钢筋机械连接施工培训教材

钢筋机械连接钢筋机械连接是指通过连接件的机械咬合作用或钢筋端面的承压作用，将一根钢筋中的力10点：接头质量稳定牢靠，不受钢筋化学成分的影响，人为因素的影响也小；操作简便，施工速度快，且不受气候条件影响；无污染、无火灾隐患，施工安全等。在粗直径钢筋连接中，钢筋机械连接方法有宽阔的进展前景。一般规定9-56。钢筋机械连接接头的设计、应用与验收应符合行业标准《钢筋机械连接通用技术规程〔JGJ107-96〕和各种机械连接接头技术规程的规定。

钢筋机械连接方法分类及适用范围9-56适用范围钢筋级别 钢筋直径〔mm〕钢筋套筒挤压连接

HRB335、HRB400 RRB400 HRB335、HRB400 RRB400 钢筋徽粗直螺纹套筒连接 HRB335、HRB400 16~40直接滚压 16~40钢筋滚压直螺纹套筒连挤肋滚压 HRB335、HRB400 16~40接剥肋滚压 16~50的差异，分为以下三共性能等级。A1.35压性能。C、B、C9-57钢筋机械接头性能检验指标9-57钢筋机械连接〔JGJ107-96〕的符号意义如下：对直接承受动力荷载的构造，其接头应满足设计要求的抗疲乏性能。当无特地要求时，对HRB33〔HRB400100N/mm22001998JGJ107-962SA指标为指标为1.15f0.6f后，残余变形小于0.1mm。接头性能等级的选定，应符合以下规定：A级接头；混凝土构造中钢筋受力小或对接头延性要求不高的部位，可承受B级接头；C级接头。钢筋套筒挤压连接筋连接方法〔9-100。9-100钢筋套筒挤压连接1-已挤压的钢筋；2-钢套筒；3-未挤压的钢筋90mm。钢套筒钢套筒的材料宜选用强度适中、延性好的优质钢材，其实测力学性能应符合以下要求：屈服强度σs＝225~350N/mm2，抗拉强度σb＝375~500N/mm2，延长率δ102~133。

≥20%，硬度HB＝51.109-581%，壁厚为＋12%、－10%，长度为±2mm。钢套筒的规格和尺寸9-58外径壁厚长度G4070122408×2G3663112167×2G3256101926×2G285081685×2G25457.51504×2G22406.51323×2G203661203×2钢套筒型号钢套筒尺寸〔mm〕压接标志道数钢套筒型号钢套筒尺寸〔mm〕压接标志道数挤压设备压接钳压接钳〔mm〕φφφφφ超高压泵站超高压胶管100MPa，6.0mm，3.0m〔5.0m〕钢筋挤压设备的主要技术参数9-59设备型号YJH-25 YJH-32 YJH-40YJ-32YJ-40〔MPa〕80 80 808080〔kN〕760 760 900600600150×433150×480170×530120×500150×520〔kg〕2833413236〔mm〕20~2525~3232~4020~3232~40电机380V，50Hz，1.5kW380V，50Hz，1.5kW高压泵80MPa，0.8L/min80MPa，0.8L/min低压泵2.0MPa，4.0~6.0L/min-〔mm〕790×540×785〔长×宽×高〕390×525〔高〕〔kg〕96油箱容积〔L〕2040，12钢筋挤压设备的工作原理，见图9-101。超高压电动油泵输出的压力油，经手动换向阀、A压钢套筒。这时，B腔的油经换向阀、超高压胶管，流回油箱。当挤压到预定压力时，转动换BA箱，完成一次挤压过程。重复以上步骤，即可依据不同规格的钢筋所要求的道次，逐一挤压。9-101钢筋挤压设备工作原理图1-悬挂器；2-缸体；3-液压油；4-活塞；5-机架；6-上压模；7-套筒；8-钢筋；9-下压模；10-油管；11-换向阀；12-压力表；13-滋流阀；14-单向阀；15-限压阀；16-低压泵；17-高压泵；18-电动机；19-滤油器；20-油箱快。