电机即开始运转，转速由慢至快并达到正常（电机启动必须按先后启动顺序，当第一台转速达到要求后，才可启动下一台直至全部启动），如欲改变转向必须先按“OFF”按钮，待电动停稳后再将按钮搬至“右转”，并按启动程序开动电机。2)进排气阀门是由伺服电机控制的，若想打开，则可将控制柜上的进排气按钮旋到“ON”档，若想关闭阀门可旋到“OFF”档即可。3)加热器阀门的控制：干燥开始时，先打开疏水管路中的旁通阀，使管路中的冷凝水彻底排尽后，再打开疏水阀前后的手阀，待疏水阀工作后，关闭疏水器的旁通阀，干燥过程中应根据干燥木材的实际需要，调节加热阀门开关的大小，以保持房内温度的稳定。4)喷蒸管阀门控制：喷蒸阀门是根据干燥过程中，房内湿度要求而设定的，当房内湿度高于要求数值时，应关闭喷蒸阀门，同时打开房顶进排气道，排除湿气，房内湿度低于要求数值时，应打开喷蒸阀门。4、自动控制：1)微机的开启：A、打开电源总开关；B、将转换开关搬到自动位置；C、打开钥匙开关；D、打开微机控制开关；E、进排气按钮转到中间位置；F、按下START/STOP按钮风机运转。2)树种设定：根据所干燥木材的树种，旋转微机控制面板的树种选择按钮，搬到当前所干燥树种或相近树种的档位上。3)含水率测量：将含水率切换旋钮扳到“FMC”位置（最好含水率）再调终含水率旋钮，使含水率显示窗显示出所希望的数值。在将含水率切换旋钮扳到“MCP”位置，这时含水率显示窗显示几个测量点的一个或几个测试点的含水量平均值。4)干燥温湿度的设定：按下“SET”设定键，干湿球温度显示仪内闪烁，表示可始设定温度，根据干燥木材的基准要求，调节湿球温度、干球温度，然后按下“ENTER”按钮，表示整个调整设定结束，再按下开始键（START/STOP)系统将按照设定的要求进行工作。5)工作状态显示：加热状态指示灯亮表示加热器正在加热。风机正转，反转状态指示灯之一亮，表示风机是以正转或反转正在转动。若干小时后风机将自动切换运行状态（正转-停止-反转），以使加热和干燥的均匀，保证干燥的质量，另外：当干燥房内温度过低时，喷蒸阀自动打开进行喷蒸，同时喷蒸状态指示灯，当湿度过高时，进排气孔打开排出湿空气，同时进排所指示亮，当出现异常情况，警告指示灯亮。7)预热时间及温湿度控制：预热时间按板材厚度来确定（通常按1.5-2H/CM计算），当房内温湿度达到规定的预热温湿度要求时，才开始计算预热时间。5、把要拼板的工件放在一工作排面上，利用气动板手（正转）分别锁紧夹具，轻踏脚动开关，输送链条带动工作排面稍做反转，托杆拉回，输送链条再做正转运行，托杆复位，工作排面落在托杆上。利用气动扳手（反转）分别松开夹具取下已拼好的板件，然后再用相同的程序装上待拼板件完成一个工作循环。6、定期对设备进行维护保养：1)每天不定时清除油雾器过滤杯中的集水，检查气动工具油是否在标准油量线以上，如低于油量线时应补加工10#气动工具油；2)夹具的丝杆每周涂抹黄润滑脂肪1次；3)夹具头（圆棒头）每周加机油一次；4)输送带链条轴承：每三个月应加黄润滑脂一次；5)减速机每年应更换齿轮箱油一次；机械修理工安全操作规程一、要爱岗敬业，刻苦钻研技术，熟知本队各种机械设备的基本原理。工作环境应干燥整洁，不得堵塞通道。二、要厉行节约、修旧利废，严禁干私活，可修复配件决不换新。要定期对机械设备进行检修保养。三、机械设备一旦发生故障，要立即断电维修。四、清洗用油、润滑油脂及废油脂，必须指定地点存放。废油、废棉纱不准随地乱扔。五、扁铲、冲子等尾部不准淬大，出现卷边裂纹时应及时处理。剔铲工件时应防止铁屑飞溅伤人，活动扳手不准反向使用，打大锤时不准戴手套，在大锤甩转方向不准有人。六、用台钳夹工件，应夹紧夹牢，所夹工件不得超过钳口最大行程的三分之二。七、机械解体，要用支架，架稳垫实，有回转机构者要卡死。八、修理机械要选择平坦紧实地点停放，支撑牢固和楔紧，使用千斤顶时，必须用支架垫稳。九、不准在设备运转时进行维修操作。十、检修中的机械应有“正在修理，禁止开动”的标志，非检修人员一律不准私自参与操作。十一、试车时应随时注意各种仪表、声响等，发现不正常情况，应立即停车。