皮鞋制作工（四级）理论知识鉴定要素细目表

皮鞋制作工（四级）理论知识鉴定要素细目表（征求意见稿）鉴定范围鉴定点一级二级三级代码名称重要程度代码名称代码名称代码名称鉴定权重A基础要求A(32:6:2)A职业道德A(8:1:1)A职业道德基本知识A(5:1:0)3001道德的含义X002职业道德的内涵X003职业道德的行业性X004职业道德的基层性X005职业道德的广泛性Y006职业道德的实用性XB制鞋行业职业守则B(3:0:1)2001爱岗敬业具体要求X002保证质量的重要性X003业务的要求Z004团结协作的重要性XB基础知识B(17:2:1)A制鞋及制鞋材料的分类A(4:0:0)2001鞋产品分类X002鞋产品特性X003原料的特性X004辅料的分类XB制鞋工艺B(4:0:0)2001胶粘工艺的流程X002缝制工艺的流程X003注塑工艺的流程X004模压工艺的流程XC鞋楦C(4:0:0)2001鞋楦的功能X002鞋楦的种类和特征X003鞋楦的材料X004因制鞋方法不同鞋楦结构的变化XD鞋产品质量知识D(3:1:0)2001感观性能的内容X002安全性的内容Y003物理性能的项目X004鞋类产品的标识XE制鞋技术的发展趋势E（0:1:1）1001Z信息科技的应用002未来制鞋设备的研制开发目标YF制鞋设备F(2:0:0)1001制鞋设备的分类X002制鞋常用设备的传动方式XC相关法律法规C（7:3:0）A工业卫生和环境保护知识A(1:1:0)1001工业卫生的防护措施X002环境保护措施YB劳动法的相关知识B(5:1:0)3001劳动法的概念X002劳动者的基本权利和义务X003工作时间和休息休假制度的概念X004劳动报酬分配规定的基本原则Y005劳动保护制度的内容X006劳动争议的概念XC质量法的相关知识C（1:1:0）1《中华人民共和国产品质量法》明确规定严格禁止的行为Y001002《中华人民共和国产品质量法》鼓励的行为XB相关知识B（128:24:8)A生产准备A（11:2:1）A设备和工具的检查A(2:2:0)2001摆臂裁断机的机构及特点Y002摆臂裁断机的使用X003龙门裁断机的工艺特点Y004龙门裁断机的结构和性能XB接收物料B(9:0:1)5001天然皮革上的常见伤残缺陷X002常见的自然伤残的辨识X003常见的剥皮与保管伤残X004常见的皮革鞣制加工缺陷X005天然皮革性能要求X006天然皮革的部位划分X007天然皮革各部位的物理性能X008天然皮革各部位的延伸方向X009部件的下裁部位与皮革纤维走向间的关系X010常见部件与皮革各部位质量的关系ZB帮制作B（88:17:5）A划裁A（24:5:1）15001工艺图的作用X002工艺图的绘制方法X003工艺图的要求X004工艺技术员的技能要求X005常用的图纸大小X006常用的图样比例007常用的字体008工艺图中实线的含义009工艺图中各种单虚线的含义Y010工艺图中并细短虚线的含义Y011工艺图中细短离虚线的含义Y012工艺图中点划线的含义Y013工艺图中双点划线的含义Z014夹号线的用途Y015部件图的用途X016部件图的概念X017部件图的表示视角X018部件图的标注内容X019帮部件图的依据X020提高出裁率的原则X021主要部件的定义X022常见的主要部件X023次要部件的定义X024常见的次要部件X025“先大后小”的概念X026采用“先大后小”的优点X027“好坏搭配”的概念X028帮面帮脚不能利用的伤残X029腰窝里怀常利用的伤残X030常见利用伤残的部位XB抿片制作B(32:6:2)20001片边的概念X002圆刀片皮机的常见结构形式X003圆刀片皮机的用途Y004圆刀片皮机需要调节的装置X005调节圆刀的方法X006圆刀刃口的调节的一般要求Y007圆刀刃口与压脚之间一般范围X008磨刀机构的调节方法Y009磨刀操作调节的一般要求X010圆刀内侧毛刺的去除方法X011压脚和标尺的作用Y