钢筋电渣压力焊技术交底

钢筋电渣压力焊技术交底钢筋电渣压力焊技术交底/钢筋电渣压力焊技术交底技术交底记录曦城花语小区四区22#、工程名称交底部位电渣压力焊25#、26#楼及地下车库四工程编号日期交底内容：一、施工准备1、技术准备1）施工图纸会审已达成，各项技术保证措施、钢筋施工方案已审批，项目技术负责人依照施工方案已进行安全、质量、技术交底。2）在工程施工前，对进场钢筋进行焊接工艺试验（可焊性）。可焊性试验、工艺检验合格后方可进行焊接施工。3）参加电渣压力焊施工的人员已进行技术培训，已核查合格且持证上岗操作。2、资料准备1）依照设计要求，工程所用钢筋种类、规格必定吻合要求，并经检验合格。焊剂的性能应吻合GB5293碳素钢埋弧焊用焊剂的规定。焊剂应有出厂合格证。3、机具准备手工电渣压力焊设备：焊接电源、控制箱、焊剂夹具等。4、作业条件1）钢筋进场后经检查有出厂质量证明、复试报告，并按施工平面图指定的地址，按规格、使用部位、编号分别堆放。2）电源及机具设备吻合使用要求。3）作业现场有安全防范措施。4）钢筋端头已用无齿锯切割，且端头齐平，无马蹄、飞边等，钢筋焊接的部位和电极钳口接触地区钢筋表面必定洁净。5）焊工必定拥有有效的焊工考试合格证，且持证上岗。二、施工工艺1、工艺流程1）施工流程检查设备、电源——钢筋端部检查——选择焊接参数——安装焊接夹具和钢筋——安装焊剂罐、填装焊剂——施焊、做试件——施焊——回收焊剂——卸掉夹具——质量检查2）电渣压力焊的施焊过程闭合电路——引弧——电弧过程——电渣过程——挤压断电2、操作工艺（1）检查设备、电源，保证向来处于正常状态，严禁超负荷工作。（2）钢筋端部检查。钢筋安装前，应将钢筋焊接部位和电极钳口接触地址的锈斑、油污、杂物等除掉洁净，钢筋端部如有弯折、扭曲，应予以更正或切除，但不得用锤击更正。（3）选择焊接参数。1）钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括：焊接电流、焊接电压和焊接通电时间。2）不相同直径钢筋焊接时，按较小直径钢筋选择焊接参数，焊接通电时间延长约10%。班前焊可参照下表焊接参数钢筋直径(mm)焊接电压(V)通电时间(s)焊接电流(A)电渣过程电弧过程电渣过程电弧过程14200～22012316200～25014418250～30015520300～35017522350～40022～271862535～45216400～45028500～55024632600～65027736700～75030840950～900339（4）安装焊接夹具和钢筋。1）夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的合适地址，一般为1/2焊剂罐高度偏下5mm-10mm，以保证焊接处的焊剂有足够的掩埋深度。2）上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的初步点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。注意老例应钢筋棱对棱，同时要考虑顶层钢筋拐尺的方向也能满足要求。到顶层焊接时，如钢筋有拐尺，既要考虑拐尺方向也要照顾钢筋棱对棱。3）钢筋一经夹紧，严防晃动，省得上下钢筋错位和夹具变形。4）不相同直径钢筋焊接时，应采用措施保证上下两钢筋轴线在同素来线上。5）布置焊接罐、填装焊剂。6）试焊、做试件、确定焊接参数。在正式进行钢筋电渣压力焊从前，必定依照选择的焊接参数进行试焊并做试件送试，以便确定合理的焊接参数。试件合格后，方可正式施焊。当采用半自动、自动控制焊接设备时，应依照确定的参数设定好设备的各项控制数据，以保证焊接接头质量可靠。7）施焊操作要点。1）闭合电路、引弧：经过操作杆或控制盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。引弧过程力求可靠，引弧后，应控制好焊接电流数值。2）电弧过程：引燃电弧后，应控制好电压值。借助控制杆使上下钢筋端面之间保持必然的间距，进行电弧过程的延时，使其达到全部焊接时间的3/4，此间焊剂不断消融而形成必要深度的渣池。3）电渣过程：随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使其为全部焊接时间的1/4，使钢筋全端面加速消融。4）挤压、断电：电渣过程结束，迅速送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排出熔渣和消融金属。同时切断焊接电源。5）接头焊接达成，应逗留20-30秒后（在寒冷地区或寒冷季节施焊时，逗留时间应合适延长），方可回收焊剂和卸掉焊接夹具，省得接头偏斜或接合不良。6）雨天、雪天、刮暴风或其他天气极其恶劣条件下施焊时必定采用有效的掩盖和挡风措施，当环境温度低于-20○时不宜进行焊接施工。8）质量检查。在钢筋电渣压力焊的焊接施工中，焊工应认真进行自检，如发现独爱、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接弊端，应切除接头重焊，并应查找原因，及时除掉。切除接头时，应切除热影响区的钢筋，即离焊缝中心约1.1倍钢筋直径的长度范围内部分应切除。3、接头的现场检验（1）接头的现场检验按查收批进行，同一施工条件下采用同一批资料的相同级、同规格接头，以300个为一个查收批进行检验与查收，不足300个也作为一个查收批。（2）对接头的每一查收批，必定在工程结构中随机截取3个接头试件做拉伸试验。3）现场截取抽样试件后，原接头地址的钢筋赞同采用相同规格的钢筋进行搭接连接，或采用焊接方法补接。拉伸试验结果，3个试件的抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度值三、质量标准1、主控项目1）钢筋的品种、性能及接头使用的钢材必定吻合设计要求和相关标准的规定。2）在施工现场，应按现行国家标准《钢筋焊接及查收规程》（JGJ18—2003）的规定抽取钢筋焊接接头试件做力学性能检验，其质量应吻合相关规程的规定。2、一般项目1）焊接钢筋数量等吻合图纸要求。2）焊接钢筋的弯拐方向正确。3）钢筋电渣压力焊焊接接头外观检查应吻合以下要求：1）四周焊包，凸出钢筋表面的高度不得小于4mm。钢筋与电极接触处，应无烧伤弊端。3）接头处的弯折角不大于3○。4）接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm。四、应注意的质量问题1、所要焊接的钢筋宜用砂轮切割机下料。2、墙柱钢筋电渣压力焊接头要按50%错开且接头错开距离≥35d且不小于500mm，在焊接时还得注意焊接接头避开绑扎搭接范围，防范绑扎接头混入焊接接头。3、钢筋焊接时不得在其他结构钢筋上引弧，防范烧伤结构钢筋。4、雨雪天焊接时除采用必要的掩盖措施外，焊后未冷却的接头，应防范碰到冰雪。五、安全环推荐措1）电源电缆和控制电缆联接要正确，电源和控制器外壳必定固定接地线，且