十二、要管理好修理工器具及设备，丢失或非正常损坏按价赔偿。MJ-329截锯安全操作规程一、开机前准备和检查工作1、认真检查锯片的紧固情况，并紧固好。2、检查设备是否正常，润滑是否正常。3、坚持电气设备是否正常。二、开机（顺序）1、合上电源开关。2、启动截锯。3、开始截料。三、停机（顺序）1、停止截料。2、关闭截锯。3、关闭电源。四、运行中注意事项1、进锯时不准用力过猛，锯手身体要闪开锯线路，要适当拿握进锯速度。2、被截的木料不许受到外界冲撞，以免冲坏锯片，如发现锯身晃动或者锯片呈二条或三条线时，应当立即换锯。3、无论木料大小，不准在手里切制，待放在锯台上进行。4、多块木料集中切断时，应将木料排放整齐紧密，中间不准有空隙，负责清扫本锯机范围内的卫生工作。30A螺杆空气压缩机安全操作规程一、开机前的准备和检查工作1、检查设备否正常，润滑是否正常。2、系统内所有软管和管道是否都状态情况良好，安装牢固和完好无损。3、检查电器设备是否正常。二、开机（顺序）1、合上电源开关。2、启动螺杆空气压缩机。3、开始运行。三、停机（顺序）1、停止运行。2、关闭螺杆空气压缩机。3、关闭电源。四、运行中注意事项。1、所有保护装置是否都正确安装和固定好。2、是否有泄漏（燃料，油或制冷剂）。3、所有附件是否都已紧固。4、所有导线是否都正确相连，状态是否良好。5、所有安全阀和其它减压装置状态是否正常，是否有被灰尘或油等堵塞的情况。6、安全装置是否都功能良好。7、锁定总电源控制元件，取走钥匙，并在电源总开关上挂上警告牌。MB-400平刨安全操作规程一、开机前的准备和检查工作1、检查设备否正常，润滑是否正常。2、检查刀刃是否锋利，安装要牢固，防护装置及设备各部件要良好有效。3、根据材料的软硬及机床性能要求选用适当的吃刀量。3、检查电器设备是否正常。二、开机（顺序）1、合上电源开关。2、启动平刨。3、开始运行。三、停机（顺序）1、停止运行。2、关闭平刨。3、关闭电源。四、运行中注意事项。1、较短的加工件必须使用压板或推料棍。手推木料时，手不得从刨刀上面通过，不得用腹部顶着木料推进，接木料时，人要站在侧面，手距离刨应在300毫米以上，推进速度要慢，刨刀不得超过工作台面0.1毫米。工作时，要随时注意木节、钉子和其它金属物。2、不得刨畸形木料，刨模头的木料宽度不得过长。3、加工薄板窄面时，薄板必须靠住靠板，严禁离开靠板单板刨削，防止材料倒伤手。气焊气割工安全技术操作规程一、气焊工必须经过有关部门安全技术培训，取得特种作业操作证后，方可独立上岗操作；明火作业必须履行审批手续。二、施焊场地周围应清除易燃、易爆物品或进行覆盖、隔离。三、氧气瓶、乙炔瓶必须按照《气瓶安全监察规程》的规定，严格进行技术检验，合格后方能使用。如果超出有效期，不得使用。应远离高温、明火和熔融金属飞溅物10米以上，氧气瓶避免直接受热。四、氧气瓶、氧气表及焊割工具上，严禁沾染油脂。五、氧气瓶、乙炔瓶应有防震胶圈，旋紧安全帽，避免碰撞和剧烈震动，并防止曝晒。冻结时应用热水加热，不准用火烤。氧气瓶、乙炔瓶必须按规定单独摆放，使用时确保两者间的安全距离。六、点火时，焊枪口不准对人，正在燃烧的焊枪不得放在工件或地面上。七、不得手持连接胶管的焊枪爬梯、登高。八、严禁在带压的容器或管道上焊、割，焊接带电设备时必须先切断电源。九、在贮存过易燃、易爆及有毒物品的容器或管道上焊、割时，应先把容器或管道清理干净，并将所有的孔、口打开。十、铅焊时，场地应通风良好，皮肤外露部位应涂护肤汕脂，工作完毕应洗漱。十一、工作完毕，应将氧气瓶、乙炔瓶的气阀关好。氧气瓶应拧上安全罩。检查操作场地，确认无着火危险，方准离开。S387-250砂轮机安全操作规程一、开机前的准备和检查工作1、检查设备否正常，润滑是否正常。2、检查砂轮是否安装牢固，防护装置及设备各部件要良好有效。3、检查砂轮是否破损。3、检查电器设备是否正常。二、开机（顺序）1、合上电源开关。2、启动砂轮机。3、开始运行。三、停机（顺序）1、停止运行。2、关闭砂轮机。3、关闭电源。四、运行中注意事项1、作业时应戴好专用防护面罩，衣袖扣要扣好，不许戴手套或用棉纱头等包着工件，不许两人同时使用一个砂轮，要站在砂轮机两则不可正对砂轮。