瓦斯抽采管理制度范文(4篇)

第第10页共17页瓦斯抽采治理制度范文 广贤工贸丰煤矿斯抽采封孔考丰煤矿防突科 年 核制度瓦丰煤矿瓦斯抽采封孔考核制度为了认真落实防突工作十六字方针“多措并举、可保必保、应抽尽抽、效果达标”，加大瓦斯抽采和封孔的治理力度，实现“不采突出面，不掘突出头”的原则，特制定《丰煤矿瓦斯抽采封孔考核制度》。一、瓦斯抽采考核制度1、依据年度下达瓦斯抽采利用量打算，防突科依据打算制定瓦斯抽采利用月度打算。完不成月度打算的依据考核方法进展惩罚，并在质量标准化考核中扣分。2、乐观开展瓦斯区域治理措施，做到“不采突出面，不掘突出头”，严格依据《防治煤与瓦斯突出规定》第五十一条-五十六条进展区域措施效果检验和验证，但凡效果检验不符合要求的，视为抽采不达标。3、工作面进展采掘活动前必需由抽采效果评价体系进展抽采效果评价，评价报告和试验报告(瓦斯含量或瓦斯压力)报公司通防部，经公司批准后，方可生产。抽采指标达不到要求的一律不准投产或施工，私自 生产的对相关人员罚款 元。4、抽放系统不完善，各种计量装置 不到位，传感器校检不准时的不予考核。5、严格抽采计量考核，瓦斯抽采系统浓度低于 ％的抽采量不计入抽采完成指标。6、瓦斯抽采工要依据施工设计及施工措施要求施工，钻孔的角度、方位、深度必需符合要求，否则觉察一次罚款 元。7、钻机要安设结实，钻孔、卡制器、动力头必需在一条直线上，否则觉察一次罚款 元。8、对有假钻孔、假抽采、假计量的，经查出后取消考核，并对责任人进展 - 元。9、每季度对矿井抽采打算完成状况进展考核，对超额完成抽采打算的要进展重奖，对完不成抽采打算的要进展对等罚款。10、奖罚⑴对完成月度抽采量打算的，对瓦斯抽采人员进展嘉奖。每抽出 m 斯嘉奖 元，超出打算局部每 m3嘉奖 元，嘉奖计算公式：奖金额 打算抽采量(m3) 0.05(元)＋超过打算量(m3) ⑵对完成瓦斯利用量的，每利用 m 瓦斯嘉奖 元，超出打算局部每 m3嘉奖 元，嘉奖计算公式：奖金额 打算利用量(m3) 0.05(元)＋超过打算量(m3) ⑶没完成抽采量打算的对等罚款。⑷瓦斯抽采利用奖金的安排。对瓦斯抽采利用有奉献的人，其中奖金总额的 %用于中层以上瓦斯抽放相关人员嘉奖， %用于基层瓦斯抽放相关人员嘉奖。二、抽采钻孔封孔考核制度1、抽放管路在铺设时必需吊挂平直，离地面高度不小于 拐弯处加偏扣垫或弯头，接口要上紧，保证全部的管路对接严密不漏气，每隔肯定距离或坡度起伏变化处留有放水三通，以便在管路发生积水及有杂物堵塞时便于清理。否则觉察一惩罚款 元。2、当管路通过风门、风桥等设施时要打孔通过，接好用黄土或水泥堵严，否则觉察一惩罚款 元。3、管路铺设时每隔4— 米要有一个掉挂点，保持平、直、稳；斜井 时每隔30— 米 一个拉线以防管子下移；风水管路 时 米设一个开关阀门，以便打钻时前后使用；瓦斯抽放管路应3每隔200— 米 一个阀门，以便在使用中存在突发性问题，即时关闭即时处理。否则少一个罚款 元。4、定期对各种管路进展检查，漏气、漏水、是否有腐层、阀门是否敏捷，并有记录可查，检查一次无记录罚款 元。5、管路更换时，应提前做好打算，做好充分预备方可换掉，更换的管路要与原来的规格质量全都。