天棚工程验收标准

〔一〕天棚工程验收标准1、罩面板及钢木骨架安装工程的质量验评对于以各种板材作罩面板，以金属和木质材料为骨架的顶棚〔及墙体〕装饰工程，依据《建筑工程质量检验评定标准》的有关规定，其保证工程为：罩面板安装必需结实，无脱层、翘曲、折裂、缺楞掉角等缺陷；其钢木骨架的主梁〔主龙骨、承载龙骨、搁栅〔覆面龙骨、横撑〕安装必需位置正确，连接结实，无松动。其根本工程的质量等级评定标准及检验方法。罩面板及钢木骨架安装的允许偏差和检验方法。罩面板及钢骨架安装工程质量检验评定标准2、吊顶工程验收及质量标准依据《建筑装饰工程施工及验收标准》的有关规定，吊顶工程所用材料的品种、规格、颜色以及基层构造、固定方法等，均应符合设计要求。罩面板与龙骨应连接严密，外表应平坦，不得有污染、折裂、缺棱掉角、锤伤等缺陷，接缝应均匀全都，粘贴的罩面板不得有脱层，胶合板不得有刨透之处。搁置的罩面板不得有漏、透、翘角现象。吊顶工程验收的检查数量，按有代表性的自然间抽查10%，过道按1013间。〔二〕矿棉板吊顶工程〔轻钢骨架活动罩面板〕施工工艺1、施工预备技术预备编制轻钢骨架活动罩面板顶棚工程施工方案，并对工人进展书面技术及安全交底。材料要求轻钢龙骨分U形和T形龙骨两种。轻钢骨架主件为中、小龙骨；配件有吊挂件、连接件、插接件。零配件：有吊杆、花篮螺栓、射钉、自攻螺钉。按设计要求选用罩面板、铝压缝条。主要机具电动机具：电锯、无齿踞、手枪钻、射钉枪、冲击电锤、电焊机。手动机具：拉铆枪、手锯、手刨子、钳子、螺丝刀、扳子、钢尺、钢水平尺、线坠等。作业条件吊顶工程在施工前应生疏施工图纸及设计说明。吊顶工程在施工前应生疏现场。施工前应按设计要求对房间的净高，洞口标高和吊顶内的管道、设备及其支架的标高进展交接检验。对吊顶内的管道、设备的安装及水管试压进展验收。吊顶工程在施工中应做好各项施工记录，收集好各种有关文件材料进场验收记录和复验报告，技术交底纪录。70﹪以上。2、关键质量要点材料的关键要求按设计要求选用龙骨和配件及罩面板，材料品种、规格、质量应符合设计要求。吊顶工程中的预埋件、钢筋吊杆和型钢吊杆应进展防锈处理。技术关键要求弹线必需准确，经复验前方可进展下道工序。安装龙骨应平直结实，龙骨间距和起拱高度应在允许范围内。质量关键要求吊顶龙骨必需结实、平坦利用吊杆或吊筋螺栓调整拱度。安装龙骨时应严格按放线的水平标准线和规方线组装周边骨架。受力节点应装订严密、结实、保证龙骨的整体刚度。龙骨的尺寸应符合设计要求，纵横拱度均匀，相互适应。吊顶龙骨严禁有硬弯，如有必需调直再进展固定。吊顶面层必需平坦施工前应弹线，中间按平线起拱。长龙骨的接长应承受对接；相邻龙骨接头要错开，避开主龙骨向边倾斜。龙骨安装完毕，应经检查合格后再安装饰面板。吊件必需安装结实，严禁松动变形。龙骨分格的几何尺寸必需符合设计要求和饰面板的模数。饰面板的品种、规格符合设计要求，外观质量必需符合材料质量要求。3kg重型灯具、电扇及其他重型设备严禁安装在吊顶工程的龙骨上。4、施工工艺１〕弹线用水准仪在房间内每个墙〔柱〕角上抄出水平点〔假设墙体较长，中间也应适当抄几个点，弹出水准线〔水准线距地面一般为500m，从水准线量之吊顶设计高度加上12m〔一层石膏板的厚度〔柱〕弹出水准线，即为吊顶次龙骨的下皮线。