钎焊工艺手册

word-行业资料共享钎焊操作手册目录一、3二、钎焊原理 。。。。。。。。。。。。。。。。。3三、铜管温度与钎料的关系4四、41．焊前清理。。。。。。。。。。。。。。。。。。52．清洁度检验。。。。。。。。。。。。。。。。。。53．接头安装。。。。。。。。。。。。。。。。。。54．安装检验。。。。。。。。。。。。。。。。。。65．充氮保护。。。。。。。。。。。。。。。。。。66．调整火焰。。。。。。。。。。。。。。。。。。87．加热。。。。。。。。。。。。。。。。。。88．参加钎料。。。。。。。。。。。。。。。。。。99．加热保持。。。。。。。。。。。。。。。。。。910．。。。。。。。。。。。。。。。。。。911．。。。。。。。。。。。。。。。。。。9五、常见钎焊缺陷及处理对策。。。。。。。。。。。。。。。。10六、补焊的技术要求 。。。。。。。。。。。。。。。。。11钎焊操作手册钎焊是三大焊接方法(熔焊、压焊、钎焊)中的一种。钎焊是承受比焊件金属熔点低的金属作钎料，将焊件和钎料加热到高于钎料、低于焊件熔化温度，利用液态钎料润湿焊件金属，填充接头间隙并与母材金属相互集中实现连接焊件的一种方法。按其所用的热源不同，钎焊可分为：火焰钎焊、感应钎焊、烙铁钎焊、电阻钎焊及炉中钎焊等。空调制冷系统中钎焊承受火焰钎焊的方法，其通用性大、工艺过程较为简洁，但火焰钎焊手工操作加热温度和时间难以把握，因此要求操作人员具备娴熟的操作技巧。本手册主要介绍空调制冷系统生产、安装有关火焰钎焊方面内容。钎焊是利用液态钎料填满钎焊金属结合面的间隙而形成结实接头的焊接方法。其工艺过程必需具备两个根本条件。液态钎料能润湿钎焊金属并能致密的填满全部间隙；液态钎料与钎焊金属进展必要的物理、化学反响到达良好的金属间结合。液态钎料的填缝原理钎焊时，液态钎料是靠毛细作用在钎缝间流淌的，这种液态钎料对母材金属的浸润和附着的力量称之为润湿性。液态钎料对钎焊金属的润湿性越好，则毛细作用越强，因此填缝会更充分。影响钎料润湿性的因素有以下几个方面：钎料和焊件金属成分影响一般来说，假设液态钎料能与焊件金属相互溶解或形成化合物，则钎料能较好的润湿焊件金属，反之，则润湿性较差。钎焊温度的影响钎焊温度上升有助于提高钎料对焊件金属的润湿性，但温度过高，钎料润湿性太好，不仅会造成钎料流失，而且还会因过火而产生溶蚀现象。焊件金属外表清洁度金属外表的氧化物及油污等杂质会阻碍钎料与焊件金属的接触，使液态钎料聚成球状而很难铺展。因此，钎焊时必需保证焊件金属接头处外表清洁。焊件金属外表粗糙度钎料与焊件金属的相互作用钎料与焊件金属的相互作用包括两局部：焊件金属溶解于液态钎料中；液态钎料向焊件金属中的集中。三、铜管温度与钎料的关系如以下表所示四、气体火焰钎焊操作技术所谓气体火焰钎焊是利用可燃气体与氧气混合燃烧的火焰进展加热的一种钎焊方法。一般状况下，气体火焰钎焊的操作流程如以下图所示。焊前清理焊前清理结束NO检验异常处理OKOKNO焊接检验接头安装OKNO检验焊后处理充氮保护保温火焰调节参加钎料钎剂加热焊前清理焊前要去除焊件外表及接合处的油污、氧化物、毛刺及其它杂物，保证铜管端部及接合面的清洁与枯燥，另外还需要保证钎料的清洁与枯燥。