6、各地点抽放管子准时掐接回收，挂牌治理，码放整齐；准时回收撤除旧的、不用的各种管道封孔设备，不能长时间闲置在井下，否则觉察一惩罚款元。7、封孔要严格做到水放净、管到底、孔封严，封孔完成后，钻孔孔口负压不得小于13kpa，瓦斯浓度不小于 %；否则应当实行改进封孔措施，以提高封孔质量；瓦斯钻孔封堵及连接必需严密不漏气。8、严格按封孔质量标准要求施工，不得随便转变封孔工艺，假设需转变必需经防突矿长或总工程师批复。9、穿层钻孔的封孔长度为全岩段，顺煤层钻孔封孔长度不小于 m。10、封连孔人员的工资按封孔长度结算，合格的钻孔以 成孔后 小时必需开头连抽，否则觉察一个孔无准时连抽罚款 元。瓦斯抽采治理制度范文〔二〕一、总则(一)公司、矿两级主要领导和分管技术、生产、安全领导必需按能投集团瓦斯治理五十条及相关规定要求抓好瓦斯抽采的技术方案制定、现场落实和监视治理；通风安全副总工程师和通风部门负责矿井瓦斯抽采具体业务的落实与监视治理(具体按公司“一通三防”治理责任制要求落实各级治理人员责任)。(二)矿井瓦斯抽采，必需坚持综合抽采原则，做到“掘抽、采抽、钻抽”平衡。(三)矿井、水平、采区、采掘工作面设计中应包括瓦斯抽采设计，井、采区、工作面，在投产验收的同时要对瓦斯抽采工程及系统进展验收，不合格不得投产。(四)公司将矿井瓦斯抽采打算列入质量标准化治理进展考核，对抽采工作做出成绩的单位和个人要进展表彰和嘉奖，对完不成抽采打算的单位和个人要赐予惩罚。二、矿井瓦斯抽采技术标准(一)实施条带预抽、网格预抽、煤巷掘进本层预抽、回采本层预抽、保护层回采时对被保护层卸压抽采及采空区抽采等综合抽采。具有突出危急的薄煤层掘进前 个月形成掘进条带预抽，无条带预抽条件的实行本层预抽；具有突出危急的薄煤层回采时必需实行本层预抽，并超前于采面不少于 m，预抽时间不少于 个月；保护层工作面开采时，必需对被保护层瓦斯进展抽采，并超前于保护层采面不少于 m。(二)钻孔施工必需依据采掘部署及施工条件准时安排施工。突出煤层穿层预抽钻孔必需穿透煤层进入顶板不少于 m，石门进入顶板不少于 m；k4煤层不少于 m(燧石灰岩)；有喷孔的穿层钻孔要诱导喷孔穿透煤层。钻孔施工用钻割(扩)一体化钻头，在保护层或喷孔严峻煤层使用水力割缝技术增加煤层透气性。但必需严格掌握割(扩)排解煤粉量，并在特地措施中明确规定。在瓦斯喷孔严峻地段施工时，钻孔施工前段，必需扩孔不少于 mm，便于 导流管。抽采钻孔穿煤层前必需 上导流管，接上瓦斯抽采管，用于钻孔施工过程中瓦斯喷出时抽采瓦斯。钻孔施工期间，必需有防突员或治理人员现场跟班，照实收集填报钻孔施工资料。(三)钻孔验收由各矿总工 ，安全、通风、打钻、地质等部门参与，竣工资料参与人员必需签字确认。每次钻孔验收不超过 个。钻孔验收标准。钻孔方位角误差不超过±3°，倾角误差不超过±2°，终孔层位必需符合设计要求，终孔钻头不小于φ mm。准时对穿层钻孔的竣工资料进展分析，但凡觉察与设计要求不符，要分析是否有地质构造，准时修改钻孔设计参数弥补施工偏差。与分析资料不符的钻孔重点查，防止打假钻影响抽采效果。钻孔施工完毕，形成钻孔竣工验收资料，报打钻、通风部门、各矿总工会签、公司总工审批，公司通风部门备案。(四)抽采钻孔必需承受机械封孔，并且符合以下要求：封孔深度：见下表不同钻孔条件下封孔深度表封孔根本要求。