同时，按吊顶平面图，在混凝土顶板弹出主龙骨的位置。主龙骨应从吊顶中心向两边分，最大间距为1000m90～1000m如遇到梁和管道固定点大于设计和规程要求，应增加吊杆的固定点。2〕固定吊挂杆件承受膨胀螺栓固定吊挂杆件。承受φ8的吊杆，还应设置反向支撑。吊杆可以承受冷拔钢筋和盘圆钢筋，但承受盘圆钢筋应承受机械将其拉直。吊杆的一端L30×30×3角码焊接〔角码的孔径应依据吊杆和膨胀螺栓的直径确定，制作好的吊杆应做防锈处理，吊杆用膨胀螺栓固定在楼板上，用冲击电锤打孔，孔径应稍大于膨胀螺栓的直径。3在梁上设置吊挂杆件A必需搭接焊牢，焊缝要均匀饱满。B300mm，否则应增加吊杆。C、吊顶灯具、风口及检修口等应设附加吊杆。安装边龙骨边龙骨的安装应按设计要求弹线，沿墙〔柱〕上的水平龙骨线把L形镀锌轻钢条用自攻螺丝固定在预埋木砖上；如为混凝土墙〔柱射钉固定，射钉间距应不大于吊顶次龙骨的间距。安装主龙骨A、主龙骨应吊挂在吊杆上。主龙骨间距900—1000mm。主龙骨分为轻钢龙骨和T形龙骨。轻钢龙骨可选用UC50中龙骨和UC38小龙骨。主龙骨应平行房间长向安装，同时应起拱，起拱高度为房间跨度的1/200—1/300。主龙骨的悬臂段不应大于300mm，否则应增加吊杆。主龙骨的接长应实行对接，相邻龙骨的对接接头要相互错开。主龙骨挂好后应根本调平。B15m15m加一道大龙骨，并垂直主龙骨焊接结实。C、大的造型顶棚，造型局部应用角钢或扁钢焊接成框架，并应与楼板连接结实。安装次龙骨次龙骨清楚龙骨和暗龙骨两种。暗龙骨吊顶：即安装罩面板时将次龙骨封闭在棚内，在顶棚外表看不见次龙骨。明龙骨吊顶：即安装罩面板时次龙骨明露在罩面板下，在顶棚外表能够观看次龙骨。次龙骨应紧贴主龙骨安装。次龙骨间距300—600mm。次龙骨分为T形烤漆龙骨、TT形镀锌铁片L形边龙骨的水平翼缘上，条形扣板有专用的阴角线做边龙骨。矿棉板安装安装时，应留意板反面的箭头方向和白线方向全都，以保证把戏、图案的整体性；饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口篦子等设备的位置应合理、美观，与饰面的交接应吻合、严密。5、矿棉板吊顶简洁消灭的质量通病质量通病：主龙骨、次龙骨纵横方向线条不平直1〕缘由分析：A、主龙骨、次龙骨受扭折，虽经修整，仍不平直。B、挂铅线或镀锌铁丝的射灯位置不正确，拉牵力不均匀。C、未拉通线全面调整主龙骨、次龙骨的凹凸位置。D、测吊顶的水平线有误差，中间平面起拱度不符合规定。2〕预防措施：A、但凡受扭折的主龙骨、次龙骨一律不宜承受。B1.2m射一支钢钉。C、拉通线，逐条调整龙骨的凹凸位置和线条平直。D1/200～1/300。吊顶造型不对称，罩面板布局不合理1〕缘由分析：A、未在房间四周拉十字中心线。B、未按设计要求布置主龙骨、次龙骨。C、铺安罩面板流向不正确。2〕预防措施：A、按吊顶设计标高，在房间四周的水平线位置拉十字中心线。B、按设计要求布设主龙骨、次龙骨。C、中间局部先铺整块罩面板，余量应平均安排在四周最外边一块。〔三〕耐侯型外墙涂料喷饰顶棚施工工艺一、适用范围本工艺适用于在水泥砂浆、石棉水泥板、混凝土预制板、现浇混凝土等基层上进展外墙乳胶漆和溶剂型涂料的施工。二、施工预备基层应当平坦、清洁、无浮砂、无起壳。混凝土及抹灰面层的含水pH9。