当高压时，低压泵经低压溢流阀流回油箱，由高压泵单独推动活塞并挤压钢套筒。模用模挡铁和机架相连，并可从机架中抽出，以便插入或退出钢筋。60mm。挤压工艺预备工作钢筋端头的锈、泥沙、油污等杂物应清理干净。轮打磨；对不同直径钢筋的套筒不得串用。20mm。2．挤压作业压接钳就位时，应对正钢套筒压痕位置的标记，并使压模运动方向与钢筋两纵肋所在的平面相垂直，即保证最大压接面能在钢筋的横肋上。9-6-2-4工艺参数9-609-61。格号同规格钢筋连接时的参数选择压模型 径允许范号 围〔mm〕9-60压痕最小总宽度〔mm〕φ40-φ40G40M40 60~63≥80φ36-φ36G36M36 54~57≥70φ32-φ32G32M32 48~51≥60φ28-φ28G28M28 41~44≥55φ25-φ25G25M25 37~39≥50φ22-φ22G22M22 32~34≥45φ20-φ20G20M20 29~31≥45φ18-φ18G18M18 27~29≥40不同规格钢筋连接时的参数选择9-619-609-61压痕总宽度一般由各生产厂家依据各自设备、压模刃口的尺寸和外形，通过在其所售钢套筒上喷上挤压道数标志或出厂技术文件中确定。9-609-61定的范围内。压痕最小直径大于这一范围，即变形太小，会使钢套筒与钢筋横肋咬合小，抱紧不够，接头受拉时，钢筋从钢套筒中滑出或接头强度达不到要求；小于这一范围，钢套筒发生了过大的塑性变形，在压痕处就有可能引起裂开或由于硬化而变脆，也有可能会由于压痕处套筒太薄，拉伸时可能在此压痕处被拉断，还会加重设备的超负荷。当钢筋横肋或钢套筒壁厚为负偏差时，压痕最小直径应取此范围的较小值；反之则应取较大值。压痕最小直径一般是通过挤压机上的压力表读数来间接掌握的。由于钢套筒的材质不同，60~70MPa，54~80MPa同批号钢套筒时必需进展试压，以确定挤压到标准所要求的压痕直径时所需的压力值。特别现象及消退措施在套筒挤压连接中，当消灭特别现象或连接缺陷时，宜按表9-62消退。钢筋套筒挤压连接特别现象及消退措施9-62项项次特别现象和缺陷缘由或消退措施1挤压机无挤压力2钢套筒套不进钢筋3压痕分布不匀4接头弯折超过规定值5压接程度不够6高压油管连接位置不正确；油泵故障钢筋弯折或纵肋超偏差；砂轮修磨纵肋压接时将压模与钢套筒的压接标志对正压接时摆正钢筋；切除或调直钢筋弯头泵压缺乏；钢套筒材料不符合要求钢筋伸入套筒内长度不〔1〕未按钢筋伸入位置、标志挤压够 〔2〕钢套筒材料不符要求77压痕明显不均检查钢筋在套筒内伸入度是否有压空现象套筒挤压接头质量检验型式检验报告。检验应符合以下要求：每种规格钢筋的接头试件不应少于3个；接头试件的钢筋母材应进展抗拉强度试验；〔3〕3〔JGJ107〕0.9拉强度〔计算实际抗拉强度时，应承受钢筋的实际横截面面积。1．取样数量500数时也作为一个验收批。10%310100%时，可以扩大验2．外观检查挤压接头的外观检查，应符合以下要求：1.10~1.150.8~0.9套筒的外径；挤压接头的压痕道数应符合型式检验确定的道数；接头处弯折不得大于4°；挤压后的套筒不得有肉眼可见的裂缝。90%，10%，63．单向拉伸试验B不符合要求，则加倍抽样复验。复验中如仍有一个试件检验结果不符合要求，则该验收批单向拉伸试验判为不合格。钢筋锥螺纹套筒连接套筒将钢筋两端拧紧的钢筋连接方法〔9-102。9-102钢筋锥螺纹套筒连接1-已连接的钢筋；2-锥螺纹套筒；3-待连接的钢筋根底上，增加钢筋端头预压或锻粗工序，开发出GK型钢筋等强锥螺纹接头，可与母材等强。