012压脚的调节方法X013标尺的调节方法X014送料砂轮的调节方法Y015送料砂轮和圆刀刃口的一般距离X016带刀片皮机的主要机构Y017刀轮调节的一般要求X018带刀导向装置调节的一般要求Z019带刀磨刀机构调节的一般要求X020带刀送料方式的一般调节方法X021带刀片皮机的操作及注意事项X022带刀片皮机的一般维护要求X023平镶的常用用途X024平镶的常用方法X025按标志点、线平镶的注意点X026凉鞋镶接的注意点X027跷镶的常用用途X028跷镶的常用方法X029按标志点、线跷镶的操作要求X030跷镶胎具的尺寸要求Z031鞋帮部件镶接的质量要求X032搭接准确性的具体要求X033搭接不准确的表现X034搭接不平整的表现X035搭接无立体感的表现X036制帮常用的胶粘剂种类X037汽油胶的用途X038汽油胶的特点X039氯丁胶的分类X040氯丁胶的常用用途XC缝帮C(32:6:2)20001制鞋常用缝纫机的类型X002悬臂式缝纫机的操作方法Y003悬臂式缝纫机快慢的操纵Y004悬臂式缝纫机压脚升降动作的操纵Y005悬臂式缝纫机的部件缝纫方向的操纵Z006悬臂式缝纫机的常见调节内容Z007缝线张力的调节方法Y008面线张力增大的调节方法X009面线张力减小的调节方法X010露底线的概念X011露面线的概念X012缝制薄型部件时，挑线簧张力的调节方法X013缝制厚型部件时，挑线簧张力的调节方法X014压脚压力的调节X015压脚压力增大调节的方法X016压脚压力减小调节的方法Y017针距的调节内容X018针距加大的调节Y019针距减小的调节X020针杆高度的调节X021送料牙高度的调节X022悬臂式缝纫机的特点X023高台式缝纫机的特点X024高台式缝纫机机针的选择X025高台式缝纫机机针的安装X026线和机针匹配的基本原则X027线和机针匹配有误造成的影响X028面线松紧度的调整X029车线调紧的方法X030车线调松的方法X031底线松紧度的调整X032底线调紧的方法X033底线调松的方法X034缝合质量的影响因素X035缝线道数与缝合撕裂强度之间的关系X036缝线道数增加，片边宽度的变化X037针码密度增加，断线率的变化X038针码密度增加，针眼拉破率的变化X039针码密度与缝合撕裂强度的变化X040在帮部件缝合之前，必须考虑的内容XC帮底装配C(88:17:5)A整型A(24:5:1)15001鞋底部件加工的常用方法X002制造鞋底部件片材的类型X003鞋底部件的基本结构X004部件砂磨的目的X005砂磨对粘合的作用X006砂磨对整型的作用X007砂磨对染色装饰的作用Y008常见的鞋底砂磨部位X009常见的砂磨设备X010砂磨外底的要求Y011砂底面的要求X012砂底墙边缘和跟墙的要求X013成型底的砂磨方法Y014底部件粘接的目的X015外底贴沿条的方法X016皮革外底加装前掌的目的Y017铣削外底的起刀位置X018外底容线槽的起刀位置Z019侧刻容线槽的要求Y020内底的铣槽加工X021外底研磨砂光的目的X022鞋底涂饰的一般知识X023外底抛光的一般知识X024内底压型的基本要求X025内底压型的模具X026卷跟的包法X027压跟的包法X028跟面粘合法的一般方法X029跟面粘合法的一般要求X030压跟钉跟面的常见方法XB绷帮B(32:6:2)20001传统手工胶粘绷帮的流程X002留钉的作用X003留钉的要求X004修剪鞋里余边的要求Z005粘合帮脚一般使用的胶粘剂X006粘合帮脚刷胶的技术要求X007粘合帮脚刷胶的注意点X008粘合帮脚刷胶不当产生的后果X009帮脚削平的一般要求Y010凉鞋帮成型的常用工艺方法X011凉鞋绷帮的准备工作X012凉鞋内底的常用结构X013凉鞋固定内底的方法X014凉鞋钉合内底的方法X015凉鞋粘合内底原因X016鞋里砂毛的原因X017鞋里砂毛的砂布选用Z018凉鞋帮脚粘合部位刷胶的要求X019预槽类凉鞋常用的绷帮方法X020