2、磨削时不得用力过猛，以防发生砂轮破裂等意外事故。3、不准磨非金属及过长过重的工件，不准使用砂轮机侧平面磨削工件。4、使用砂轮机时，必须在砂轮机前、后方安装屏蔽，以防飞溅伤人。5、砂轮片磨损到与夹板相近，应及时更换。6、合金刀具不得在普通砂轮上磨削，反之，合金砂轮上不许磨削普通刀具。MX3510梳齿开榫机安全操作规程一、开机前的准备和检查工作1、检查设备否正常，润滑是否正常。2、检查刀刃是否锋利，安装要牢固，防护装置及设备各部件要良好有效。3、根据材料的软硬及机床性能要求选用适当的吃刀量。3、检查电气设备是否正常。二、开机（顺序）1、合上电源开关。2、启动梳齿开榫机。3、开始运行。三、停机（顺序）1、停止运行。2、关闭梳齿开榫机。3、关闭电源。四、运行中注意事项1、安全防护装置只有在关闭了机床总电源情况下才拆卸、安装。2、保持指示灯处于正常工作状态下，确保无任何障碍物阻碍操作者的视线。3、只有当所有安全装置都处在正常的工作条件下才能操作机床。4、操作者操作机械前必须戴好安全防护帽，避免在机械运转时发生意外。5、机械只能在设计适用范围内，绝对不能超载工作，否则严重影响电机及其它零部件的有效使用寿命，甚至危及人身安全。6、严禁贸然操作机械。绝对不能在没有任何保护下靠近或用手触摸机械运行中的部件，避免意外发生。7、在操作前，必须确保电机转向正确，油压系统处于良好状态，刀具及截锯被锁紧。否则，不能启动机械。8、出现任何不正常的噪音时，必须立即停机并找出问题所在。9、确保稳定的气压及电压，否则电器元件及机器零部件会遭到毁灭性的破坏，甚至危及人身安全。10、随时检查气压三联体。在三联体中有两个杯，一个用作存放过滤空气中的水，另一个用作给电磁阀的气缸加润滑油的。气压三联体存水杯存水达1/2时，必须放出积聚的水；存油杯油量低于1/4时，必须加润滑油。避免损坏电磁阀和气缸。C12SS200-800四面刨安全操作规程一、开机前的准备和检查工作1、检查设备否正常，润滑是否正常。2、检查刀刃是否锋利，安装要牢固，防护装置及设备各部件要良好有效。3、检查气源并校正压力。3、检查电气设备是否正常。二、开机（顺序）1、合上电源开关。2、启动四面刨。3、开始送料。三、停机（顺序）1、停止送料。2、待生产线无料时，关闭四面刨。3、关闭电源。四、运行中注意事项1、操作人员在操作时须穿紧身衣服，女工长发须盘在工作帽内，不准戴手套、手表和首饰，非操作人员不得接近工作机器。2、开机前应先检查安全防护罩是否定位可靠，检查各部位有无工具或异物放置。3、使用机器前需暖机10分钟，进行切削时要启动吸尘系统，以防止木屑堵塞。4、送料时勿将手伸入机器中推送木料，当料件进入机器后双手应立即离开。5、遇木料卡住刀具时，必须先停机，后调整取出。6、维护使用刀具时，请勿使用变形或有裂痕的刀具；在安装和取出刀具时须戴手套；安装刀具时需注意刀轴的旋转方向，须将刀轴套圈紧密结合不留缝隙，并将螺帽旋转；使用活动刀具夹时须确定刀片固定螺丝是否旋紧，避免刀片在切削过程中飞出；刀具运转时转速请勿超过最高转速。7、维修或维护后，请将所有的安全装置或防护罩盖回原处，方可启动机器。8、操作人员因事要离开岗位时必须先关机，杜绝在操作中与人攀谈。9、机器运转异常时，应立即停机交专业人员检修，检修时确保电源断开。SR-RP1300卧式砂光机安全操作规程砂光设备安全操作规程一、开机前准备和检查工作1、检查液压系统，管接头无松动、漏油，液压站夜面应在正常位置，溢流阀和电接点压力表设定正确。2、检查气动系统，管接头无松动、无漏气，各气动零件符合要求，安全阀和减压阀设定正确。3、检查润滑系统，若有必要应补充润滑油脂。4、检查除尘系统，各设备及管边连接正常。5、检查机械各部分，各连接处牢固，各转动件应灵活，无异常情况，各限位开关、光电继电器安装位置正确牢固，万象联轴器连接可靠。6、检查电控系统，接线完好无松动。二、开机（顺序）1、如必要，进行砂磨不同板厚规格的调整。2、接通气源，如必要，进行气动系统压力调整。3、按砂削要求装上相应砂带，并调整摆频下摆幅。