锥螺纹套筒接头尺寸锥螺纹套筒接头尺寸没有统一的规定，必需经技术供给单位型式检验认定。表9-63与表9-64钢筋一般锥螺纹套简接头〔B〕规格尺寸9-63钢筋公称直径锥螺纹尺寸l〔mm〕L〔mm〕D〔mm〕φ18ZM19×2.5256028φ20ZM21×2.5286530φ22ZM23×2.5327032φ25ZM26×2.5378035φ28ZM29×2.5429038φ32ZM33×2.54710044φ36ZM37×2.55211048φ40ZM41×2.55712052钢筋等强度锥螺纹套筒接头〔A级〕规格尺寸〔钢筋端头徽粗〕表9-64钢筋公称直径锥螺纹尺寸l〔mm〕L〔mm〕D〔mm〕φ20ZM24×2.5256034φ22ZM26×2.5307036φ25ZM29×2.5358039φ28ZM32×2.5409043φ32ZM36×2.54510048φ36ZM40×2.55011052φ40ZM44×2.55512056机具设备钢筋预压机或镦粗机钢筋预压机用于加工GK16~40mmGK401780kN，工20~60s，80kg。YTDB70MPa，3L/min，电机功3kN，105kgCrWMnHRC=55~60。2．钢筋套丝机SZ-50A、GZL-403．扭力扳手扭力扳手是保证钢筋连接质量的测力扳手。它可以依据钢筋直径大小规定的力矩值，把钢PW36〔管钳型，性能100~360NmHL-0270~350N·m。4．量规量规包括牙形规、卡规和锥螺纹塞规。牙形规是用来检查钢筋连接端的锥螺纹牙形加工质量的量规。卡规是用来检查钢筋连接端的锥螺纹小端直径的量规。锥螺纹套筒的加工与检验HRB33530~40HRB40045筋母材的要求。有明显的钢筋级别及规格标记。套筒加工后，其两端锥孔必需用与其相应的塑料密封盖封严。高；螺纹有无破损、歪斜、不全、锈蚀等现象。其中套筒检验的重要一环是用锥辊纹塞规检查同规格套筒的加工质量，见图9-103。当套筒大端边缘在锥螺纹塞规大端缺口范围内时，套筒为合格品。1-锥螺纹套筒；2-塞规钢筋锥螺纹的加工与检验钢筋下料，应承受砂轮切割机。其端头截面应与钢筋轴线垂直，并不得翘曲。钢筋锥螺纹A级接头，应对钢筋端头进展镦粗或径向顶压处理。9-65。格格围GK型机油压值格围2〕〔mm〕〔kN〕 范围〔N/mm2〕 〔mm〕〔kN〕 φ16620~73024~28φ281140~125044~48φ18680~78026~30φ321400~151054~58φ20680~78026~30φ361610~171062~66φ22680~78026~30φ401710~182066~70φ25990~109038~42生产厂家供给。预压操作时，钢筋端部完全插入预压机，直至前挡板处；钢筋摆放位置要求是：对于一次预压成形〔16~20mm20°~40°；对于两次预压成形〔22~40mm90°。预压后的钢筋端头应逐个进展自检。经自检合格的预压端头，质检人员应按要求对每种规格本次加工批抽检10%，如有一个端头不合格，则应责成操作工人对该加工批全数检查，不合9-66BA9-66检测规简图钢筋规格ABφ1617.014.5φ1818.516.0φ2019.017.5φ2222.019.0φ2525.022.0φ2827.524.5φ3231.528.0φ3635.531.5φ4039.535.03．9-67。9-67钢筋直径〔mm〕16~1820~22 25~28 323640完整牙数57 8 101112套的量规检测合格。以保证丝扣精度，避开损坏梳刀。9-104。要求钢筋丝扣的牙形必需与牙形规吻合，小端直径不超过卡规的允许误差，丝扣完整牙数不得小于规定值。