掘进机拆卸、运输、安装措施

掘进机拆卸、运输、安装安全技术措施编 制：XXX 2023-12-29审 批机电运输部机械化办公室：XXX 2023-12-29机电运输部：XXX 2023-12-29安检部：XXX 2023-12-29开掘副总经理：1、起吊时要选适宜的钢丝绳及手拉葫芦。2、运输上、下坡时要专人负责。3、在有坡度地点安装时要有防滑措施。XXX 2023-12-29总工程师：1、补充起吊梁内容。2、运输过程机电科现场指导，安检科现场监视。3、运输过程中，工作人员做好隐患描述和安全确认工作。XXX 2023-12-29机电运输部机械化办公室2023-12-2810掘进机拆卸、运输、安装安全技术措施20230EBZ160型悬臂式掘进展，特制定如下安全技术措施：一、工业广场掘进机拆卸措施〔一〕拆卸前的预备工作1、拆卸掘进机前，掘进机要先开到平坦、宽畅的地点，拆卸前，掘进机四周要先清理干净，以便于拆卸后摆放各拆卸机件。2、拆卸前，先预备好起吊用的绳套、链条、道木、连接环及各种专用拆卸工具并检查吊机的安全牢靠性。〔二〕拆卸安全技术措施1、拆卸前，必需先切断掘进机电控箱的供电电源，并按掘进机的拆卸挨次逐步进展拆卸。掘进机拆卸挨次：各类护板、一运刮板输旋转台和左右履带。2、拆卸时，要先拆卸各机件的连接螺丝，拆好前方可进展起吊工作；拆卸后的各零部件及螺丝编号治理，开拓一队要保管好，严防丧失。3、起吊前，开拓一队必需派专人先检查绳套和起吊挂钩的安全工作。4、起吊期间，先试开吊机，并指定专人观看吊挂点绳套的受力5、起吊大件期间，开拓一队必需派队干现场指挥起吊工作，全面负责安全，协调分工；其他施工人员要做好自主保安，相互照看协调，觉察担忧全隐患要准时处理，严禁蛮干；闲杂人员要远离起吊地点；起吊时严禁人员站在起吊物的下面。6、拆卸截割部时，要先用吊机将截割部吊起，然后快速拆卸连接螺丝，运送到平板车上方，最终缓慢落下截割部。7、拆卸旋转台时，要先拆旋转台与左右履带的连接螺丝及涨紧油缸，然后起吊旋转台离开左右履带，运送至平板车上方，缓慢落下旋转台。8、拆卸大件期间，属于当班拆卸的大件必需当班完成，不得移交下班，当班大件拆卸没完成不得离开工作岗位。9、拆卸过程中，必需将拆卸的各液压系统接头用胶布包好，以防损坏及粉尘污染。15mm防大件运输过程中滑动。11、拆卸运输期间，要有跟班队干现场指挥，全面负责安全，其他人员做好自主保安，觉察担忧隐患准时处理。12故拆卸工作只可在白天进展。13、拆卸过程中电控箱、油管不能进水，电缆不能受潮，适逢下雨天气，拆卸工作必需停顿，并用彩条布盖好掘进机。14位置，保证下井后在现场装配安全牢靠。15严禁碰着此面，影响安装精度。16、起吊大件使用吊机时要严格按《吊机操作规程》执行。二、202301、掘进机井下运输路线：工业广场，副一井，一水平运输大巷，二水平行人暗斜井，二水002023020230下巷。2、掘进机井下运输装车数量：13203、掘进机井下运输挨次：截割头、截割伸缩部、侧铲板、铲板主体、履带部、本体部、后各类盖板、各类小件。4、掘进机井下运输装车标准：不少于二道，并在入井方向的前方加一道绳以防下滑，车辆四角用86股穿入设备连接螺栓孔或起吊环内进展捆绑。520230钢丝绳最大静拉力：30KN钢丝绳最大静拉力差：25KN钢丝绳抗破断力：29800kg/mm²钢丝绳直径：21.5运输距离：300m15°掘进机装车最大部件重量：m=8200+980=9180kg钢丝绳自重：PL=600×1.658=995kg提升掘进机最大部件需要的钢丝绳拉力FFFl a

(mPL)sinfmcosf1

PLcos=(9180+995)×sin15°+0.015×9180×cos15°+0.2×995×cos15°=2959kg<3000kg提升掘进机最大部件时，钢丝绳的安全系数：F Fl

=245508.3>6.52959jwb-3.0/0.85无极绳绞车满足提升力量核定，且在2023010020230回风绕道上平台处JSDB—13回柱绞车关心提升。〔2〕JSDB—13回柱绞车最大牵引力：13000kg钢丝绳直径：Φ24mm钢丝绳破断力：38900kg运输距离：35m24°掘进机装车最大部件重量：m=8200+980=9180kg钢丝绳重量：PL=35×0.8457=30kg提升掘进机最大部件需要的钢丝绳拉力FFFl a