通常抹的基层在通风状况良好的状况l020工。三、工艺流程检查基底---腻子一道----腻子二道----涂刷底漆----涂刷面漆一道 涂刷面漆二道四、施工工艺基层处理首先去除基层外表尘土和其它粘附物。较大的凹陷应用聚合物水泥砂浆抹平，并待其枯燥。较小的孔洞、裂缝用水泥乳胶腻子修补。墙面泛碱起霜时用硫酸锌溶液或稀盐酸溶液刷洗，油污用洗涤剂清洗，最终再用清水洗净。对基层原有涂层应视不同状况区分对待；疏松、起壳、脆裂的旧涂层应将其铲除，粘附结实的旧涂层用砂纸打毛，不耐水的涂层应全部铲除。刮腻子将腻子置于托板上，用抹子或橡皮刮板进展刮涂。依据基层状况和2—3遍腻子，每遍腻子不行过厚。腻子干后应准时用砂纸打磨，不得磨出波浪形。也不能留下磨痕，打磨完毕后扫去浮灰。刷底涂底涂刷工具：涂料滚筒及刷子。外墙封闭底漆兑水30%，均匀涂刷一24小时后施工面漆。刷面涂料漆将面涂料按产品说明书要求的比例进展稀释并搅拌均匀。墙面需分l~2cm的余地。一人先用滚筒刷蘸涂料均匀涂布。另一人随即用排笔刷展平涂痕和溅沫。应防止透底和流坠。每个涂刷面均应从边缘开头向另一侧涂刷。并应—次完成、以免消灭接痕。第一遍干透后，再涂其次遍涂料。一般2—3遍涂料，视不同状况而定。五、留意事项(1)、涂料使用前应核对标签。并认真搅拌均匀。用后须将盖子盖严。(2)、涂料的贮存和施工应符合合产品说明书规定的气温条件，通常5然解冻，不得用火烤。解冻后的涂料经确认未发生质变方可使用。、涂料调色最好由生产厂或经销商完成，以保证该批涂料颜色的全都性。假设在施工现场需要调色，必需使用厂家配套供给或指定牌号、产地的色浆，按使用要求和比例，由专人进展调配。、应留意涂料工程的成品保护，防止穿插作业引起的人为污染。已经施工的墙面如受到脏物污染，可用干净的湿抹布轻轻擦洗，污染严峻时应重涂刷。、施工前让意天气预报，避开在雨雪降落前作业．(6)、涂刷工具用毕应准时清洗干净并妥当保管。(7)、溶剂型涂料和稀释剂在贮存和使用中应留意防火。〔四〕金属吊顶〔轻钢骨架金属罩面板〕工程施工工艺1、施工预备技术预备编制轻钢骨架金属罩面板顶棚工程施工方案，并对工人进展书面技术及安全交底。材料要求轻钢骨架主件为大、中、小龙骨；配件有吊挂件、连接件、插接件。零配件：有吊杆、膨胀螺栓、铆钉。按设计要求选用的罩面板，其材料品种、规格、质量应符合设计要求。主要机具电动机具：电锯、无齿锯、射钉枪、手电钻、冲击电锤、电焊机。手动机具：拉铆枪、手锯、钳子、螺丝刀、扳子、钢尺、钢水平尺、线坠等。作业条件吊顶工程在施工前应生疏施工图纸及设计说明。吊顶工程在施工前应生疏现场。A、施工前按设计要求对房间的净高、洞口标高和吊顶内的管道、设备及其支架的标高进展交接验收。B、对吊顶内的管道、设备的安装及水管试压进展验收。C、检查材料进场验收记录和复验报告、技术交底记录。2、关键质量要点材料的关键要求金属板面层涂饰必需色泽全都，外表平坦，几何尺寸误差在允许范围内。技术关键要求弹线必需准确，经复验前方可进展下道工序。金属板加工尺寸必需准确，安装时拉通线。〔1〕 质量关键要求吊顶龙骨必需结实、平坦：利用吊杆或吊筋螺栓调整拱度。安装龙骨时应严格按放线的水平标准线和规方线组装周边骨架。受力节点应装订严密、结实、保证龙骨的整体钢度。龙骨的尺寸应符合设计要求，纵横拱度均匀，相互适应。