4、启动除尘系统，启动各铺机。5、分别启动砂光机各主电机。6、旋转送进旋钮，启动进给电机。7、将素板送入，并在素板送出后检测厚度精度和表面粗糙度，如必要重新校调砂光机，直到产品符合要求。三、停机（顺序）1、停止进给素板。2、分别停止各主电机。3、停止除尘系统，停止各辊机。4、停止砂带张紧、摆幅，必须在主电机完全停止后才能做。5、切断总电源。四、运行中注意事项1、操作人员在操作时须穿适当的衣服，不准戴手套，非操作人员不得接近工作机器2、如遇木料卡住时，严禁在运转中强行取出材料。必须先停机，确定机器停止后再调整取料。3、操作人员因事要离开岗位时必须先关机，杜绝在操作中与人攀谈。4、机器运转异常时，应立即停机交专业人员检修，检修时确保电源断开。MB102B压刨工安全操作规程一、开机前的准备和检查工作1、检查设备否正常，润滑是否正常。2、检查刀刃是否锋利，安装要牢固，防护装置及设备各部件要良好有效。3、检查压刨的刨削厚度，并符合工艺要求。3、检查电气设备是否正常。二、开机（顺序）1、合上电源开关。2、启动压刨。3、开始送料。三、停机（顺序）1、停止送料。2、待生产线无料时，关闭压刨。3、关闭电源。四、运行中注意事项1、刨制规格，在大压刨上料不得小于500毫米长、10毫米厚，在小压刨上，料不得小于300毫米长、10毫米厚。2、厚度不同的木料，不得在压刨上同时推进，吃刀量，应按机床规定选定。3、木料厚度在15毫米以下，或刨有节子硬杂木时，吃刀量大压刨不得超过2毫米，小压刨不得超过1毫米。4、刨2米以上长木料时，出口一边必须有人接料，并保持与平台平行，手离送料轴应大于150毫米以上。5、送料发生阻滞时，不可推确，应立即停车检查，清除刨屑要用工具，不得用手。6、送进木料时，选择木料较平的一面靠紧台面，木料必须正直的通过刨刀。加工三角面时，要有专用辅助工具。BHB4-6200液压式四面旋转拼板机安全操作规程一、开机前的准备和检查工作1、检查设备否正常，润滑是否正常。2、检查液压系统是否正常。3、检查电气设备是否正常。二、开机（顺序）1、合上电源开关。2、启动拼板机。三、停机（顺序）1、待生产线无料时，关闭拼板机。2、关闭电源。四、运行中注意事项1、工作台旋转时或压框升起前，工作台前方不得站立人员。2、压框打开或关闭前必须保证所有侧压脚处于收回状态。3、不熟悉机床功能或未经培训人员不得操作本设备。4、工件长度两端必须超过上方油缸中心线40mm。5、压框升起前，先将所有侧压脚收回，然后打开锁扣。6、上料期间，任何人不得操作控制系统，以免压框落下伤人及损坏机床。7、降下压框前，必须保证所有的侧压脚收回，否则可能造成机床损坏。8、侧压油缸加压前或工作台旋转时必须锁好锁扣是。9、必须先将上压脚升起，再进行其它工序的工作。10、液压系统最大压力不得超过16Mpa。MJ-329主力锯安全操作规程一、开机前的准备和检查工作1、检查设备否正常，润滑是否正常。2、检查锯条有无裂纹、缺齿现象，张力是否合适，如有缺陷立即修整。3、检查电器设备是否正常。二、开机（顺序）1、合上电源开关。2、启动带锯机。3、开始送料。三、停机（顺序）1、停止送料。2、关闭带锯。3、关闭电源。四、运行中注意事项1、负责本锯机的全面检查，维修保养工作，操作中如发现故障要立即修理。2、锯条上好后，应当用手溜条，检查有无窜条现象，检查锯比子与锯条是否平等距离，尺寸是否正确。3、进锯时应当先调整好锯比子，端稳料子贴稳比子后再进锯，进锯不准过急，以防撞伤锯齿。4、回料时不许将木料紧贴锯条，以防木料崩心等现象，将锯条带掉。5、下手拉木料时，如果料已越过锯背，应当将木料移开一公分后才准回料。6、应当经常保持锯轮表面及锯条的清洁，刮锯木或油脂时，不可用力过猛。7、换锯时，锯机专责，应当调整锯卡子的松紧，每个锯条的工作时间，不准操过两小时。8、发现锯条窜动现象或发出不正常的响声，及锯条不好使，要及时与锉锯工取得联系，不准私自打料或打锯背。9、休息时放松锯条，下班前负责搞好本锯机范围内的环境卫生。MJ4202自动多片框锯机安全操作规程一、开机前的准备和检查工作1、检查设备否正常，润滑是否正常。