焊件外表的油污可用丙酮、酒精、汽油或三氯乙烯等有机溶液清洗，此外热的碱溶液除油污也可以得到很好的效果，对于小型简单或大批零件可用超声波清洗。外表氧化物及毛刺可用化学浸湿方法清理，然后在水中冲洗干净并加以枯燥。清洁度检验一般的焊件在焊前已有特地的清洁工序，但仍有可能因处理工序不佳或储存方式不正确而使焊件外表留有油污或水份，因此在接头装配和焊接前仍需以目视和触摸的方式检验焊件外表的清洁度和枯燥度，假设觉察焊件不干净、潮湿或被氧化，应挑出来重处理方可焊接。另外，焊料被污染应放弃使用或清洗后再使用。接头安装T型接、卷边拉及套接等方式，制冷系统所承受的均为套接方式，不得承受其它接头方式。钎焊接头的安装须保证适宜均匀的钎缝间隙，针对所使用的铜磷钎料，要求钎缝间隙〔单边〕在0.05mm~0.10mm之间。间隙过大会破坏毛细作用而影响钎料在钎缝中的均匀铺展，另外，过大的间隙也会在受压或振动下引起焊缝裂开和消灭半堵或堵现象；间隙过小会阻碍液态钎料的流入，使钎料不能充满整个钎缝使接头强度下降；钎缝间隙不均匀，会阻碍液态钎料在钎缝中的均匀铺展，从而影响钎焊质量。对于套接形式的钎焊接头，选择适宜的套接长度是相重要的，一般铜管的套接长度在5mm-15mm，〔注：壁厚大于06mm直径大于8mm的管其套接长度不应小于8m，毛细管的套接长度在10mm-15mm，假设套接收长度过短易使接头强度〔主要指疲乏特性和低温性能〕不够，更重要的是易消灭焊堵现象。安装检验接头安装完毕后，应检验钎焊接头是否有变形、破损及套接长度是否适宜，图3-1所示不良接头应力求避开，假设消灭不良接头应撤除重安装前方可焊接。3-1不良接头示意图充氮保护时间要求应依据具体工序的作业指导书要求，为保证焊接前和焊接后有充分的氮气保护，对充氮要求如表3-1所示。按冲氮的方式不同又分为自动冲氮和手动冲氮，当管子方向不同时，自动冲氮所用的工具又不同〔3-2所示。一般来说，手动冲氮停留的时间为3-5秒就需快速焊接。氮气压力管径氮气流量(焊接中氮气压力管径氮气流量(焊接中)焊后保持时间预充式边充边焊<10mm≥4L/min≥3S≥10mm≥6L/min≥6S0.2MPa0.1MPa3-2冲氮方式调整火焰焊接气体由助燃气体〔氧气〕和可燃气体〔液化石油气---LPG〕两局部组成。LPG的主要成分是丙烷CH CH CH CH3 4 3 〔CH CH CH CH3 4 3 8 10 6 8料润温性及防止铜管外表被氧化，在O2-LPG混合气体中参加了气体助焊剂〔其主要成分为硼酸三甲酯，要求含量为55~65。三种气体混合物燃烧温度可达2400摄氏度。O2-LPG气体火焰可依据氧气与LPG的混合比不同，有三种不同性质的火焰：氧化焰、中性焰和复原焰〔亦叫碳化焰，三种火焰。如图3-3所示。当2与LPG的体积比为了3.5时为中性焰，小于3.5时3.5时则为氧化焰。图3-3 O2-LPG火焰示意图(参加气体助焊剂)火焰调整方法：首先翻开LPG气阀，点火后调整氧气阀调出明显的碳化焰后再缓慢调大氧气阀直到白色外焰距兰色2~4mm，此时外焰轮廓已模糊,即内焰与焰心将重合,此时的火焰为中性焰,再调大氧化则变为氧化焰,氧化焰的焰心呈白色,其长度随氧气量增大而变短.焊接铜管时应使用中性焰,尽量避开用氧化焰和碳化焰.