不合格的丝扣，要切掉后重套丝。然后再由质检员按10%的比例抽检，如有1根不合格，要加倍抽检。9-104钢筋套丝的检查1-钢筋；2-锥螺纹；3-牙形规；4-卡规套筒拧至规定的力矩，以利保护与运输。钢筋锥螺纹连接施工清理干净。9-68力矩值把钢筋接头拧紧，直至扭力扳手在调定的力矩值发出响声，并顺手画上油漆标记，以防有的钢筋接头漏拧。力矩扳手每半年应标定一次。常用接头连接方法有以下几种：锥螺纹钢筋接头拧紧力矩值9-68钢筋直径〔mm〕1618202225~283236~40扭紧力矩〔N·m〕118145177216275314343〔9-105a；单向可调接头：分别用力矩扳手将①与②、③与④拧到规定的力矩值，再把⑤与②拧紧〔9-105；外露丝扣数相等，然后分别夹住③与⑥，把②拧紧〔9-105c。9-105锥螺纹钢筋连接方法〔a〕〔b〕〔c〕双向可调接头9-6-3-6钢筋锥螺纹接头质量检验连接钢筋时，应检查连接套筒出厂合格证、钢筋锥螺纹加工检验记录。钢筋连接工程开头前及施工过程中，应对每批进场钢筋和接头进展工艺检验：每种规格钢筋母材进展抗拉强度试验；每种规格钢筋接头的试件数量不应少于3个；〔JGJ107〕中相应等级的强度要求。扣无完整丝扣外露。加固处理。用质检的力矩扳手，按表9-6815%，1自接头数，每1001003抽检的接头应全部合格，如有1个接头不合格，则该验收批接头应逐个检查，对查出的不合格5mm。5005003的接头性能等级进展检验与评定。可扩大一倍。损拉伸试验。关于GK型等强钢筋锥螺纹接头单向拉伸强度指标的特别规定10%〔10%〕以上时，允许GK1.05钢筋镦粗直螺纹套筒连接将钢筋两端拧紧的钢筋连接方法〔9-106。9-106钢筋直螺纹套筒连接1-已连接的钢筋；2-直螺纹套筒；3-正在拧入的钢筋SA9-6-4-1机具设备HJC250〔20~40、GZD40、CDJ-50HJC250〔20~40、GZD40、CDJ-50：GZL-40、HZS-40、GTS-50扭力扳手、量规〔通规、止规〕等。镦粗直螺纹套筒材质要求：对HRB33545HRB40045HRB400规格型号及尺寸：同径连接套筒，分右旋和左右旋两种〔9-1079-699-70。9-107同径连接套筒〔a〕〔b〕左右旋同径左右旋连接套筒9-70异径连接套筒，见表9-71。9-71可调整连接套筒，见表9-72。9-72质量要求连接套筒外表无裂纹，螺牙饱满，无其他缺陷。牙形规检查合格，用直螺纹塞规检查其尺寸精度。9-6-4-3钢筋加工与检验钢筋下料时，应承受砂轮切割机，切口的端面应与轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲。9-73。依据钢筋直径、冷镦机性能及镦粗后的外形效果，通过试验确定适当的镦粗压力。操作中要保证镦粗头与钢筋轴线不得大于4°的倾斜，不得消灭与钢筋轴线相垂直的横向外表裂缝。觉察外观质量不符合要求时，应准时割除，重徽粗。钢筋冷镦规格尺寸9-73钢筋冷镦后，在钢筋套丝机上切削加工螺纹。钢筋端头螺纹规格应与连接套筒的型号匹配。钢筋螺纹加工质量：牙形饱满、无断牙、秃牙等缺陷。4．钢筋螺纹加工后，随即用配置的量规逐根检测〔图9-10810%的比例抽样校验。如觉察有不合格螺纹，应全部逐个检查，并切除全部不合格螺纹，重镦粗和加工螺纹。现场连接施工