2、检查锯条是否锋利，安装要牢固，防护装置及设备各部件要良好有效。3、检查气源并校正压力。3、检查电气设备是否正常。二、开机（顺序）1、合上电源开关。2、启动框锯机。3、开始送料。三、停机（顺序）1、停止送料。2、待生产线无料时，关闭框锯机。3、关闭电源。四、运行中注意事项1、严禁带手套送料。2、开机前请确认气源已打开，油泵测量充足、曲轴摇柄以抽出、木料以被压紧、电源以接好并旋向正确、锯盒拉头以按标准力量拉紧。3、只有在锯框完全停止时，方可按刹车。4、锯框在工作状态下严禁打开防护罩。5、在加工过程中，注意身体的任何部位或衣服不要被木料刮住。6、机床停止时应先按下送料停止按钮，再按主锯停止按钮。7、机床要安全接地，防止触电危险。8、如遇突发情况，请按急停按钮。9、随时检查润滑油剩余，不足及时补充。10、遵守有关安全生产规定。专机专人操作使用该设备。MBZ524D自动送料木工平刨床（联合机）安全操作规程一、开机前的准备和检查工作1、检查设备否正常，润滑是否正常。2、检查刀刃是否锋利，安装要牢固，防护装置及设备各部件要良好有效。3、检查电气设备是否正常。二、开机（顺序）1、合上电源开关。2、启动联合机。3、开始送料。三、停机（顺序）1、停止送料。2、待生产线无料时，关闭联合机。3、关闭电源。四、运行中注意事项1、开动机床前必须详细熟悉本机器使用说明。2、要遵守保养机床及在机床上工作的一切规则。3、严格地按机床润滑要求对各润滑点进行润滑。4、木料在刨削过程中遇到机械故障，刨削力过大，机床停转等事故时应先停止进给送料后再切断电源。再开车时必须先拿出刨削的木材后，方可启动平刨刀轴。5、短尺寸材料刨削时必须小心，但是比机床规定还短的材料要连续地，一个接一个通过送料辊。6、由熟练的电功检查和清理电气装置的接触点，不应少于每三个月一次。7、送料电机必须在平刨刀轴启动后才能启动。8、机床工作时应经常注意滚动轴承的温度不得超过60℃。当机床发生故障时，必须立即切断电源，并请熟悉本机床构造和有经验的维修工人修理。9、机床工作时不得做清理工作。10、特别注意：必须清除完工作台上的工作物后，才能升降送料机构。MJ153E自动纵锯机安全操作规程一、开机前的准备和检查工作1、检查设备否正常，润滑是否正常。2、检查锯片是否锋利，安装要牢固，防护装置及设备各部件要良好有效。3、检查电气设备是否正常。二、开机（顺序）1、合上电源开关。2、启动自动纵锯机。3、开始送料。三、停机（顺序）1、停止送料。2、待生产线无料时，关闭自动纵锯机。3、关闭电源。四、运行中注意事项1、锯片、送料装置及其驱动装置在关机后减速运转至停止期间，存在安全隐患，不得忽视。在打开保护罩和保护盖时，请注意机器仍然存在的空运转，不要碰触仍在转动的锯片、进料装置及其驱动装置。2、更换刀具、维护机器时，所有机罩、门、盖等，只有在机器关闭、所有旋转部件（刀具，进料轮等）完全停止运转以确保机器不会意外被启动（主开关上锁或标上警告牌）的情况下才能打开。机器部件和安全装置不得随便卸下、变更或使之损坏。所有因安装，更换刀具，修理或维护而卸下的保护装置在开机前均需重新安装。3、要求工作人员：（1）不要穿太宽松的衣服（2）束发戴帽（3）摘下手表及首饰。4、保持工作位置的整洁和一目了然，脏污（如地板上的油污和木条）以及障碍物都会影响安全操作。启动机床前，从工作台上移除所有的工具及杂物。带好保护眼镜以及有关的面部护罩，并带上听力保护用品。双手必须离开进料区。5、当机器内仍有工件并且刀具仍然在运转时不要向上调节进料装置，否则工件会被松开，而且有可能被反弹出来。6、如果工件送料阻塞时，不要再继续推进，关机并确保不会意外打开，等到所有旋转部件静止，然后再进行故障检修。7、工作人员离机时，必须将控制电源关闭，并确保不会意外打开（主开关上锁或标上警告牌）。8、每天又及开机前，必须对所有安全装置的保证安全性能进行检查。QMJ153D纵横锯边机安全操作规程一、开机前的准备和检查工作1、检查设备否正常，润滑是否正常。2、检查锯片是否锋利，安装要牢固，防护装置及设备各部件要良好有效。