气体助焊剂流量大小则需调到外焰呈亮绿色,另外也可依据焊后铜管的颜色来调整气体助焊剂,当焊后铜管有变黑的倾向时,则应调大气体助焊的流量,直到焊后铜管呈紫色为止.图3-4为一般焊嘴(单孔)的火焰示意图,当用多嘴喷时,则相当于多个上述火焰集合而成,其中边孔火焰较短,而中孔火焰较长.焊LPG3-2.供气压力(Mpa)焊接材料钎料钎剂供气压力(Mpa)焊接材料钎料钎剂LPGO2紫铜-紫铜黄铜-紫铜Bcu93PBcu91PAg气体助焊剂0．05-0．080．5-0．8QJ101-1037．焊炬形式及焊嘴选择3-3焊嘴规格3-4通用焊炬形式管径mm ￠16以上￠12。7~￠9。52￠9。52~￠8￠7乙炔嘴型号 3号2号1号梅花嘴型号 4号3号2号1号使用通用焊炬进展钎焊时，最好使用多孔喷嘴〔通常叫梅花嘴，此时得到的火焰比较分散，温度比较适当，有利于保证均匀加热；对于孔径≥16mm的管子，为确保其均匀受热，在焊枪能摆开的位置建议承受多头焊嘴〔又称羊角嘴毛细管接头时应承受乙炔焊嘴形式，但孔径在在￠2.5mm~￠2.8mm之间，避开毛细管发生过烧现象，应实行直嘴〔3-5所示〕3-5常用的几种焊炬嘴加热针对现有的状况，焊接有三种位置：竖直焊、水平焊、倒立焊。3-6加热示意图3-4所示。三种施焊方式如上图所示，加热时焊嘴距焊件20-40mm范围内，管径大且管壁厚时，加热应近些。为保证接头均匀加热，焊接时使火焰沿铜管长度方向移动，保证杯形口和四周10mm范围内均匀受热，但倒立焊时，下端不宜加热过多，假设下端铜管温度太高，则会因重力和铺展作用使液态钎料向下流失。留意事项：管径较大时应选用大号的焊嘴，反之则用小号的焊嘴；毛细管焊接时应尽可能避开直接对毛细管加热；管壁厚度不同时应着重对厚壁加热；螺纹管钎焊时，加热和保温时间比光铜管的时间要短些，以防钎料流失；先加热插入接头中的铜管，使热量传导至接头内部。参加钎料、钎剂当铜管和杯形口被加热到焊接温度时分呈暗红色则需先加热钎料，焊前涂覆钎剂前方可焊接。焊料的参加方式如图3-3所示。的磷被蒸发掉，影响焊接质量；另一方面可检测接头局部是否均匀到达焊接温度；第三方面考虑是钎料从低温侧向高温侧润湿铺展，低温处钎料填缝速度慢，所以让钎料在低温处先熔化、先填缝，而高温侧填缝时间要短些，这样可使钎料不致于在低温处填缝不充分而高温侧填缝过度而流失，即使钎料能均匀填缝。焊接时，可能消灭焊料成球状滚落到接合处而不附着于工件外表的现象，可能的缘由是：被焊金属未达焊接温度而焊料已熔化或被焊金属不清洁。加热保持当观看到钎料熔化后，应将火焰稍稍离开工作，焊嘴离焊件40-60mm范围，待钎料填满间隙后，焊炬渐渐移开接头，连续参加少量钎料后再移开焊炬和钎料。焊后处理被腐蚀而产生铜绿。自动焊接时应用最终一排枪喷出气体助焊剂的气氛中冷却，防止高温的铜管在冷却过程中被氧化。焊后检验对钎焊接的质量要求如下：焊缝接头外表光亮，填角均匀，光滑圆弧过度。接头无过烧、外表严峻氧化、焊缝粗糙、焊蚀等缺陷。焊缝无气孔、夹渣、裂纹、焊瘤、管口堵塞等现象。部件焊接成整机后，按GBT7725-1996第6.3.1项试验时，焊缝处不准有制冷剂泄漏。