1-牙形规；2-直螺纹环规后转动连接钢筋或反拧套筒到预定位置，最终用扳手转动连接钢筋，使其相互对顶锁定连接套筒。可将锁定螺母和连接套筒预先拧入加长的螺纹内，再反拧入另一根钢筋端头螺纹上，最终用锁定螺母锁定连接套筒；或配套应用带有正反螺纹的套筒，以便从一个方向上能松开或拧紧两根钢筋。9-749-74〔mm〕16~1820~2225283236~40拧紧力矩〔N·m〕9-6-4-510020025028032035031.15倍钢筋抗拉强度标准值。头，以500个为1个验收批。对接头的每一个验收批，必需在工程构造中随机抽取3个试件做3个试件的抗拉强度都能发挥钢筋母材强度或大于1.15倍钢筋抗拉强度标准13A大一倍。钢筋滚压直螺纹套筒连接压螺纹、剥肋滚压螺纹三种类型。滚压直螺纹加工与检验直接滚压螺纹加工〕直接滚压螺纹。此法螺纹加工简洁，设备投入少；但螺纹精度差，由于钢筋粗细不均导致螺纹直径差异，施工受影响。挤肋滚压螺纹加工径差异对螺纹精度的影响，螺纹加需要二套设备。剥肋滚压螺纹加工承受钢筋剥肋滚丝机〔GHG40GHG50钢筋滚丝前的柱体直径到达同一尺寸，然后再进展螺纹滚压成型。此法螺纹精度高，接头质量稳定，施工速度快，价格适中，具有较大的进展前景。钢筋剥肋滚丝机由台钳、剥肋机构、滚丝头、减速机、涨刀机构、冷却系统、电器掌握系统、机座等组成〔9-109装置，使动力头向前移动，开头剥肋滚压螺纹，待滚压到调定位置后，设备自动停机并反转，将钢筋端部退出滚压装置，扳动进给装置将动力头复位停机，螺纹即加工完成。该机主要技术9-75。9-109钢筋剥肋滚丝机1-台钳；2-涨刀触头；3-收刀触头；4-剥肋机构；5-滚丝头；6-上水管；；8-进给手柄；9-行程挡块；10-行程开关；11-掌握面板；12-标牌GHG409-75滚丝头型号滚丝头型号滚丝轮型号滚压螺纹螺距〔mm〕钢筋规格整机质量〔kg〕主电机功率〔kW〕水泵电机功率〔kW〕工作电压减速机输出转速〔R·P·M〕外形尺寸〔mm〕40［Z40〔左旋］A20216A252.5182022A303.0252832A353.536、4059040.09380V50Hz~50/60〔长×宽×高〕1200×600×1200剥肋滚丝头加工尺寸应符合表9-76的规定。丝头加工长度为标准型套筒长度的1/2，其公+2P〔P。规格剥肋直径剥肋滚丝头加工尺寸〔mm〕螺纹尺寸 丝头长度9-76完整丝扣圈数1615.1±0.2M16.5×2 22.5≥81816.9±0.2M19×2.5 27.5≥72018.8±0.2M21×2.5 30≥82220.8±0.2M23×2.532.5≥92523.7±0.2M26×335≥92826.6±0.2M29×340≥103230.5±0.2M33×345≥113634.5±0.2M37×3.549≥94038.1±0.2M41×3.552.5≥10操作工人应按表9-76的要求检查丝头加工质量，每加工10个丝头用通、止环规检查一次〔9-11。经自检合格的丝头，应由质检员随机抽样进展检验，以一个工作班内生产的丝头为一个验收批，随机抽样10%,1095%时，应加倍抽检，复检中合格率仍小于95%时，应对全部钢筋丝头逐个进展检验，切去不合格丝头，查明缘由，并重加工螺纹。9-110剥肋滚压丝头质量检查滚压直螺纹套筒9-6-4-2滚压直螺纹接头用连接套筒的规格与尺寸应符合表9-77、表9-78和表9-79的规定。规格标准型套筒的几何尺寸9-77螺纹直径 套筒外径套筒长度16M16.5×2 254518M19×2.5 295520M21×2.5 316022M23×2.5 336525M26×3 397028M29×3 448032M33×3 499036M37×3.5 549840M41×3.5 59105常用变径型套筒几何尺寸9-78套筒规格外径小端螺纹 大端螺纹套筒总长16~1829M16.5×2 M19×2.55016~2031M16.5×2 M21×2.55318~2031M19×2.5