3、检查电气设备是否正常。二、开机（顺序）1、合上电源开关。2、启动自动纵锯机。3、开始送料。三、停机（顺序）1、停止送料。2、待生产线无料时，关闭自动纵锯机。3、关闭电源。四、运行中注意事项1、锯片是否紧固，如有松动及时拧紧。2、检查安全罩是否完好，转轴不触合面相撞。3、检查各减速器的润滑部油是否正常。4、开动尘风机，检查风紧是否正常。5、检查各运行部位，各压轴、各链条及传动部件片是否正常，盘动皮带有无障碍，一切正常方可开车。6、开车后检查机器是否正常，然后调正板面，严格检查。19X21(千瓦)29X25(千瓦)锯末机安全操作规程一、开机前的准备和检查工作1、检查设备否正常，润滑是否正常。2、检查刀刃是否锋利，安装要牢固，防护装置及设备各部件要良好有效。3、检查电气设备是否正常。二、开机（顺序）1、合上电源开关。2、启动锯末机。3、开始送料。三、停机（顺序）1、停止送料。2、待生产线无料时，关闭锯末机。3、关闭电源。四、运行中注意事项1、装换刀具时，刀口伸出刀盘平面2—4mm，然后拧紧螺栓。如发现压力螺栓丝扣磨损，应立即更换，以防损滑刀盘螺母。2、改变刀的伸缩度，必须是伸刀长短一致。3、靠调刀长度，颗粒达不到理想时，改换不同孔径的罗筛。4、注意检查锤片螺栓，发现松动，立即紧固，锤片和螺栓磨损严重时，应更换。5、刀具角度为直线28—30°，严禁磨成凸面，凸面会导致钢刃脱离或局部揭钢。6、经常使用的机子应检查轴承黄油是否缺少。应3—4小时加注黄油一次，加注黄油不易过多。7、不要随意提高木材粉碎机，锯末粉碎机转速。一般允许与额定转速相差为8%-10%。当粉碎机与较大动力机配套工作时，应注意控制流量，并使流量均匀，不可忽快忽慢。8、加注润滑脂。最常用的是在轴承上装配盖式油杯。一般情况下，只要每隔2小时将油杯盖旋转1/4圈,将杯内润滑脂压入轴承内即可。如是封闭式轴承，可每隔300小时加注1次润滑脂。9、机器木材粉碎机开动后，不准拆看或检查机器内部任何部位。各种工具不得随意乱放在机器上。当听到不正常声音时应立即停车，待机器停稳后方可进行检修。10、及时检查清理。每天工作结束后，应及时清扫机器，检查各部位螺钉有无松动及齿爪、筛子等易损件的磨损情况。11、仔细检查待粉碎的原料，严禁混有铜、铁、铅等金属零件及较大石块等杂物进入粉碎室内。锯末粉碎机是农业生产中广泛使用的加工机械。但有的用户在使用过程中不严格按照规程操作，忽视维修保养，不仅诱发机械故障，还大大降低粉碎加工效率。因此在使用锯末粉碎机时，切不可忽视维修保养。KYK6空压机安全操作规程一、开机前准备和检查工作开机前，必须检查空压机各压力表读数、阀门、油位处于正常状态，确认后冷却器处的卸荷阀是否处于打开状态和空压机一级气缸前部的压力调节器是否处于关闭状态；检查空压机冷却循环水系统是否正常工作，确认冷却水压力是否≥0.18MPa。二、开机（顺序）1认真做好开机前的准备工作，检查机器各部位性能是否良好及各种零部件是否完好，机油是否到位，检查电压、电流是否正常。2.若上面各项检查，未发现任何问题，方可做好开机准备。若发现问题应立即处理，未处理完之前严禁开机。三、停机（顺序）1.停机前，先关闭压力调节器，打开卸荷阀，确认各气压表、电动机电流表读数后，按停止按钮完成停机。2.只有当全部空压机都同时停机后，才能关停空压机冷却循环水系统。3.设备停机后，作业人员应按照设备四书要求，对设备进行清扫、维护、保养。四、运行中注意事项1.听机器声音是否正常；2.机器压力表的上升情况；3.机油的观察孔是否上油；4.机器的安全阀和储气罐的安全阀是否正常工作。5.工作中要时刻注意设备的声音、仪表、温度变化，如有异常，应立即停机查明原因，排除故障。6.对所操作的设备，要做到”三懂”：懂原理、懂构造、懂性能；”四会”：会操作、会保养、会维修、会排除故障。7.不需要用气时应关掉机器，此时操作顺序：（1）首先关机器的进气阀；（2）按停止按扭停机；（3）打开储气罐的卸压阀；（4）最后关压风管道的闸阀。8.经常保持设备整齐清洁。MGS630宽带砂光机安全操作规程一、开机前准备和检查工作1.电压、气压是否正常，2.