吊顶龙骨严禁有硬弯，如有必需调直再进展固定。吊顶面层必需平坦：施工前应弹线，中间按平线起拱。长龙骨的接长应承受对接，相邻龙骨接头要错开，避开主龙骨向边倾斜。龙骨安装完毕，应经检查合格后再安装饰面板。吊件必需安装结实，严禁松动变形。龙骨分格的几何尺寸必需符合设计要求和饰面板块的模数。饰面板的品种、规格符合设计要求，外观质量必需符合材料技术标准的规格。旋紧装饰板的螺丝时，避开板的两端紧中间松，外表消灭凹形，板块调平规方前方可组装，不妥处应经调整再进展固定。边角处的固定点要准确，安装要严密。接缝应平坦：板块装饰前应严格把握其角度和周边的规整性，尺寸要全都。安装时应拉通线找直，并按拼缝中心线，排放饰面板，排列必需保持整齐。安装时应沿中心线和边线进展，并保持接缝均匀全都。压条应沿装订线钉装，并应平顺光滑，线条整齐，接缝密合。3、职业安康安全关键要求在使用电开工具时，用电应符合《施工现场临时用电安全技术标准》JGJ46-88。施工过程中防止粉尘污染应实行相应的防护措施。电、气焊的特别工种，应留意对施工人员安康劳动保护设备配备齐全。4、环境关键要求在施工过程中应符合《民用建筑工程室内环境污染把握标准》GB50325-2023。在施工过程中应防止噪音污染，在施工场界噪音敏感区域宜选择使用低噪音的设备，也可以实行其他降低噪音的措施。5、施工工艺A、铝板吊顶工程施工工艺1〕弹线用水准线在房间内每个墙〔柱〕角上抄出水平点〔假设墙体较长，中间也应适当抄几个点，弹出水准线〔水准线距地面一般为500m水准线量至吊顶设计高度加上金属板的厚度和折边的高度，用粉线沿墙〔柱〕弹出水准线，即为吊顶次龙骨的下皮线，同时，按吊顶平面图，在混凝土顶板弹出主龙骨的位置。主龙骨应从吊顶中心向两边分，最大的固定点。固定吊挂杆件承受膨胀螺栓固定吊挂杆件。承受φ8的吊杆，还应设置反向支撑。吊杆可以承受冷拔钢筋和盘圆钢筋，但承受盘圆钢筋应承受机械将其拉30×30×3〔角码的孔径应依据吊杆和膨胀螺栓的直径确定，另一端可以用攻丝套出大于100mm的丝杆，也可以买成品丝杆焊接．制作好的吊杆应做防锈处理．制作好的吊杆用膨胀螺栓固定在楼板上，用冲击电锤打孔，孔径应稍大于膨胀螺栓的直径。龙骨安装A、安装边龙骨边龙骨的安装应按设计要求弹线，沿墙〔柱〕上的水平龙骨线把Ｌ形镀锌轻钢条用自攻螺丝固定在预埋木砖上，如为混凝土墙〔柱〕上可用射钉固定，射钉间距应不大于吊顶次龙骨的间距。如罩面板是固定的单铝板或铝塑板可以用密封胶纸直接收边，也可以加阴角进展修饰。B、安装主龙骨900～1000mmUC50型，一般宜平行竖向安装，同时应起拱，起拱高度为房间跨度的1/200～1/300。主龙骨的悬臂段不应大于300mm，否则应增加吊杆。主龙骨的接长应实行对接，相邻龙骨的对接接头要相互错开。主龙骨挂好后应根本调平。C、安装次龙骨次龙骨间距依据设计要求施工。可以用型钢做主龙骨，与吊杆直接焊接或螺栓连接，金属罩面板的次龙骨，应使用专用次龙骨，与主龙骨直接连接。T形镀锌铁片连接件把次龙骨固定在主龙骨上时，次龙骨的两端应搭在Ｌ形边龙骨的水平翼缘上。在通风、水电等洞口四周应设附加龙骨，附加龙骨的连接应拉铆钉铆固。D、金属〔条、方〕扣板安装条板式吊顶龙骨一般可直接吊挂，也可以增加主龙骨，主龙骨间距1000mm，条板式吊顶龙骨与条板配套。