每次封孔施工前，必需编制封孔施工技术安全措施，包括封孔施工参数、技术要领、现场施工安全技术负责人、封孔施工验收、封孔施工复查、封孔时间要求等内容。到达封孔深度符合要求，不漏气。并形成封孔验收、复查记录。常规封孔方法：45°0.6— m长的注浆管进展灌浆，当有水从钻孔抽采管流出来时停顿灌浆；水平钻孔及倾角小于 度的上向钻孔，必需在下端头上挡板(棉纱团)，注浆管长度到达挡板处(棉纱团)，并对挡板处的抽采管钻筛孔；下向抽采钻孔，必需在下端头上挡板(棉纱团)，当钻孔未变形，注浆管长度可为0.6－ m，假设钻孔变形，注浆管长度应为封孔长度，当浆液封满钻孔后再对孔口进展封堵。马丽散或ab胶封孔方法。上(下)端头设挡板(棉纱团)，抽采管不小于封孔长度，注浆管长度可为0.6－ m，掌握注入双液，双液量为需封堵体积的0.3- 倍。其它封孔技术、工艺或特别封孔要求按具体封孔施工技术安全措施执行。注浆管抽采钻孔封孔段前方，抽采管必需留有 m长度，防止跨矸堵塞。封孔必需由通风队特地的抽采工施工，保证封孔质量。(五)接收抽采实行卸压抽采的封孔管直径不小于φ mm，抽采钻场汇流管直径不小于φ mm。钻场(钻孔)施工完以后， 天之内应接收抽采。钻场抽采管连接，必需承受并联；钻孔抽采管与汇流管直接连接，应用白色塑料管。要求抽采管连接不漏气，由建设工程部落实人员检查，并作好检查记录备查。(六)抽采参数检测和调整每个钻场必需设置抽采负压调整装置和测流点(有条件时应检测单孔抽采参数)，每旬检测抽采钻场抽采浓度、抽采负压、抽采温度、抽采流量，并建立抽采台帐。依据检测结果，由通风队抽采检测工对各钻场进展调整。对漏气的钻孔准时进展堵漏，无瓦斯抽出(瓦斯浓度在 %以下)的关闭闸门停抽。进展有自然发火危急的采空区瓦斯抽采时，必需设置负压调整装置和测流点，每旬检测co程师，以便实行防灭火措施。各检测点悬挂检测治理牌，包括检测时间、检测地点、抽采浓度、抽采负压、抽采温度、抽采流量、一氧化碳浓度(采空区)。(七)管道 抽采管道要敷设平直，高度不小于mm，以便安设放水器。管道质量符合特地设计技术要求，并由建设工程部工程技术人员验收前方可投入使用。抽采干、支管 必需有利于放水，抽采干、支管在龙门架前、前方或低矮处、钻场汇流管、温度变化处以及斜坡下坡口必需设自动放水器和除渣器，凡抽采钻孔(钻场)高于抽采干、支管和涌水量较大的抽采钻场必需安设自动放水器。 管道凡可能有积水的为不合格品，必需重 。 管道接头扣件必需齐全。抽采管道应在钻孔施工前 天接到位。抽采主、干管道滞后掘进工作面不大于 (八)抽采动态图抽采动态图要真实准时反映现场抽采动态，每月必需进展更，由通风部门完成。抽采动态图内容有。以采掘巷道平面图为底图，采掘工作面位置、未保护边界限、钻场、钻孔编号、钻孔长度、接抽时间、抽采参数测点及参数、抽采管道尺寸及长度、阀门位置及规格、放水器及出渣器位置等。抽采动态图每月经通风部门、防突部门、矿总工程师会审，报生产、安全、通风部门、矿总工程师(纸质件)和公司生产、通风、安全部门、公司总工程师(电子图件)。(九)瓦斯抽采泵站瓦斯抽采泵工必需由特地的经过安全资格培训合格的人员担当。瓦斯抽采泵至少有两台，至少一台备用。