(mPL)sinfmcosf1

PLcos=(9180+76)×sin24°+0.015×9180×cos24°+0.2×76×cos24°=3904kg<13000kg提升掘进机最大部件时，钢丝绳的安全系数：F Fl

=389009.9>63904经核定，JSDB—13620230信号规定：一停、二上、三下、四慢上、六慢下。各岗位特别工种人员，绞车工、信号工、挂钩工必需经过培训，生疏并娴熟把握有关规定，持证上岗，严格按本工种的操作规程操作，遵守本岗位安全责任制。车辆运到斜巷上平台前，必需先关闭阻车器、落下上部挡车梯。然后按规定连接车辆。每次下车前，必需按规定检查，确认无误后，才能翻开阻车器、升起上部挡车梯，按规定下放车辆。各斜巷的运输设备及安全设施，使用单位必需每班全面检觉察问题准时处理。斜巷提升严格执行“行车不行人、不作业，行人不行车”输前方严禁站人，由跟班队干确保此规定的执行。7、掘进机井下运输掉道处理措施：预防掉道预案：掘进机井下运输路线的每一个责任区内的运输相关工种必需使用娴熟工，并持证上岗。在掘进机井下运输过程中，每个责任区必需随车携带10t210t2332，10t2Φ15.5mm头楔等作好随时处理掉道的预备。掉道处理措施：干负责现场指挥及人材物协调。现场指挥者必需先了解掉道状况，依据现场状况，在掘进机部件上端倾覆方向对面牵两根Φ15.5mm钢丝绳拴到帮上，钢丝绳然后再实行钢管撬或起道器、千斤顶、导链等上道措施，用起道器或地点操作。(3)进入斜巷处理掉道车前，现场指挥必需派专人到上、下车场现场必需有专人监护安全。处理掉道时必需用同上、下车场及绞车司机联系。方、侧面及运行方向，尽量远程操作；闲杂人员严禁站在车辆两侧和车辆下方。掉道车需提升或下放，必需先检查车辆底盘和矿车轮对是否损坏变形，大钩、保险绳插销是否脱落，钢丝绳磨损、断丝是否超号动车。并在车辆下方安全位置站岗，严防其它人员入内。复轨过程中，现场负责人要从始至终观看作业现场四周状况，有特别准时提示复轨作业人员，并实行措施。(8)处理完毕，清理好现场，确认无误后，由现场负责人向调度室和责任单位汇报，方可恢复正常运输。8、未及事项，严格按《煤矿安全规程》有关规定执行。三、20230〔一〕安装前的预备工作1、安装掘进机前，要先选择好安装地点，安装地点必需保证有25米的安装平台且顶板完整、安全牢靠、支架结实有力、支护状况牢靠。2、施工前，要先把安装地点巷道内的浮煤、杂物清理干净，巷进展检查加固。3、预备四共性能完好牢靠的手拉葫芦〔5T〕和起吊用的绳套、链条、连接环、道木及安装用的加力杆、内六方、力矩扳手、各类特别。〔二〕安装安全技术措施1、掘进机安装挨次：先将机架主体吊至安装地点，摆放平坦，安装电控箱、油泵以及后支撑部；最终安装铲板，截割头，溜子，桥式皮带。2、掘进机起吊平台的搭建：在掘进机安装地点的正上方，选用3918.5mm的钢丝绳悬吊于支架棚上，顺着巷道中线一根，向巷道两帮各1米宽再一根，形成由3×34根43根933.2米。3、安装截割臂时，要先用两个手拉葫芦将截割臂平行吊起，移连接螺丝在未紧固之前不得松卸手拉葫芦。4、起吊大件前，要先选择好挂手拉葫芦的位置，吊挂手拉葫芦点杆、戗杆的加固措施，确保安全牢靠前方可进展起吊作业。5、起吊大件前，必需先对手拉葫芦的吊钩、手拉链条、制动装置等机件及润滑状况进展检查，确认手拉葫芦性能完好前方可使用。6吊挂时必需加防滑衬木，确保吊挂处稳固牢靠。77.2m以外斜坡上方的地方作业，其他无关人员全部撤到重物起吊手拉葫芦5m以远的安全地方，严防重物下落滚动伤人。8、起吊时，先缓慢拉动手拉链条，由安装负责人现场指派专人状况，觉察隐患必需停工进展处理，确保安全前方可起吊作业。施工实行措施处理，待更换合格的手拉葫芦前方可起吊作业。92个〔5T〕手拉葫芦同时起吊，严禁起吊超过手拉葫芦承受力的机件。垛措施，保证木垛坚实结实紧托大件，然前方可处理。人强拉手拉链条，要缓慢起吊。责安全，协调施工，严禁违章乱干。人员的对面，起吊施工期间要精力集中操作。14以防机件移动、滑动挤伤手。检查确认