方板吊顶次龙骨清楚装Ｔ形和暗装卡口两种，可依据金属方板式样选定；次龙骨与主龙骨间用固定件连接金属板吊顶与四周墙面所留空隙，用金属压条与吊顶找齐，金属压缝条的材质宜与金属板面一样。饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口篦子等设备的位置应合理、美观，与饰面的交接应吻合、严密。并做好检修口的预留，使用材料宜与母体一样，安装时应严格把握整体性，刚度和承载力。大于３kg的龙骨上。〔五〕木构造工程〔一〕材料要求130×40白松木龙骨〔标准；2．18细木工板；3．600×80木地板；4．防火涂料〔二〕质量要求木地板方向：南北向铺贴；木龙骨间距：300mm；木龙骨三面刷防火涂料三遍，朝上一面找平、刨光；300mm80mm园钉固定；木龙骨用φ8300mm，木方下用木块垫平〔刷防火涂料三遍〔注：螺栓长度因垫层高度自定；定基层板〔细木板〕板反面刷防火涂料3遍，在木龙骨外表满刷1200mm×1200mm5mm宽缝，用φ3.2×35150mm对称固定。基层板距墙面留8～10mm膨胀缝。要求外表平坦度允许偏差±1mm2m靠尺检查；同颜色、同尺寸的用于一个房间内。然后用50×4螺旋地板钉固定木地150mm处再固定一个地板钉；地板缝隙必需全都、顺直、间隙均匀，不要过紧，以免变形；成品和半成品保护：当每一房间内铺完基层板〔当不能顺当进入下一道工序时〕或木地板后，必需用厚塑料布满掩盖加以保护。备注：靠卫生间门口处，基层、木方、及板反面刷防腐油。二、门套、踢脚板细木制作〔一〕弹线依据设计图的要求，先在墙上划出水平标高，弹出分格线。依据分格线在墙上钉木楔，木楔应作好防腐处理，木楔的位置应符合龙骨分档300mm。〔二〕基层板安装木龙骨含水率应在12%以内，施工前应先进展防腐处理，对靠墙的木龙骨满刷防腐油两遍，再进展防火处理，对不靠墙的木龙骨用防火涂料将木龙骨或基层板涂刷三遍，晾干前方可进展下道工序。安装前应检查基层墙面的平坦度、垂直度是否符合要求，同时检查基层板与墙体是否有间隙，如有间隙应用木块垫实。基层板必需与每块木砖钉牢。套材料为：18mm3mm厚夹板；②窗套材料为：18mm厚细木工板与6010白木实线；③踢脚板材料为：12mm厚高密度板、15080白木方线。〔三〕木制作的质量要求平坦度要求：要求基层平坦；要求基层边线平直方正；基层清理干净。镶贴面对口处理对口应在原板边；转角处对口要直。木线条拼装直拼：木装饰条在对接处开30°或45°角，截面加胶后拼口，拼口处要求光滑顺直，45°定角器上，用细锯锯断，裁口处不得有毛边，两条木线裁好口后，在截面上涂胶，进展对拼，对拼处不得有错位和离缝现象。〔四〕门套、踢脚等细木制作油漆本工程木质饰面，承受硝基压光白调合漆。具体施工过程如下：清扫、除油污→满刮油腻子→磨砂纸→第一遍硝基压光漆→磨砂纸→其次遍硝基压光漆→磨砂纸→第三遍硝基压光漆→第十五遍硝基压光漆。留意事项：施涂前，应将木料外表上的灰尘、污垢等去除干净，木料外表的缝隙、毛刺、掀茬和脂囊修整后，应用腻子填补，并用砂纸磨光。三、固定家具的施工〔一〕根本规定细部工程应在隐蔽工程已完成并阅历收后进展。柜橱及包柱基层板连接应用榫连接。潮湿部位的固定橱柜、木作包柱应做防潮处理。