进口模具与国产模具的性能、成本区别与维护维修方法

塑钢门窗优异的密封、保温、防腐等性能，正日益被人们所生疏，并得以大力推广应用，作为这一产业的技术支撑，十几年来，国内塑料异型材挤出模具工业从无到有、从小到大、从弱到强，走过了“进口——仿制——自行设计制造——赶超国外先进水平”的困难创业之路。常常会遇到业内人士询问，国产模具到底怎么样？与进口模具相比有多大区分？在此就我们所把握的状况以及716一、国内挤出模具企业的根本状况塑钢门窗的阶段性推广给挤出模具企业带来了三次大的进展机遇，第一次是92、9395、9698下半年至今，国内一些模具厂抓住机遇，增加设备、人员、资金的投入，生产力量和技术水平经受了几次跳动式的进展。目前挤700993000异型材挤出模具产业是一个比较年轻、专业比较偏的产业，说它比较年轻、比较偏是由于这种模具消灭的时间短、目前的使用范围还不太广，不象注塑模、冷冲模那样几乎渗透到了国民经济的各行各业，所以，特地从事塑料异型材挤出技术争论的人格外少，加之，聚氯乙烯异型材挤出是一个颇为简单的系统工程，以至于到目前为止，包括西欧兴旺国家的一些厂商在内，还没有建立起一套牢靠、有用的理论和数学模型来指导异型材挤出模具的设计，仍实行阅历设计加试模修正的方法，设计阅历、调试阅历的不断积存显得尤为重要。模具的生产设备条件参差不齐，差距格外大。716三佳各进口了多台世界最先进、加工精度达微米级的加工中心、使我们模具加工的硬件条件丝毫不比西方兴旺国家逊色。其他一些模具厂根本上都还是使用一般机加工设备、一般的快走丝线切割机、钳工手工抛光。模具的生产工艺随着先进生产技术和设备的引进，近年来有了很大的转变，电加工比例在快速提高。目前有少数模具厂的电50%，对高性能挤出模具的成型面几乎全部承受电加工，工艺路线为：坯件——粗加工——热处理——半精加工——部装——整体线切割——整体挤压珩磨抛光——总装配——调试。完全消退了单个零件的累计误差和手工抛光造成的外表质量的不均匀性，极大地提高了模具的精度和外表光滑度。但多数模具厂仍在承受“单个零件加工——手工抛光——部件装配及总装——调试”的传统工艺路线。模具调试是挤出模具出厂前格外重要的一环，国内模具厂由于经济实力、生产规模的不同，试模条件判别也较大。经济实力强、生产规模大的企业，为了使自己出产的模具与挤诞生产线更好地相匹配，几乎购置全了目前国内主要塑机厂生产的挤出线，并备有混料设备，可以依据不同客户的配方进展混料，有特地的模具调试机构和技术娴熟的试模工，在模具出厂前一般都要经过严格、认真的调试。生产规模小一些的厂家试模挤出线的品牌、规格要少一些，甚至有些厂根本就不具备试模条件。二、国外挤出模具厂状况近年来，随着中外技术沟通时机的增加，我们有幸接触了国外一些挤出模具厂，这些厂的规模有大有小、水平有高有低，Greiner成熟的设计队伍和工人队伍，有十几台慢走丝线切割机，目前800THEYSOHNTECHNOPLAST最近两三年进步很快，在进军中国市场的征程中有不俗表现，美国、日本、韩国的模具企业规模都不大，产品一般只在本国范围内销售。在国外的挤出模具生产企业中，中小规模、通用加工设备、技术水平一般的企业也为数不少。三、中外挤出模具的性能、价格比照95150500上最先进的，对提高我国塑料型材行业的装备水平起到了不行否认的作用，但是，这些设备和模具的价格也是不菲的，对配套实施的要求是比较高的，一些型材厂为此背上了沉重的经济包袱，每年要抵冲几百上千万的固定资产折旧，这在目前型材利润率很低的状况下是极其不易的。由于挤出模具技术的日益成熟，兴旺国家对此取得技术进步的空间已经比较小。相反最近几年国产模具取得了长足的进步，与世界先进水平之间的差距越来越小，尤其在价格性能方面更有其明显的优势。下表列出了两者的性能、价格参数：模具类别 进口先进水进口一般水国产先进水国产一般水格

平 平 平 平〔kg/h〕200-240

140-160

140-160 100-140成型速度〔M/min〕

3.5-4.0

2.2-2.5

2.5-2.81.5-2.2对使用设备及配套设施的要求

1、进口生产线；21、进口或国产线；2、却水经过软化处理；31.8M/min12-16℃20℃稳定生产时间(h)型材质量〔按GB8814—1998〕

以上高于GB 到达GB

72-120 48h到达或超过到达或稍低GB 于GB模具价格 60 40-50 8-10 4.5-6.5〔〕由于出品国家、公司的不同，模具生产的工艺手段不同，或所配用生产线不同，性能参数以及价格方面存在较大差异，上表所列仅供参考。四、国内外挤出模具企业竞争的优逆势分析目前，进口模具主要集中在一些规模比较大或全套进口的型材厂，进口模具与国产模具的竞争还不格外剧烈，我们认为，从进口模具与国产模具的竞争环境看，存在以下差异：1、价格的差异国产模具的价格只有进口模具的八分之一至格外之一，进口一副模具抵上国产近两个系列的模具。过低的价格势必影响着国产模具技术水平的提高；2、供货周期挤出模具有它的专用性，由于不同型材厂开发的截面不同，使用的挤出设备、配方不同，所提出的技术指标要求也不尽一样，所以，几乎每一副模具都需要特地设计、特地加工。此外，由于受多种因素的影响，挤出模具一般调试周期比较36经压缩到了一个半月，甚至有些客户还要缩短，这就给国产模具的细心设计、细心制造、细心调试带来了障碍；3、配套设备挤出模具对不同的挤出设备具有肯定的不适应性，所以，国外模具厂与挤出设备厂大都具有固定的伙伴关系，可以做到对所配用设备的性能了解透彻。而国产模具面临的往往是多个厂家、不同时期生产的各种各样的挤出设备，这些设备的性能千差万别，给模具的适应性与模具调试增加了难度；43相类似，购置进口模具的厂家，配方一般比较固定，水处理、制冷、自动配混料条件一般都比较好，削减了挤出过程中的很多可变因素；固然，在进口模具与国产模具的竞争方面，双方各有优势与劣势，进口模具技术相对成熟一些，对工程的系统性操作方面做得比较好，国产模具占据了价格低廉、供货周期短、售后效劳便捷等有利条件，然而，在挤出根底理论争论、模具设计技术、先进工艺设备的使用等方面还需进一步加强。此外，在改善挤出条件、削减可变因素的影响等方面，国产模具厂需要得到设备生产厂、型材生产厂的协作与支持。五、挤出模具的维护与修理而且，在购置挤出模具时，模具厂有义务对有关人员进展专业培训，并供给模具维护保养说明书之类的技术文件，关于这方面的文章也比较多，在此就不多讲。但鉴于挤出模具对型材生产的重要性，强调以下几点：1培训，具备肯定的根本学问和操作技能；2、要设有特地的模具仓库，有专人保管，模具出库入库时的技术状态要交接清楚；3、模具调试条件〔设备、水温、配方、挤出工艺等〕要与今后的正常生产条件相全都，尤其是配方及挤出工艺应相对稳定，削减或避开因上述条件转变造成的反复调试；4把关；56、由于聚氯