基建期假设一台抽采泵，必需由矿总工程师编制安全措施和应急预案，经矿总工程师会审后报公司总工程师批准。瓦斯抽采泵站必需有防回火、防回气、防 ，有防雷、防火设置，有直通矿调度室。瓦斯抽采泵站全部电气设备、设施必需承受矿用防爆型。抽采瓦斯泵站放空管的高度应超过泵房屋顶 瓦斯泵工必需每小时检测一次抽采参数，巡察抽采泵运行状况，作好运行记录备查。瓦斯抽采泵必需由电钳工每周检查一次电控、机械部位，作好检查检修记录备查。瓦斯抽采泵站必需有完善的瓦斯抽采监控系统，瓦斯监控修理人员每周检查校核一次，作好记录备查。完善抽采泵站治理制度，必需在醒目处悬挂抽采泵司机操作规程、岗位责任制、操作流程图、交接班制度、抽采泵站治理制度、防火制度、要害场所治理制度等，作好抽采泵运行记录、交接班记录、领导上岗检查记录、外来人员登记薄等。抽采瓦斯泵停顿运行时，必需马上向矿调度室汇报，由调度室向矿总工程师或值班领导汇报和实行措施处理。(十)井下临时抽采泵临时抽采瓦斯泵站应安设在抽采瓦斯地点四周的颖风流中。泵站按地面泵站要求建立各种制度和记录，标准治理。抽出的瓦斯可引排到地面、总回风巷、一翼回风巷或分区回风巷，但必需保证稀释后风流中的瓦斯浓度不超限。在建有地面永久抽采系统的矿井，临时泵站抽出的瓦斯可送至永久抽采系统的管路。抽出的瓦斯排入回风巷时，在排瓦斯管路出口必需设置栅栏、悬挂戒备牌等。栅栏设置的位置是上风侧距管路出口m、下风侧距管路出口m，两栅栏间制止任何作业。在下风侧栅栏外必需设甲烷断电仪或矿井安全监控系统的甲烷传感器，巷道风流中瓦斯浓度超限时，实现报警、断电，并进展处理。三、抽采瓦斯计量治理规定(一)抽采瓦斯计量必需由培训考试合格的专职测流人员负责测定、计算填表等工作。(二)抽采瓦斯主干管计量原则上用涡街流量计等自动化监控与存贮、打印系统，并每旬用皮托管测试方法校对一次；钻场抽采瓦斯计量每旬用皮托管检测。(三)各矿必需按规定配齐 套以上抽采瓦斯计量检测仪表及工具。(四)抽采瓦斯计量结果和上报资料必需统一承受法定计量单位。(五)各瓦斯抽采系统总抽采量以泵站进气端测点测定值为准。由泵站司机每小时测定记录一次该测点负压、浓度、压差或速压，每旬末由专职测流人员测定一次，同时对泵站记录数据进展校核，并据此计算总抽采瓦斯量。(六)抽采主、干、支管和工作面采场对应的“前三后五”钻场(本层预抽为采场“前五”)，正常时每旬测定一次负压、浓度、压差或速压，测定大气压、管内温度，并据此计算瓦斯抽采量，填写现场记录牌和报表，全部钻孔每旬测定一次单孔浓度。各工作面、揭煤点必需设点测流。(七)抽采瓦斯旬报表次旬三天内报公司通风工作部。各抽采点每月填报一次抽采动态图。四、抽采瓦斯治理2°、钻孔未穿透设计层位、终孔孔径小于设计要求，该孔不计算进尺，且应重补打。(二)预抽孔终孔时必需有防突工或抽采工现场验收，否则不予计算进尺，验收表存于矿技术档案室备查；抽采治理部门和安全部门定期或不定期对抽采钻孔进展抽查，要求预抽和卸压抽采孔抽查率不低于%，其它孔不低于%。(三)矿井必需建立健全抽采系统管路检查与放水治理制度、抽采人员操作规程、抽采孔验收制度、抽采人员责任制等制度。(四)钻场施工完后，必需准时封堵、接抽，对抽采队每月按实际接抽的钻孔计算有效抽采钻尺，以此作为结算工资的依据。