机内有否杂物，3.砂带是否完好，4.调速器油位是否正常，5.紧固砂架螺丝是否拧紧，6.红外线窗口及反光器是否干净，7.砂光电机皮带是否张紧合适，8.检查吸尘是否正常，9.接地是否良好，10.压缩空气润滑油是否充足。二、开机（顺序）1.合上电源开关；2.让机床空运转，是否有异常；3.开始上料。三、停机（顺序）1.停止上料；2.关闭电源；3.清理机床。四、运行中注意事项1、操作人员必须经过专业培训合格，才能操作本机床。操作前，请详细阅读说明书，并注意机床上的危险、警告及指示标志，按规范操作。2、未按要求安装全部防护装置、或防护装置损坏和失效的以及以为了方便操作为由而人为造成的失效的，应及时安装与完善，否则禁止启动机床。防护装置禁止拆除！所有保险、保护装置例如保险丝、过载保护器等都不能随意加大、调整或更换，必须按规范要求操作，以免发生意外！3、禁止超出机床使用范围操作使用，禁止非规范安装或自行改装，以免造成人身、设备事故。4、在工件的任何需加工面中都不能有铁钉、其它金属或沙石等异物，不能使用及安装不规范的刃具、夹具、磨具，不能使用不锋利的刀刃具，否则会在高速切削及运行中产生高温及火花，这样不仅会损坏设备，还会引起火灾等严重后果。5、启动机床前，必须检查接地线是否接地牢靠，各部件是否正常。操作位置是否光线明亮，无阴影。6、必须选用合格刃具，工作前检查主轴及刃具的旋转方向是否正确，在其转速达到稳定后才能工作。7、操作过程中禁止用手直接靠近或触摸工件和运行中零部件，必须选用合格的推棒或夹具等辅助送料。调整机床或清理碎片木屑必须在切断电源并等主轴完全停止转动后方可进行。8、如发现有振动、噪音加大、金属零件产生异常摩擦等异常情况，属设备或刃具出现故障，应立即停机找相关人员检查。待故障排除后，才能投入使用。禁止在机床完全停止前离开。操作人员离开机床或紧急停电时，必须关闭机床电源开关和总电源开关。9、必须保持机床各润滑部位正常润滑及整机干净整洁，保持机床周边场地干净，特别是机床周边4米范围内不得堆放易燃、易爆物品。10、必须安排专人加强班后的防火安全检查。木材加工企业绝大部分材料都属易燃、易爆物品，加上木工机械在使用中产生火花，存在严重的火灾隐患。11、本机床配有使用说明书1本，如有漏配或遗失请及时向我公司索取。12、本守则，是对人身及设备的必要保护，请严格遵守，否则将有危及人身、设备及其它安全。MH3248冷压机安全操作规程一、开机前准备和检查工作1将机台（包括光板上的胶垢）及作业场所清理干净；2检查油床、油路是否有漏油现象；3检查油泵循环开关是否打开；4准备好材料和辅料（垫板、纸皮等）。5分清材质要求及芯条尺寸（内芯板材）。二、开机（顺序）1.合上电源开关；2.让机床空运转，是否有异常；3.开始上料。三、停机（顺序）1.停止上料；2.关闭电源；3.清理机床。四、运行中注意事项1、本机由专人操作，严禁不熟悉本机人员擅自操作避免因不规范操作而造成损失和意外事故的发生。2、将机台及作业场所清理干净。操作前应对机台的油路、电路、压板中有无异物等进行全面检查，并要空车试运行，检查各开关，按钮，阀门，限位装置以及压力系统等，确认良好，方可作业。3、根据所压板件骨架及表层板厚薄情况，调整压力表，板件越薄压力越小，最大压力不能超过8MPa.4、部件布胶必须均匀且两面到位，涂胶量为机器过胶全部布涂到位，如用滚筒压紧布满为止。5、装入压机的加工物件放置应平整、保持整洁。加工物件之间堆放应齐整，结合间隙不超过2MM。严禁开机时在压板内及机械传动部位用手拿物或垃圾，以防发生挤伤事故。6、部件放置时应放于压台中心位置，确保两根丝杆下面高度一样，切不可两边高度不一致或偏一方，否则造成平板断裂。7、压机下压时，以设定压力表刻度为准备，如无压力表，以板件胶均匀溢出为标准。8、操作时禁止冷压机下方站人。操作中应注意油箱、油位、及柱塞密封情况，如发现滴漏现象应及时停机处理。9、压机在作业中，严禁修理。如发生故障，要停机后方可修理。10、严禁在油箱周围使用明火和吸烟，严禁开机时擅自离开或嬉笑打闹等。操作工应随时注意电机及泵组的声音是否正常。