铝型材挤压模具的三种失效形式

铝型材挤压模具的三种失效形式1 失效形式 铝挤压模的失效形式生产中会因模具的冲击裂开塑性变形、粘附及过早的磨损和热裂细颈或拉断压弯等现象消灭早期失效也会由于技术问题氮化问题等造成模具损坏同时还会因模具问题而造成压堵间隙扩、并口等故障，但挤压模的失效主要表现为磨损、开裂、变形三种正常失效方式。〔１〕磨损失效，铝型材在挤压过程中是通过没有润滑加工的高温高压下的挤压材料碰上模具型腔的开口局部，一面与定径带平面直接接触，一面滑动，而不能使用，也视为磨损失效，其表现形式为刃口钝化、棱角变圆、平面下陷、外表沟痕、剥落、粘模等。，明显温度是影响热磨损的主要因素，温度愈高，热磨损愈严峻。〔２〕开裂失效，在实际生产中裂纹分布在模具的某些部位，它经过肯定的服役期，萌生细小的裂纹，并渐渐向纵深扩展，裂纹扩展到肯定尺寸后，将严峻要留意模具预热、挤压比及锭坯温度的把握以及挤压速度和金属变形流淌的控制。〔３〕变形失效，变形失效就是模具在使用中消灭悬臂偏心、下陷，分流失效形式，主要缘由有材料强度不高；或模具材料虽选择正确，但热处理工艺不正确，未充分发挥模具钢的强韧性；或分流模设计不当，使流速不均，造成不高，使进入各分流孔的流速不均，造成侧向力不同而导致偏心。Re:铝型材挤压模具的三种失效形式-fsokl2023-09-1020:56:17感谢楼主的共享！我还想问一下有没有什么具体的方法来提高模具的适用寿命呢？Re:铝型材挤压模具的三种失效形式2023-09-1020:57:375功夫：〔１〕合理设计模具，模具设计的合理得当，是延长其使用寿命的重要环集中的可能，因此，在设计模具时应尽量使各局部受力均匀，留意避开尖角、内凹角、壁厚差悬殊、扁宽薄壁截面等，以免产生过大的应力集中，引起热处理变保管和修理。总的说来，合理的模具构造设计和牢靠的强度较核，还有不断革用寿命的主要途径。〔２〕模具材料的合理选择，挤压模具是在高温高压下作业，并承受周期载荷的作用，工作条件和环境格外恶劣因此对模具钢的性能要求相当高，制造模具的材料应具有良好的热稳定性热疲乏性热耐磨性和足够的韧性目前国内常承受模具材料是４Ｃｒ５ＭｏＳｉＶ１Ｈ１３钢和３Ｃｒ２Ｗ８Ｖ钢，但近年来由于３Ｃｒ２Ｗ８Ｖ钢的韧性低抗疲乏强度不好即便承受高温淬火等工艺处理措施也不能满足要求模具的早期失效比较严峻型钢种４Ｃｒ５ＭｏＳｉＶ１Ｈ１３ 钢具有良好的淬透性、热强性耐磨性和塑性，较高的冲击韧性、抗冷热疲乏性，热处理变形小，抗裂纹扩展性好，能改善挤压型材的外表粗糙度易修模以及良好的高温综合性能和组织中含有较多的ＣｒＭｏ元素氮化处理时能生成丰富稳定的氮化物并弥散分布等突出特点因此渐渐取代了Ｃｒ２Ｗ８Ｖ钢成为挤压模具的首选材料实践数据也证明：用４Ｃｒ５ＭｏＳｉＶ１钢和３Ｃｒ２Ｗ８Ｖ４Ｃｒ５ＭｏＳｉＶ１比３Ｃｒ２Ｗ８Ｖ的寿命高３～５倍１，已成为标准模具用材。固然模具材的有效途径。〔３〕提高热处理和外表处理质量，挤压模具的使用寿命很大程度上取决化处理对提高模具使用寿命尤为重要，同时，严格掌握热处理和外表强化工艺，数，留意温控、升温顺冷却强度，承受型淬火介质以及争论强韧化处理、各种外表强化处理等工艺、设备，都有利于模具使用寿命的提高。〔４〕提高模具制造中的加工质量，在模具的加工过程中，常见的加工方理而直接用于生产，易产生掉渣、剥落等现象，将降低模具的使用寿命。因此对丝直径越大越好，这不仅有利于提高加工效率，也可大大改善应力的分布状态，热应力提高的同时，因脆硬而易产生裂纹，同时构成剩余应力而依附在工件上，这将造成疲乏强度降低，加速断裂、应力腐蚀等现象。因此在加工过程中，应尽量防止上述问题的产生，提高加工质量。〔５〕改善工况和改进挤压工艺条件，挤压模的工作条件极差和环境格外〔〕和改善挤压时的工作环境〔如承受水冷或氮气冷却、充分润滑等〕，减轻模具的工作负担〔如降低挤压力，削减激冷激热和交变载荷等〕，建立与