全部隐蔽的木作基层必需做防火处理〔与其他饰面相交接处除外。细木制品与基层或木砖镶钉必需结实无松动。300mm300mm，如面板厚度在15mm以上时，横、竖龙骨间距可扩大为400mm450mm。木龙骨安装必需找方、找直，骨架与木砖间的空隙应垫以木垫，每块木垫至少用两个钉子钉牢，在装钉龙骨时预留出板面厚度。〔二〕主要材料质量要求人造木板、胶粘剂的甲醛含量应符合国家现行标准的有关规定，应有产品合格证书。木材含水率应符合国家现行标准的有关规定。〔三〕橱柜及木龙骨包柱的制作安装应符合以下规定依据设计要求及地面顶棚标高，确定橱柜的平面位置和标高。制作木框架时，整体立面应垂直、平面应水平，框架交接处应做榫连接，并应涂刷木工乳胶。侧板、底板、面板应用扁头钉与框架固定结实，钉帽应做防腐处理。抽屉应承受燕尾榫连接，安装时应配置抽屉滑轨。橱柜的五金可先安装就位，油漆之前将其撤除，五金件安装应整齐、结实。格栅骨架应平坦结实，外表刨平。安装格栅骨架应方正，除预留出板面厚度外，格栅骨架与木砖间的间隙应垫以木垫，连接结实。安装洞口格栅骨架时，一般先上端后两侧，洞口上部骨架应与紧固件连接结实。与墙体对应的基层板板面应进展防腐处理，基层板安装应结实。木作包柱基层板安装完毕后，再包封纸面石膏板，螺钉间距应把握150～170mm之间。面层乳胶漆饰面做法详见《墙、顶面刮腻子、四、木门安装〔一〕施工预备木门为成品木门，进场木门扇应质量合格，到达要求。门扇进场后，应检查加工质量，包括几何尺寸正确及门扇平坦等。安装前应再次检查有无窜角、翘扭、弯曲、劈裂，如在误差范围之内的，则应修理后再拼装，如不符合质量标准的，则退回厂家进展再次加工处理。〔二〕操作工艺安装门扇及小五金等依照图样及施工标准要求进展施工，安装后经质检员按验评标准进展验收。安装门扇应先确定门的开启方向及小五金型号和安装位置。对开的裁口方向一般以开启方向的右扇为掩口扇。检查门口是否有窜角及各部位尺寸是否与图示尺寸吻合，检查门口高度应量门的两侧，检查门口宽度应量门的上中下三点，并在扇的相应部位定点画线。第一次修刨后的每扇应能塞入口为宜，用木楔临时固定。按门扇与口留缝宽度适宜后画出其次次修刨线，标上合页的位置〔距门扇的上下端1/10且避开上下冒头，同时留意口与扇安装平坦。对门扇进展其次次修刨适宜后，即安装合页。应先用线勒子勒出合页的宽度，依据离上下冒头1/10的要求，定出合页安装的边线分别从上下边线往里量出合页高度，剔合页槽。以槽的深度来调整门扇安装后的平坦。安装合页时，应先拧一枚螺钉，然后关上门检查缝隙是否适宜，口与扇是否平坦，无问题才可以全部拧上。木螺钉应钉入1/32/3。口与扇是否平坦，无问题才可以全部拧上。木螺钉应钉入1/32/3。门锁安装统一说明：木门〔防火门〕门锁安装所在门扇。木门〔防火门〕门锁安装在门扇〔双扇门〕的右扇〔方向为由走廊向楼梯方向。1.0m。〔三〕质量标准门扇安装裁口顺直，刨面平坦光滑，开关灵敏，稳定。门扇小五金安装位置适宜，槽深全都，边缘整齐，尺寸准确无污染。小五金安装齐全，规格符合要求，木螺钉拧紧卧平，方向全都，插销关启灵敏。安装对口扇时，应将门扇的宽度用尺量好，再确定中间对口缝的裁口深度，然后进展四周修刨到准确为止。