11、所有下压或上行操作，都必须待压机停稳后方何离开。如撤离加工部件后，空置压机必须使平板下放至下方平台上。12、工作结束后每班工作结束后必须清理压机，并确保丝杆干净，应停机拉闸，打扫现场，作好交接班工作，每周对涡轮，涡杆、升降丝杆进行润滑，升降丝杆及螺母加注机油。严禁油缸超行程使用，禁止在加压或卸压出现晃动时加工。M2617立式磨光机安全操作规程一、开机前准备和检查工作1.本机需接地牢靠，以防漏电；2.定期检查各部件是否正常，如有异常应及时更换，以确保机床正常运转；3.保持工作场地的整洁，脏乱环境易引发意外；4.穿着应适当：不穿宽松衣服，不戴领带、首饰等，以防事故；5.不要超出机床工作范围，以防不安全和损坏机床；6.经常保持机床的清洁、润滑，使其在正常状态下工作；二、开机（顺序）1.合上电源开关，检查砂带是否能稳定运行，松紧是否合适，如无异常即可运行；2.工工艺要求选用合适的型号的砂带，一般粗砂时选用80#的砂带，精砂则常选用100#或120#砂带；3.机床空运转，是否有异常；4开始上料。三、停机（顺序）1.停止上料；2.关闭电源；3.清理机床。四、运行中注意事项1、未经培训的人员不要操作本机床；2、操作此机前，应将机台及作业场所清理干净，。检查接地线是否接地牢固，避免因不规范操作而造成损失和意外事故的发生。各部件是否正常。操作位置是否光线明亮，无阴影。3、上机操作时要做到三紧、三不、一注意。三紧：衣着紧身、紧腰、紧袖；三不：不系领带、不戴手饰、不带手套；一注意：注意保护眼睛。4、弄清砂带的旋转方向，正确选用砂带，所使用砂带不得有裂缝、接头必须平整。5、启动开关时，必须尽可能把开关打到所需之处，人平稳站于机旁手够于砂带之位置。机床达到最高速时才能开始工作。6、手拿加工件，必须尽量抓紧，手握之处，离砂带面2公分以上，以避免被砂带砂伤手。7、如果发生有异常，应立即停机检查。停机时机床必须完全停机后操作人员才可离开。MZ-20木工双排钻床安全操作规程一、开机前准备和检查工作1、操作此机前，请详细阅读说明书。检查接地线是否接地牢固，各部件是否正常。操作位置是否光线明亮，无阴影。（未经培训的人员不要操作本机床）。2、操作时要做到三紧、三不、一注意。三紧：衣着紧身、紧腰、紧袖；三不：不系领带、不戴手饰、不带手套；一注意：注意保护眼睛。3、操作前应对机台的气路、电路、电子行程开关，限位器等进行全面检查，并要空车试运行，检查各开关，按钮，阀门，限位装置以及气缸压力系统等，确认良好，方可作业。4、启动机床前，请注意所有警告标志的指示。5、弄清钻头的旋转方向，正确选用钻头，同进安装必须到位卡紧。二、开机（顺序）1.合上电源开关；2.让机床空运转，是否有异常；3.开始上料。三、停机（顺序）1.停止上料；2.关闭电源；3.清理机床。四、运行中注意事项1、工作前要检查安全防护装置是否良好，如有异常应及时调整更换，要把钻头装夹牢固,工作时严禁戴手套和围巾；2、首先检查工件是否有铁钉，及其它金属或砂石异物，以免损坏刀具和打伤人，严禁使用不锋利刀具，否则容易产生高温和火花损伤机械引起火灾等后果。3、根据木料的材质适当掌握钻削压力和速度；4、任何加工件都必须有专用固定工具，不得用手直接抚摸或按住加工件钻孔；5、换钻头时必须停机，不得用手和棉纱等物摸擦转动部位；6、钻下的木屑不得用嘴吹，以防飞入眼内；7、操作员每天必须对机器设备进行清洁(特别注意死角)及对设备升降部位上油机修人员每月定期检查设备有无晃动及有无震动。8、机床不使用时必须将总电源切断，煮粥未完全停止转动不得离开钻床；MX5117A/MX5117B/MX5116/T/MAX5317木工铣床安全操作规程一、开机前准备和检查工作1.加工前，作业区域必须清理干净，所有不必要物品必须移开；保持工作场所清洁，脏乱之工作环境易引发意外。3.本机需确定接地线，以防漏电。4.检查皮带等各部零件是否有损坏，请立刻更换以保证机器之正常功能。二、开机（顺序）1.合上电源开关；2.让机床空运转，是否有异常；3.开始上料。三、停机（顺序）1.停止上料；2.关闭电源；3.清理机床。四、运行中注意事项1、操作员必