关于焊后泄漏检验，一般有三种方法：压力检漏：给焊后的热交换器充0.5Mpa以上的N2，然后对焊接接头喷洒中性的洗涤剂，观看10秒钟内有无气泡产生，假设有气泡产生则判为泄漏，需补焊或重焊。此方法检验精度较低。2〕卤素检漏：此方法用于充雪种后的热交换器检漏。将卤素检漏仪的精度选择为2g/年，用探针沿各焊接接头处移动〔探针离工件应保持在5mm以内，移动速度为2-5cm/，假设制冷剂泄漏速度大于g年，则检漏仪将自动报警。此方法较压力检漏精度高，但受人为因素影响较大。3〕真空箱氦质谱检漏：向热交换器中充入肯定压力的氦气，然后将其放入真空箱，并对真空箱抽真空至20Pa，此时通过探测仪检验真空箱中是否有热交换器泄漏出的氦气。此方法比卤素检验精度更高，但它仅能检验热交换器是否有泄漏，而不能检验出具体的泄漏位置。焊后应马上检查焊缝是否饱满、圆滑、填缝是否充分、是否有氧化、焊蚀、气孔、夹渣、漏气及焊堵塞等现象，假设检查觉察有特别，则依“常见钎焊缺陷及处理对策”进展特别处理。五、常见钎焊缺陷及处理对策缺陷特征产生缘由处理措施预防措施钎焊接头间隙局部未填1.间隙过大或过小；1. 装配间隙要适宜;未填满满装配时铜管歪斜;焊件外表不清洁;焊件加热不够;钎料参加不够.局部重焊装配时铜管不能歪斜;焊前清理焊件;均匀加热到足够温度;参加足够钎料.钎缝成形钎料只在一面填缝,未完成圆角,钎缝表焊件加热不均匀;保温时间过长;补焊均匀加热焊件接头区域;钎焊保温时间适当;不良面粗糙3.焊件外表不清洁.3.焊前焊件清理干净.气孔钎缝外表或内部有1.焊件清理不干净;1.焊前清理焊件;气孔2.钎缝金属过热;后重焊2.降低钎焊温度;3.焊件潮湿.3.缩短保温时间;4.焊前烘干焊件.夹渣钎缝中有杂质1.焊件清理不干净;1.焊前清理焊件;2.加热不均匀;后重焊2.均匀加热;3.间隙不适宜.3.适宜的间隙.4.钎料杂质量较高；表面钎缝外表有凹坑或1.钎料过多;机械磨平1.适当钎焊温度;侵蚀烧缺2.钎缝保温时间过长;2.适当保温时间.焊堵铜管或毛细管全部1.钎料参加太多;1.参加适当钎料;或局部堵塞2.保温时间过长;2.适当保温时间;过烧内、外外表氧化皮1.钎焊温度过高(过高无裂过烧内、外外表氧化皮1.钎焊温度过高(过高无裂用高压氮对掌握好加热时间掌握好加热的温度过多,并有脱落现 用了氧化焰) 铜管内外吹象(不靠外力,自然2.钎焊时间过长脱落)所焊接头形3.已焊好的口又不断加状粗糙,不光滑发热、填料黑，严峻的外套管有裂管现象3.套接长度太短.重焊3.适当的套接长度.4.间隙过大；氧化焊件外表或内部被1.使用氧化焰加热;1.使用民情性焰加热;氧化成黑色2.未用雾化助焊剂;2.使用雾化助焊剂;3.内部未充氮保护或充氮不够.烘干3.内部充氮保护.钎料钎料流到不需钎料1.钎料参加太多;1.参加适量钎料;的焊件外表或滴落2.直接加热钎料;2.不行直接加热钎料;3.加热方法不正确.掉3.正确加热.泄漏工作中消灭泄漏现1.加热不均匀;1.均匀加热,均匀参加钎料;象2.焊缝过热而使磷被蒸2.选择正确火焰加热;发;补焊3.焊前清理焊件;3.4.焊接火焰不正确造成结碳或被氧化;气孔或夹渣.4.焊前烘干焊件六、补焊的技术要求法。不能承受补焊的几种接头已经过烧的接头。。接头处开裂现象严峻〔一般大于2mD．已经补焊过一次的接头。C