(五)抽采主、干、支管消灭积水，按“三违”进展惩罚，放水器、除渣器每月至少除渣一次，并有记录可查。(六)井下钻场治理牌和放水器治理牌必需齐全，且必需填写清楚。(九)泵站司机按规定进展抽采参数测定、记录。(十)通风科应每旬 抽采系统检查。(十一)抽采队应建立验孔台帐、管道敷设台帐、抽采系统旬检台帐、钻机治理台帐，并按时填绘。(十二)对验孔、查孔人员不负责任、弄虚作假、虚报、假报钻尺数据者，一律按严峻“三违”进展追查处理。瓦斯抽采治理制度范文〔三〕凡在回采过程中瓦斯涌出量大，以通风方法不能稀释瓦斯保证安全生产的采煤工作面，必需建立瓦斯抽放系统，实施瓦斯抽放工作。进展瓦斯抽放的工作面必需编制瓦斯抽放设计。具体内容包括：工作面概况:开采煤层及邻近煤层赋存状况(柱状图)、地质概况、回采工作面参数、估量瓦斯涌出量、管路系统设计及抽放量推测等。钻孔数量、参数(开孔及终孔位置、上仰角、方位角、直径、穿越岩层等)。(３).封孔方法、封孔长度。(5).抽放瓦斯的设备、设施及安装状况。(6).要附有瓦斯抽放安装图和抽放说明书。地面瓦斯集中抽放系统必需设置抽放监控系统，监控系统应具备以下功能：A、既可独立运行，又可作为子系统与KJ131B、能连续监测泵房及井下抽放管路的负压、浓度、温度、一氧化碳、流量(纯流量瞬时值、混合流量瞬时值、纯流量累计值、混合流量累计值)；泵房中循环水的水压、进出水温、水量；储气罐压力、浓度、罐体高度、罐体水封水位及温度；泵轴温并及环境瓦斯浓度、设备供电状态、设备开停状态；供水管道的供水状况、供水池的水位；瓦斯阀门的开启量；电流、电压、功率。C、能够依据所测参数自动转换为标准状态下的混合瓦斯流量和纯瓦斯流量,并计算出累计量.D、当泵房环境瓦斯浓度超过规定时，能发出声光报警及断电掌握，当抽放管中瓦斯浓度低于规定值时也能发出声光报警及断电掌握。E、具有任一分站的测点超限而由另一分站掌握断电的强制闭锁穿插断电功能，断电规律可由用户设置。F、系统对采集到的数据进展实时分析处理、屏幕查询显示和打印，并形成相应的历史统计数据，存储日、旬、月报表。E、系统具有很强的自检诊断功能。4、瓦斯抽放设计必需报请矿总工程师批准前方可实施。抽放泵站硐室必需按瓦斯抽放设计的位置和规格施工。瓦斯抽放设备必需按设计要求安装。抽放管路要做到平、稳、直、密。抽放瓦斯系统使用前必需做气密性试验，并做好记录。瓦斯抽放管路安设在巷帮的中上部或巷道顶部，不得与带电物体接触。横穿通过运输巷时，距轨面高度不得1.8m3m3/min。拟进展瓦斯抽放的采煤工作面，有关单位必需按抽放要求组织巷道的设计施工，并严格进展竣工验收。瓦斯抽放单位必需按设计要求进展瓦斯抽放钻孔的施工，现场填写钻孔进度表，并将其填报在钻孔施工台帐上。钻孔施工完毕后，设置钻孔参数牌板。瓦斯抽放钻孔承受聚胺脂封孔，封孔长度不得小于 米。每一抽放钻场(或钻孔)都必需安装孔板流量(或其它流量测定装置)和阀门。瓦斯抽放过程中，抽放钻孔与抽放管路的连接或撤除，必需按抽放瓦斯措施的有关规定执行，任何人不得擅自撤除或连接。非在用的抽放钻孔必需用堵板堵严，防止钻孔渗漏瓦斯。每一钻场应设置钻孔参数和瓦斯抽放治理牌板。准时组织处理。