凉鞋条带绷帮定位基本规律X021细条带凉鞋绷帮的注意事项X022插帮类凉鞋帮脚绷粘的方式X023排楦类凉鞋的类型X024排楦的概念X025排楦成型法适用类型X026影响排楦成型方式的因素X027湿排法的概念X028湿排法应用范围及应用的方法Y029干排法的概念及应用范围X030干排法应用的方法X031用于排楦成型的鞋楦结构类型X032用整体楦排楦的鞋款类型Y033用两节楦排楦的鞋款类型X034用铰链弹簧楦排楦的鞋款类型X035长筒靴类使用的鞋楦类型Y036套帮鞋所用主跟内包头的要求X037套帮类鞋款对鞋楦的要求X038套帮的操作步骤X039套帮的一般技巧Y040套帮整平的目的要求YC帮底结合C(32:6:2)20001外底粘合的条件X002粘合外底时对室温和烘箱温度差的一般要求X003粘合面的要求X004指触干的概念X005合底的一般要求X006扣合外底之后的操作X007粘合外底的常用方法X008反贴法的操作手势X009反贴法的特点X010反贴法适用的范围X011正贴法的操作手势X012正贴法的优点X013正贴法适用的范围X014手持法的操作手势X015手持法的优点X016粘合前后的注意事项X017粘合外底顺序的确定原则X018粘合一般外底的顺序X019粘合一般外底腰窝部位应注意的问题X020粘合卷跟鞋外底的顺序X021卷跟鞋外底的粘合质量关键X022墙式和盘式外底的粘合方法Y023粘合外底的技术要求X024压合外底的概念X025压合的原理X026外底压合的关键要素X027压合前准备工作X028压合的主要条件X029压力大小的选择方法X030稳压时间的影响因素Y031稳压时间的一般选定原则X032常用的胶粘压合机X033气压式压合机的特点Y034液压式压合机的特点Y035通用型压合机的特点Y036墙式压合机适用范围X037压合前调整的内容X038气压式压合机的一般压合条件Y039压合机底部托垫形态调整的一般要求与方法Z040压合机上压柱之间距离和高低的调节原则ZD帮制作检验D（29:5:2）A部件检验A(29:4:0)8001缝纫线迹工艺质量的主要内容X002线迹清晰的概念X003线道整齐的概念X004针距均匀的概念X005浮线的概念X006重针的概念X007开线的概念X008重线的概念Y009缝线越轨的概念Y010缝线绞合的正确位置Y011针距的规定X012缝线针距标准的制定影响因素Y013一般针距标准X014缝纫边距的概念X015缝线边距大小的确定原则X016后帮上口边距的一般要求XB成帮检验B(17:1:2)10001子边的缝线边距一般要求Z002后帮里皮搭接的边距一般要求X003线距的概念X004并线的一般规格X005离线的一般规格Y006线宽的概念及一般要求Z007起针和收针重针的要求X008搭接时的位置要求X009搭接时针孔位置的要求X010围条围盖搭接缝合时的注意点X011针孔位置的要求X012需要调松缝线的情况X013帮面上线头的处理方法X014同双对称的一般要求X015帮面内外整洁性的一般要求X016影响缝合质量的主要因素X017缝线道数与缝合质量的关系X018缝线道数与片边宽度的关系X019针码密度对缝纫质量的影响X020针码的一般密度XE帮底装配检验E(29:5:2)A部件检验A(13:2:1)8001外底部件检验的内容X002外底厚度检验使用的仪器X003外底厚度的标准X004外底外观质量检验的方法005外观质量检验的内容X006裁断边缘检验的内容X007橡胶片外底检验的内容X008沿条检验的内容X009沿条厚度检验的方法及要求Y010沿条内在质量检验的内容Z011沿条外观质量检验内容X012内底检验的内容X013内底内在质量的检验要求X014半内底检验的容X015半内底内在质量检验要求X016鞋跟面皮检验的内容YB成鞋检验B(16:3:1)10001成鞋检验的主要内容X002外怀帮高基本尺寸检验方法X003后帮中缝检验的依据X004后帮中缝一般规