检验方法31m托线板2用尺2用楔形塞尺和直尺1.5～2.5用楔形塞尺1.0～1.5用楔形塞尺〔六〕天花乳胶漆石膏板嵌缝：石膏板缝隙处理，承受玻璃纤维网格胶带取代穿孔纸带，玻璃纤维格胶带成品已浸过胶液，具有确定的挺度，并在一面涂有不干胶，便利粘胶，同时具备优异的拉结性能，可以更有效地阻挡板缝开裂。对于纸面石膏板需要包边部位，用金属包边条做好包边处理。刮腻子、打磨：墙面腻子的遍数可由墙面平坦程度打算，一般状况为三遍。第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留茬，每刮一板最终收头要干净利落。枯燥后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨光，再将板面清扫干净。其次遍用胶皮刮板竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，枯燥后砂纸磨平并清扫干净。第三遍用胶皮刮板找补腻子或用钢片刮板满刮腻子，将板面刮平刮光，枯燥后用细砂纸磨光，不得遗漏或将腻子磨穿。刷第一遍乳胶漆：先将石膏板面清扫干净，用布将粉尘擦掉。乳胶漆用滚筒涂刷，使用滚筒时，将滚筒上的浮毛和不牢的毛理掉。乳胶漆使用前应充分搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆刷不开。枯燥后复补腻子，再枯燥后用砂纸磨光，清扫干净。刷其次遍乳胶漆：操作要求第一遍，使用前充分搅拌，如不很稠，不宜加水，以防止透底。漆膜枯燥后，用细砂纸将小疙瘩和刷痕打磨掉，磨光滑后清扫干净。刷第三遍乳胶漆：做法同其次遍乳胶漆。由于乳胶漆膜枯燥较快，应连续快速操作，涂刷时从一头开头，渐渐刷向另一头，要左右顺刷相互连接，后一滚痕紧接前一滚痕，避开消灭枯燥后接头。质量标准主控工程材料的品种，颜色应符合设计和选定的样品要求，严禁脱皮、漏刷、透底。一般工程透底、流坠、皱皮：大面无，小面无明显处。光亮和光滑：光亮和光滑均匀全都。装饰线：分色线平直，偏差不大于1mm〔5m线检查，5m拉通线检查。颜色刷纹：颜色全都，无明显刷纹。〔七〕工程工程实施重点、难点分析及解决方案1、地面铺石材作业实施重点、难点分析及解决方案〔一、重点及难点分析1、地面空鼓⑴现象水磨石、大理石板块铺设粘结不牢，人走动时有空鼓声或板块松动，有的板块断裂。⑵缘由分析a、基层清理不干净或浇水潮湿不够，水泥素浆结合层涂刷不均匀或涂刷时间过长，致使风干硬结，造成面层和垫层一起空鼓。b、垫层砂浆应为干硬性砂浆，假设加水较多或一次铺得太厚，砸不密实，简洁造成面层空鼓。c锤击不当。2、接缝不平，缝子不匀⑴现象或纵横方向缝子不均状况。⑵缘由分析a、板块本身有厚薄、宽窄、窜角、翘曲等缺陷，事先选择不严，铺设后在接缝处产生不平，缝子不匀现象。b、各房间内水平标高线不统一，使与楼道相接的门口处消灭地面凹凸差c、地面铺设后，成品保护不好，在养护期内上人过早，板缝也易消灭凹凸差。〔二〕解决方案1、地面空鼓a、地面基层清理必需认真，并充分潮湿，以保证垫层与基层结合良好，垫层与基层的纯水泥浆结合层应涂刷均匀，不能用撒干水泥面后，再洒水扫浆的做法，这种方法由于纯水泥浆拌合不均匀，水灰比不准确，会影响粘结效果而造成局部空鼓。b、石板反面的浮土杂物必需清扫干净，并事先用水潮湿，等外表稍晾干后进展铺设。