瓦斯抽采治理制度范文〔四〕(一)为加强瓦斯抽采治理，确保抽采达标，依据《煤矿安全生产标准化根本要求及评分方法》通风专业工作要求中“完善各项治理制度”以及根本要求中“有完善的煤矿通风、瓦斯防治、综合防尘、防灭火和安全监控等专业治理制度”的规定，制定本制度。(二)瓦斯治理抽采工程应执行“三同时”制度，即瓦斯治理抽采工程要与采掘工程同时设计、同时施工、同时投入生产和使用。(三)到达抽采条件的煤矿，地面永久抽采瓦斯系统设计、施工，由有相关资质的单位实施。工作面抽采瓦斯系统设计方案由煤矿总工程师负责组织编制。(四)煤矿必需建立健全抽采瓦斯岗位责任制、抽采工程质量验收、检查和抽采工程考核指标体系等有关治理制度。(五)抽采瓦斯设施应符合《煤矿安全规程》( )第182、183、184条要求。(六)井上下瓦斯泵房(站)必需有专人值班，有直通调度室的。运行和备用瓦斯泵每月至少切换 次。瓦斯泵停顿运转，必需向调度室报告。(七)抽采瓦斯系统因检修、管路维护和切换、闭锁试验等缘由有打算停运时，必需提前制定专项安全技术措施。(八)瓦斯抽采必需纳入生产接续打算，依据抽采接续打算制定生产接续打算。瓦斯抽采不达标的，不得组织采掘作业。(九)抽采单位必需定期对抽采系统、钻场、钻孔进展检查，觉察问题，马上处理，并有检查记录。1.计量装置安装地面永久及井下移动瓦斯抽放泵站、井下干管、抽采支管、井巷揭煤工作面、底(顶)板穿层预抽钻场、评价单元等，必需安设抽采计量装置。地面及井下移动瓦斯抽放泵站、井巷揭煤工作面、底(顶)板穿层预抽钻场、评价单元必需同时安装自动计量装置，其他地点可安装孔板流量计。所安装的抽采计量装置必需能测定抽放流量、浓度、负压、温度、压力等参数。全部自动计量数据必需全部连入矿井安全监测监控系统。承受自动计量装置进展计量的，全部自动计量数据必需换算成标准大气压101.325kPa20℃)。计量装置治理煤矿必需结合实际制定和完善矿井瓦斯抽采计量治理制度。加强计量装置的现场治理。建立抽采计量装置日巡检制度，每天必需安排专人对井下抽采自动计量装置巡回检查不少于一次，自动计量装置积存污物必需准时拆卸清理；每个钻场、钻孔实行编号挂牌治理，牌板必需填写设备规格、流量参数、维护单位、维护人员和巡检时间等。煤矿按规定对自动计量仪器每 天调校一次，并建立调校台账。抽采自动计量不得中断。因设备维护、检修等缘由需要中断自动计量的，施工单位必需提前制定中断申请，经矿总工程师批准前方可执行。抽采自动计量中断期间，按孔板流量计数据计量。煤矿监控网页中必需增加抽采自动计量动态组图，组图依据现场状况准时更。地面抽采泵站必需安设抽采自动计量终端，并 小时实时显示。煤矿抽采日报、月报必需与安全监控系统中抽采数据全都。日常抽采台账必需由队长审签，抽采日报由队长、总工程师审签，抽采月报由总工程师、矿长审签。抽采参数测定井下抽采干管、采掘工作面支管，顶、底板抽采巷道及揭煤地点支管每天至少测定 次抽采参数；预抽消突评价单元，每天至少测定 次抽采浓度、流量和负压。卸压抽采时，每个钻孔应测定浓度，每个钻场应测定浓度、流量、负压，同类型钻场应选择有代表性的钻孔测定单孔流量。预抽抽采时，每条抽采巷道中，必需选择有代表性的钻场测定抽采浓度、抽采流量和负压，每个钻孔都必需测定抽采浓度，并必需选择有代表性