c1:3～1:42.5～3cm为宜，假设遇有基层较低或过凹的状况，应事先抹砂浆或细石混凝土找3～4mm为宜。假设砂浆一次铺得过厚，放上石板后，砂浆底部不易砸实，往往会引起局部空鼓。d、石板作初步试铺时，用橡皮锤敲击，既要到达铺设高度，也要使垫层砂浆平坦密实，依据锤击的空实声，搬起石板，增减砂浆，浇一层0.5砸边角，垫木方锤击时，木方长度不得超过单块石板的长度，也不要搭在另一块已铺设的石板上敲南击，以免旨引起空敲。e24h1～2次，以补充水泥砂浆在硬化过程中所需的水分，保证板块与砂浆粘结结实。f、灌缝前应将地面清扫干净，把板块上和缝子内松散砂浆用开刀去除掉，灌缝应分几次进展，用长把刮板往缝内刮浆，务使水泥浆填满缝子和局部边角不实的空隙内。灌缝后粘滴在板块上的砂浆应用软布擦洗24h再浇水养护，然后掩盖锯末等保护成品进展养护。养护期间制止上人走动。⑷治理方法a、应将松动的板块搬起后，将底板砂浆和基层外表清理干净，用水潮湿后，再刷浆铺设。b、断裂的板块和边角有损坏的板块应作更换。2、接缝不平，缝子不匀a、必需由专人负责从楼道统一往各房间内引进标高线，房间内应四边取中，在地面上弹出十字线〔或在地面标高处拉好十字线。铺设时，应先安好十字线穿插处最中间的一块，作为标准块；如以十字线为中缝时，可在十字线穿插点对角安设二块标准块。标准块为整个房间的水平90。角尺及水平尺细致校正。b、安设标准块后应向两侧和后退方向挨次铺设，随时用水平尺和直尺找准，缝子必需通长拉线，不能有偏差，铺设时分段分块尺寸要事先排好定死，以免产生游缝、缝子不匀和最终一块铺不上或缝子过大的现象。c、石板有翘曲、拱背、宽窄不方正等缺陷时，应事先套尺检查，挑出不用，或在试铺时认真调整，用在适当部位。2、天棚吊顶工程实施重点、难点分析及解决方案〔一、重点及难点分析1、铝合金龙骨不顺直、吊顶不对称铝合金主龙骨、次龙骨纵横方向线条不平直；吊顶造型不对称、罩面板布局不合理。注：主龙骨称为承载龙骨，次龙骨称为覆面龙骨。按国家标准GB11981－89《建筑用轻钢龙骨》2、主龙骨、次龙骨纵横方向线条不平直主龙骨、次龙骨受扭折，虽经修整，仍不平直。挂铅线或镀锌铁丝的射钉位置不正确，拉牵力不均匀。未拉通线全面调整主龙骨、次龙骨的凹凸位置。测吊顶的水平线误差超差，中间平线起拱度不符合规定。3、吊顶造型不对称、罩面板布局不合理未按设计要求布置主龙骨和次龙骨。铺安罩面板流向不正确。4、接缝明显板条接长部位的接缝明显。表现在：一是接缝处接口露白茬，宏观上看，很明显；二是接缝不平，在接缝处产生错台。5、吊顶与设备连接不妥设备工种与装饰工种协作欠妥，导致施工安装后连接不好。确定施工方案时，施工挨次不合理。〔二、解决方案1、铝合金龙骨不顺直、吊顶不对称2、主龙骨、次龙骨纵横方向线条不平直但凡受扭折的主龙骨、次龙骨一律不宜承受。1.2m射一枚钢钉。确定要拉通线，逐条调整龙骨的凹凸位置和线条平直。四周墙面的水平线应测量正确，中间按平线起拱度 1/200～1/300。3、吊顶造型不对称、罩面板布局不合理按吊顶设计标高，在房间四周的水平线位置十字中心线。严格按设计要求布置主龙骨和次龙骨。，便于调整。4、接缝明显做好下料工作。板条切割时，除了把握好切割的角度外，对切口部位再用锉刀将其修平，将毛边及不妥处修整好。用一样颜色的胶粘剂〔可用硅胶〕对接口